CN101669975A - 一种基于门尼粘度的橡胶基质中药贴膏生产方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种基于门尼粘度的橡胶基质中药贴膏生产方法。该方法将塑炼成薄片状的天然橡胶或合成橡胶置于密炼机中，按橡胶基质中药贴膏配方，加入填充剂、增粘剂、软化剂和中药浸膏，混炼，停机取样分析混炼膏团的门尼粘度值，通过控制混炼时间4～25分钟，使得用门尼粘度仪所测得的混炼膏团门尼粘度在3～9之间；然后进行精炼，混炼膏团在开炼机上过辊1～6次或在密炼机里炼胶1～5分钟，通过控制过辊次数或密炼时间，使得用门尼粘度仪所测的精炼后取样膏团的门尼粘度为2～7之间。本发明采用控制不同生产步骤的橡胶膏团的门尼粘度作为量化指标，进行橡胶膏生产的现场监控，保证了橡胶膏制品的涂布性能、粘附性能。
Description
技术领域
本发明涉及中药贴膏生产方法，特别是涉及一种基于门尼粘度的橡胶基质中药贴膏生产方法。
背景技术
目前，中药橡胶膏剂的生产工艺分传统工艺(溶剂法)和新工艺(热压法)两种。溶剂法的生产过程中需要使用大量的溶剂-汽油，生产成本高、防爆防火措施要求严格、安全隐患大、汽油的残留易造成皮肤过敏，且生产过程需经长时间烘干溶剂、回收汽油，造成挥发性成分的损失较多。而热压法克服了溶剂法橡胶膏的缺点，不用溶剂、生产安全，符合环保要求，生产成本低，皮肤过敏率也较溶剂法低。热压法生产橡胶膏制品的制备工艺过程大致包括以下4个生产步骤：
(1)混炼：按处方量，将塑炼成薄片状的橡胶主要是天然橡胶，置于密炼机中，加入填充剂、固体增粘剂、液体增粘剂、软化剂、中药浸膏混炼，形成掺和均匀、无明显残余橡胶颗粒的膏团，膏团出料后放置16～24小时；
(2)细炼：将已放置的混炼膏团放入开炼机中，膏团在开炼机上过辊，使膏团进一步混合均匀，至目测时基本无细粉及颗粒为止。放置16～24小时；
(3)精炼：将细炼后已放置的膏团在开炼机上过辊，至均匀细滑，粘手感，无明显胶丝存在，放置16～24小时。
(4)涂布切片：精炼后的膏团加热后置于涂布机上涂布成型后，切片制成成品。
但长期以来，热压法生产橡胶膏制品过程中缺乏有效监控手段，文献“傣药橡胶膏剂制备工艺的研究”(中国民族医药杂志，10(2007)：p63)提到“橡胶膏剂热压制备工艺，混炼以橡胶、辅料、药物掺和均匀为度，胶料中允许残留少量可见橡胶颗粒；以胶料中肉眼看不见橡胶颗粒为度，精炼以胶料有较好粘性、兼有弹性为度”。现有橡胶膏制备技术都仅凭借经验控制各生产步骤，生产过程缺少量化指标。
由于天然橡胶随产地和种植年限的不同，其性能特别是强度差别较大；合成橡胶的性能也随生产商和生产批次的不同而略有差异；橡胶膏处方所用的药物很多是取自天然药材，同样随产地、提取方法的不同而造成组成和性质的波动。因此仅凭经验而缺少量化监控指标，很容易造成橡胶膏涂布不良、粘附性能不稳定等缺陷。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术存在的缺点，提供一种可保证橡胶膏制品的涂布性能和粘附性能的基于门尼粘度的橡胶基质中药贴膏生产方法。
门尼粘度是橡胶工业中用来衡量未硫化橡胶可塑性和平均分子量的一个指标，用门尼粘度仪测定，测定时间为4分钟，该指标的检测操作方便、快速、重现性好。本发明是通过控制混炼和精炼后膏团的门尼粘度，来实现橡胶膏生产的质量现场测控，从而保证橡胶膏制品具有良好的涂布性能和粘附性能。
本发明的目的通过如下技术方案实现：
一种基于门尼粘度控制的橡胶基质中药贴膏生产方法，包括如下步骤和工艺条件；
(1)混炼：将塑炼成薄片状的天然橡胶或合成橡胶置于密炼机中，按橡胶基质中药贴膏配方，加入填充剂、增粘剂、软化剂和中药浸膏，混炼，停机取样分析混炼膏团的门尼粘度值，通过控制混炼时间4～25分钟，使得用门尼粘度仪所测得的混炼膏团门尼粘度在3～9之间；所述橡胶基质中药贴膏配方中，橡胶、填充剂、软化剂和增粘剂所组成的基质占配方物质总重量的75～95％；中药浸膏占配方物质总重量的5～25％；橡胶基质中药贴膏对于基质和中药浸膏的用量范围虽有界定，但至于基质内各种组份构成并没有明确的要求，事实上，现有技术中基质的组份的构成和用量并不稳定，可根据不同要求搭配。
(2)精炼：将步骤(1)混炼膏团停放6～12小时后，放入开炼机或密炼机中，混炼膏团在开炼机上过辊1～6次或在密炼机里炼胶1～5分钟，通过控制过辊次数或密炼时间，使得用门尼粘度仪所测的精炼后取样膏团的门尼粘度为2～7之间；
(3)涂布切片：精炼后的膏团加热后置于涂布机上涂布成型后，切片制成成品。
为进一步实现本发明目的，所述的合成橡胶为丁基橡胶、聚异丁烯橡胶、丁苯橡胶、聚异戊二烯橡胶和顺丁橡胶中的一种或多种组合形成的混合物。
当橡胶为天然橡胶时，步骤(1)控制混炼后膏团的门尼粘度为4～9；步骤(2)控制精炼后膏团的门尼粘度为3～6。
当橡胶为合成橡胶时，步骤(1)控制混炼后膏团的门尼粘度为3～7；步骤(2)控制精炼后膏团的门尼粘度为2～5。
所述填充剂为立德粉、碳酸钙、白炭黑、氧化锌、滑石粉、氢氧化铝、石膏粉和羧甲淀粉钠中的一种或多种。
所述的增粘剂为萜烯树脂、重均分子量2000～60000的低分子量聚异丁烯、松香、氢化松香、氢化松香甘油酯、石油树脂中的一种或多种。
所述软化剂为液状石蜡、羊毛脂、白凡士林、黄凡士林中的一种或多种。
申请人经过大量的实验发现，膏团在涂布前的门尼粘度值与橡胶膏的涂布状况、成品的粘附性能-粘附力、初粘力、持粘力及成品的贴用状况存在明显的依存关系。门尼粘度作为衡量膏团可流动性和内聚强度的指标，其值过高意味着膏团的内聚强度大，流动性差，涂布容易产生空白点，降低了成品合格率；同时门尼粘度过高也表明膏体对被粘物表面的浸润性不好，会降低橡胶膏成品的粘附力和初粘力，但持粘力性能优良；贴用时产生贴不牢，易脱落的情况。涂布前门尼粘度值过低表明膏团具有较好的流动性，不易出现空白点，但容易出现膏料过底渗布现象，同样降低了成品的合格率；门尼粘度低意味着膏团的浸润性好，成品的粘附力、初粘力性能较好；但内聚强度低，造成成品的持粘力不高，贴用时易产生拔毛、膏料粘于皮肤等缺点。因此，为保证橡胶膏的质量，必须保证涂布前即精炼后膏团的门尼粘度在一个合适的范围。监控混炼后膏团的门尼粘度则是为了调整精炼步骤的工艺参数，进而控制精炼后的门尼粘度值。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
通过控制不同生产过程膏团的门尼粘度，能保证橡胶膏涂布状况、成品粘附性能及贴用性能，克服了现有橡胶膏制品生产中缺乏现场量化指标监控的弊病，保证了橡胶膏制品的产品合格率和质量稳定性；同时采用本发明可取消细炼工艺，并节省各工艺步骤中膏团的停放时间，提高生产效率，已在生产实际应用中取得了良好的效果。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步的描述，需要说明的是，实施例并不构成对本发明要求保护范围的限制。
实施例1
称取以下各种原料：
基质组分：天然橡胶 10kg
萜烯树脂 4kg
低分子量聚异丁烯 3kg
白凡士林 0.2kg
立德粉 4kg
中药浸膏：跌打镇痛药物浸膏 2.5kg
低分子量聚异丁烯的重均分子量为2600；跌打镇痛药物浸膏具体成份和制备参见申请号为00130813.0中国发明专利。
制备工艺如下：
(1)混炼：按原料处方量，将塑炼成薄片状的天然橡胶置于密炼机中，加入萜烯树脂、白凡士林、聚异丁烯、立德粉和跌打镇痛痛浸膏后，开始混炼，控制混炼时间20分钟；停机取样，在门尼粘度仪上分析膏团的门尼粘度，测得混炼后膏团的门尼粘度为4，出料。
(2)精炼：将步骤(1)制得的混炼膏团停放10小时后，放入开炼机中，膏团在开炼机上过辊，使膏团进一步混合均匀；通过控制过辊次数6次，停机取样，在门尼粘度仪上分析膏团的门尼粘度，测得精炼后膏团的门尼粘度为3.0，出料。
(3)涂布切片：精炼后的膏团加热后置于涂布机上涂布成型后，切片制成成品。
成品橡胶膏的粘附性能测定按照中国药典或相关标准要求的方法测量，测量结果见表1。在热压法生产橡胶贴膏工艺中，通过控制生产各步骤中橡胶膏团的门尼粘度值，可以克服现有生产中仅停留在对橡胶膏团“眼看手摸”的经验阶段，提供了一种监测各步骤膏团性能的量化指标，可以有效控制贴膏的粘附性能，并提高成品率5～10％。
实施例2
称取以下各种原料：
基质组分：天然橡胶 10kg
氢化松香 3kg
低分子量聚异丁烯 4kg
黄凡士林 0.1kg
羊毛脂 0.1kg
立德粉 1kg
碳酸钙 3kg
中药浸膏：跌打镇痛药物浸膏 5kg
低分子量聚异丁烯的重均分子量为2600；跌打镇痛药物浸膏具体成份和制备参见申请号为00130813.0中国发明专利。
制备工艺如下：
(1)混炼：按处方量，将塑炼成薄片状的天然橡胶置于密炼机中，加入氢化松香、低分子量聚异丁烯、黄凡士林、羊毛脂、立德粉、碳酸钙和药物浸膏，开始混炼；控制混炼时间8分钟；停机取样，在门尼粘度仪上分析膏团的门尼粘度，测得混炼后膏团的门尼粘度为6.5，出料。
(2)精炼：将步骤(1)制得的混炼膏团停放6小时后，放入开炼机中，膏团在开炼机上过辊，使膏团进一步混合均匀；控制过辊次数4次，停机取样，在门尼粘度仪上分析膏团的门尼粘度，测得精炼后膏团的门尼粘度为4.5，出料。
(3)涂布切片：精炼后的膏团加热后置于涂布机上涂布成型后，切片制成成品。
成品橡胶膏的粘附性能测定按照中国药典或相关标准要求的方法测量，结果见表1。
实施例3
称取以下各种原料：
基质组分：天然橡胶 10kg
萜烯树脂 5kg
石油树脂 2kg
羊毛脂 0.2kg
白炭黑 1.5Kg
滑石粉 2.5kg
中药浸膏：跌打镇痛药物浸膏 1.2kg
低分子量聚异丁烯的重均分子量为5500；跌打镇痛药物浸膏具体成份和制备参见申请号为00130813.0中国发明专利。
制备工艺如下：
(1)混炼：按处方量，将塑炼成薄片状的天然橡胶置于密炼机中，加入萜烯树脂、石油树脂、羊毛脂、白炭黑、滑石粉和药物浸膏，开始混炼；控制混炼时间10分钟，停机取样，在门尼粘度仪上分析膏团的门尼粘度，测得混炼后膏团的门尼粘度为6.0，出料。
(2)精炼：将步骤(1)制得的混炼膏团停放12小时后，放入密炼机中，膏团在密炼机中精炼，使膏团进一步混合均匀；控制密炼时间1分钟，停机取样，在门尼粘度仪上分析膏团的门尼粘度，测得精炼后膏团的门尼粘度为5.0，出料。
(3)涂布切片：精炼后的膏团加热后置于涂布机上涂布成型后，切片制成成品。
成品橡胶膏的粘附性能测定按照中国药典或相关标准要求的方法测量，结果见表1。
实施例4
称取以下各种原料：
基质组分：天然橡胶 10kg
松香 5kg
低分子量聚异丁烯 2kg
白凡士林 0.1kg
羊毛脂 0.1kg
碳酸钙 1.5kg
氧化锌 2.5kg
中药浸膏：跌打镇痛药物浸膏 3kg
低分子量聚异丁烯的重均分子量为5500，跌打镇痛药物浸膏具体成份和制备参见申请号为00130813.0中国发明专利。
制备工艺如下：
(1)混炼：按处方量，将塑炼成薄片状的天然橡胶置于密炼机中，加入松香、低分子量聚异丁烯、羊毛脂、碳酸钙、氧化锌和药物浸膏，开始混炼；控制混炼时间，停机取样，在门尼粘度仪上分析膏团的门尼粘度，测得混炼后膏团的门尼粘度为9.0，出料。
(2)精炼：将步骤(1)制得的混炼膏团停放8小时后，放入密炼机中，膏团在密炼机中精炼，使膏团进一步混合均匀；控制密炼时间3分钟，停机取样，在门尼粘度仪上分析膏团的门尼粘度，测得精炼后膏团的门尼粘度为7.0，出料。
(3)涂布切片：精炼后的膏团加热后置于涂布机上涂布成型后，切片制成成品。
成品橡胶膏的粘附性能测定按照中国药典或相关标准要求的方法测量，结果见表1。
表1
| 实施例1 | 实施例2 | 实施例3 | 实施例4 | |
| 混炼时间/min | 20 | 8 | 10 | 4 |
| 混炼膏团门尼粘度/M | 4.0 | 6.5 | 5.9 | 9 |
| 开炼机精炼次数/次 | 6 | 4 | -- | |
| 密炼机精炼时间/min | -- | -- | 1 | 3 |
| 精炼膏团门尼粘度/M | 3.0 | 4.5 | 5.0 | 7.0 |
| 涂布状况 | 涂布好，局部有轻微渗布现象 | 涂布好，无渗布现象，无空白点 | 涂布好，无渗布、基本无空白点 | 涂布良好，有少许空白点 |
| 粘附力/N | 100 | 120 | 124 | 85 |
| 初粘力/钢球号数 | 19 | 18 | 18 | 15 |
| 持粘力/min | 33 | 48 | 70 | 80 |
| 贴用状况(贴2小时后 | 皮肤上有轻 | 无膏料残留 | 无膏料残留 | 无膏料残留 |
| 撕去) | 微膏料残留 |
表1中的有关性能参数的测量方法说明如下：
1、粘附力测定方法：取膏片10片，切成宽25mm，长100mm的供试品，将一端分别贴在经过37℃、30分钟保温的10块酚醛塑料板上(板宽25mm，长50mm)，粘贴面积为25mm×25mm，然后用重850g的橡胶滚筒以30cm/分钟速度，在膏布上单向滚动二次，将试样放入37℃烘箱内，30分钟后取出，把塑料板未贴胶布一头固定，膏的另一端用下夹头固定[距40mm]开动拉力机，下夹头以30cm/分钟度均匀下降，当上夹头与酚醛塑料板和膏布脱卸时，观看标尺读数，计算10片的平均值，即为粘着力。
2、初黏力测定方法：采用斜坡滚球测定，即将一不锈钢球从置于倾斜板上的供试品黏性面滚过，根据供试品黏性面能够粘住的最大球号钢球，评价其初黏性的大小。试验装置主要由倾斜板、底座、不锈钢球和接球盒等组成。倾斜板为厚约2mm的不锈钢板，倾斜角为30度；底座应能调节并保持装置的水平状态；接球盒用于接板上滚落的钢球，其内壁应衬有软质材料。
测定法：试验前，除去供试品包装材料，使互不重叠在室温放置2小时以上。取供试品3片，置于倾斜板的中央，膏面向上，斜面上部10cm及下部15cm用涤纶薄膜或防粘纸覆盖，中间留出5cm膏面，将钢球自斜面顶端自由滚下。供试品中，3片应有2片或2片以上能在测试段上粘住钢球。
3、持黏力测定方法：
试验装置：CYZ-S持黏性测定仪。试验前，除去供试品包装材料，裁剪为宽25mm，长70mm，使互不重叠在室温放置2小时。用脱脂棉花蘸适量无水乙醇擦洗试验板和加载板，用干净纱布擦干，如此反复清洗三次以上，直至板的工作面清洁为止(用于清洁的棉花和纱布不得重复使用)。洁净后的板面不得用手或其他物体接触。
测定方法：将供试品平行于板的纵向贴在紧挨着的试验板和加载板的中部，其中25mm贴于试验板上，45mm贴于加载板上，用压辊以约300mm/min的速度在供试品上往复滚压三次。供试品在板上粘贴好后，放置20分钟，然后将试验板垂直固定在试验架上，轻轻用销子连接加载板和砝码。记录一组(6个)供试品从试验板上脱落的时间。报告结果以一组供试品脱落时间的算术平均值表示，同时报告最快脱落时间和最慢脱落时间。(若该组供试品超过12小时仍未脱落，则可停止试验，以脱落时间大于12小时报告结果。)
从表1中1～4的实施例数据可以看出，对采用天然橡胶的贴膏生产，控制混炼工序膏团的门尼粘度为4～9，精炼工序的门尼粘度为3～7，膏团涂布状况较好，粘附力适中、初粘力好，持粘力较高，贴用时无大量膏料残留，贴膏整体性能好。
实施例5
称取以下各种原料：
基质组分：聚异戊二烯橡胶 10kg
萜烯树脂 5kg
低分子量聚异丁烯 3kg
白凡士林 0.1kg
羊毛脂 0.1kg
碳酸钙 2kg
立德粉 2kg
中药浸膏：治疗肾虚腰痛药物浸膏 3kg
治疗肾虚腰痛药物浸膏的配方和制备参见专利号200410073855.3的中国发明专利。
制备工艺如下：
(1)混炼：按处方量，将塑炼成薄片状的聚异戊二烯橡胶置于密炼机中，加入萜烯树脂、低分子量聚异丁烯、白凡士林、羊毛脂、碳酸钙、立德粉和药物浸膏，开始混炼；控制混炼时间25分钟，停机取样，在门尼粘度仪上分析膏团的门尼粘度，测得混炼后膏团的门尼粘度为3.0，出料。
(2)精炼：将步骤(1)制得的混炼膏团停放10小时后，放入开炼机中，膏团在开炼机上过辊，使膏团进一步混合均匀；控制过辊次数1次，停机取样，在门尼粘度仪上分析膏团的门尼粘度，测得精炼后膏团的门尼粘度为2.6，出料。
(3)涂布切片：精炼后的膏团加热后置于涂布机上涂布成型后，切片制成成品。
成品橡胶膏的粘附性能测定按照中国药典或相关标准要求的方法测量，结果见表2。
实施例6
称取以下各种原料：
基质组分：聚异戊二烯橡胶 8kg
聚异丁烯橡胶 2kg
萜烯树脂 4kg
低分子量聚异丁烯 3kg
白凡士林 0.1kg
羊毛脂 0.1kg
碳酸钙 1.5kg
立德粉 2.5kg
中药浸膏：治疗肾虚腰痛药物浸膏 2kg
低分子量聚异丁烯的重均分子量为2600；治疗肾虚腰痛药物浸膏具体成份和制备参见专利号为00130813.0中国发明专利。
制备工艺如下：
(1)混炼：按处方量，将塑炼成薄片状的聚异戊二烯橡胶、聚异丁烯橡胶的混合胶置于密炼机中，加入氢化松香、低分子量聚异丁烯、黄凡士林、羊毛脂、立德粉、碳酸钙和药物浸膏，开始混炼；控制混炼时间16分钟，停机取样，在门尼粘度仪上分析膏团的门尼粘度，测得混炼后膏团的门尼粘度为4.2，出料。
(2)精炼：：将步骤(1)制得的混炼膏团停放12小时后，放入开炼机中，膏团在开炼机上过辊，使膏团进一步混合均匀；控制过辊次数5次，停机取样，在门尼粘度仪上分析膏团的门尼粘度，测得精炼后膏团的门尼粘度为2.0，出料。
(3)涂布切片：精炼后的膏团加热后置于涂布机上涂布成型后，切片制成成品。
成品橡胶膏的粘附性能测定按照中国药典或相关标准要求的方法测量，结果见表1。
实施例7
称取以下各种原料：
基质组分：丁苯橡胶 6kg
丁基橡胶 2kg
聚异丁烯橡胶 2kg
萜烯树脂 5kg
石油树脂 3.5Kg
羊毛脂 0.3Kg
白炭黑 1.5Kg
滑石粉 2.5Kg
中药浸膏：治疗风湿、骨质增生药物浸膏 4kg
治疗风湿、骨质增生药物浸膏的配方和制备参见专利号200610020957.8的中国发明专利。
制备工艺如下：
(1)混炼：按处方量，将塑炼成薄片状的丁苯橡胶、聚异丁烯橡胶的混合胶置于密炼机中，加入萜烯树脂、石油树脂、羊毛脂、白炭黑、滑石粉和药物浸膏，开始混炼；控制混炼时间10分钟，停机取样，在门尼粘度仪上分析膏团的门尼粘度，测得混炼后膏团的门尼粘度为5.4，出料。
(2)将步骤(1)制得的混炼膏团停放6小时后，放入密炼机中，膏团在密炼机中精炼，使膏团进一步混合均匀；控制密炼时间3分钟，停机取样，在门尼粘度仪上分析膏团的门尼粘度，测得精炼后膏团的门尼粘度为4.0，出料。(3)涂布切片：精炼后的膏团加热后置于涂布机上涂布成型后，切片制成成品。
成品橡胶膏的粘附性能测定按照中国药典或相关标准要求的方法测量，结果见表2。
实施例8：
称取以下各种原料：
基质组分：天然橡胶 10kg
氢化松香 6kg
氢化松香甘油酯 2.5kg
液状石蜡 0.2kg
氢氧化铝 1.5kg
石膏粉 1.5kg
羧甲基淀粉钠 1kg
中药浸膏：治疗风湿、骨质增生浸膏 1.5kg
治疗风湿、骨质增生药物浸膏的配方和制备参见专利号200610020957.8的中国发明专利。
制备工艺如下：
(1)混炼：按处方量，将塑炼成薄片状的聚异戊二烯橡胶置于密炼机中，加入萜烯树脂、低分子量聚异丁烯、白凡士林、羊毛脂、碳酸钙、立德粉和药物浸膏，开始混炼；控制混炼时间7分钟，停机取样，在门尼粘度仪上分析膏团的门尼粘度，测得混炼后膏团的门尼粘度为6.0，出料。
(2)精炼：将步骤(1)制得的混炼膏团停放9小时后，放入开炼机中，膏团在开炼机上过辊，使膏团进一步混合均匀；控制过辊次数，停机取样分析膏团的门尼粘度，使得精炼后膏团的门尼粘度为5.0，出料。
((3)涂布切片：精炼后的膏团加热后置于涂布机上涂布成型后，切片制成成品。成品橡胶膏的粘附性能测定按照中国药典或相关标准要求的方法测量，结果见表2。
表2
| 实施例5 | 实施例6 | 实施例7 | 实施例8 | |
| 混炼时间/min | 25 | 15 | 10 | 7 |
| 混炼膏团门尼粘度/M | 3.0 | 4.2 | 5.4 | 6.0 |
| 开炼机精炼次数/次 | 1 | 5 | -- | 2 |
| 密炼机精炼时间/min | -- | -- | 3 | -- |
| 精炼膏团门尼粘度/M | 2..6 | 2.0 | 4.0 | 5.0 |
| 涂布状况 | 涂布良好，基本无渗布现象，无空白点 | 涂布好，局部有渗布现象 | 涂布好，无渗布、无空白点 | 涂布良好，有少许空白点 |
| 粘附力/N | 90 | 78 | 101 | 86 |
| 初粘力/钢球号数 | 18 | 17 | 17 | 16 |
| 持粘力/min | 12 | 8 | 15 | 16 |
| 贴用状况(贴2小时后撕去) | 有较轻拔毛感，皮肤上有膏料残留 | 轻微膏料残留 | 无膏料残留 | 无膏料残留 |
从表2中5～8的实施例数据可以看出，对采用合成橡胶的贴膏生产，控制混炼工序膏团的门尼粘度为3～6，精炼工序的门尼粘度为2～5，膏团涂布状况较好，粘附力适中、初粘力好且稳定，持粘力较低(这是由于合成橡胶强度性能低于合成橡胶造成的)，贴用时无大量膏料残留，贴膏整体性能良好。
Claims (7)
1、一种基于门尼粘度控制的橡胶基质中药贴膏生产方法，其特征在于包括如下步骤和工艺条件；
(1)混炼：将塑炼成薄片状的天然橡胶或合成橡胶置于密炼机中，按橡胶基质中药贴膏配方，加入填充剂、增粘剂、软化剂和中药浸膏，混炼，停机取样分析混炼膏团的门尼粘度值，通过控制混炼时间4～25分钟，使得用门尼粘度仪所测得的混炼膏团门尼粘度在3～9之间；所述橡胶基质中药贴膏配方中，橡胶、填充剂、软化剂和增粘剂所组成的基质占配方物质总重量的75～95％；中药浸膏占配方物质总重量的5～25％；
(2)精炼：将步骤(1)混炼膏团停放6～12小时后，放入开炼机或密炼机中，混炼膏团在开炼机上过辊1～6次或在密炼机里炼胶1～5分钟，通过控制过辊次数或密炼时间，使得用门尼粘度仪所测的精炼后取样膏团的门尼粘度为2～7之间；
(3)涂布切片：精炼后的膏团加热后置于涂布机上涂布成型后，切片制成成品。
2、根据权利要求1所述的基于门尼粘度的橡胶基质中药贴膏生产方法，其特征在于：所述的合成橡胶为丁基橡胶、聚异丁烯橡胶、丁苯橡胶、聚异戊二烯橡胶和顺丁橡胶中的一种或多种组合形成的混合物。
3、根据权利要求1所述的基于门尼粘度的橡胶基质中药贴膏生产方法，其特征在于：当橡胶为天然橡胶时，所述步骤(1)控制混炼后膏团的门尼粘度为4～9；步骤(2)控制精炼后膏团的门尼粘度为3～6。
4、根据权利要求1所述的基于门尼粘度的橡胶基质中药贴膏生产方法，其特征在于：当橡胶为合成橡胶时，所述步骤(1)控制混炼后膏团的门尼粘度为3～7；步骤(2)控制精炼后膏团的门尼粘度为2～5。
5、根据权利要求1所述的基于门尼粘度的橡胶基质中药贴膏生产方法，其特征在于：所述填充剂为立德粉、碳酸钙、白炭黑、氧化锌、滑石粉、氢氧化铝、石膏粉和羧甲淀粉钠中的一种或多种。
6、根据权利要求1所述的基于门尼粘度的橡胶基质中药贴膏生产方法，其特征在于：所述的增粘剂为萜烯树脂、重均分子量2000～60000的低分子量聚异丁烯、松香、氢化松香、氢化松香甘油酯、石油树脂中的一种或多种。
7、根据权利要求1所述的基于门尼粘度的橡胶基质中药贴膏生产方法，其特征在于：所述软化剂为液状石蜡、羊毛脂、白凡士林、黄凡士林中的一种或多种。
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