具体实施方式
以下将配合图示说明本发明实施例的双面金属箔层积层板及其制法。应注意的是,该些图示均为简化的示意图,以强调本发明的特征,因此图中的组件尺寸并非完全按照实际比例绘制。以下为方便说明起见,将以双面铜箔基板为例进行说明,然而除了铜箔之外也可采用其它材质的金属箔片,例如金、镍、铝、银、或前述的合金等。而以下所描述者是针对与本发明特别有关的各项组件或制备工艺加以说明,然而本发明的双面金属箔层积层板的组件或制备工艺并不特别限定于所显示或描述者。此外,当一层材料层是位于另一材料层或基板之上时,其可以是直接位于其表面上或另外插入其它中间层。
本发明的实施例中主要是控制各涂层间的表面张力,以共挤压方式将数层聚酰胺酸涂膜一次涂布于铜箔上,经高温环化后,再与另一片铜箔进行热压合,即形成双面无接着剂型软性铜箔基板材料,具有制备工艺简单及低成本等优点,且所形成的成品具有高平坦性与高耐热性。
请参照图1,本发明是将热塑性聚酰胺酸及耐热性聚酰胺酸以一次共挤压方式涂布于铜箔基材100上,形成热塑性聚酰胺酸涂膜200a/耐热性聚酰胺酸涂膜200b/热塑性聚酰胺酸涂膜200c的三层结构。其中,第一层与第三层热塑性聚酰胺酸涂膜200a,200c是作为双面软性铜箔基板的接着材料,而第二层耐热性聚酰胺酸涂膜200b则是作为低热膨胀系数的聚亚酰胺基层(basefilm)。
上述共挤压步骤可使用共挤压分流器(co-extrusion feedblock)或多层共挤压模头(multilayer co-extrusion die)达成。图2显示使用共挤压分流器10的实施方式,图中标号10a、10b、10c分别代表第一层热塑性聚酰胺酸、第二层耐热性聚酰胺酸、第三层热塑性聚酰胺酸的进料方向,此三层聚酰胺酸涂液分别以精密流量的齿轮泵(Gear pump)控制压出,汇合后的塑料由共挤压分流器10的另一端出料,再经由模头(未显示)的流道共挤压涂布至铜箔上。
为了使三层聚酰胺酸涂料可以达到共挤压一次涂布,本发明控制第一层热塑性聚酰胺酸涂膜200a、第二层耐热性聚酰胺酸涂膜200b、及第三层热塑性聚酰胺酸涂膜200c的表面张力,使其符合S1>S2>S3的关系式,其中S1、S2、S3分别代表第一层、第二层、第三层聚酰胺酸涂膜的表面张力,其中第一层聚酰胺酸涂膜200a是指直接涂布于铜箔100上的聚酰胺酸。
以下将详述各层涂料的组成成份。在本发明中,第一层与第三层热塑性聚酰胺酸涂膜200a,200c的组成可相同或不同,但均包含:(1)热塑性聚酰胺酸高分子、(2)无机纳米粉体、(3)表面活性剂、及(4)溶剂。在一实施例中,为了提供较稳定的对称结构,第一层与第三层聚酰胺酸涂膜除了具有不同含量的表面活性剂外,其余组成相同。但在其它实施例中,也可使用实质组成不同的第一层与第三层聚酰胺酸涂膜,例如使用不同成份及/或含量的热塑性聚酰胺酸高分子、无机纳米粉体、表面活性剂等。
上述的热塑性聚酰胺酸高分子可由任意四羧酸二酐及二胺单体合成而成,较佳的四羧酸二酐单体包括(但不限于):3,3′,4,4′-二苯四酸二酐(3,3′,4,4′-Biphenyl tetracarboylic dianhydride;简称BPDA)、3,3′,4,4′-二苯酮四酸二酐(3,3′,4,4′-Benzophenone-tetracarboxylic dianhydride;简称BTDA)、4,4′-氧双邻苯二甲酸酐(4,4′-oxydiphthalic anhydride;简称ODPA)、1,3-二氢-1,3-二氧-5-异苯并呋喃羧酸亚苯酯(1,3-dihydro-1,3-dioxo-5-isobenzofurancarboxylic acid phenylene ester;简称TAHQ)、3,3′,4,4′-二苯基砜四酸二酐(3,3′,4,4′-Diphenyl sulfone tetracarboxylicdianhydride;简称DSDA)等单体。较佳的二胺单体包括(但不限于):对苯二胺(p-phenylene diamine;简称P-PDA)、4,4′-氨基二苯醚(4,4′-oxydianiline;简称4,4′-ODA)、3,4′-氨基二苯醚(3,4′-Oxydianiline;简称3,4′-ODA)、2,2-双(4-[4-胺基苯氧基]苯基)丙烷(2,2-Bis(4-[4-aminophenoxy]phenyl)propane;简称BAPP)、2,2-双(4-[3-胺基苯氧基]苯基)砜(2,2-Bis(4-[3-aminophenoxy]phenyl)sulfone;简称m-BAPS)、1,4-双(4-胺基苯氧基)苯(1,4-Bis(4-aminophenoxy)benzene;简称TPE-Q)、1,3-双(4-胺基苯氧基)苯(1,3-Bis(4-aminophenoxy)benzene;简称TPE-R)、1,3-双(3-胺基苯氧基)苯(1,3-Bis(3-aminophenoxy)benzene;简称APB)、二胺基硅氧烷(diaminosiloxane;H2N-(CH2)n-(SiR2-O)n-SiR2-(CH2)n-NH2)等单体。应注意的是,上述四羧酸二酐单体与二胺单体除了可单独使用外,也可选用两种以上混合使用。
上述所合成的热塑性聚酰胺酸高分子可具有下列结构:
其中X较佳为四价的芳香基,例如:
其中Ar1较佳为二价的芳香基,例如:
第一层与第三层热塑性聚酰胺酸涂膜200a,200c中尚包含均匀分散的无机纳米粉体,使热塑性聚亚酰胺树脂具有较低的热膨胀系数(Coefficient ofThermal Expansion,CTE),以适合用于双面金属箔层积层板的接着,在双面金属箔层积层板的特性上可提供更佳的耐热性及尺寸稳定性。无机纳米粉体材质例如是氧化硅(硅土)、云母、碳酸钙、或前述的组合,其粒径较佳约5nm~50nm。无机纳米粉体的添加量越高,聚亚酰胺层的热膨胀系数越低,一般而言,无机纳米粉体的添加量约0.5%~40%,较佳约5%~30%,以聚酰胺酸涂膜的固含量为基准。
为了使无机纳米粉体在涂料中具有良好的分散性,粉体表面可利用一硅烷改性剂改性,以避免粉体在高添加量下产生聚集(aggregation)。表面改性的反应,可将无机粉体与表面改性剂(重量比约8:0.01~8:2)在60~80℃下反应约1~6小时而成。适合本发明的硅烷改性剂例如是含有环氧基或胺基的硅烷改性剂。含有环氧基的硅烷改性剂包括(但不限于):β-(3,4-环氧环己基)-乙基三甲氧基硅烷(β-(3,4-epoxycyclohexyl)-ethyltrimethoxysilane)或γ-环氧丙氧基丙基-三甲氧基硅烷(γ-glycidoxypropyl-trimethoxysilane)、或γ-环氧丙氧基丙基-甲基二乙氧基硅烷(γ-glycidoxypropyl-methyl diethoxysilane)。含有胺基的硅烷改性剂包括(但不限于):N-苯基-γ-胺基丙基三甲氧基硅烷(N-phenyl-γ-aminopropyltrimethoxysilane)、γ-胺基丙基三乙氧基硅烷(γ-aminopropyltriethoxysilane)、或N-β-(胺基乙基)-γ-胺基丙基三甲氧基硅烷(N-β-(aminoethyl)-γ-amino propyltrimethoxysilane)。
第一层与第三层热塑性聚酰胺酸涂膜200a,200c中还包含表面活性剂。为了使热塑性聚酰胺酸及耐热性聚亚酰胺酸可以达到多层同时涂布的效果,必须调配三层树脂涂料间的表面特性以达到良好的涂布性而不会有去润湿(dewetting)现象发生。本发明利用表面活性剂(surfactant)来调控上下层之间的表面张力,其添加量约0.01~1.0重量%,以聚酰胺酸涂膜的固含量为基准。其中第一层表面活性剂添加量较佳约0.01~0.2重量%;该第三层表面活性剂添加量较佳约0.2~1.0重量%。第一层与第三层热塑性聚酰胺酸涂膜可使用相同的表面活性剂,但于第三层热塑性聚酰胺酸涂膜200c中需添加较多的表面活性剂,使其表面张力为三层中最低即可。所用的表面活性剂可为各种阳离子表面活性剂如溴化十六烷基三甲基铵(certyltrimethyl ammonium bromide),阴离子表面活性剂如十二烷基硫酸钠(sodium dodecyl sulfate),两性表面活性剂如烷基甜菜素(alkyl betaine)、非离子型表面活性剂如月桂醇醚(lauryl alcoholether)、硅氧烷(siloxane)、氟化烷酯(fluorinated alkyl ester),或前述的组合。其中硅氧烷表面活性剂例如是Dow Coming公司的DC200系列(Polydimethylsiloxanes)及DC510系列(Poly(dimethyl,methylphenyl)siloxanes),而氟化烷酯系表面活性剂例如是3M公司的FC4430 or FC431等。一般而言,第一层与第三层热塑性聚酰胺酸涂膜200a,200c可使用相同的表面活性剂,但于第三层热塑性聚酰胺酸涂膜200c中添加较多的表面活性剂,使其表面张力为三层中最低即可。然而,本发明也不排除在200a,200c两层中使用不同种类或不同组合的表面活性剂,只要三层涂膜的表面张力符合S1>S2>S3的关系即可。在一实施例中,S1不大于60dyne/cm,且S3不小于15dyne/cm,也即60dyne/cm≥S1>S2>S3≥15dyne/cm。
第一层与第三层热塑性聚酰胺酸涂膜200a,200c所使用的溶剂并无特别限定,只要可用来溶解聚酰胺酸的溶剂或共溶剂都可使用。较佳的有机溶剂包括:N-甲基-2-吡咯烷酮(N-methyl-2-pyrrolidone;NMP)、N,N-二甲基乙酰胺(N,N-dimethylacetamide;DMAc)、γ-丁内酯(γ-butyrolactone;GBL)、二甲苯(Xylene)、甲苯(Toluene)、或由上述两种以上所组成的共溶剂。
第二层耐热性聚酰胺酸涂膜200b的组成主要为聚酰胺酸高分子与溶剂,但也可视需要添加上述的表面活性剂以调控其表面张力,使其介于第一层、第三层聚酰胺酸涂膜之间。该层的表面活性剂添加量较佳约0.1~0.25重量%,以聚酰胺酸涂膜的固含量为基准。第二层耐热性聚酰胺酸涂膜200b所使用的聚酰胺酸高分子经环化后具有极低的热膨胀系数(较佳20ppm/℃以下)。所使用的四羧酸二酐单体例如是:二苯四酸二酐(简称BPDA)或二苯酮四酸二酐(bisphenyl tetracarboxylic dianhydride,简称BTDA)。所使用的二胺单体例如是对苯二胺(p-phenylene diamine,简称P-PDA)单体或4,4′-二氨基二苯醚(4,4′-oxydianiline;简称4,4′-ODA)单体。同样地,上述四羧酸二酐单体与二胺单体除了可单独使用外,也可选用两种以上混合使用。该涂层所使用的溶剂也无特别限定,可使用前文所述的溶剂或共溶剂。
接着请参照图3,将聚酰胺酸涂膜200a,200b,200c经高温环化形成聚亚酰胺多层膜250a,250b,250c,再另一面铜箔300进行压合,即可制作出无接着剂型双面软性铜箔基板,如图4所示。高温环化的温度一般在300~350℃之间,经环化后的热塑性聚亚酰胺层250a,250c的各自厚度较佳控制在1~5μm之间,而耐热性聚亚酰胺层250b(PI base film)的厚度较佳控制在9~30μm之间,且其热膨胀系数最好小于20ppm/℃。热压合制备工艺例如可在320~350℃,50~80Kg/cm2的压力下进行5~20分钟。
由以上说明可知,本发明以共挤压方式将三层聚酰胺酸涂膜一次涂布于铜箔上,再利用热压合与另一片铜箔后即可制成双面无接着剂型铜箔基板,其与现阶段生产单面板制备工艺相较,只需多一道压合程序,具有制备工艺简单及低成本等优点,且所形成的成品具有高平坦性、高耐热性,可应用于高密度细线化的应用场合。
【实施例】
合成例一~六:热塑性聚酰胺酸组成物
合成例一
将0.5mol(16.6729g)m-BAPS及0.5mol(11.2566g)APB二胺单体置入500ml的四口反应瓶中,加入250mlN-甲基-2-吡咯烷酮与甲苯为共溶剂(N-methyl-2-pyrrolidone/Toluene=80/20重量比),通入氮气并搅拌,使得上述二胺单体完全溶解后,于室温下加入0.3mol(7.1703g)ODPA四羧酸二酐单体充分反应后,再加入0.7mol(15.8780g)BPDA四羧酸二酐单体,分多次加入,最后一次加完时再搅拌3小时即得热塑性聚酰胺酸溶液(一)。另外取36克的纳米级硅土溶液(固形份:25%)加入32克的NMP溶剂,以0.2g KBE402(γ-glycidoxypropyl-methyldiethoxysilane;信越化工)为表面改性剂,反应温度60℃,时间约120分钟反应完后,形成稳定均匀分散的纳米级硅土溶液,降至室温,将改性后硅土溶液加入热塑性聚酰胺酸溶液(一)中,搅拌混合均匀即可得到约含15%硅土的热塑性聚酰胺酸组成物(一)。
合成例二
在500ml的四口反应瓶中,加入250mlN-甲基-2-吡咯烷酮与甲苯为共溶剂(N-methyl-2-pyrrolidone/Toluene=80/20)及0.1mol(2.2355g)Siloxane248(1,3-bis(bisaminopropyl)tetramethyl disiloxane)二胺单体,一边搅拌并通入氮气,徐徐加入0.1mol(2.6499g)BPDA四羧酸二酐单体,于室温反应30分钟后加入0.3mol(11.6957g)m-BAPS及0.6mol(10.8168g)4.4’-ODA二胺单体,待单体完全溶解后,加入0.89mol(23.6021g)BPDA四羧酸二酐单体,分多次加入,最后一次加完时再搅拌3小时即得热塑性聚酰胺酸溶液(二)。另外取20.4克的纳米级硅土溶液(固形份:25%)加入22.4克的NMP溶剂,以0.2gKBE402为表面改性剂,反应温度60℃,时间约120分钟反应完后,形成稳定均匀分散的纳米级硅土溶液,降至室温,将改性后硅土溶液加入热塑性聚酰胺酸溶液(二)中,搅拌混合均匀即可得到约含10%硅土的热塑性聚酰胺酸组成物(二)
合成例三
将0.5mol(16.3268g)BAPS及0.5mol(11.6230g)TPE-Q二胺单体置入500ml的四口反应瓶中,加入250mlN-甲基-2-吡咯烷酮与甲苯为共溶剂(N-methyl-2-pyrrolidone/Toluene=80/20重量比),通入氮气并搅拌,使得上述二胺单体完全溶解后,于室温下加入0.49mol(11.4685g)ODPA四羧酸二酐单体充分反应后,再加入0.5mol(12.1555g)BTDA四羧酸二酐单体,分二次加入,于最后一次加完再搅拌3小时即得热塑性聚酰胺酸溶液(三)。另外取51克的纳米级硅土溶液(固形份:25%)加入32克的NMP溶剂,以0.2g KBE402为表面改性剂,反应温度60℃,时间约120分钟反应完后,形成稳定均匀分散的纳米级硅土溶液,降至室温,将改性后硅土溶液加入热塑性聚酰胺酸溶液(三)中,搅拌混合均匀即可得到约含20%硅土的热塑聚酰胺酸组成物(三)。
合成例四
将0.7mol(20.9766g)BAPP及0.3mol(4.3800g)4.4’-ODA二胺单体置入500ml的四口反应瓶中,加入250mlN-甲基-2-吡咯烷酮与甲苯为共溶剂(N-methyl-2-pyrrolidone/Toluene=80/20重量比),通入氮气并搅拌,使得上述二胺单体完全溶解后,于室温下加入0.3mol(10.0302g)TAHQ四羧酸二酐单体,反应约30分钟后,再加入0.69mol(15.6147g)ODPA四羧酸二酐单体,分多次加入,于最后一次加完再搅拌3小时即得热塑性聚酰胺酸溶液(四)。另外取68克的纳米级硅土溶液(固形份:25%)加入32克的NMP溶剂,以0.2gKBM403为表面改性剂,反应温度60℃,时间约120分钟反应完后,形成稳定均匀分散的纳米级硅土溶液,降至室温,将改性后硅土溶液加入热塑性聚酰胺酸溶液(四)中,搅拌混合均匀即可得到约含25%硅土的热塑性聚酰胺酸组成物(四)。
合成例五
将0.7mol(15.1460g)TPE-Q及0.3mol(9.6145g)m-BAPS二胺单体置入500ml的四口反应瓶中,加入250mlN-甲基-2-吡咯烷酮与甲苯为共溶剂(N-methyl-2-pyrrolidone/Toluene=80/20重量比),通入氮气并搅拌,使得上述二胺单体完全溶解后,于室温下加入0.99mol(26.2625g)DSDA四羧酸二酐单体,分多次加入,于最后一次加完再搅拌3小时即得热塑性聚酰胺酸溶液(五)。另外取22.4克的纳米级硅土溶液(固形份:25%)加入32克的NMP溶剂,以0.2g KBM403为表面改性剂,反应温度60℃,时间约120分钟反应完后,形成稳定均匀分散的纳米级硅土溶液,降至室温,将改性后硅土溶液加入热塑性聚酰胺酸溶液(五)中,搅拌混合均匀即可得到约含10%硅土的热塑性聚酰胺酸组成物(五)。
合成例六
将0.3moll(1.4699g)m-BAPS及0.7mol(12.3760g)3.4’-ODA二胺单体置入500ml的四口反应瓶中,加入250mlN-甲基-2-吡咯烷酮与甲苯为共溶剂(N-methyl-2-pyrrolidone/Toluene=80/20重量比),通入氮气并搅拌,使得上述二胺单体完全溶解后,于室温下加入0.99mol(27.1300g)ODPA四羧酸二酐单体,分多次加入,于最后一次加完再搅拌3小时即得热塑性聚酰胺酸溶液(六)。另外取36克的纳米级硅土溶液(固形份:25%)加入32克的NMP溶剂,以0.2gKBM403为表面改性剂,反应温度60℃,时间约120分钟反应完后,形成稳定均匀分散的纳米级硅土溶液,降至室温,将改性后硅土溶液加入热塑性聚酰胺酸溶液(六)中,搅拌混合均匀即可得到约含15%硅土的热塑性聚酰胺酸组成物(六)。
合成例(七)-耐热型聚酰胺酸树脂
将0.85mol(9.9328g)P-PDA及0.15mol(3.2460g)4.4’-ODA二胺单体置入500ml的四口反应瓶中,加入250mlN-甲基-2-吡咯烷酮与甲苯为共溶剂(N-methyl-2-pyrrolidone/Toluene=80/20重量比),通入氮气并搅拌,使得上述二胺单体完全溶解后,于室温下加入0.1mol(3.4840g)BTDA四羧酸二酐单体,反应约30分钟后,再加入0.89mol(28.3309g)BPDA四羧酸二酐单体,分多次加入,于最后一次加完再搅拌3小时即得耐热型聚酰胺酸溶液。
将合成例(一)~合成例(六)所制作的热塑性聚酰胺酸组成物及合成例(七)低热膨胀系数聚酰胺酸树脂分别加入不同含量表面活性剂FC-4430,以调整其涂液的表面张力,如表一所示,其添加量相对于树脂固形份重量介于0.05wt%~0.5wt%之间,其表面张力是以澳登堡Digital-Tensionmeter K10ST型仪器所测量,热玻璃转变温度是Du-Pont TMA Q-400型仪器所测量,粘度是以BROOK FIELD DV-III+型仪器25℃下所测量。
实施例(一)~(六)
实施例一为将第一层热塑性聚酰胺酸组成物合成例(一)、第二层耐热性聚酰胺酸树脂合成例(七)及第三层热塑性聚酰胺酸组成物合成例(一)利用共挤压涂布方式将此三层树脂一次涂布于铜箔基材上(古河铜箔,1/2Qz,F2-WS),其烘烤条件为120℃5分钟、180℃10分钟、经350℃60分钟完成环化程序,最后再与另一面铜箔进行压合形成双面无接着剂型铜箔基板材料,其压合条件温度为330℃,压力为60Kg/cm2,时间约10分钟,实施例二~实施例六为利用热塑性聚酰胺酸组成物合成例(二)~合成例(六)依相同方法制得,其聚酰亚胺三层树脂结构层、厚度及涂液特性如表一所示。所制作的双面无接着剂型铜箔基板材料特性将以接着强度、耐焊锡性(288℃,30sec)、翘曲程度及尺寸稳定性为评估项目如表二所示,剥离强度是根据IPC-TM-650(2.4.9)所测量,耐焊锡性是根据IPC-TM-650(2.4.13)所评估,尺寸稳定性特性是根据IPC-TM-650(2.2.4)所评估,翘曲程度评估方式是以双面无接着剂型铜箔基板材料,裁切成A4大小试片,将刻蚀前及刻蚀后的基板或薄膜平贴悬垂于墙上,以直尺固定基板或薄膜上端,另下端用游标卡尺量测两边垂直于墙上的高度的平均值作为翘曲程度的测量,如一端高度为L1,另一端高度为L2,则翘曲程度为(L1+L2)/2。
比较例(一)及比较例(二)
比较例(一)为第二层耐热性聚亚酰胺树脂合成例(七)与第三层热塑性聚酰胺酸组成物合成例(一)两者表面张力相等,比较例(二)为第二层耐热性聚亚酰胺树脂合成例(七)表面张力小于第三层热塑性聚酰胺酸组成物合成例(一),两比较例都利用一次共挤压涂布方式涂布于铜箔上,形成热塑性聚酰胺酸涂膜/耐热性聚亚酰胺涂膜/热塑性聚酰胺酸涂膜三层结构,发现涂布面会产生去润湿(dewetting)现象。
比较例(三)
与实施例(一)相同,惟实施例(一)中所采用热塑性聚酰胺酸组成物(一)不添加分散均匀纳米硅土溶液,按照实施例(一)相同制法获得双面无接着剂型铜箔基板材料。
表一
表面活性剂添加量(wt%):相对于树脂固形份重量比
表二
由表一可知,实施例(一)~实施例(六)的聚酰胺酸涂膜其表面张力符合S1>S2>S3,经共挤压涂布后无去润湿现象;而比较例(一)的表面张力S1>S2=S3,比较例(二)的表面张力S1=S3>S2均发生去润湿现象。此外,由表二可知,实施例(一)~实施例(六)的双面铜箔基板具有良好的平坦性、耐热性、及尺寸稳定性;相较之下,未添加纳米硅土的比较例(三)不但铜刻蚀前就出现卷曲,而且耐焊锡性不佳。
虽然本发明已以数个较佳实施例公开如上,然其并非用以限定本发明,任何所属技术领域中具有通常知识者,在不脱离本发明的精神和范围内,当可作任意的更动与润饰。举例而言,虽然上述实施例都是以三层聚酰胺酸涂膜为例进行说明,但本发明也可共挤压三层以上的聚酰胺酸涂膜来制作双面金属箔层积层板。因此本发明的保护范围当视后附的权利要求书所界定者为准。