CN101668833B - 由诸如生物质的燃料生成产品气的设备 - Google Patents

Abstract

一种由诸如生物质的燃料生成产品气的设备，包括反应器，该反应器由基部和反应器壁限定。反应器壁包括外周壁和上壁。反应器包括用于供给生物质的供给口以及至少一个提升管，该提升管用于将所供给的生物质以化学的方式转化成产品气和固体。提升管设置在外周壁内部并包括上端和下端。反应器还包括用于排放产品气的排放口。提升管附连于至少一个反应器壁。提升管的下端位于处于提升管下方的基部的至少一个区段之上一定距离处并且能够在热膨胀的作用下自由移动。

Description

由诸如生物质的燃料生成产品气的设备

技术领域

本发明涉及一种用于由诸如生物质的燃料生成产品气的设备，所述设备包括反应器，该反应器由基部部件或底部部件以及反应器壁限定，反应器壁包括外周壁和上壁或顶壁，该反应器包括：

供给口，其用于供给燃料；

至少一个提升管，其用于将所供给的燃料以化学的方式转化成至少一种产品气，所述提升管设置在外周壁内并包括上端或顶端以及下端或底端，以及

排放口，其用于排放产品气。

背景技术

由生物质生成产品气的设备是已知的。供给到提升管的生物质通常包括占重量80％的挥发性成分和占重量20％的基本上是固体的碳或炭。在低氧即亚化学计量的氧量或无氧环境中将供至提升管的所述生物质加热到适当的温度，从而在提升管中发生热解和气化。提升管中的所述适当温度通常高于800℃，例如在850-900℃之间。

挥发性成分的热解产生了产品气。产品气例如是包括CO(一氧化碳)、H₂(氢气)、CH₄(甲烷)及可选的高级烃的气体混合物。在进一步处理后，所述易燃产品气适于用作燃料。由于气化速度较低，所以生物质中存在的炭在提升管中将仅气化到有限的程度。因此，炭通常在反应器的分离区燃烧。另外，由于热解和气化，可能释放多种不期望的物质，如焦油。

在设备启动时，温度在相对较短的时间内从室温上升到热解和气化温度。因此，提升管要承受相当程度的热膨胀。这可能导致提升管损坏，例如形成裂缝。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于由生物质生成产品气的设备，该设备降低了因提升管热膨胀而损坏的风险。

根据本发明，实现该目的的方式为：提升管附连于至少一个反应器壁，且提升管的下端或底端位于处于提升管下方的基部的至少一个部分或区段之上一定距离处并能够在热膨胀的作用下自由移动。根据本发明，提升管悬置于反应器的外周壁和/或顶壁。例如，提升管的顶端附连于反应器的外周壁和/或顶壁。在热膨胀的作用下，提升管的底端能够沿提升管纵向方向膨胀进入反应器的底部区域。因热膨胀而造成的延伸例如为大致5cm。在提升管的底端，提升管没有附连所以不会产生局部热应力。因此，提升管的热膨胀在反应器下得以适应。从而降低了损坏的风险。

应当注意，WO2005/037422中公开了一种流化床反应器，其中，流化气体经由入口流入反应器底部的分配室。流化气体从该分配室传到提升管底端，气体在此处与流化颗粒混合。固态物质在分配室上方被供给到提升管。当气体和固体颗粒在提升管的顶端离开提升管后，它们在旋风室中被互相分离。虽然提到了提升管可以在垂直方向上自由地热膨胀，但没有提到所述热膨胀在何处被适应。根据本发明，提升管的底端能够自由膨胀，而顶端是固定的。

在一个实施方式中，提升管的上端或顶端通过分隔壁附连于反应器的外周壁，其中，反应器内部包括分离室和燃烧室，它们通过分隔壁以基本气密的方式彼此分离。提升管的顶端和外周壁之间的连接是基本气密的。分离室和燃烧室仅借助提升管以及例如一个或多个下降管而彼此连通。分离室和燃烧室的其余部分以气密的方式彼此分离。结果是，防止了分离室和燃烧室之间的不期望的泄漏。

在一个实施方式中，反应器包括设置在反应器基部或底部的粒状材料的流化床，其中，提升管的底端延伸进入流化床中。在使用中，提升管的底端延伸进入流化床中。

为了制造流化床，可以例如在提升管中或其下方设置至少一个用于喷射流化流体的喷嘴。在使用中，提升管部分装有诸如沙粒的粒状材料，该粒状材料因喷嘴上的流化气体而流化。由于提升管的底端延伸进入粒状材料床中，所以粒状材料床之上的提升管内和提升管外的气体之间没有气体交换。由于燃烧，这种气体交换可能导致局部热区从而对提升管的材料造成损坏。

应当注意，喷嘴上方的粒状材料的流化床会导热。结果是，粒状材料的流化床的温度因此基本一致。粒状材料床的所述温度相对较高，例如高于800℃，例如在850-950℃之间。然而，在提升管的喷嘴下方，粒状材料形成“死区”，其中粒状材料基本静止。与粒状材料的流化床相反，静止的粒状材料是绝热体。这使得提升管的垂直方向上即沿向下的方向存在相当大的温度梯度，提升管中的粒状材料的温度逐渐降至环境温度。

喷嘴例如设置在提升管下方的底部部分之上。因此“死”区位于所述部分和喷嘴之间，提升管的底端位于其上。如果提升管的底端位于粒状材料床的“死”区中，则底端位于反应器的相对较冷的区域中。应当注意，相对较冷的区域的温度仍然有300℃或更高。该温度低于提升管在粒状材料流化床处的温度。

优选地，提升管的底端位于用于供给燃料的供给口下方。在使用中，例如从侧面向流化床供给燃料，流化床的温度相对较高，从而能够有效地进行燃料的热解和气化。

根据本发明，提升管中的流化流体可以是流化气体，该流化气体例如由蒸汽或二氧化碳(CO₂)形成。蒸汽和二氧化碳(CO₂)是有利的，因为仅具有有限的氮气甚至没有氮气。其它低氮气体也是合适的。然而，根据用途、所供的生物质类型以及将生成的产品气的特性，可以使用其它流化气体。

在本发明的一个实施方式中，提升管在其顶端是敞开的，其中反应器包括分离室，该分离室位于提升管的敞开的顶端和顶壁之间用于分离气体和固体颗粒，其设计成例如静置室。该静置室形成具有相对较大容积的容器。在使用中，提升管中生成的产品气和裹挟的固体材料，包括炭和流化床颗粒被排放到静置室中。结果是，因为静置室的流通表面积远大于提升管的流通表面积，所以速度会降低。因此，来自提升管的固体物质将由于重力作用而再次下沉。

在这种情况下，用于排放产品气的排放口可以设置在顶壁中，该排放口相对于提升管的敞开的顶端基本对齐。如果静置室足够高，则重力足以防止相对较大的固体颗粒到达用于产品气的排放口。顺带地，细小的粉尘颗粒仍有可能与产品气一起经由排放口而排出。因此在实践中，产品气要经过后处理。所述后处理例如包括冷却、去除粉尘和焦油。

在优选实施方式中，反应器设有燃烧室，该燃烧室通过至少一个下降管而连接到分离室。各个下降管提供了分离室和燃烧室之间的连接。燃烧室与静置室的其余部分通过分隔壁密封地分离。各个下降管的底端延伸进入流化床。在使用中，经由提升管进入分离室并在分离室分离的由热解和气化生成的固体物质、未反应的生物质和流化床颗粒通过下降管返回燃烧室。随后炭在燃烧室中燃烧，生成废气和灰烬。

在一个实施方式中，提升管设有通道口，该通道口用于允许粒状材料从燃烧室传到提升管，通道口设置在用于供给生物质的供给口下方。在使用中，流化床的惰性颗粒如沙粒在反应器中循环。提升管中生成的气体将所述颗粒从提升管的流化床一路携带到分离室中。颗粒经由下降管从分离室下沉回到燃烧室的流化床。然后这些颗粒可以经由通道口被循环到提升管。通道口例如侧向地设置在提升管的外周壁中。

根据本发明，反应器优选地包括若干个下降管，这些下降管在反应器上均匀分布。反应器可以具有例如2个、3个、4个、5个或更多个下降管。通过使用多个下降管，能够将炭更加均匀地分布在燃烧室中。

根据本发明，可以以多种方式设计反应器的提升管和下降管的构型。根据本发明，例如，可以将提升管设置在反应器的外周壁内的大致中央处，其中下降管定位成距离提升管一定的径向距离。在这种情况下在横截面上观察，提升管和下降管均匀分布在反应器的外周壁内。

在本发明的优选实施方式中，一个或多个提升管、一个或多个下降管以及它们之间的分隔壁一体地形成框架，该框架悬置于反应器的至少一个反应器壁。框架优选地包括诸如钢的金属。钢框架的顶部附连于反应器的外周壁和/或顶壁。在钢框架的底部，提升管和下降管可以自由膨胀。在这种情况下，下降管的底端位于反应器的底部上方。

根据本发明，燃烧室可以包括若干个用于供给流化空气的喷嘴。这些喷嘴距离反应器底部一定距离。在使用中，燃烧室部分装有粒状材料，如沙粒。燃烧室和提升管二者均包含粒状材料床。通过从下部提供流化空气，所述粒状材料床在喷嘴上方流化。粒状材料流化床的温度大致均匀分布。所述温度通常高于900℃，例如为950℃。经由下降管供至燃烧室的炭在例如由热沙粒构成的所述热流化床中燃烧。在这种情况下，流化空气也用作燃烧空气。

根据本发明，反应器的外周壁在距离燃烧室的喷嘴上方一定距离处优选地包括至少一个用于引入次级空气的入口。供给次级空气形成良好的后燃烧，其对燃烧过程中生成的废气和灰烬的特性产生有利影响。

在本发明的一个实施方式中，外周壁具有至少一个用于排出燃烧产生的废气的出口。在这种情况下，废气出口优选地定位在侧部。经由出口排出的废气通常要经过后处理，例如冷却和/或去除粉尘。

在一个实施方式中，反应器设有定位构件，用于定位提升管的底端。定位构件例如至少部分地位于粒状材料流化床中。在反应器的外周壁和燃烧室及分离室之间可以设有砖衬，即由绝热材料制成的物体。例如，燃烧室由所述砖衬中的大致圆筒形的凹穴形成，而分离室由支承在所述凹穴上的金属外周壁限定。在这种情况下，定位构件包括例如多个砖衬的支撑部件，其与提升管的底端侧向接合。所述支撑部件径向向内延伸进入圆筒形凹穴中，以锁定提升管的底端——该底端仍然能够在热膨胀的作用下沿纵向方向移动。

在一个实施方式中，定位构件设有相对于提升管对齐的定位管，其中定位管和提升管部分地配合在彼此内。定位管的直径小于或大于提升管的直径，使得提升管的底端和定位管的顶端配合在彼此中。提升管能够相对于定位管自由膨胀。

定位管和提升管之间可以形成环形间隙，其中所述间隙的径向间距大于1mm，例如为2mm或3mm。环形间隙具有双重功能。一方面，该间隙确保了提升管在其底端能够在热膨胀的作用下相对于定位管自由移动。另一方面，该间隙提供了额外的通道口，用于允许粒状材料从燃烧室传到提升管。

在一个实施方式中，底部具有通道口，定位管固定在该通道口中。在这种情况下，定位管伸出超过反应器的底部。如果需要的话，能够通过移置定位管而调节通道口的通道面积。结果是，定位管的顶端能够部分地密封通道口。为此，定位管的附连装置具有附连位置以及释放位置，在附连位置定位管以密封的方式相对于底部附连，而在释放位置定位管能够以密封的方式穿过底壁中的通道口而移位。

所述密封设计成使得定位管能够移动经过而不会泄漏。可以以多种方式设计所述密封。所述密封例如包括压盖填料。压盖填料具有可变形的密封元件。通过张紧至少一个螺栓，因此而变形的密封元件在预应力下压靠定位管的外壁和反应器的底部。从而密封了定位管和底部之间的通道口，同时定位管能够沿填料移位。

在本发明的一个实施方式中，反应器的底部包括第一底部区段或部分以及外周壁区段或部分，第一底部部分连接于反应器的外周壁下侧，而外周壁部分从第一底部部分向下伸出且其外周小于反应器的外周壁的外周，提升管在所述外周壁部分内部延伸，底部具有连接于外周壁部分下侧的第二底部区段或部分，提升管设置成位于第二底部部分上方一定距离处。因此，底部的第二底部位于其第一底部部分的径向内侧和第一底部部分下方。底部的第一底部部分形成燃烧室的底壁。由于伸出的外周壁部分，提升管的底壁位于燃烧室下方。

在这种情况下，优选地，用于供给燃料的供给口设置在燃烧室的底壁和外周壁部分的第二底部部分之间。换句话说，供给口位于燃烧室的底壁以下。结果是，连接到供给口的进料导管能够在燃烧室下延伸而非穿过燃烧室。因此向提升管供给生物质很方便。

根据本发明的实施方式，底部包括至少一个漏斗，该漏斗在锥形底端设有用于排出粒状材料如沙粒的排出装置。在实践中，供入反应器的生物质包含杂质，例如小石子、钉子或玻璃片。所述杂质在提升管或燃烧室的粒状材料床中停止。该杂质下沉到相应的漏斗中的粒状材料床中。之后，经由排出装置排出床材料，从中去除杂质。然后，将净化的床材料或新的床材料返回到反应器。通过这种方式，确保提升管和燃烧室中的粒状材料床是最佳的。

附图说明

将参照附图更加详细地描述本发明，在附图中：

图1示出了根据本发明第一实施方式的用于由生物质生成产品气的设备的剖面图；

图2示出了沿图1的II-II的剖面图；

图3示出了沿图1的III-III的剖面图；

图4示出了根据本发明第二实施方式的用于由生物质生成产品气的设备的剖面图；

图5示出了图4所示设备的一部分的立体图。

具体实施方式

参考标号1总体上指示了根据本发明的由生物质生成产品气的设备。生物质通常包括占重量80％的挥发性成分。当将生物质加热到热解温度，例如850℃时，这些挥发性成分相对迅速地释放出去。这时化学反应形成了CO、H2和烃。余下的20％的生物质主要包括固体碳或炭。在850℃下气化炭需要很长时间，但炭的燃烧却会非常迅速地发生。设备1形成间接式或他热式气化器，其结合了挥发性成分的气化和炭的燃烧。间接式气化的结果是，生物质被转化成产品气，这种产品气适于用作例如锅炉、燃气发动机和燃气涡轮的燃料。

设备1包括反应器2，该反应器由基部或基部部件即底部或底部部件5、外周壁或圆周壁10以及顶壁或上壁11限定。在说明书中，外周壁10和顶壁11被称之为反应器壁。所述反应器壁10、11是耐热壁，该耐热壁例如设有绝热内覆层或由诸如耐热钢的耐热材料制成。反应器壁10、11和反应器2的底部部件5围绕内部3，在该内部中能够处理生物质。

在反应器2内，从外周壁10悬置有框架20。为此，框架20设有侧向突出的凸缘22，凸缘22借助螺栓或其它附连装置附连于外周壁10。框架20由诸如钢的金属制成。显然，框架20也可以悬置于顶壁11(未示出)。

框架20具有分隔壁48，该分隔壁48将反应器的内部3划分成基本互相分开的两个空间40、50。所述互相分开的空间分别形成分离室和燃烧室50，分离室设计成用作为静置室或沉淀室40。框架20还包括提升管24和三个下降管25。提升管24和下降管25设置在分隔壁48中。燃烧室50和沉淀室40仅经由提升管24和下降管25而彼此连通。换句话说，分隔壁48在提升管24和下降管25之间延伸。

根据本发明，下降管和提升管的数量可以改变——例如，框架具有五个下降管(未示出)。提升管24包括底端26和顶端28。如图3所示，下降管25在反应器2的外周上均匀一致地分布。

在使用中，在燃烧室20中具有粒状惰性材料的流化床，如沙床51。为此，在燃烧室50中设有用于供给流化空气的若干个喷嘴52。在这种情况下，流化空气也用作燃烧空气。反应器2的外周壁10具有多个侧向入口54，用于将次级空气供入燃烧室50。所述入口54设置在沙床51上方某一距离处。

燃烧室50中炭的燃烧产生废气和灰烬。从而释放出相当可观的热量。燃烧室50中流化沙床的温度例如为大致950℃。由于热的燃烧室50围绕提升管24，所以提升管24也被加热。废气经由在反应器2的外周壁10中延伸的一个或多个侧向出口56离开燃烧室50。

在使用中，在提升管24中也具有粒状惰性材料的流化床，如沙床。为此，提升管24设有用于供给流化气体的若干个喷嘴27。该流化气体优选为蒸汽、CO₂(二氧化碳)或其它低氮气体。待处理的生物质传入提升管24的流化床中。为此，反应器2具有用于供给生物质的供给口18，并且提升管24具有进料口32，该进料口连接于反应器2的供给口18。

在使用中，生物质在提升管24中发生热解和气化。此时提升管24中的温度为850-900℃。气化过程中产生的气体为提升管24中的气流提供了附加的向上的速度。所述气体从提升管24中的沙床裹挟包括炭和沙粒的固体物质。由喷嘴27供给的流化气体对产品气和固体物质的上升仅起到有限的作用。提升管24的远离底端26的顶端28是敞开的。提升管24的敞开的顶端28终止于沉淀室40中。沉淀室40在提升管24和反应器2的顶壁11之间延伸。顶壁11包括排放口44，用于排放在提升管24中生成的产品气。

提升管24中裹挟的固体物质包括炭和沙粒将从沉淀室40经由下降管25向下回落。然后炭和沙将在燃烧室50中停止。炭以前述方式在燃烧室50中燃烧。燃烧室50中来自沙床的沙将流到提升管24中的沙床中。

在该示例性实施方式中，反应器2的底部5具有第一底部区段或部分7，该第一底部部分连接于外周壁10的底边15。在底部部分7内附连有向下伸出的外周壁区段或部分14。外周壁部分14的直径小于外周壁10的直径。与反应器壁10、11一样，外周壁部分14由耐热壁形成。在外周壁部分14的下侧16附连有第二底部区段或部分8。

提升管24容纳在外周壁部分14内。提升管24的直径小于外周壁部分14的直径。提升管24的底端26并不附连于底部部分8，而是位于底部部分8上方某一高度处。提升管24的底端26形成自由端。结果是，提升管24能够在其底端26处自由膨胀。

在这种示例性实施方式中，在提升管24下方设有定位管80。定位管80的直径略小于提升管24的直径。在提升管24和定位管80之间设有环形间隙，该环形间隙使得提升管24能够自由膨胀。当提升管24膨胀时，提升管24的底端26在定位管80上移动。

在这种示例性实施方式中，定位管80固定地附连于底部部分8。顺带地，定位管80还能够以可滑动的方式容纳在底部部分8中，在底部部分8中设有密封件用于相对于周围环境(未示出)密封反应器2的内部3。还可以使定位管80具有比提升管24大的直径，由此提升管24的底端26能够在定位管80内自由延伸。

喷嘴27下面的沙是基本静止的。由于静止的沙形成良好的绝热，所以喷嘴27下的沙床中的温度随着深度增加而降低。距喷嘴27即流化床的垂直距离越大，温度越低。这意味着提升管24的底端26的温度将相对较低，这会产生多种优势。

底部部分7设有孔口，该孔口由漏斗61封闭。在底部前端，定位管80同样由漏斗60封闭。因此燃烧室50和提升管24的沙床置于漏斗60、61上。漏斗60、61各具有用于排出沙粒的排除装置或排出装置。从而能够去除沙中的诸如小石子之类的任何杂质。

在外周壁部分14中侧向地设置有反应器2的供给口18，用于供给生物质。提升管24的进料口32与反应器2的供给口18对齐(见图3)。为此，提升管24相对于外周壁部分14偏心地定位。在进料口32的位置处，提升管24的外侧壁抵靠外周壁部分14的内侧壁。从而将提升管24和外周壁部分14之间泄漏生物质的风险降至最低。

提升管24还包括用于通过沙粒的至少一个通道口33。导管34提供了燃烧室50中的沙床和提升管24中的沙床之间的连接。沙粒经由导管34穿过通道口33流入提升管24。

通道口33的通道面积由定位管80限定。例如，如果图1中的定位管80位于朝上的位置，则通道口33的通道面积例如减小。在这种情况下，定位管的顶端部分封闭了通道口33。定位管80的垂直位置是一个设计参数。所述位置可以预先设定，并且随后将定位管80固定地附连在所述位置。定位管80还可以如上所述地能够穿过底部部分8滑动，从而能够调节其垂直位置。

图4和图5示出了根据本发明的用于由生物质生成产品气的设备的第二实施方式。其操作与图1-3所示的实施方式基本对应。上述优势和变型也应用于第二实施方式。所以，相同的参考标号指示相同或相似的部件。

图4和图5示出了绝热体81。绝热体81可以以多种方式设计并可以包括各种材料。绝热体81具有外周区段或部分以及底部区段或部分85，该外周部分形成外周壁10的一部分，而底部部分85形成底部5的一部分。绝热体81形成反应器2的内覆层或砖衬。在绝热体81内设有布置框架20的空间。框架20包括分离室40、提升管24和下降管25。框架20悬置于反应器2的顶壁11。

在这种示例性实施方式中，分离室40具有金属底壁和金属外周壁，它们形成框架20的一部分。分离室40的金属壁邻接绝热体81中设置的空间。底壁形成分离室40和燃烧室50之间的分隔壁48。提升管24和下降管25从分隔壁48向下延伸得足够远以进入粒状材料的流化床中，例如沙床51中。图4以参考标号58指示了沙床的高度。

提升管24的底端26在位于下方的底部5的绝热底部部分85上方某一距离处。在提升管24的底端26下方，能够适应提升管24在温度变化的影响下的膨胀。热膨胀例如为大致5cm——在这种情况下，底端26可以向下延伸至少该距离而不会碰到底部部分85。

应当注意，绝热体81是可选的。例如，热反应器2由诸如耐热钢的耐热材料制成，从而使得可以省略绝热体81(未示出)。在这种情况下，底端26设置为距底部5，特别是距根据反应器2的纵向轴线位于下方的底部5的区段一定距离使得底端26能够因温度变化而膨胀，而不会碰到底部5。

如图5所示，提升管24的底端26以可移动的方式容置在绝热体81的两个突起86之间。突起86防止提升管24的底端26在提升管24热膨胀期间朝侧面弯曲。

在这种示例性实施方式中，进一步设置有定位管80以定位提升管24的底端26。定位管80是可选的，即可以省略的。定位管80和提升管24具有不同的直径并被部分地推入彼此中。在定位管80和提升管24之间设有环形间隙。定位管80和提升管24形成分裂式提升管，因此，其能够在间隔处适应热膨胀。

喷嘴27设置在提升管80中。喷嘴27具有多个用于提供流化流体的喷射口。在底部喷射口和底部5的上表面之间具有“死”区。在这种示例性实施方式中，提升管24的底端26位于“死”区上方。所以底端26将相对较热。

在这种示例性实施方式中，定位管80通过密封件30延伸穿过底部5。密封件30位于流化床的相对较冷的“死”区中。定位管80例如固定地附连于底部5或者可以穿过底部5滑动。

定位管80部分地封闭通道口33以阻止流化床的粒状材料(见图5)。流化床51的粒状材料能够从燃烧室50经由通道口33以及环形间隙流到提升管24中。环形间隙具有双重作用：一方面，环形间隙使得提升管24能够相对于定位管80热膨胀，另一方面，环形间隙提供了用于传输粒状材料的通道。

用于供给生物质的供给口18位于用于粒状材料的通道口33上方。在使用中，这样供给的生物质立即传入流化床51的热区中。

当然，本发明并不限于图中所示的实施方式。本领域技术人员能够在不偏离本发明的范围的情况下做出多种变型。例如，本发明还可以用于除生物质之外的燃料，而且可以使用任何适当的粒状材料代替沙。

Claims (17)

1.一种由生物质燃料生成产品气的设备(1)，包括反应器(2)，所述反应器由基部(5)和反应器壁限定，所述反应器壁包括外周壁(10)和上壁(11)，所述反应器(2)包括：

供给口(18)，所述供给口用于供给燃料；

至少一个提升管(24)，所述提升管用于将所供给的燃料以化学的方式转化成至少一种产品气，所述提升管(24)设置在所述外周壁(10)内部并包括上端(28)和下端(26)，以及

排放口(44)，所述排放口用于排放所述产品气，

其特征在于，所述提升管(24)附连于至少一个反应器壁(10、11)，并且所述提升管(24)的下端(26)位于处于所述提升管下方的所述基部(5)的至少一个区段之上一定距离处并且能够在热膨胀的作用下自由移动，其中，所述反应器(2)设有定位构件，所述定位构件用于定位所述提升管(24)的下端(26)。

2.如权利要求1所述的设备(1)，其中，所述提升管(24)的上端(28)附连于至少一个反应器壁(10、11)。

3.如权利要求1所述的设备(1)，其中，所述提升管(24)的上端(28)附连于所述反应器(2)的外周壁(10)。

4.如权利要求1所述的设备，其中，所述提升管(24)的上端(28)通过分隔壁(48)附连于所述反应器(2)的外周壁(10)，并且其中，所述反应器(2)的内部(3)包括分离室(40)和燃烧室(50)，它们通过所述分隔壁(48)以基本气密的方式彼此分离。

5.如权利要求1所述的设备(1)，其中，所述反应器(2)包括粒状材料的流化床(51)，所述流化床设置在所述反应器(2)的基部(5)上，并且其中，所述提升管(24)的下端(26)延伸进入所述流化床(51)。

6.如权利要求1-5中任一项所述的设备(1)，其中，在所述提升管(24)中或所述提升管(24)之下设有至少一个用于喷射流化流体的第一喷嘴(27)。

7.如权利要求1-5中任一项所述的设备，其中，所述提升管(24)的下端(26)位于用于供给燃料的所述供给口(18)下方。

8.如权利要求1所述的设备，其中，所述提升管(24)在其上端(28)处是敞开的，并且其中，所述反应器(2)包括分离室(40)，所述分离室位于所述提升管(24)的敞开的上端(28)以及所述上壁(11)之间用于分离气体和固体颗粒。

9.如权利要求8所述的设备，其中，所述反应器(2)设有燃烧室(50)，所述燃烧室通过至少一个下降管(25)连接到所述分离室(40)。

10.如权利要求9所述的设备，其中，所述提升管(24)设有通道口(33)，所述通道口用于允许粒状材料从所述燃烧室(50)传到所述提升管(24)，所述通道口(33)设置在用于供给生物质的所述供给口(18)下方。

11.如权利要求9所述的设备，其中，所述燃烧室(50)包括用于供给流化空气的若干个第二喷嘴(52)。

12.如权利要求9-11中任一项所述的设备，其中，所述提升管(24)和所述下降管(25)形成框架(20)的一部分，所述框架悬置于所述反应器(2)的至少一个反应器壁(10、11)。

13.如权利要求1所述的设备，其中，所述定位构件设有相对于所述提升管(24)对齐的定位管(80)，并且其中，所述定位管(80)和所述提升管(24)部分地配合在彼此中。

14.如权利要求13所述的设备，其中，在所述定位管(80)和所述提升管(24)之间形成有环形间隙，并且其中，所述间隙的径向距离大于1mm。

15.如权利要求14所述的设备，其中，所述间隙的径向距离为2mm或3mm。

16.如权利要求13所述的设备，其中，所述基部(5)具有通道口，所述定位管(80)固定于所述通道口中。

17.如权利要求1-5中任一项所述的设备，其中，所述排放口(44)设置在所述上壁(11)中，所述排放口(44)相对于所述提升管的敞开的上端(28)大致对齐。

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