CN101666486B - 一种锅炉煮锅方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种锅炉煮锅的方法，具体步骤为1)注水、燃烧炉开始点火烘炉，经过锅炉400℃恒温烘炉，2)将煮锅的药，碳酸钠、氢氧化钠、磷酸三钠、亚硫酸钠分别按2kg/m³、2kg/m³、4kg/m³、0.2kg/m³量配制溶液打入汽包，然后升温煮锅，后汽包压力在1.0MPa下恒压煮锅，炉水中的磷酸根含量，当磷酸根含量为5～15mg/l时结束保持6小时不变时煮锅结束，本发明实施避免燃烧炉反复升降温所需的燃油消耗，每台燃烧炉可节约6天的升降温所耗时间，节约直接费用70万。使装置开车工期提前，避免了燃烧炉反复升降温对设备的损伤。

Description

一种锅炉煮锅方法

技术领域

本发明涉及热工设备领域，，具体来说涉及一种锅炉煮锅方法。

背景技术

锅炉由锅和炉两部分组成，其中的锅指汽、水系统，炉指产热装置，锅炉工作过程，是利用燃料等能源的热能或工业生产中物料或介质中的余热，将工质(通常为软水)在锅炉中加热，当工质被加热到一定温度转变为蒸气了，根据工业生产过程的具体要求或根据用户的需求，以蒸气的提供形式给用户的设备动力、生活取暖等需要。

为了保证锅炉的正常运行，除了要求工质达到工作品质外，还保证工质清洁不被污染，因此，与工质接触的锅炉部分、新安装或老锅炉检修后在锅炉受压部件上会残有油和油脂、铁垢、铁锈、污垢及其它污物等，必须通过煮锅予以除去，确保锅炉内部清洁，保证锅炉的安全运行和获得优良的蒸汽品质，并使锅炉得到应有的热效率。

目前普遍通有的锅炉煮锅步骤如下：

1)锅炉注水，燃烧炉开始烘炉。

2)烘炉至400℃恒温结束后，停炉冷却，让其自然冷却至常温。

3)排空锅炉，再注水，然后给从锅炉汽包人孔加入煮锅药剂，封闭汽包人孔，点炉开始升温煮锅

4)煮锅结束后停炉，冷却至常温后排空、置换，煮锅结束。

5)锅炉注水，点炉继续烘炉至生产。

以上传统方法存在如下缺点：

1)燃烧炉需反复升降温为煮锅创造条件，燃油消耗、装置开车工期受到较大影响。

2)燃烧炉反复升降温对烘炉质量有影响。

发明内容

本发明的目的，是为解决常用煮锅方法中出现反复升降温、煮锅时需降温下来投加药剂、煮锅结束后又需降温下来排空、注水后再升温存在的弊病，浪费工作时间，增加不必要的费用。因此，发明人准备研究出一种方法，加药时不需降温，而排污置换时也不需完全降温降压，而达到置换目的，经过反复试验，完善了一种锅炉煮锅方法。

本发明一种锅炉煮锅方法的发明内容，其煮锅方法的具体步骤如下：

1)给锅炉注入除氧脱盐水，加至汽包操作正常液位并稳定，然后燃烧炉开始点火烘炉。

2)燃烧炉烘炉至400℃恒温96-120小时后，锅炉按0.3MPa/h速率降压至0.5MPa。

3)根据不同锅炉具体容量的大小(按汽包55％正常液位时计算)，煮锅所需药剂碳酸钠、氢氧化钠、磷酸三钠、亚硫酸钠分别按2kg/m³、2kg/m³、4kg/m³、0.2kg/m³浓度配制。

4)用加压泵从给水控制阀至汽包间选择一个临时接口将煮锅药液全部打入汽包，维持汽包正常液位，开始升温煮锅；

5)煮锅过程按下述顺序进行：

①、维持燃烧炉出口温度400℃左右不变，锅炉汽包压力从0.5MPa开始按0.3MPa/h速率升至1.0MPa。

②、汽包压力在1.0MPa下恒压煮锅，其间每小时取样分析一次锅炉内水中的磷酸根含量，当磷酸根含量保持6小时不变时煮锅才能结束。

③、当煮锅过程结束后锅炉内压力从1.0MPa开始按0.3MPa/h速率降压至0.5MPa，在此压力下反复排放和补充除氧脱盐水，直至锅炉内水磷酸根含量为5～15mg/l时结束。

④、锅炉从0.5MPa开始按0.3MPa/h速率升压至相应锅炉设计工作压力，锅炉煮锅过程全部结束。

本发明效果及优点：1、避免燃烧炉反复升降温所需的燃油消耗，每台燃烧炉可节约6天的升降温所耗时间，节约直接费用70万元。2、装置开车工期相应提前6天。3、避免了燃烧炉反复升降温对设备的损伤，因为频繁的升降温导致频繁的热胀冷缩，对耐火材料、锅炉焊接处、阀门法兰等将产生不同程度的损伤作用。

说明，文件中所述的压力均系表压。

具体实施方式

实施例：以瓮福(集团)2×40万吨/年硫铁矿制酸装置煮锅方法为例，该装置是目前世界上最大的硫铁矿制酸装置之一，其相应锅炉为3.82MPa、450℃的余热锅炉，单系列锅炉保有水量为45m³，该余热锅炉煮锅方法如下：

1)给锅炉注入除氧脱盐水，加至汽包操作正常液位(55％)并稳定，然后燃烧炉开始点火烘炉。

2)燃烧炉烘炉至400℃恒温120小时后，锅炉按0.3MPa/h速率降压至0.5MPa。

3)准备好煮锅所需药剂，各具体药剂分别为：碳酸钠药剂90Kg、氢氧化钠90Kg、磷酸三钠180Kg、亚硫酸钠9Kg。

4)准备好约2m³制备槽，不分先后分别将上述药剂完全溶解后，用Q＝20m³/h、H＝0.8MPa的加压泵从给水控制阀至汽包间一导淋接口(临时接口)一次将煮锅配制好的药液全部打入汽包，维持汽包55％正常液位，开始升温煮锅。

5)具体按下述顺序进行煮锅：

①、维持燃烧炉出口温度400℃左右不变，锅炉汽包压力从0.5MPa开始按0.3MPa/h升至1.0MPa。

②、汽包压力在1.0MPa下恒压煮锅，其间每小时取样分析一次锅炉内水中的磷酸根含量，当磷酸根含量保持6小时不变时煮锅才能结束。

③、当煮锅过程结束后，锅炉内压力从1.0MPa开始按0.3MPa/h降压至0.5MPa，在此压力下反复排放和补充除氧脱盐水，直至锅炉内水中磷酸根含量为5～15mg/l时结束。

④、锅炉从0.5MPa开始按0.3MPa/h升压至锅炉设计工作压力3.82MPa，锅炉的煮锅过程全部结束。

初步确定燃烧炉油耗为900Kg/h，柴油按5500元/吨计，则每次烘炉煮锅可节约：0.9×5500×6×24＝712800元，其它规模的装置以此类推。

Claims (1)

1.一种锅炉煮锅方法，其特征是包括如下步骤：

1)给锅炉注入除氧脱盐水，操作加至汽包55％处正常液位并稳定，然后燃烧炉开始点火烘炉；

2)燃烧炉烘炉至400℃恒温96-120小时后，锅炉按0.3MPa/h速率降压至0.5MPa；

3)根据不同锅炉，具体容量按汽包55％正常液位时的容量大小计算，煮锅所需药剂碳酸钠、氢氧化钠、磷酸三钠、亚硫酸钠分别按2kg/m³、2kg/m³、4kg/m³、0.2kg/m³浓度配制；

4)用加压泵从给水控制阀至汽包间选择一个临时接口将煮锅药液全部打入汽包，维持汽包正常液位，开始升温煮锅；

5)煮锅过程按下述顺序进行：

①、维持燃烧炉出口温度400℃左右不变，锅炉汽包压力从0.5MPa开始按0.3MPa/h速率升至1.0MPa；

②、汽包压力在1.0MPa下恒压煮锅，其间每小时取样分析一次锅炉内水中的磷酸根含量，当磷酸根含量保持6小时不变时煮锅才能结束；

③、当煮锅过程结束后锅炉内压力从1.0MPa开始按0.3MPa/h速率降压至0.5MPa，在此压力下反复排放和补充除氧脱盐水，直至锅炉内水中的磷酸根含量为5～15mg/l时结束；

④、锅炉从0.5MPa开始按0.3MPa/h速率升压至相应锅炉设计工作压力，锅炉煮锅过程全部结束。