CN101666037B - 一种免烫衬衫成衣中甲醛的清除方法 - Google Patents

一种免烫衬衫成衣中甲醛的清除方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种免烫衬衫成衣中甲醛的清除方法,特点是它的工艺过程为:免烫衬衫成衣→成衣蒸汽清洗→对成衣领、袖口部位喷加甲醛清除剂→压烫领袖→包装;优点是由于采用蒸汽清洗及对衬衫领、袖口部位喷加甲醛清除剂并热压烫处理的方法,实现了免烫衬衫成衣不需经过后洗水处理就可清除甲醛的目的,且达到了国家测试标准的质量要求,而且通过本方法清除甲醛后的成衣具有更优良的外观和更鲜艳纯正的颜色,对成衣的质量无影响,同时大大节省了水电和人工,有利于清洁生产,并大幅度降低了生产加工成本,提高了生产效率;此外本方法中所使用的甲醛清除剂本身质量符合食品安全的要求,对人无害,可以避免再污染问题。

Description

一种免烫衬衫成衣中甲醛的清除方法
技术领域
本发明涉及一种衬衫的加工处理方法,尤其涉及一种免烫衬衫成衣中甲醛的清除方法。
背景技术
免烫衬衫由于穿着平整美观,且省去了麻烦的熨烫护理,因此深受广大消费者的喜爱。而免烫衬衫在成衣的免烫处理加工过程中都要经过化学助剂树脂的处理,树脂整理液在处理成衣后,往往需要通过烘干、焙烘加工,使树脂和衬衫中的棉纤维发生交联反应,但同时也会有部分的残留甲醛产生,使成衣中残留甲醛的含量较高,特别是含有热熔胶膜内衬的衬衫领子和袖口部位其残留的甲醛含量比衬衫的主布身部位要高,为了保证衬衫中甲醛的含量合格,目前消除或降低成衣中残留的甲醛都是通过对成衣进行后洗水处理,使甲醛溶于水而被清洗掉,其后洗水工艺为:免烫衬衫成衣→成衣洗水→脱水→烘干→大烫→压烫领子→整烫→包装,其工序繁多,费水电费人工,生产成本较高,工作效率较低,且成衣后洗水容易引起面料发毛、颜色暗等质量问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种对成衣质量无影响且生产加工成本低、效率高的免烫衬衫成衣中甲醛的清除方法。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为:一种免烫衬衫成衣中甲醛的清除方法,它包括以下步骤:
(1)、将待处理的免烫衬衫成衣放入汽蒸箱中,并通入蒸汽对成衣进行蒸汽清洗,控制蒸汽的清洗温度为95-100℃,汽蒸箱内的蒸汽压力为0.5-1.5Bar,清洗时间为10-40分钟,清洗结束后,将成衣从汽蒸箱内拿出并自然冷却;
(2)、用纯净水将甲醛清除剂稀释至质量百分比浓度为20-30%,搅拌均匀后灌入喷枪中;
(3)、调整喷枪的压缩空气压力为1.5-2.0bar,对成衣的领、袖口正面部位或领子的正面部位喷加稀释好的甲醛清除剂,且领子和袖口的正面都要喷湿、喷匀,喷液量为领子和袖口本身重量的15-20%;
(4)、用纺织业中常规的领袖成型压烫机对成衣的领、袖口或领子进行热压烫处理,并控制压烫温度为120-150℃,热压压力为1-2Bar,压烫时间为5-8秒,使领、袖袖口或领子完全干透;
(5)、成品包装。
在所述的步骤(3)之后增加步骤(3.1):将已喷湿领、袖口的成衣在车间平放晾0.5-1小时,使领、袖口上的甲醛清除剂自然稍微晾干,然后进行所述步骤(4)的热压烫处理,该步骤可降低对后续步骤中压烫温度和压烫时间的要求,同时也可使甲醛清除剂充分渗透到领、袖口的内部,使成衣中甲醛的清除更加充分。
本发明中所使用的甲醛清除剂为科莱恩化工有限公司生产的甲醛一网净助剂,无色无味,是一种含有在室温条件下与甲醛发生反应的活性有机和无机化合物的水溶液甲醛清除剂,如酰胺类、酰肼类、有机胺类、无机铵盐类等的水溶液及其混合物,对甲醛进行捕捉和吸收。
其清除甲醛的原理为:甲醛清除剂具有吸附、中和、分解甲醛三重功效,能迅速与甲醛发生加成和脱水反应,加热后将甲醛彻底分解。本发明中甲醛清除剂作用在衬衫领、袖口表面和内衬后,通过压烫可以向领、袖口内部渗透,并与游离甲醛反应生成稳定无毒的化合物,另外甲醛清除剂有许多能够与甲醛反应的活性基团,当内衬上释放的甲醛向衬衫领、袖口表面逸出时,遇到其活性基团就会发生反应,在内衬上形成一层防护层,抑制甲醛的逸出,从而降低甲醛的释放量,减少对人体的伤害。且本发明所使用的甲醛清洗剂对领、袖口处理后,成衣不会产生泛黄、变色等质量问题。
纺织业中制作免烫衬衫所使用的面料一般为全棉面料或棉涤面料(CVC)。
与现有技术相比,本发明的优点是由于采用蒸汽清洗及对衬衫领、袖口部位喷加甲醛清除剂并热压烫处理的方法,实现了免烫衬衫成衣不需经过后洗水处理就可清除甲醛的目的,且达到了国家测试标准的质量要求,而且通过本方法清除甲醛后的成衣具有更优良的外观和更鲜艳纯正的颜色,对成衣的质量无影响,同时大大节省了水电和人工,有利于清洁生产,并大幅度降低了生产加工成本,提高了生产效率;此外本方法中所使用的甲醛清除剂本身质量符合食品安全的要求,对人无害,可以避免再污染问题。
具体实施方式
以下对本发明作进一步详细描述。
实施例一:本发明采用纯棉的免烫长袖衬衫成衣作为本次试验的对象,其甲醛清除过程如下:
(1)、将待处理的免烫衬衫成衣悬挂在架子车上,推进汽蒸箱中,并通入蒸汽对成衣进行蒸汽清洗,控制蒸汽的清洗温度为95℃,汽蒸箱内的蒸汽压力为1.2Bar,清洗时间为20分钟,清洗结束后,将成衣从汽蒸箱内拿出并自然冷却;
(2)、用纯净水将甲醛清除剂稀释至质量百分比浓度为25%,搅拌均匀后灌入喷枪中;
(3)、调整喷枪的压缩空气压力为1.5bar,对成衣的领子和袖口正面部位喷加稀释好的甲醛清除剂,且领子和袖口的正面都要喷湿、喷匀,喷液量为领子和袖口子本身重量的15%;
(3.1)、将已喷湿领、袖口的成衣在车间平放晾0.8小时,使领、袖口上的甲醛清除剂自然稍微晾干;
(4)、用纺织业中常规的领袖口成型压烫机对成衣的领子和袖口进行热压烫处理,并控制压烫温度为125℃,热压压力为1Bar,压烫时间为5秒,使领子和袖口完全干透;
(5)、成品包装。
对本次实验的衬衫成衣在甲醛清除处理后进行游离甲醛检测,检测结果游离甲醛含量<75ppm,符合本行业对甲醛的要求。本行业对甲醛的要求标准参考:游离甲醛:GB18401-2001(JIS L 1041-1983)。
实施例二:本发明采用纯棉的免烫长袖衬衫成衣作为本次试验的对象,其甲醛清除过程如下:
(1)、将待处理的免烫衬衫成衣悬挂在架子车上,推进汽蒸箱中,并通入蒸汽对成衣进行蒸汽清洗,控制蒸汽的清洗温度为98℃,汽蒸箱内的蒸汽压力为1.5Bar,清洗时间为30分钟,清洗结束后,将成衣从汽蒸箱内拿出并自然冷却;
(2)、用纯净水将甲醛清除剂稀释至质量百分比浓度为20%,搅拌均匀后灌入喷枪中;
(3)、调整喷枪的压缩空气压力为1.8bar,对成衣的领子和袖口正面部位喷加稀释好的甲醛清除剂,且领子和袖口的正面都要喷湿、喷匀,喷液量为领子和袖口本身重量的18%;
(3.1)、将已喷湿领、袖口的成衣在车间平放晾0.5小时,使领、袖口上的甲醛清除剂自然稍微晾干;
(4)、用纺织业中常规的领袖成型压烫机对成衣的领子和袖口进行热压烫处理,并控制压烫温度为140℃,热压压力为1.5Bar,压烫时间为8秒,使领子和袖口完全干透;
(5)、成品包装。
对本次实验的衬衫成衣在甲醛清除处理后进行游离甲醛检测,检测结果游离甲醛含量<75ppm,符合本行业对甲醛的要求。
实施例三:本发明采用棉涤面料(CVC)的免烫长袖衬衫成衣作为本次试验的对象,其甲醛清除过程如下:
(1)、将待处理的免烫衬衫成衣悬挂在架子车上,推进汽蒸箱中,并通入蒸汽对成衣进行蒸汽清洗,控制蒸汽的清洗温度为100℃,汽蒸箱内的蒸汽压力为1.5Bar,清洗时间为40分钟,清洗结束后,将成衣从汽蒸箱内拿出并自然冷却;
(2)、用纯净水将甲醛清除剂稀释至质量百分比浓度为30%,搅拌均匀后灌入喷枪中;
(3)、调整喷枪的压缩空气压力为2.0bar,对成衣的领子和袖口正面部位喷加稀释好的甲醛清除剂,且领子和袖口的正面都要喷湿、喷匀,喷液量为领子和袖口本身重量的20%;
(3.1)、将已喷湿领、袖口的成衣在车间平放晾1小时,使领、袖口上的甲醛清除剂自然稍微晾干;
(4)、用纺织业中常规的领袖成型压烫机对成衣的领子和袖口进行热压烫处理,并控制压烫温度为150℃,热压压力为2Bar,压烫时间为6秒,使领子和袖口完全干透;
(5)、成品包装。
对本次实验的衬衫成衣在甲醛清除处理后进行游离甲醛检测,检测结果游离甲醛含量<75ppm,符合本行业对甲醛的要求。
上述实施例中,也可采用短袖衬衫作为试验对象,其它步骤不变,不同之处在于只要对短袖衬衫成衣的领子部位喷加甲醛清除剂然后进行热压烫处理即可。

Claims (2)

1.一种免烫衬衫成衣中甲醛的清除方法,其特征在于它包括以下步骤:
(1)、将待处理的免烫衬衫成衣放入汽蒸箱中,并通入蒸汽对成衣进行蒸汽清洗,控制蒸汽的清洗温度为95-100℃,汽蒸箱内的蒸汽压力为0.5-1.5Bar,清洗时间为10-40分钟,清洗结束后,将成衣从汽蒸箱内拿出并自然冷却;
(2)、用纯净水将甲醛清除剂稀释至质量百分比浓度为20-30%,搅拌均匀后灌入喷枪中;
(3)、调整喷枪的压缩空气压力为1.5-2.0bar,对成衣的领、袖口正面部位或领子的正面部位喷加稀释好的甲醛清除剂,且领子和袖口的正面都要喷湿、喷匀,喷液量为领子和袖口本身重量的15-20%;
(4)、用纺织业中常规的领袖成型压烫机对成衣的领、袖口或领子进行热压烫处理,并控制压烫温度为120-150℃,热压压力为1-2Bar,压烫时间为5-8秒,使领、袖口或领子完全干透;
(5)、成品包装。
2.如权利要求1所述的一种免烫衬衫成衣中甲醛的清除方法,其特征在于在所述的步骤(3)之后增加步骤(3.1):将已喷湿领、袖口的成衣在车间平放晾0.5-1小时,使领、袖口上的甲醛清除剂自然稍微晾干,然后进行所述步骤(4)的热压烫处理。
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