CN203980243U - 锅炉废水降温装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种锅炉废水降温装置，包括至少一软水箱、至少一板式交换器以及软水交换器，所述软水箱内设有复数个串联的管式交换器；所述串联的管式交换器的一端连接闪蒸罐，另一端经板式交换器的降温通道连接水沫循环池，所述软水交换器则经板式交换器的升温通道连接所述软水箱；所述锅炉废水先进入软水箱内的管式交换器与软水箱内的软水进行第一次热交换降温，然后再逐一进入板式交换器的降温通道，并与升温通道的软水进行第二次热交换降温。即可使最终温度降到安全范围，确保安全，且不影响车间正常生产。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种锅炉，特别指一种锅炉废水降温装置。
背景技术
现有的管桩生产过程中，蒸压釜高温高压废水经闪蒸罐闪蒸后蒸汽回收供蒸养池使用，废水则直接排到锅炉房除尘循环池除尘脱硫用。因水温高达85～105℃，造成烫伤现场损伤人员的事故实有发生。同样由于水温太高，通过除尘水泵时，除尘水泵机封容易烧坏，造成水沫除尘供水不足，影响锅炉正常运行或造成停炉，影响车间生产。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题，在于提供一种锅炉废水降温装置，用于降低废水排放温度，确保安全，且不影响车间正常生产。
本实用新型是这样实现的：一种锅炉废水降温装置，包括至少一软水箱、至少一板式交换器以及软水交换器，所述软水箱内设有复数个串联的管式交换器；所述串联的管式交换器的一端连接闪蒸罐，另一端经板式交换器的降温通道连接水沫循环池，所述软水交换器则经板式交换器的升温通道连接所述软水箱；所述锅炉废水由闪蒸罐排出进入软水箱内的管式交换器后与软水箱内的软水进行第一次热交换，然后再逐一进入板式交换器的降温通道与升温通道的软水进行第二次热交换，之后排入水沫循环池；所述软水交换器出来的软水经所述第二次热交换后排入所述软水箱进行所述第一次热交换。
进一步的，所述软水箱有两个，并且一大一小并排设置，每个软水箱内设有4个串联的管式交换器，所述每个管式交换器由4根并联的不锈钢管段组成；所述锅炉废水先进入大软水箱的管式交换器后再进入小软水箱的管式交换器；所述板式交换器的升温通道出来的软水先进入小软水箱后再进入大软水箱，最后送入锅炉。
进一步的，所述板式交换器有3～7个，该3～7个板式交换器的降温通道依次串联连接，且升温通道依次串联连接。
本实用新型的优点在于：本实用新型的锅炉废水降温装置将锅炉废水与软水进行两次热交换，一方面可使锅炉废水的温度降到25～30℃，确保了安全，且不影响车间正常生产，另一方面可对软水升温预热后再用于锅炉，有效地回收热能，节约能源。
附图说明
下面参照附图结合实施例对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型锅炉废水降温装置的结构示意图。
具体实施方式
请参阅图1所示，本实用新型的锅炉废水降温装置，包括至少一软水箱1、至少一板式交换器2以及软水交换器3，所述软水箱1内设有复数个串联的管式交换器4；所述串联的管式交换器4的一端连接闪蒸罐100，另一端经板式交换器2的降温通道21连接水沫循环池200，所述软水交换器3则经板式交换器2的升温通道22连接所述软水箱1。
所述锅炉废水由闪蒸罐100排出进入软水箱1内的管式交换器4后与软水箱1内的软水进行第一次热交换降温，然后再逐一进入板式交换器2的降温通道21，并与升温通道22的软水进行第二次热交换降温，之后排入水沫循环池200；而所述软水交换器3出来的软水先进入板式交换器2的升温通道22进行第一次热交换升温后排入所述软水箱1，并与管式交换器4内的锅炉废水进行第二次热交换升温。即锅炉废水第一次降温的过程即为软水第二次升温的过程，锅炉废水第二次降温的过程即为软水第一次升温的过程。这样可使两次热交换更为充分，从而有效提升效率并节约能源，而且整个过程自动进行，并符合生产的要求，无需停机操作，不影响车间正常生产。
在本实施例中，所述软水箱1有两个，并且一大一小并排设置，每个软水箱1内设有4个串联的管式交换器，所述每个管式交换器4由4根并联的不锈钢管段组成；所述锅炉废水先进入大软水箱11的管式交换器4后再进入小软水箱12的管式交换器4；所述板式交换器2的升温通道22出来的软水先进入小软水箱12后再进入大软水箱11，最后送入锅炉300。其优点是交换水管全部埋在水中，高温废水在流动时充分与软水箱内软水进行冷热交换，在停止流动时管内废水同软水箱内软水还会进行交换，直到水温相同为止。这样可以最大限度的回收废水温度。其中，软水箱1有两个并排设置，可分可合，分开时，使，两个软水箱的温度不同，可经两次交换，合并时，形成一个大软水箱，进行一次交换。
在本实施例中，所述板式交换器有3～7个，该3～7个板式交换器的降温通道依次串联连接，且升温通道依次串联连接。3～7个板式交换器串联使用，可使锅炉废水与软水得到充分的热交换，使锅炉废水降到安全温度，而软水得到较多的热量。
本实用新型的锅炉废水降温装置将锅炉废水与软水进行两次热交换，一方面可使锅炉废水的温度逐步降温，最终可降到25～30℃，确保了安全，且不影响车间正常生产，另一方面可对软水逐步升温预热，之后再用于锅炉可有效地回收热能，节约能源。
虽然以上描述了本实用新型的具体实施方式，但是熟悉本技术领域的技术人员应当理解，我们所描述的具体的实施例只是说明性的，而不是用于对本实用新型的范围的限定，熟悉本领域的技术人员在依照本实用新型的精神所作的等效的修饰以及变化，都应当涵盖在本实用新型的权利要求所保护的范围内。
Claims (3)
1.一种锅炉废水降温装置，其特征在于：包括至少一软水箱、至少一板式交换器以及软水交换器，所述软水箱内设有复数个串联的管式交换器；所述串联的管式交换器的一端连接闪蒸罐，另一端经板式交换器的降温通道连接水沫循环池，所述软水交换器则经板式交换器的升温通道连接所述软水箱；
所述锅炉废水由闪蒸罐排出进入软水箱内的管式交换器后与软水箱内的软水进行第一次热交换降温，然后再逐一进入板式交换器的降温通道，并与升温通道的软水进行第二次热交换降温，之后排入水沫循环池；而所述软水交换器出来的软水先进入板式交换器的升温通道进行第一次热交换升温后排入所述软水箱，并与管式交换器内的锅炉废水进行第二次热交换升温。
2.如权利要求1所述的锅炉废水降温装置，其特征在于：所述软水箱有两个，并且一大一小并排设置，每个软水箱内设有4个串联的管式交换器，所述每个管式交换器由4根并联的不锈钢管段组成；所述锅炉废水先进入大软水箱的管式交换器后再进入小软水箱的管式交换器；所述板式交换器的升温通道出来的软水先进入小软水箱后再进入大软水箱，最后送入锅炉。
3.如权利要求1所述的锅炉废水降温装置，其特征在于：所述板式交换器有3～7个，该3～7个板式交换器的降温通道依次串联连接，且升温通道依次串联连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105571378A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-05-11 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | 一种改进的燃机电厂锅炉排水的降温方法及结构 |
| US11920298B2 (en) | 2021-08-31 | 2024-03-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process and system for controlling temperature of a circulating foamed fluid |
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2014
- 2014-06-27 CN CN201420353489.6U patent/CN203980243U/zh active Active
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| CN105571378A (zh) * | 2015-12-21 | 2016-05-11 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | 一种改进的燃机电厂锅炉排水的降温方法及结构 |
| CN105571378B (zh) * | 2015-12-21 | 2018-01-26 | 中国能源建设集团广东省电力设计研究院有限公司 | 一种改进的燃机电厂锅炉排水的降温方法及结构 |
| US11920298B2 (en) | 2021-08-31 | 2024-03-05 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Process and system for controlling temperature of a circulating foamed fluid |
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