CN201534060U - 烟气中氨的均布装置 - Google Patents

Abstract

烟气中氨的均布装置，包括省煤器出口(1)、脱硝烟道(7)和催化剂层(8)，脱硝烟道(7)中设有氨的均布装置，其特征在于：所述的烟气中氨的均布装置由分布器(2)和大孔径筛板(3)构成。本实用新型，结构简单，易于加工安装，分布器可以调节；大孔径筛板增加氨的混合均匀度；喷嘴数及分布器层数可以调节，适用于125MW机组以下燃煤锅炉的烟气脱硝过程中氨的均布。

Description

烟气中氨的均布装置

技术领域

本实用新型属于烟气脱硝技术领域，尤其涉及一种脱硝过程烟气中氨的均布装置。

背景技术

燃煤电厂排放的氮氧化物(NOx)与二氧化硫都是大气污染物的主要来源，并且氮氧化物的危害性高于二氧化硫，为保护环境，在我国沿海经济发达地区和人口稠密的中心城市，烟气脱硝装置的建设已进入实质性启动阶段，有些已建成投运。选择性催化还原(SCR)法是国外技术，也是国外主要的脱硝方法，在日本占93％以上，德国占95％以上，美国33％以上。我国所建的脱硝装置均为此技术，其关键技术如注氨格栅(氨的均布装置)和SCR催化剂也均为引进。注氨格栅，是将5％的氨和空气混合物注入烟气中，使氨在烟气中均匀分布。在烟气中氨的分布均匀性与脱硝率和氨的逃逸率有关，同时也影响在SCR催化剂层中NOx催化还原反应，因此是关键技术。但氨格栅结构复杂，均布装置有数百个喷嘴，同时喷嘴数量不易调节。

发明内容

针对以上氨的均布装置结构复杂、喷嘴数量不易调节的缺陷，本实用新型根据气体分布原理，提出一种由可调节喷嘴的2～4层分布器及大孔径筛板构成烟气中氨的均布装置。

本实用新型技术方案是通过以下方式实现的：烟气中氨的均布装置，包括省煤器出口、脱硝烟道和催化剂层，在省煤器出口的脱硝烟道中设有氨的均布装置，其特征在于：所述的烟气中氨的均布装置由分布器和大孔径筛板构成。

所述的分布器，由2～4层组成，每层由主管道、支管道和喷嘴组成，层间距为500～1000mm。

所述的分布器喷嘴数3～4个/m²。

所述的主管道与多根支管道连接，支管道根据喷嘴数决定数量和布置，分布器喷嘴总数为3～4个/m²，喷嘴的喷射角为90°。

所述的大孔径筛板的筛孔按正三角形排列，孔间距t与孔径d_o之比，t/d_o＝1.28～1.50，筛孔气速为10～20m/s，筛板的开孔率40％～50％。

所述的大孔筛板的外缘离烟道壁间距为10mm。

所述的烟道与省煤器出口之间还设有旁路烟道。

采用本实用新型，结构简单，易于加工安装，分布器可以调节；大孔径筛板，增加氨的混合均匀度；喷嘴数及分布器层数可以调节，适用于125MW机组以下燃煤锅炉的烟气脱硝过程中氨的均布。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是分布器的喷嘴分布图。

图3是大孔径筛板结构示意图。

具体实施方式

由图1知，本实施例的烟气中氨的均布装置设在省煤器出口1和催化剂层8之间的脱销烟道其中，氨的均布装置包括4层分布器2-1、2-1、2-3、2-4和大孔径筛板3，分布器2每层由主管道4、支管道5和喷嘴6组成。主管道4与多根支管道5连接，支管道5根据喷嘴6数决定数量和布置，分布器喷嘴6总数为3～4个/m²，喷嘴的喷射角为90°。所述的分布器，由2-4层组成，层间距为500～1000mm；氨均布装置压力损失Δp为250～1000Pa。

图2是喷嘴分布图，+为2-1层或2-3层分布器的喷嘴，0为2-2层或2-4层分布器的喷嘴，例如烟道尺寸为7000mm×10000mm，此分布图的喷嘴总数为248只，相当3.54个/m²。

图3为大孔径筛板结构示意图，其由主梁与支梁支撑，支梁应架在分布的筛孔之间，以免影响气流分布。筛板离烟道壁的间距为10mm，筛板上筛孔按正三角形排列。为防止烟尘在烟道壁上积累，大孔筛板的边缘离烟道壁间距为10mm。大孔径筛板的筛孔按正三角形排列，孔间距t与孔径d_o之比，t/d_o＝1.28～1.50，筛孔气速为10～20m/s；大孔径筛板孔径Φ25mm～Φ30mm，开孔率40％～55％；

在脱硝过程中，由于煤质的变化，烟气中的氮氧化物是变化的，为此在脱硝运行中，根据出口烟气中的氮氧化物含量或脱硝率控制氨的加入量，同时采用与氨加入量连锁的变频稀释风机，调节稀释风机的风量，由此可关闭1～2层分布器。为增加氨的混合均匀度，设置了大孔径筛板，其也可减少喷嘴数，而不影响氨的均匀度。烟气中氨均布装置的设计关键是均布装置的压力损失，氨均布好，一般压力损失大，动力消耗大，否则就是将总的烟道截面提高喷嘴的分布点，使均布装置结构复杂，为此本实用新型提出上述的一些设计参数。

烟气由锅炉省煤器出口1出来后，由烟道中氨的均布装置引入氨(氨与空气混合物)，与锅炉烟气均匀混合，然后通过烟道7进入催化剂层8，在催化剂的作用下，NOx与还原剂氨进行催化还原反应生成氮和水，从而达到脱硝目的。脱硝后的烟气进入空气预热器。此外设置旁路烟道9，当催化剂层或氨均布装置检修时，烟气通过旁路烟道由省煤器直接流向空气预热器。

Claims (5)

1.烟气中氨的均布装置，包括省煤器出口(1)、脱硝烟道(7)和催化剂层(8)，在省煤器出口(1)的脱硝烟道(7)中设有氨的均布装置，其特征在于：所述的烟气中氨的均布装置由分布器(2)和大孔径筛板(3)构成，大孔径筛板(3)的筛孔按正三角形排列，孔间距t与孔径d。之比，t/d。＝1.28～1.50，筛板的开孔率40％～50％。

2.根据权利要求1所述的烟气中氨的均布装置，其特征在于：所述的分布器(2)，由2～4层组成，每层由主管道(4)、支管道(5)和喷嘴(6)组成，层间距为500～1000mm。

3.根据权利要求2所述的烟气中氨的均布装置，其特征在于：所述的分布器喷嘴(6)数3～4个/m²，喷嘴(6)的喷嘴角为90°。

4.根据权利要求1所述的烟气中氨的均布装置，其特征在于：所述的大孔筛板(3)的外缘离烟道壁间距为10mm。

5.根据权利要求1所述的烟气中氨的均布装置，其特征在于：所述的脱硝烟道(7)与省煤器出口(1)之间还设有旁路烟道(9)。

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