CN109865371B - 除尘用过滤装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种除尘用过滤装置，涉及除尘技术领域。所述除尘用过滤装置包括过滤筒、过滤组件与挡尘组件，所述过滤筒中形成有除尘通道，所述过滤组件设置于所述过滤筒的一端，所述过滤组件包括安装环与过滤网，所述安装环固定于所述除尘通道的一端，所述过滤网安装于所述安装环上，所述过滤网上开设有多个过滤网孔，所述挡尘组件挡设于所述除尘通道远离所述过滤网的一端，所述挡尘组件包括第一驱动件、第一挡设块、第二驱动件与第二挡设块，所述第一驱动件安装于所述过滤筒的外侧壁上，所述第一挡设块安装于所述第一驱动件上。所述除尘用过滤装置能够针对不同流速的含尘气体改变所述第一挡设块的高度，以提高除尘效率。

Description

除尘用过滤装置

技术领域

本发明涉及除尘领域，更具体地说，它涉及一种除尘用过滤装置。

背景技术

除尘装置俗称除尘器，是除去或降低烟气中飞灰含量的装置。除尘装置的种类可以分为生物纳膜抑尘装置、云雾抑尘装置、布袋除尘装置、旋风除尘装置、湿式除尘装置、静电除尘装置以及脱硫除尘装置，其应用于化工、石油、冶金、建筑、矿山、机械以及轻纺等工业。

例如，中国实用新型公告号CN205145803U揭示了一种过滤装置及具有该过滤装置的除尘设备。所述过滤装置包括集尘室和设于所述集尘室进风侧的螺旋进风通道，以及设于所述集尘室内部的过滤器，还包括与所述过滤器固定连接的隔板；该隔板环绕所述过滤器至少为1周的90%，其外沿靠近所述集尘室的内壁，首端与末端沿所述过滤器的轴向具有预定距离形成开口，开口朝向螺旋进风通道的螺旋延伸方向。大部分杂质在进入过滤器前已经在开口处与气体分离，进入过滤器的杂质大幅度减少，可以有效减小过滤器的除尘压力，延长过滤器的使用寿命。同时，隔板将集尘室分为旋风工作腔和粉尘收集腔，可以缩短旋风工作腔沿轴向的长度，提高气流的离心力，加强过滤装置的析尘能力。本实用新型还提供一种具有上述过滤装置的除尘设备。

然而，上述现有技术存在以下缺陷：在流速不一样的含尘气体流过来的时候，固定高度的隔板不具有针对性，导致其除尘效率较低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种除尘效率较高的除尘用过滤装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种除尘用过滤装置，包括过滤筒、过滤组件与挡尘组件，所述过滤筒中形成有除尘通道，所述过滤组件设置于所述过滤筒的一端，所述过滤组件包括安装环与过滤网，所述安装环固定于所述除尘通道的一端，所述过滤网安装于所述安装环上，所述过滤网上开设有多个过滤网孔，所述挡尘组件挡设于所述除尘通道远离所述过滤网的一端，所述挡尘组件包括第一驱动件、第一挡设块、第二驱动件与第二挡设块，所述第一驱动件安装于所述过滤筒的外侧壁上，所述第一挡设块安装于所述第一驱动件上，且其上并排设置有多个挡尘板，所述多个挡尘板的高度沿朝向所述安装环的方向逐渐增大，每相邻两个所述挡尘板之间形成有空隙，所述第二驱动件安装于所述过滤筒的外侧壁上，所述第二挡设块安装于所述第二驱动件上，且其上并排设置有多个扰流板，所述多个扰流板的高度沿朝向所述安装环的方向逐渐减小，所述多个扰流板分别对准所述第一挡设块上的多个空隙。

通过采用上述技术方案，在流速不一样的含尘气体流过来的时候，相同高度的挡尘板的挡设效果不一样，为了便于对不同流速的含尘气体进行挡设，通过驱动所述第一挡设块升高或降低，进而可以改变所述第一挡设块的高度，以应对不同流速的含尘气体，而所述第二挡设块的高度改变，则可以改变所述第一挡设块与所述第二挡设块之间的距离，进而改变含尘气体的流量。当所述多个扰流板均插设于所述多个空隙中时，则可以形成蛇形的扰流线路，极大地降低空气流速，提高除尘效率。

进一步地，所述除尘用过滤装置还包括集尘箱，所述集尘箱通过支撑筒与所述过滤筒连接，所述扰流板的厚度小于所述空隙的宽度。

通过设置所述支撑筒及所述集尘箱，进而可以将挡设掉落的灰尘收集于所述集尘箱中。

进一步地，所述集尘箱为矩形箱体状，所述支撑筒沿竖直方向设置，所述支撑筒中设置有垂直通道。

通过对所述集尘箱的形状的设置，从而方便利用所述集尘箱收集灰尘。

进一步地，所述过滤筒与所述支撑筒垂直设置，所述过滤筒的外径大于所述支撑筒的外径。

通过对所述过滤筒的外径的设置，提高气体的流通量。

进一步地，所述过滤筒中设置有过滤片，所述过滤片的周缘固定于所述过滤筒的侧壁上，所述过滤网与所述过滤片相互间隔设置。

通过所述过滤片的设置，能够提高所述过滤筒对空气的过滤量，提高净化效率。

进一步地，所述过滤片为圆形片，所述过滤片上开设有多个过滤孔，所述多个过滤孔均匀分布于所述过滤片上。

通过于所述过滤片上设置多个过滤孔，方便空气流过所述过滤片，提高流通速度。

进一步地，还包括输出筒，所述输出筒垂直设置于所述过滤筒的一端，所述挡尘组件邻近所述输出筒设置。

通过将所述输出筒垂直设置于所述过滤筒的一端，方便利用所述输出筒的侧壁挡设所述含尘气体，提高除尘效率。

进一步地，所述输出筒的延伸方向与所述支撑筒的延伸方向平行，所述输出筒内部形成有输出通道，所述输出通道与所述除尘通道连通。

通过设置所述输出通道，方便将所述除尘通道内的气流输送至所述输出通道，并通过所述输出通道将气流输出。

进一步地，所述第一挡设块与所述第二挡设块均半圆形块。

通过对所述第一挡设块与所述第二挡设块的形状的设置，可以较为方便地将所述第一挡设块与所述第二挡设块设置于所述过滤筒中。

进一步地，所述第一挡设块的直径与所述第二挡设块的直径相等，并均小于所述除尘通道的直径。

通过对所述第一挡设块与所述第二挡设块的直径的设置，使得二者的直径小于所述除尘通道的直径，继而方便将所述第一挡设块及所述第二挡设块插入所述过滤筒中。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.在流速不一样的含尘气体流过来的时候，相同高度的挡尘板的挡设效果不一样，为了便于对不同流速的含尘气体进行挡设，通过驱动所述第一挡设块升高或降低，进而可以改变所述第一挡设块的高度，以应对不同流速的含尘气体，而所述第二挡设块的高度改变，则可以改变所述第一挡设块与所述第二挡设块之间的距离，进而改变含尘气体的流量。当所述多个扰流板均插设于所述多个空隙中时，则可以形成蛇形的扰流线路，极大地降低空气流速，提高除尘效率。

附图说明

图1为一实施例的除尘用过滤装置的立体示意图。

图2为一实施例的挡尘组件的立体示意图。

图3为一实施例的输出筒的立体示意图。

图4为一实施例的两个筛除组件的部分结构的立体示意图。

图中，100、除尘用过滤装置；10、过滤筒；15、除尘通道；20、过滤组件； 21、过滤网；215、过滤网孔；30、挡尘组件；31、第一驱动件；32、第一挡设块；325、挡尘板；328、空隙；33、第二驱动件；335、扰流板；34、第二挡设块；40、集尘箱；45、支撑筒；50、输出筒；501、连接段；502、输出段；51、输出通道；52、旋转电机；53、筛除组件；531、旋转气缸；532、旋转轴；533、半圆网孔板；5335、弧形边缘；534、半圆贴附膜。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

请参阅图1及图2，一种除尘用过滤装置100，包括过滤筒10、过滤组件20与挡尘组件30，所述过滤筒10中形成有除尘通道15，所述过滤组件20设置于所述过滤筒10的一端，所述过滤组件20包括安装环(图未示)与过滤网21，所述安装环固定于所述除尘通道15的一端，所述过滤网21安装于所述安装环上，所述过滤网21上开设有多个过滤网孔215，所述挡尘组件30挡设于所述除尘通道15远离所述过滤网21的一端，所述挡尘组件30包括第一驱动件31、第一挡设块32、第二驱动件33与第二挡设块34，所述第一驱动件31安装于所述过滤筒10的外侧壁上，所述第一挡设块32安装于所述第一驱动件31上，且其上并排设置有多个挡尘板325，所述多个挡尘板325的高度沿朝向所述安装环的方向逐渐增大，每相邻两个所述挡尘板325之间形成有空隙328，所述第二驱动件33安装于所述过滤筒10的外侧壁上，所述第二挡设块34安装于所述第二驱动件33上，且其上并排设置有多个扰流板335，所述多个扰流板335的高度沿朝向所述安装环的方向逐渐减小，所述多个扰流板335分别对准所述第一挡设块32上的多个空隙328。

在流速不一样的含尘气体流过来的时候，相同高度的挡尘板325的挡设效果不一样，为了便于对不同流速的含尘气体进行挡设，通过驱动所述第一挡设块32升高或降低，进而可以改变所述第一挡设块32的高度，以应对不同流速的含尘气体，而所述第二挡设块34的高度改变，则可以改变所述第一挡设块32与所述第二挡设块34之间的距离，进而改变含尘气体的流量。当所述多个扰流板335均插设于所述多个空隙328中时，则可以形成蛇形的扰流线路，极大地降低空气流速，提高除尘效率。

例如，为了进一步提高除尘效率，所述除尘用过滤装置100还包括集尘箱40，所述集尘箱40通过支撑筒45与所述过滤筒10连接，所述扰流板335的厚度小于所述空隙328的宽度。所述集尘箱40为矩形箱体状，所述支撑筒45沿竖直方向设置，所述支撑筒45中设置有垂直通道。所述过滤筒10与所述支撑筒45垂直设置，所述过滤筒10的外径大于所述支撑筒45的外径。所述过滤筒10中设置有过滤片(图未示)，所述过滤片的周缘固定于所述过滤筒10的侧壁上，所述过滤网21与所述过滤片相互间隔设置。所述过滤片为圆形片，所述过滤片上开设有多个过滤孔，所述多个过滤孔均匀分布于所述过滤片上。所述除尘用过滤装置100还包括输出筒50，所述输出筒50垂直设置于所述过滤筒10的一端，所述挡尘组件30邻近所述输出筒50设置。所述输出筒50的延伸方向与所述支撑筒45的延伸方向平行，所述输出筒50内部形成有输出通道51，所述输出通道51与所述除尘通道15连通。所述第一挡设块32与所述第二挡设块34均半圆形块。所述第一挡设块32的直径与所述第二挡设块34的直径相等，并均小于所述除尘通道15的直径。

通过设置所述支撑筒45及所述集尘箱40，进而可以将挡设掉落的灰尘收集于所述集尘箱40中。通过对所述集尘箱40的形状的设置，从而方便利用所述集尘箱40收集灰尘。通过对所述过滤筒10的外径的设置，提高气体的流通量。通过所述过滤片的设置，能够提高所述过滤筒10对空气的过滤量，提高净化效率。通过于所述过滤片上设置多个过滤孔，方便空气流过所述过滤片，提高流通速度。通过将所述输出筒50垂直设置于所述过滤筒10的一端，方便利用所述输出筒50的侧壁挡设所述含尘气体，提高除尘效率。通过设置所述输出通道51，方便将所述除尘通道15内的气流输送至所述输出通道51，并通过所述输出通道51将气流输出。通过对所述第一挡设块32与所述第二挡设块34的形状的设置，可以较为方便地将所述第一挡设块32与所述第二挡设块34设置于所述过滤筒10中。通过对所述第一挡设块32与所述第二挡设块34的直径的设置，使得二者的直径小于所述除尘通道15的直径，继而方便将所述第一挡设块32及所述第二挡设块34插入所述过滤筒10中。

例如，尤其重要的是，所述过滤筒10的侧壁上开设两个相对的狭槽(图未示)，所述第一挡设块32与所述第二挡设块34分别滑动地插设于所述两个狭槽上，所述第一挡设块32及所述第二挡设块34均沿竖直方向升降，通过利用所述第一驱动件31和所述第二驱动件33分别驱动所述第一挡设块32和所述第二挡设块34，继而实现所述第一挡设块32与所述第二挡设块34的升降，从而能够对应不同流速的含尘气流，提高所述除尘用过滤装置100的针对性和适用范围。

请一并参阅图3及图4，所述除尘用过滤装置100还包括旋转电机52与两个筛除组件53。所述输出筒50为矩形筒状，所述输出通道51的横截面为圆形。所述输出筒50包括同轴设置的连接段501与输出段502。所述连接段501的底端与所述过滤筒10连接。所述输出段502转动地设置于所述连接段501的顶端，所述输出段502可绕自身中轴线旋转，所述旋转电机52安装于所述连接段501上并用于驱动所述输出段502相对所述连接段501绕自身中轴线旋转。所述两个筛除组件53均设置于所述输出筒50中，所述两个筛除组件53分别设置于所述输出段502的底端与所述连接段501的顶端。每个所述筛除组件53包括旋转气缸531、旋转轴532、半圆网孔板533与半圆贴附膜534，所述旋转气缸531安装于所述连接段501或所述输出段502的外侧壁上。所述半圆网孔板533安装于所述输出通道51中，所述旋转轴532固定所述半圆网孔板533的一侧且所述旋转轴532的一端凸设于所述输出通道51的外侧，所述半圆网孔板533背离所述旋转轴532的一侧边缘为弧形边缘5335，所述弧形边缘5335滑动地抵持于所述输出通道51的侧壁表面上。所述旋转轴532沿所述输出通道51的径向延伸并通过所述输出通道51的中轴线。所述旋转气缸531连接于所述旋转轴532的端部。所述半圆贴附膜534的一侧转动连接于所述半圆网孔板533的边缘上。所述半圆贴附膜534的底面上设置有黏附层(图未示)，所述黏附层黏附于所述半圆网孔板533上，以使所述黏附层可撕除地黏附于所述半圆网孔板533上。所述两个筛除组件53的半圆网孔板533的高度位置相异设置，所述两个半圆网孔板533的旋转轴532相互平行并上下抵接。所述两个半圆网孔板533相互拼接以完全遮挡所述输出通道51。

例如，在需要挡设灰尘时，所述旋转气缸531驱动所述两个旋转轴532带动所述两个半圆网孔板533朝相反方向翻转，以实现对所述输出通道51的部分遮挡，进而使得其上的灰尘碰到所述两个半圆网孔板533而掉落以实施滤除作业。例如，当需要增大通过的空气流量时，通过撕除或者翻转所述两个半圆贴附膜534，进而暴露所述两个半圆网孔板533上的多个网孔，以提高通过率。当需要改变挡设面积时，所述旋转电机52带动所述输出段502相对所述连接段501绕自身中轴线旋转，进而使得所述两个半圆网孔板533相互重叠或者错开，进而改变挡设面积。例如，所述旋转电机52可以一直驱动所述输出段502旋转，以使得所述输出通道51的横截面积在不断改变，进而使得含尘气体中的灰尘碰撞到所述两个半圆网孔板533而掉落并滤除。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种除尘用过滤装置，其特征在于：包括过滤筒、过滤组件与挡尘组件，所述过滤筒中形成有除尘通道，所述过滤组件设置于所述过滤筒的一端，所述过滤组件包括安装环与过滤网，所述安装环固定于所述除尘通道的一端，所述过滤网安装于所述安装环上，所述过滤网上开设有多个过滤网孔，所述挡尘组件挡设于所述除尘通道远离所述过滤网的一端，所述挡尘组件包括第一驱动件、第一挡设块、第二驱动件与第二挡设块，所述第一挡设块与所述第二挡设块均呈半圆形块，所述第一驱动件安装于所述过滤筒的外侧壁上，所述第一挡设块安装于所述第一驱动件上，且其上并排设置有多个挡尘板；所述多个挡尘板的高度沿朝向所述安装环的方向逐渐增大，每相邻两个所述挡尘板之间形成有空隙，所述第二驱动件安装于所述过滤筒的外侧壁上，所述第二挡设块安装于所述第二驱动件上，且其上并排设置有多个扰流板，所述多个扰流板的高度沿朝向所述安装环的方向逐渐减小，所述多个扰流板分别对准所述第一挡设块上的多个空隙；

还包括输出筒，所述输出筒垂直设置于所述过滤筒的一端，所述挡尘组件邻近所述输出筒设置，所述输出筒内部形成有输出通道，所述输出通道与所述除尘通道连通；

所述输出筒为矩形筒状，所述输出通道的横截面为圆形，所述输出筒包括同轴设置的连接段与输出段；

所述连接段的底端与所述过滤筒连接，所述输出段转动地设置于所述连接段的顶端，所述输出段可绕自身中轴线旋转，所述旋转电机安装于所述连接段上并用于驱动所述输出段相对所述连接段绕自身中轴线旋转；

还包括旋转电机与两个筛除组件，所述两个筛除组件均设置于所述输出筒中，所述两个筛除组件分别设置于所述输出段的底端与所述连接段的顶端；

每个所述筛除组件包括旋转气缸、旋转轴、半圆网孔板与半圆贴附膜，所述旋转气缸安装于所述连接段或所述输出段的外侧壁上；

所述半圆网孔板安装于所述输出通道中，所述旋转轴固定所述半圆网孔板的一侧且所述旋转轴的一端凸设于所述输出通道的外侧，所述半圆网孔板背离所述旋转轴的一侧边缘为弧形边缘，所述弧形边缘滑动地抵持于所述输出通道的侧壁表面上；

所述旋转轴沿所述输出通道的径向延伸并通过所述输出通道的中轴线，所述旋转气缸连接于所述旋转轴的端部，所述半圆贴附膜的一侧转动连接于所述半圆网孔板的边缘上，所述半圆贴附膜的底面上设置有黏附层，所述黏附层黏附于所述半圆网孔板上，以使所述黏附层可撕除地黏附于所述半圆网孔板上，所述两个筛除组件的半圆网孔板的高度位置相异设置，所述两个半圆网孔板的旋转轴相互平行并上下抵接，所述两个半圆网孔板相互拼接以完全遮挡所述输出通道。

2.根据权利要求1所述的除尘用过滤装置，其特征在于：包括集尘箱，所述集尘箱通过支撑筒与所述过滤筒连接，所述扰流板的厚度小于所述空隙的宽度。

3.根据权利要求2所述的除尘用过滤装置，其特征在于：所述集尘箱为矩形箱体状，所述支撑筒沿竖直方向设置，所述支撑筒中设置有垂直通道。

4.根据权利要求3所述的除尘用过滤装置，其特征在于：所述过滤筒与所述支撑筒垂直设置，所述过滤筒的外径大于所述支撑筒的外径。

5.根据权利要求4所述的除尘用过滤装置，其特征在于：所述过滤筒中设置有过滤片，所述过滤片的周缘固定于所述过滤筒的侧壁上，所述过滤网与所述过滤片相互间隔设置。

6.根据权利要求5所述的除尘用过滤装置，其特征在于：所述过滤片为圆形片，所述过滤片上开设有多个过滤孔，所述多个过滤孔均匀分布于所述过滤片上。

7.根据权利要求6所述的除尘用过滤装置，其特征在于：所述输出筒的延伸方向与所述支撑筒的延伸方向平行。

8. 根据权利要求7所 述的除尘用过滤装置，其特征在于：所述第一挡设块的直径与所述第二挡设块的直径相等，并均小于所述除尘通道的直径。

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