CN101666049A - 电控循环绳生产设备及其产品 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种循环绳生产设备及其产品，特别是一种电控循环绳生产设备及其产品，尤其适用于制造与高档百叶窗帘相配套的循环绳，其包括工装夹具台和电控系统两大部分。电控系统进一步包括控制装置、传感装置、加热装置和夹具调节装置。由于本发明利用电控技术自动控制循环绳生产设备的精准动作，从而保证了熔着连接方法批量生产循环绳的高效率、高质量和高合格率。本发明的电控循环绳生产设备制造出的循环绳在接头处承载力高、同心均匀、无痕迹、无变色、延伸度低，其应用于高档百叶窗升降与调节系统时不卡绳、无噪音、外形美观。

Description

电控循环绳生产设备及其产品

技术领域

本发明涉及一种循环绳生产设备及其产品，特别是一种电控循环绳生产设备及其产品，尤其适用于制造与高档百叶窗帘相配套的循环绳。

技术背景

循环绳就是将化纤材料编织成的直线绳头尾相接形成一个圈，其主要应用于自动伸缩衣架、各种饰物挂件。传统循环绳的制作通过手工针缝或缝纫机缝纫而成。针线缝纫后，线绳头尾两个端面相接容易错位；相接点形状大且表面粗糙；相接点牢固度低，结头很容易断开。

针对上述问题，近年来有人开始使用熔着连接的方法生产循环绳。例如，特开平9-268486公开了一种循环绳的生产方法，先将用合成纤维编制成或搓成的拉绳弯曲为环形，再使加热体顺着两端面接合部位加热，最后完成邻接的平滑端面熔着连接。在整个制作过程中，拉绳两端面同心度、加热体温度控制和相接点冷却控制三个环节直接决定了最终生产出的循环绳质量。然而，由于循环绳横截面小，依靠手工，采用熔着连接的方法批量生产很难保证产品质量稳定。

发明内容

为了克服现有循环绳因手工熔着连接而造成批量产品质量不稳定的缺陷，本发明提供了一种新型的循环绳生产设备，其利用电控技术自动控制循环绳生产设备的精准动作，保证了熔着连接法批量生产循环绳的高效率、高质量和高合格率。

本发明的目的按如下技术方案来实现：提供一种电控循环绳生产设备，其包括工装夹具台和电控系统两大部分。所述工装夹具台进一步包括一条底座滑道、一对底座滑块、一对底座、一对夹具、一条竖滑道及其滑块；所述底座滑块置于所述底座滑道之上，所述底座固接于所述底座滑块之上，所述底座上安装有所述夹具，所述两个底座中的一个还安装有所述竖滑道。所述电控系统进一步包括控制装置、传感装置、加热装置和夹具调节装置；所述控制装置独立置于所述工装夹具台之外，与所述电控系统中的其它装置通过若干导线连接；所述传感器装置分别置于所述加热装置和所述底座之上；所述加热装置置于所述竖滑块及其滑道之上；所述夹具调节装置通过若干连接件与所述夹具间接连接。

优选的是，所述夹具包括上下两半部分，以配合电磁铁对线绳夹紧程度的控制。

优选的是，所述控制装置包括至少一个单片机和一个控制面板。在本发明的最佳实施例中，所述控制装置带有一块86BYH1205J4型号单片机，其具有体积小巧、价格低廉的优点。在本发明的最佳实施例中，所述控制面板带有一个LED显示器和若干按钮，该控制面板能够清楚直观的显示出加热器温度、化纤材料熔点、加工进程等信息。

优选的是，所述传感器装置包括至少一个温度传感器和至少两个装绳感应器。优选的是，所述温度传感器选用半导体电阻式温度传感器，其体积小、成本低、可靠性高；一种替代方案是选用铂电阻式温度传感器，其具有电阻率随温度变化呈线性关系的优点。优选的是，所述装绳感应器选用光电式感应器。在本发明的最佳实施例中，所述传感器装置带有一个半导体电阻式温度传感器和两个光电式感应器。

优选的是，所述加热装置包括至少一个加热器和至少一个加热刀。优选的是，所述加热器包括一块扁平状的电热板，其具有加热面积大、加热均匀的优点；一种替代方案是包括至少一根电热丝，其具有体积小、成本低的优点。在本发明的最佳实施例中，所述加热装置包括一个电热板和一个加热刀。

优选的是，所述夹具调节装置包括一对调节板、一对电磁铁、一台纵向步进电机、一台横向步进电机，其中的电控执行元件具有工作可靠、响应迅速的优点。在本发明的最佳实施例中，所述纵向步进电机和横向步进电机皆独立置于工装夹具台之外，以减轻底座滑块受到的压力，并方便日常的维护修理。

由于本发明利用电控技术自动控制循环绳生产设备的精准动作，从而保证了熔着连接方法批量生产循环绳的高效率、高质量和高合格率。本发明的电控循环绳生产设备制造出的循环绳在接头处承载力高、同心均匀、无痕迹、无变色、延伸度低，其应用于高档百叶窗升降与调节系统时不卡绳、无噪音、外形美观。

附图说明

为了使本发明更便于理解，现在结合附图描述本发明的最佳实施例。

图1为本发明的电控循环绳生产设备的最佳实施例的示意图。

图2为图1所示实施例生产出的高承载力无结循环绳的剖视图。

附图标记：1.夹具上半部分，2.调节板，3.底座，4.电磁铁，5.竖滑道及其滑块，6.温度传感器，7.电热板，8.纵向步进电机，9横向步进电机，10.连杆座，11.装绳感应器，12.夹具下半部分，13.连杆，14.加热刀，15.底座滑块，16.底座滑道，17.控制面板，18.单片机，19.高承载力无结循环绳.

具体实施方式

附图示出了本发明的电控循环绳生产设备的最佳实施例。如图所示，本发明的电控循环绳生产设备的最佳实施例在下部具有一条底座滑道16，该滑道上安装有两个可沿其横向移动的底座滑块15。底座3固接在底座滑块15上。夹具上下两部分1和12通过与底座3相连，实现了与底座滑块15的间接连接。调节板2的上端连接电磁铁4，下端连接夹具上半部分1。电磁铁4通过控制调节板2，调节夹具上下两部分1和12对线绳的夹紧程度。在横向步进电机9一侧的底座3上装有连杆座10。横向步进电机9依次通过连杆13、连杆座10，实现了对底座3横向位置的控制。纵向步进电机8与电热板7之间依靠连杆13连接，电热板7在竖滑道及其滑块5上可沿纵向移动。电热板7上安装有温度传感器6和加热刀14。装绳感应器11安装在底座3上的距离夹具后端较近的位置处。

下面举例说明图示最佳实施例的工作过程。

按照产品工艺技术要求，将化纤材料编制成直线绳。操作人员根据客户订单规格要求的长度把裁剪直线绳，将裁好线绳的头尾两端分别放置在左右两个夹具的上半部分1和夹具下半部分12之间，再通过控制面板17开启电磁铁4。电磁铁4通电后带动调节板2动作，使其对应的夹具上下两部分夹紧。装绳感应器11检测夹具中线绳位置正确后，向单片机18发出信号，设备准备工作。操作人员在控制面板17输入化纤材料的类型，单片机18根据各类化纤不同的熔点设定电热板7不同的加热温度。当温度传感器6监测到电热板7温度达到化纤材料熔点时，单片机18控制横向步进电机9迅速动作，推近两个底座滑块15，线绳两端分别随其所在夹具沿同一直线迅速靠拢。靠拢后，单片机18控制纵向步进电机8迅速动作，带动加热装置沿竖滑道下移并轻触线绳两端，使线绳两端纤维达到熔化点。两端纤维熔化后，单片机18控制纵向步进电机8反向迅速动作，加热装置瞬间离开，线绳的头尾两端在左右两个夹具中精准对接熔着连接，制成高承载力无结循环绳19。

以上结合本发明的优选实施例做了详细描述，但这并非是对本发明的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改，等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。

Claims (10)

1.一种循环绳生产设备，其包括工装夹具台和电控系统两大部分，所述工装夹具台进一步包括一条底座滑道、一对底座滑块、一对底座、一对夹具、一条竖滑道及其滑块，所述底座滑块置于所述底座滑道之上，所述底座固接于所述底座滑块之上，所述底座上安装有所述夹具，所述两个底座中的一个还安装有所述竖滑道，其特征在于：所述电控系统进一步包括控制装置、传感装置、加热装置和夹具调节装置；所述传感器装置分别置于所述加热装置和所述底座之上；所述加热装置置于所述竖滑道及其滑块之上；所述夹具调节装置通过若干连接件与所述夹具间接连接。

2.如权利要求1所述的循环绳生产设备，其特征在于：所述控制装置包括至少一个单片机(18)和一个控制面板(17)；所述控制装置独立置于所述工装夹具台之外，与所述电控系统中的其它装置通过若干导线连接。

3.如权利要求2所述的循环绳生产设备，其特征在于：所述单片机(18)采用86BYH1205J4型号单片机。

4.如权利要求3所述的循环绳生产设备，其特征在于：所述控制面板(17)带有一个LED显示器和若干按钮。

5.如权利要求4所述的循环绳生产设备，其特征在于：所述传感装置包括至少一个温度传感器(6)和至少两个装绳感应器(11)。

6.如权利要求5所述的循环绳生产设备，其特征在于：所述温度传感器(6)采用半导体电阻式温度传感器。

7.如权利要求5所述的循环绳生产设备，其特征在于：所述温度传感器(6)采用铂电阻式温度传感器。

8.如权利要求6或7所述的循环绳生产设备，其特征在于：所述装绳感应器(11)采用光电式感应器。

9.如权利要求8所述的循环绳生产设备，其特征在于：所述加热装置包括至少一个加热器和至少一个加热刀(14)。

10.如权利要求9所述的循环绳生产设备，其特征在于：所述加热器包括一块扁平状的电热板(7)。

Images