CN101660296B - 连续梁悬臂浇筑混凝土0#块支撑方法 - Google Patents

Abstract

连续梁悬臂浇筑混凝土0#块支撑方法，其步骤如下：1)制作三角托架：每个三角托架由水平杆、斜撑，槽钢竖撑、槽钢斜撑、加强钢板和加强钢板I组成；2)预埋支撑：每组支撑由预埋钢板、平钢板、三个立钢板、预埋钢筋和钢筋网组成；3)预埋精轧螺纹钢筋：每四根精轧螺纹钢筋为一组，每根精轧螺纹钢筋外面套装PVC管，每组精轧螺纹钢筋两端装钢箱及加强钢板II，用螺帽紧固，将四组精轧螺纹钢筋水平排列，预埋在墩帽混凝土中；4)安装三角托架：将三角托架中的水平杆分别焊接在钢箱和加强钢板II上，三角托架中的斜撑焊接在支撑中的平钢板上；优点：该方法不占用桥下空间，所用材料较钢管支架用量少，结构简便，易于安装、拆卸。

Description

连续梁悬臂浇筑混凝土0#块支撑方法 

技术领域：本发明创造是用于跨越公路、铁路或河流的桥梁工程中悬臂浇筑钢筋混凝土连续梁0#块支撑方法。 

背景技术；随着技术进步及新材料的应用，大跨度的混凝土连续梁被广泛运用在跨越公路、铁路、河流的桥梁工程中。在连续梁悬臂浇筑施工过程中，0#块作为墩顶上部的梁体结构，是挂篮的反力作用点和安装挂篮的作业平台。0#块的混凝土必需在搭设的支架平台上进行浇筑。按照以前的施工方法，施工平台采用钢管支架，将支架搭设在承台或临时浇筑的混凝土基础上，这种方法使用的支架材料比较多，并且仅适用于高度较低的桥梁，对于高墩桥梁钢管支架非常不经济，并且搭设困难，支架刚度难以保证。 

发明内容：本发明创造的目的是提供一种节省支架材料，搭设方便的连续梁悬臂浇筑混凝土0#块支撑方法；本发明创造的目的是通过下述的方法实现的：连续梁悬臂浇筑混凝土0#块支撑方法，其步骤如下： 

1)、制作三角托架：每个三角托架由三角托架工字钢水平杆、三角托架工字钢斜撑，三角托架槽钢竖撑、三角托架槽钢斜撑、加强钢板和加强钢板I组成，三角托架工字钢斜撑上端与三角托架工字钢水平杆焊接，构成三角形，在三角托架工字钢斜撑与三角托架工字钢水平杆之间焊接三角托架槽钢竖撑和三角托架槽钢斜撑，在三角托架工字钢斜撑与三角托架工字钢水平杆焊接处的三角托架工字钢水平杆两侧焊接加强板，在三角托架槽钢斜撑与三角托架工字钢水平杆焊接处的三角托架工字钢水平杆的两侧焊接加强板I； 

2)、预埋支撑：每组支撑由预埋钢板、平钢板、三个立钢板、预埋钢筋和钢筋网组成，将三个立钢板上端与平钢板焊接，将三个立钢板侧端与预埋钢板焊接，将预埋钢筋与预埋钢板焊接，钢筋网与预埋钢板平行，钢筋网安放三层，并将支撑中的预埋钢筋和钢筋网预埋在墩身的混凝土中； 

3)预埋精轧螺纹钢筋：每四根精轧螺纹钢筋为一组，每根精轧螺纹钢筋外面套装PVC管，每组精轧螺纹钢筋一端装钢箱，用螺帽紧固，另一端装加强钢板II，用螺帽紧固，将四组精轧螺纹钢筋水平排列，预埋在墩帽混凝土中，其中中间的两组精轧螺纹钢筋与两边的两组精轧螺纹钢筋两端对调； 

4)、安装三角托架：将步骤1)制成的三角托架焊接在支撑中的平钢板和步骤3)中的钢箱及加强钢板II上；即三角托架中的三角托架工字钢水平杆分别焊接在钢箱和加强钢板II上，三角托架中的三角托架工字钢斜撑焊接在支撑中的平钢板上。 

本发明创造的优点：该方法不占用桥下空间，所用材料较钢管支架用量少，结构简便，易于安装、拆卸。 

附图说明：

图1是连续梁悬臂浇筑混凝土0#块支撑方法构成的支撑结构示意图； 

图2是图1的左视示意图； 

图3是连续梁悬臂浇筑混凝土0#块支撑方法中构成的钢箱与精轧螺纹钢筋安装示意图。 

图中的：1、0#块混凝土2、支撑垫木3、三角托架工字钢水平杆4、墩帽5、三角托架工字钢斜撑6、立钢板7、平钢板8、预埋钢板9、精轧螺纹钢筋10、钢箱11、加强钢板II  12、预埋钢筋13、钢筋网14、PVC管15、墩身16、加强钢板17、加强钢板I  18、三角托架槽钢斜撑19、三角托架槽钢竖撑 

具体实施方式：连续梁悬臂浇筑混凝土0#块支撑方法，其步骤如下： 

1)、制作三角托架：每个三角托架由三角托架工字钢水平杆、三角托架工字钢斜撑，三角托架槽钢竖撑、三角托架槽钢斜撑、加强钢板和加强钢板I组成，三角托架工字钢斜撑上端与三角托架工字钢水平杆焊接，构成三角形，在三角托架工字钢斜撑与三角托架工字钢水平杆之间焊接三角托架槽钢竖撑和三角托架槽钢斜撑，在三角托架工字钢斜撑与三角托架工字钢水平杆焊接处的三角托架工字钢水平杆两侧焊接加强板，在三角托架槽钢斜撑与三角托架工字钢水平杆焊接处的三角托架工字钢水平杆的两侧焊接加强板I； 

2)、预埋支撑：每组支撑由预埋钢板、平钢板、三个立钢板、预埋钢筋和钢筋网组成，将三个立钢板上端与平钢板焊接，将三个立钢板侧端与预埋钢板焊接，将预埋钢筋与预埋钢板焊接，钢筋网与预埋钢板平行，钢筋网安放三层，并将支撑中的预埋钢筋和钢筋网预埋在墩身的混凝土中； 

3)预埋精轧螺纹钢筋：每四根精轧螺纹钢筋为一组，每根精轧螺纹钢筋外面套装PVC管，每组精轧螺纹钢筋一端装钢箱，用螺帽紧固，另一端装加强钢板II，用螺帽紧固，将四组精轧螺纹钢筋水平排列，预埋在墩帽混凝土中，其中中间的两组精轧螺纹钢筋与两边的两组精轧螺纹钢筋两端对调； 

4)、安装三角托架：将步骤1)制成的三角托架焊接在支撑中的平钢板和步骤3)中的钢箱及加强钢板II上；即三角托架中的三角托架工字钢水平杆分别焊接在钢箱和加强钢板II上，三角托架中的三角托架工字钢斜撑焊接在支撑中的平钢板上。 

实施例：依哈大客运专线北沙河特大桥施工为例： 

每个三角托架由1根用I 56工字钢制成的三角托架工字钢水平杆，1根用I 40工字钢制成的三角托架工字钢斜撑，1根用]40槽钢制成的三角托架槽钢竖撑和1根用]40槽钢制成的三角托架槽钢斜撑组成，其中三角托架工字钢水平杆长为5.5m，三角托架工字钢斜撑长为5.0m，在距三角托架工字钢水平杆一端4.2m处将三角托架工字钢斜撑与三角托架工字钢水平杆焊接，形成约43°夹角，焊缝要求无缺陷、满焊，宽度不于1cm，三角托架槽钢竖撑和三角托架槽钢斜撑是对三角托架加强支撑，考虑到三角托架受力较大，易发生局部扭转变形，在三角托架工字钢水平杆与三角托架工字钢斜撑焊接处，在三角托架工字钢水平杆两侧的1m范围内焊接加强钢板，在三角托架槽钢斜撑与三角托架工字钢水平杆焊接处的三角托架工字钢水平杆的两侧焊接加强板I；加强钢板和加强钢板I采用2cm厚的钢板，制成长1m、宽与三角托架工字钢水平杆等高的构件。 

在浇筑墩身时，根据设计高度预埋支撑，预埋支撑前先制完支撑，每组支撑由预埋钢板、平钢板、三个立钢板、预埋钢筋和钢筋网组成，在预埋钢板的一面焊接长度为0.5m的Φ25预埋钢筋，间距为0.1m，预埋钢筋与预埋钢板焊接时要求为双侧焊缝，每侧焊缝长度不小于5cm，在预埋钢筋中分别设置三层Φ10钢筋网，钢筋网在0.5m长的 预埋钢筋上平行预埋钢板安放三层，防止墩身混凝土被局部压裂，将三个立钢板上端与平钢板焊接，将三个立钢板一个侧端与预埋钢板焊接，将支撑中的预埋钢筋和钢筋网预埋在墩身的混凝土中。 

在浇筑墩帽时，根据设计高度预埋精轧螺纹钢筋，每四根精轧螺纹钢筋为一组，采用Φ32精轧螺纹钢筋，每根精轧螺纹钢筋外面套装Φ50mmPVC管，便于拆卸精轧螺纹钢筋，每组精轧螺纹钢筋一端装钢箱，用螺帽紧固，钢箱的结构尺寸为0.66m×0.4m×0.2m的无盖箱体，采用20mm厚钢板焊接成，将箱口朝向精轧螺纹钢筋端头方向安装，每组精轧螺纹钢筋另一端装加强钢板II，用螺帽紧固，将四组精轧螺纹钢筋水平排列，预埋在墩帽混凝土中，其中中间的两组精轧螺纹钢筋与两边的两组精轧螺纹钢筋两端对调。 

安装三角托架时，将预先制好的三角托架吊装在预埋支撑中的平钢板上和预埋精轧螺纹钢筋中的钢箱及加强钢板II上，将三角托架工字钢水平杆与钢箱焊接，将三角托架工字钢斜撑与平钢板焊接，要求满焊焊接，焊缝宽度不小于1cm。当三角托架安装就位焊接牢固后，按照设计的张力张拉精轧螺纹钢筋。此时支撑安装完毕。此方法还在福厦客运专线、八担立交桥、太子河特大桥等多处连续梁施工中得到应用。 

这种方法不占用桥下空间，所用材料较钢管支架用量少，结构简便，易于安装、拆卸。 

Claims (1)

1.连续梁悬臂浇筑混凝土0#块支撑方法，其步骤如下：

1)、制作三角托架：每个三角托架由三角托架工字钢水平杆、三角托架工字钢斜撑，三角托架槽钢竖撑、三角托架槽钢斜撑、加强钢板和加强钢板I组成，三角托架工字钢斜撑上端与三角托架工字钢水平杆焊接，构成三角形，在三角托架工字钢斜撑与三角托架工字钢水平杆之间焊接三角托架槽钢竖撑和三角托架槽钢斜撑，在三角托架工字钢斜撑与三角托架工字钢水平杆焊接处的三角托架工字钢水平杆两侧焊接加强板，在三角托架槽钢斜撑与三角托架工字钢水平杆焊接处的三角托架工字钢水平杆的两侧焊接加强板I；

2)、预埋支撑：每组支撑由预埋钢板、平钢板、三个立钢板、预埋钢筋和钢筋网组成，将三个立钢板上端与平钢板焊接，将三个立钢板侧端与预埋钢板焊接，将预埋钢筋与预埋钢板焊接，钢筋网与预埋钢板平行，钢筋网安放三层，并将支撑中的预埋钢筋和钢筋网预埋在墩身的混凝土中；

3)预埋精轧螺纹钢筋：每四根精轧螺纹钢筋为一组，每根精轧螺纹钢筋外面套装PVC管，每组精轧螺纹钢筋一端装钢箱，用螺帽紧固，另一端装加强钢板II，用螺帽紧固，将四组精轧螺纹钢筋水平排列，预埋在墩帽混凝土中，其中中间的两组精轧螺纹钢筋与两边的两组精轧螺纹钢筋两端对调；

4)、安装三角托架：将步骤1)制成的三角托架焊接在支撑中的平钢板和步骤3)中的钢箱及加强钢板II上；即三角托架中的三角托架工字钢水平杆分别焊接在钢箱和加强钢板II上，三角托架中的三角托架工字钢斜撑焊接在支撑中的平钢板上。

Images