CN101670434A - 一种x射线旋转阳极用tzm钼合金棒材的制备方法 - Google Patents
一种x射线旋转阳极用tzm钼合金棒材的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101670434A CN101670434A CN200910180111A CN200910180111A CN101670434A CN 101670434 A CN101670434 A CN 101670434A CN 200910180111 A CN200910180111 A CN 200910180111A CN 200910180111 A CN200910180111 A CN 200910180111A CN 101670434 A CN101670434 A CN 101670434A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy bar
- bar material
- tzm
- forging
- temperature
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Abstract
本发明涉及一种X射线旋转阳极用大规格TZM钼合金棒材的制备方法，其特征在于：(1)采用的TZM合金棒坯的含氧重量小于0.02％；(2)将TZM合金棒坯先进行挤压，再进行锻造，制成棒材；挤压时，将TZM合金棒坯在1550±50℃温度下，采用2.0～3.5的挤压比，然后进行挤压的；锻造时，是在1550±50℃温度下开始进行锻造，锻造过程中温度随锻造过程的进行自然变化，锻造道次加工率平均为25％，总加工率为50－70％；(3)锻造后的棒材在1100℃～1300℃温度下，退火20～60分钟，消除应力。采用本发明的方法，既克服了加工裂纹等缺陷产生，又保证了最终产品的加工组织和性能。该方法生产安全性高，生产的TZM钼合金棒材性能优异，稳定性好，合格率高，可满足X射线旋转阳极使用要求。
Description
技术领域
一种X射线旋转阳极用大规格TZM钼合金棒材的制备方法，涉及一种采用粉末冶金烧结的TZM合金坯料，通过压力加工方法生产直径为Φ60～100mmTZM合金棒材的方法。
技术背景
TZM合金棒材(TZM即一种含钛和锆的钼合金)是医疗CT机中X射线旋转阳极的关键材料，它是一种直径在Φ60～100mm棒材零件，在CT机种起连接阳极旋转靶材的功能。这种零件在工作过程中处于高温，高速旋转状态，并且对材料强度，延伸率，硬度等指标都有特殊要求，因此，生产加工难度较大。现有的TZM合金棒材生产技术由于采用的粉末冶金棒坯氧含量较高，使得材料加工塑性差，加工后产品容易产生内裂纹等缺陷，且产品性能不稳定。目前，已有的技术是采用高温精锻机进行锻造加工生产，但其缺点是设备复杂，加工也易出现开裂，内裂等缺陷，导致合格率较低，产品成本很高。
发明内容
本发明的目的就是针对上述已有技术存在的不足，提供一种能有效克服加工裂纹等缺陷产生，保证最终产品的加工组织和性能，稳定性好，生产过程安全性高，有效满足X射线旋转阳极使用要求的X射线旋转阳极用TZM钼合金棒材的制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的。
一种X射线旋转阳极用TZM钼合金棒材的制备方法，其特征在于：
(1)采用的TZM合金棒坯的含氧重量小于0.02％，该TZM合金棒坯是采用粉末冶金方法烧结而成的；
(2)将TZM合金棒坯先进行挤压，再进行锻造，制成棒材；挤压时，将TZM合金棒坯在1550±50℃温度下，采用2.0～3.5的挤压比，然后进行挤压的；锻造时，是在1550±50℃温度下开始进行锻造，锻造过程中温度随锻造过程的进行自然变化，锻造道次加工率平均为25％，总加工率为50-70％；
(3)锻造后的棒材在1100℃～1300℃温度下，退火20～60分钟，消除应力。
采用本发明方法生产的TZM合金棒材室温拉伸强度在750～850MPa范围，屈强比在0.85～0.95，延伸率大于20％，断面收缩率大于50％，硬度在HV240～320之间。该方法生产安全性高，生产的TZM钼合金棒材性能优异，稳定性好，合格率高，可满足X射线旋转阳极使用要求。
具体实施方式
一种X射线旋转阳极用TZM钼合金棒材的制备方法，将粉末冶金方法烧结的、含氧重量小于0.02％，其它化学成分符合美国标准ASTM387之364合金要求的TZM合金棒坯；在1550±50℃温度下，采用2.0～3.5的挤压比，然后进行挤压；再在1550±50℃温度下开始进行锻造，锻造过程中温度随锻造过程的进行自然变化，锻造道次加工率平均为25％，总加工率为50-70％；最后锻造后的棒材在1100℃～1300℃温度下，退火20～60分钟，消除应力。
实施例1
以某型号CT机中X射线旋转阳极用的直径为Φ60×100TZM钼合金棒材生产为例
(1)选用烧结棒坯：选用采用粉末冶金方法烧结的棒坯，规格为Φ160×300mm，其主要成分为：钛(Ti)含量为0.480％，锆(Zr)含量为0.090％，碳(C)含量为0.030％，氧(O)含量0.020％；
(2)挤压：在2500t挤压机上挤压，用氢气钼丝炉加热，温度为1550±50℃范围，挤压比为3.5。挤压后棒材尺寸达到Φ85±3mm×1050±20mm。
(3)挤压棒材的切割去除变形不均匀部分材料约80-100mm长范围，然后，在400-450℃熔融态NaOH碱池中对表面进行碱洗，之后对表面进行打磨，消除挤压凹槽等缺陷，修整后棒材尺寸达到Φ85±2mm×950±20mm，可直接供锻造使用。
(4)锻造。采用3t自由锻锤，将挤压修整后的棒材在氢气钼丝炉中保护加热，然后利用常规棒材模具中进行锻造。锻造加热温度为1550±50℃，平均道次加工率为25％，锻造加工率为50％，锻造后棒坯尺寸达到Φ60±2mm×1900±20mm。
(5)锻造后棒材在氢气气氛条件下，在1100℃保温60分钟进行消除应力退火.退火后对材料进行性能检测，结果棒材拉伸强度平均为790Mpa，屈强比为0.90，硬度为HV250，延伸率为25～30％，断面收缩率大于50％。
实施例2
以某型号CT机中X射线旋转阳极用的直径为Φ80×100TZM钼合金棒材生产为例
(1)选用烧结棒坯：选用采用粉末冶金方法烧结的棒坯，规格为Φ215×300mm，其主要成分为：钛(Ti)含量为0.480％，锆(Zr)含量为0.090％，碳(C)含量为0.030％，氧(O)含量0.015％；
(2)挤压：在2500t挤压机上挤压，用氢气钼丝炉加热，温度为1550±50℃范围，挤压比为3.0。挤压后棒材尺寸达到Φ125±3mm×900±20mm。
(3)挤压棒材的切割去除变形不均匀部分材料约80-100mm长范围。然后，在400-450℃熔融态NaOH碱池中对表面进行碱洗，之后对表面进行打磨，消除挤压凹槽等缺陷，修整后棒材尺寸达到Φ125±2mm×800±20mm，可直接供锻造使用。
(4)锻造。采用3t自由锻锤，将挤压修整后的棒材在氢气钼丝炉中保护加热，然后利用常规棒材模具中进行锻造。锻造加热温度为1550±50℃，平均道次加工率为25％，锻造加工率为60％，锻造后棒坯尺寸达到Φ80±2mm×1950±20mm。
(5)锻造后棒材在氢气气氛条件下，在1200℃保温40分钟进行消除应力退火.退火后对材料进行性能检测，结果棒材拉伸强度平均为800MPa，屈强比为0.90，硬度为HV260之间，延伸率为25～30％，断面收缩率大于50％。
实施例3
以某型号CT机中X射线旋转阳极用的直径为Φ100×100TZM钼合金棒材生产为例
(1)选用烧结棒坯：选用采用粉末冶金方法烧结的棒坯，规格为Φ260×300mm，其主要成分为：钛(Ti)含量为0.480％，锆(Zr)含量为0.090％，碳(C)含量为0.030％，氧(O)含量0.017％；
(2)挤压：在2500t挤压机上挤压，用氢气钼丝炉加热，温度为1550±50℃范围，挤压比为2.0。挤压后棒材尺寸达到Φ180±3mm×600±20mm。
(3)挤压棒材的切割去除变形不均匀部分材料约80-100mm长，然后，在400-450℃熔融态NaOH碱池中对表面进行碱洗，之后对表面进行打磨，消除挤压凹槽等缺陷，修整后棒材尺寸达到Φ180±2mm×520±20mm，可直接供锻造使用。
(4)锻造。采用3t自由锻锤，将挤压修整后的棒材在氢气钼丝炉中保护加热，然后利用常规棒材模具中进行锻造。锻造加热温度为1550±50℃，平均道次加工率为25％，锻造加工率为70％，锻造后棒坯尺寸达到Φ100±2mm×1730±20mm。
(5)锻造后棒材在氢气气氛条件下，在1300℃保温20分钟进行消除应力退火.退火后对材料进行性能检测，结果棒材拉伸强度平均为830MPa，屈强比为0.90，硬度为HV280，延伸率为25～30％，断面收缩率大于50％。
Claims (1)
1.一种X射线旋转阳极用TZM钼合金棒材的制备方法，其特征在于：
(1)采用的TZM合金棒坯的含氧重量小于0.02％，该TZM合金棒坯是采用粉末冶金方法烧结而成的；
(2)将TZM合金棒坯先进行挤压，再进行锻造，制成棒材；挤压时，将TZM合金棒坯在1550±50℃温度下，采用2.0～3.5的挤压比，然后进行挤压的；锻造时，是在1550±50℃温度下开始进行锻造，锻造过程中温度随锻造过程的进行自然变化，锻造道次加工率平均为25％，总加工率为50-70％；
(3)锻造后的棒材在1100℃～1300℃温度下，退火20～60分钟，消除应力。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910180111A CN101670434A (zh) | 2009-09-29 | 2009-09-29 | 一种x射线旋转阳极用tzm钼合金棒材的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910180111A CN101670434A (zh) | 2009-09-29 | 2009-09-29 | 一种x射线旋转阳极用tzm钼合金棒材的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101670434A true CN101670434A (zh) | 2010-03-17 |
Family
ID=42017977
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910180111A Pending CN101670434A (zh) | 2009-09-29 | 2009-09-29 | 一种x射线旋转阳极用tzm钼合金棒材的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101670434A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103203600A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-07-17 | 金堆城钼业股份有限公司 | 采用精锻法制备钼电极棒的方法 |
| CN103203601A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-07-17 | 金堆城钼业股份有限公司 | 采用模锻法制备钼电极棒的方法 |
| CN111036893A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-21 | 安泰天龙钨钼科技有限公司 | 一种钼铼合金管材的挤压制备方法 |
| CN113817944A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-21 | 安泰天龙(北京)钨钼科技有限公司 | 一种高性能钨合金棒材及其制备方法 |
-
2009
- 2009-09-29 CN CN200910180111A patent/CN101670434A/zh active Pending
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103203600A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-07-17 | 金堆城钼业股份有限公司 | 采用精锻法制备钼电极棒的方法 |
| CN103203601A (zh) * | 2013-04-12 | 2013-07-17 | 金堆城钼业股份有限公司 | 采用模锻法制备钼电极棒的方法 |
| CN103203601B (zh) * | 2013-04-12 | 2015-07-29 | 金堆城钼业股份有限公司 | 采用模锻法制备钼电极棒的方法 |
| CN103203600B (zh) * | 2013-04-12 | 2015-07-29 | 金堆城钼业股份有限公司 | 采用精锻法制备钼电极棒的方法 |
| CN111036893A (zh) * | 2019-12-13 | 2020-04-21 | 安泰天龙钨钼科技有限公司 | 一种钼铼合金管材的挤压制备方法 |
| CN113817944A (zh) * | 2021-09-13 | 2021-12-21 | 安泰天龙(北京)钨钼科技有限公司 | 一种高性能钨合金棒材及其制备方法 |
| CN113817944B (zh) * | 2021-09-13 | 2022-10-11 | 安泰天龙(北京)钨钼科技有限公司 | 一种高性能钨合金棒材及其制备方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103397289B (zh) | 一种tc4eli钛合金棒材的制备方法 | |
| CN103071743B (zh) | 一种tc11钛合金小孔径厚壁筒形件的制备方法 | |
| CN109014230B (zh) | 一种钼金属格栅的制备方法 | |
| CN103302295A (zh) | 一种轧制加工高纯度、高致密度钼合金靶材的方法 | |
| CN102392147B (zh) | 超细晶镍基粉末高温合金的制备方法 | |
| CN104232993A (zh) | 一种高性能tc11管及其制备方法 | |
| CN101670434A (zh) | 一种x射线旋转阳极用tzm钼合金棒材的制备方法 | |
| CN104451490A (zh) | 一种利用α″斜方马氏体微结构制备超细晶钛合金的方法 | |
| CN102776412B (zh) | 一种中强高韧性电子束熔丝堆积快速成形构件用钛合金丝材 | |
| CN110918845A (zh) | 一种提高钛合金棒材成材率的锻造方法 | |
| CN105349829A (zh) | 一种钛合金Ti80无缝管及其制备方法 | |
| CN110158042B (zh) | 一种钼铌合金旋转靶材及其制备方法 | |
| CN106583719A (zh) | 一种能同时提高增材制造钛合金强度和塑性的制备方法 | |
| CN103143660A (zh) | 一种tc17钛合金扁方形型材的制备方法 | |
| CN101259584A (zh) | 高密度钼管的制备方法 | |
| CN105603258B (zh) | 一种高强度锆合金及制备方法 | |
| CN105441713A (zh) | 一种钛合金无缝管及其制备方法 | |
| CN111299572B (zh) | 一种钛及钛合金无缝管的生产方法 | |
| CN111020331B (zh) | 一种提高tzm棒材强度和塑性的方法 | |
| CN111763839A (zh) | 一种提高成品率的钽钨合金板加工成型工艺 | |
| CN110102869B (zh) | 一种搅拌摩擦焊用搅拌头材料及其制备方法 | |
| CN104294197B (zh) | 一种超细晶gh4169高温合金板材的制备方法 | |
| CN106567024B (zh) | 蓝宝石生产用钼合金坩埚的旋压制备方法 | |
| CN111036893B (zh) | 一种钼铼合金管材的挤压制备方法 | |
| CN107740020A (zh) | 一种钛镍管材的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C02 | Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001) | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Open date: 20100317 |