CN101664639B - 用于scr脱硝系统的预除尘喷氨混合烟道 - Google Patents

用于scr脱硝系统的预除尘喷氨混合烟道 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种用于SCR脱硝系统的预除尘喷氨混合烟道，包括水平烟道和竖直烟道，所述水平烟道内沿烟气流动方向依次固定设置喷氨组件和挡尘扰流板阵，所述挡尘扰流板阵的板面迎向烟气流动方向，使用时，烟气流过挡尘扰流板阵，粒度较大的灰尘经挡尘扰流板阵阻挡后，在重力的作用下下落，烟气通过板阵的同时喷氨组件喷出氨气，烟气与氨气经各板的扰流作用均流混合后送入催化反应器进行还原反应，由于装置集成了除尘、均流和混合功能，有效的降低了SCR脱硝系统的投资和运行成本。

Description

用于SCR脱硝系统的预除尘喷氨混合烟道
技术领域
本发明涉及电厂废气处理设备，特别涉及一种用于SCR脱硝系统的预除尘喷氨混合烟道。
背景技术
SCR脱硝系统的工作原理是：在280-420℃温度下，烟气中的NOx和上游烟道内喷入的还原剂NH3在催化剂作用下发生还原反应，生成N2和H2O等，在选定催化剂的前提下，烟气气流分布不均匀容易造成NOx与NH3的混合及反应不充分，或局部喷氨过量，导致副反应的发生，严重影响脱硝效果及其运行的经济性，同时烟气中的粉尘也容易造成催化剂磨损和中毒，缩短了催化剂的使用寿命，增加了运行成本。
为解决上述问题，现有技术采用在省煤器与SCR催化反应器之间的垂直烟道上安装前置预除尘装置和喷氨混合装置，对烟气进行除尘，均流和混合后通过SCR催化反应器内的催化剂进行反应，由于需要安装两套装置，导致SCR脱硝系统的投资和运行成本提高。
针对上述不足，需研制一种可同时完成除尘、均流和混合功能的装置，降低SCR脱硝系统的投资和运行成本。
发明内容
有鉴于此，本发明提供一种用于SCR脱硝系统的预除尘喷氨混合烟道，该烟道可同时完成对烟气的除尘和与氨气的均流、混合，有效降低SCR脱硝系统的投资和运行成本。
本发明的用于SCR脱硝系统的预除尘喷氨混合烟道，包括水平烟道和竖直烟道，所述水平烟道内沿烟气流动方向依次固定设置喷氨组件和挡尘扰流板阵，所述挡尘扰流板阵的板面迎向烟气流动方向。
进一步，所述挡尘扰流板阵包括至少两组沿水平烟道纵向并列设置的挡尘扰流板组，所述挡尘扰流板组包括至少两个沿水平烟道横向并列设置的挡尘扰流板，相邻两个挡尘扰流板之间形成扰流缝隙，相邻两组挡尘扰流板组中，其中一组的扰流缝隙与另一组的扰流缝隙的纵向位置错开；
进一步，所述喷氨组件上设置与挡尘扰流板组的挡尘扰流板一一对应的氨气喷嘴，其喷氨口正对挡尘扰流板的板面；
进一步，还包括以可拆卸的方式对应挡尘扰流板阵固定设置于水平烟道下方的倒锥形灰斗，所述灰斗锥顶处设置除灰口；
进一步，所述挡尘扰流板阵包括至少两个沿烟气流动方向阵列的横截面为V形的角形挡尘扰流板，其V形开口朝向与烟气流动方向一致，相邻角形挡尘扰流板之间对应设置两个迎向烟气流动方向的直挡尘扰流板，两个直挡尘扰流板分别固定设置于角形挡尘扰流板的两侧；
进一步，所述直挡尘扰流板分别固定连接位于角形挡尘扰流板两侧的水平烟道侧壁上；
进一步，还包括以可拆卸的方式对应挡尘扰流板阵固定设置于水平烟道下方的倒锥形灰斗，所述灰斗锥顶处设置除灰口；
进一步，所述角形挡尘扰流板下端伸入灰斗；
进一步，所述喷氨组件上设置与角形挡尘扰流板一一对应的氨气喷嘴，其喷氨口向下设置于V形挡尘扰流板的上端。
发明的有益效果：本发明的用于SCR脱硝系统的预除尘喷氨混合烟道，包括水平烟道和竖直烟道，所述水平烟道内沿烟气流动方向依次固定设置喷氨组件和挡尘扰流板阵，所述挡尘扰流板阵的板面迎向烟气流动方向，使用时，烟气流过挡尘扰流板阵，粒度较大的灰尘经挡尘扰流板阵阻挡后，在重力的作用下下落，烟气通过板阵的同时喷氨组件喷出氨气，烟气与氨气经各板间缝隙的扰流作用均流混合后送入催化反应器进行还原反应，由于装置集成了除尘、均流和混合功能，有效的降低了SCR脱硝系统的投资和运行成本。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1的仰视图；
图3为本发明挡尘扰流板阵的另一种布置方式结构示意图；
图4为图3的俯视图。
具体实施方式
实施例一：
图1为本实施例的结构示意图，图2为图1的仰视图，如图所示：本实施例的用于SCR脱硝系统的预除尘喷氨混合烟道，包括水平烟道1和竖直烟道，所述水平烟道1内沿烟气流动方向依次固定设置喷氨组件和挡尘扰流板阵2，所述挡尘扰流板阵2的板面迎向烟气流动方向，使用时，烟气流过挡尘扰流板阵，粒度较大的灰尘经挡尘扰流板阵阻挡后速度降低，并在重力的作用下下落，烟气通过板阵的同时喷氨组件喷出氨气，烟气与氨气经各板间缝隙的扰流作用均流混合后送入催化反应器进行还原反应。
本实施例中，所述挡尘扰流板阵2包括三组沿水平烟道纵向并列设置的挡尘扰流板组2a、挡尘扰流板组2b和挡尘扰流板组2c，所述挡尘扰流板组2a包括三个沿水平烟道横向并列设置的挡尘扰流板，挡尘扰流板组2b包括两个沿水平烟道横向并列设置的挡尘扰流板，挡尘扰流板组2c包括五个沿水平烟道横向并列设置的挡尘扰流板，相邻两组挡尘扰流板组中，其中一组的挡尘扰流板之间阵列形成的扰流缝隙7与另一组的挡尘扰流板之间阵列形成的扰流缝隙7的纵向位置相互错开，采用三级挡尘扰流板，可增加挡尘的有效面积，有效提高除尘效果，同时各板之间形成多缝隙错位结构，也可极大提高扰流效果，使烟气与氨气混合更均匀。
本实施例中，所述喷氨组件上设置与挡尘扰流板组2a的挡尘扰流板一一对应的氨气喷嘴5，其喷氨口正对挡尘扰流板的板面，有利于提高氨气与烟气混合更均匀。
本实施例中，所述用于SCR脱硝系统的预除尘喷氨混合装置还包括以可拆卸的方式对应挡尘扰流板阵固定设置于水平烟道1下方的倒锥形灰斗4，所述灰斗4锥顶处设置除灰口6，以便于收集和清除经挡尘扰流板阵挡落的灰尘，倒锥形结构也有利于灰尘的稳定沉积。
实施例二：
图3为本实施例的结构示意图，图4为图3的俯视图，如图所示：本实施例的用于SCR脱硝系统的预除尘喷氨混合烟道，包括水平烟道1′和竖直烟道，所述水平烟道1′内沿烟气流动方向依次固定设置喷氨组件5′和挡尘扰流板阵，所述挡尘扰流板阵的板面迎向烟气流动方向，使用时，烟气流过挡尘扰流板阵，粒度较大的灰尘经挡尘扰流板阵阻挡后速度降低，并在重力的作用下下落，烟气通过板阵的同时喷氨组件喷出氨气，烟气与氨气经各板间缝隙的扰流作用均流混合后送入催化反应器进行还原反应。
本实施例中，所述挡尘扰流板阵包括两个沿烟气流动方向阵列的横截面为V形的角形挡尘扰流板101，其V形开口朝向与烟气流动方向一致，位于两个V形挡尘扰流板之间对应设置两个迎向烟气流动方向的直挡尘扰流板102，两个直挡尘扰流板102分别固定连接位于V形挡尘扰流板101两边的水平烟道1′侧壁，角型挡尘扰流板可将烟气和氨气导向使其流向设置于筒形壳体侧壁处的直挡尘扰流板，通过侧壁和直挡尘扰流板的作用使烟气和氨气回流，从而达到更均匀的混合效果，同时，粒度较大的灰尘经角型挡尘扰流板和直挡尘扰流板阻挡后，在重力作用下落，有效除尘。
本实施例中，还包括以可拆卸的方式对应挡尘扰流板阵固定设置于水平烟道1′下方的倒锥形灰斗4′，所述灰斗4′锥顶处设置除灰口6′，以便于收集和清除经挡尘扰流板阵挡落的灰尘，倒锥形结构也有利于灰尘的稳定沉积。
本实施例中，所述角形挡尘扰流板101下端伸入灰斗4′，以达到更好的除尘和扰流效果。
本实施例中，所述喷氨组件上设置与角形挡尘扰流板101一一对应的氨气喷嘴5′，其喷氨口向下设置于V形挡尘扰流板101的上端，选择最佳的喷氨位置和角度，有利于烟气与氨气的均匀混合。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种用于SCR脱硝系统的预除尘喷氨混合烟道，包括水平烟道(1)和竖直烟道，其特征在于：所述水平烟道(1)内沿烟气流动方向依次固定设置喷氨组件和挡尘扰流板阵(2)，所述挡尘扰流板阵(2)的板面迎向烟气流动方向，所述挡尘扰流板阵(2)包括至少两组沿水平烟道纵向并列设置的挡尘扰流板组，所述挡尘扰流板组包括至少两个沿水平烟道横向并列设置的挡尘扰流板，相邻两个挡尘扰流板之间形成扰流缝隙(7)，相邻两组挡尘扰流板组中，其中一组的扰流缝隙与另一组的扰流缝隙的纵向位置错开。
2.根据权利要求1所述的用于SCR脱硝系统的预除尘喷氨混合烟道，其特征在于：所述喷氨组件上设置与挡尘扰流板组(2a)的挡尘扰流板一一对应的氨气喷嘴(5)，其喷氨口正对挡尘扰流板的板面。
3.根据权利要求2所述的用于SCR脱硝系统的预除尘喷氨混合烟道，其特征在于：还包括以可拆卸的方式对应挡尘扰流板阵(2)固定设置于水平烟道(1)下方的倒锥形灰斗(4)，所述灰斗(4)锥顶处设置除灰口(6)。
4.一种用于SCR脱硝系统的预除尘喷氨混合烟道，其特征在于：包括水平烟道(1)和竖直烟道，其特征在于：所述水平烟道(1)内沿烟气流动方向依次固定设置喷氨组件和挡尘扰流板阵(2)，所述挡尘扰流板阵(2)的板面迎向烟气流动方向，所述挡尘扰流板阵包括至少两个沿烟气流动方向阵列的横截面为V形的角形挡尘扰流板(101)，其V形开口朝向与烟气流动方向一致，相邻角形挡尘扰流板(101)之间对应设置两个迎向烟气流动方向的直挡尘扰流板(102)，两个直挡尘扰流板(102)分别固定设置于角形挡尘扰流板(101)的两侧。
5.根据权利要求4所述的用于SCR脱硝系统的预除尘喷氨混合烟道，其特征在于：所述直挡尘扰流板(102)分别固定连接位于角形挡尘扰流板(101)两侧的水平烟道侧壁上。
6.根据权利要求5所述的用于SCR脱硝系统的预除尘喷氨混合烟道，其特征在于：还包括以可拆卸的方式对应挡尘扰流板阵固定设置于水平烟道(1′)下方的倒锥形灰斗(4′)，所述灰斗(4′)锥顶处设置除灰口(6′)。
7.根据权利要求6所述的用于SCR脱硝系统的预除尘喷氨混合烟道，其特征在于：所述角形挡尘扰流板(101)下端伸入灰斗(4′)。
8.根据权利要求7所述的用于SCR脱硝系统的预除尘喷氨混合烟道，其特征在于：所述喷氨组件上设置与角形挡尘扰流板(101)一一对应的氨气喷嘴(5′)，其喷氨口向下设置于V形挡尘扰流板(101)的上端。
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