CN101659535B - 海工混凝土水泥 - Google Patents

海工混凝土水泥 Download PDF

Info

Publication number
CN101659535B
CN101659535B CN2008101469266A CN200810146926A CN101659535B CN 101659535 B CN101659535 B CN 101659535B CN 2008101469266 A CN2008101469266 A CN 2008101469266A CN 200810146926 A CN200810146926 A CN 200810146926A CN 101659535 B CN101659535 B CN 101659535B
Authority
CN
China
Prior art keywords
cement
quality
flyash
cement clinker
gypsum
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN2008101469266A
Other languages
English (en)
Other versions
CN101659535A (zh
Inventor
王瑶法
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
ZheJiang MingFeng Cement Co Ltd
Original Assignee
ZheJiang MingFeng Cement Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by ZheJiang MingFeng Cement Co Ltd filed Critical ZheJiang MingFeng Cement Co Ltd
Priority to CN2008101469266A priority Critical patent/CN101659535B/zh
Publication of CN101659535A publication Critical patent/CN101659535A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN101659535B publication Critical patent/CN101659535B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/14—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing calcium sulfate cements
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2111/00—Mortars, concrete or artificial stone or mixtures to prepare them, characterised by specific function, property or use
    • C04B2111/20—Resistance against chemical, physical or biological attack
    • C04B2111/24—Sea water resistance
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B2201/00—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values
    • C04B2201/50—Mortars, concrete or artificial stone characterised by specific physical values for the mechanical strength
    • C04B2201/52—High compression strength concretes, i.e. with a compression strength higher than about 55 N/mm2, e.g. reactive powder concrete [RPC]
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/91—Use of waste materials as fillers for mortars or concrete

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
  • Soil Conditioners And Soil-Stabilizing Materials (AREA)

Abstract

本发明是一种水泥，特别是一种抗氯离子侵蚀的海工混凝土水泥。所述海工混凝土水泥的材料配方按重量的百分比如下：水泥熟料30-35％；磨细矿渣粉40-45％；粉煤灰20-25％；石膏5-8％；。试验结果表明，本水泥的3天和28天抗压强度分别在15.2～22.7MPa和45.6～58.0Mpa，安定性和凝结时间均满足《普通硅酸盐水泥》(GB175-2007)要求；抗裂性能相对较高，抗氯离子扩散性能好，满足海工水泥常规物理力学性能的材料参数及配比方案。

Description

海工混凝土水泥
技术领域
本发明是一种水泥，特别是一种抗氯离子侵蚀的海工混凝土水泥。
背景技术
长久以来，海港码头及其它海工钢筋混凝土建筑结构的耐久性问题，一直是困扰工程界的一大难题。国内近十年来所采用的大掺量掺合料混凝土技术，在混凝土抗氯离子侵蚀方面的优越性，已在理论和国外工程的长期应用上得到大量的论证。但是，由于国内大量应用海工掺合料高性能混凝土的时间还不长，对海工混凝土长期耐久性行为特征方面缺乏深刻地了解，在用于海工混凝土的材料、混凝土耐久性的评价、施工控制等方面，还存在某些误区和不足，许多用于海工建筑的混凝土，一味地强调混凝土的短期高密实性，其做法是，在混合型的掺合料中添加超细物质、增大掺合料和水泥的细度。更有甚者，一些生产的专用于抗氯离子侵蚀的海工混合型水泥，还以抗硫酸盐性能作为指标，采用低C3A熟料或抗硫酸盐水泥熟料作为水泥的组分等等，从而引发了海工混凝土自收缩大大增加，混凝土(尤其是现浇混凝土)开裂、水化物结合氯离子的能力大大下降、拌合物粘度大、工作状态差等负面作用，大大降低了海工混凝土对氯离子侵蚀的抑制作用，影响了海工结构物的实际抗氯离子耐久性能和在各种施工条件下的应用。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有海工混凝土自收缩增加、混凝土开裂、水化物结合氯离子的能力下降、拌合物粘度大差等缺陷，发明一种适用于海工结构的高耐久性的海工混凝土水泥及生产工艺。
本发明的目的是按如下的方式来实现的：
所述海工混凝土水泥的材料配方按重量的百分比如下：
水泥熟料       30-35％；
磨细矿渣粉     40-45％；
粉煤灰         20-25％；
石膏           5-8％；
所述水泥熟料，其强度标号大于525；水泥熟料中铝酸三钙C3A大于水泥熟料质量的5.0％，水泥熟料中氧化镁不超过水泥熟料质量的5.0％；水泥熟料中氧化钠和氧化钾的百分数，按Na2O+0.658K2O的值来计算。
所述磨细矿渣粉，其密度不小于2.8克/立方厘米；细度比表面积不小于350M2/Kg；活性指数7天不小于75％，28天不小于95％；含水量不大于磨细矿渣粉质量的1％；SO3不大于磨细矿渣粉质量的4％；氯离子不大于磨细矿渣粉质量的0.02％；烧失量不大于磨细矿渣粉质量的3％
所述粉煤灰，其细度(45um方孔筛筛余)不大于25％；需水量不大于粉煤灰质量的105％；烧失量不大于粉煤灰质量的8％；含水量不大于粉煤灰质量的1％；三氧化硫不大于粉煤灰质量的3％；活性指数28天不小于70％；
所述石膏，其SO3含量为石膏质量的26-31％。
所述海工混凝土水泥的生产工艺如下：
水泥熟料、粉煤灰、石膏从磨头配料入磨粉磨，矿渣粉从磨粉磨的磨尾配料加入，分两级粉磨，通过旋风选粉机进行混合均化，入库后在倒库均化，第一级的水泥熟料、粉煤灰、石膏的出磨细度控制在比表面积350-420m2/Kg，第二级掺入的矿渣粉比表面积控制在360-400m2/Kg。
在海工混凝土水泥的生产工艺中可掺入改性材料-1或改性材料-2或改性材料-3，掺入量在总质量的百分之1～3之间。
本发明的积极效果如下：试验结果表明，本水泥的3天和28天抗压强度分别在15.2～22.7MPa和45.6～58.0Mpa，安定性和凝结时间均满足《普通硅酸盐水泥》(GB175-2007)要求；抗氯离子侵蚀的情况任何？还可再写点优点。抗裂性能相对较高，抗氯离子扩散性能好，满足海工水泥常规物理力学性能的材料参数及配比方案。
具体实施方式
本发明有如下四种实施方案，材料配方按重量的百分比如下：
一.水泥熟料        35％；
磨细矿渣粉         40％；
粉煤灰             20％；
石膏               5％；
其中，水泥熟料、粉煤灰、石膏的细度控制在360M2/Kg左右，掺入矿渣粉细度控制在400M2/Kg左右。
二.水泥熟料            33％；
磨细矿渣粉             40％；
粉煤灰                 22％；
石膏                   5％；
其中，水泥熟料、粉煤灰、石膏出磨细度控制在380M2/Kg左右；掺入矿渣粉细度控制在380M2/Kg左右，并掺改性材料-1，掺入量在总质量的百分之1～3之间。
所述改性材料-1又称基准调整剂，是一种液体试剂，主要作用是对水泥中硫酸根离子等起到改性作用，控制混凝土在各个龄期的水化膨胀速度。
三.水泥熟料               30％；
磨细矿渣粉                45％；
粉煤灰                    20％；
石膏                      5％；
其中，水泥熟料、粉煤灰、石膏出磨细度控制在400M2/Kg左右；掺入矿渣粉细度控制在360M2/Kg左右；并掺改性材料-2，掺入量在总质量的百分之1～3之间。
四.水泥熟料           30％；
磨细矿渣粉            45％；
粉煤灰                20％；
石膏       5％；
其中，水泥熟料、粉煤灰、石膏出磨细度控制420M2/Kg左右、掺入矿渣粉细度控制在360M2/Kg左右，并掺改性材料-3，掺入量在总质量的百分之1～3之间。

Claims (1)

1.一种海工混凝土水泥，其特征在于：所述海工混凝土水泥的材料配方按重量的百分比如下： 
水泥熟料   30-35％； 
磨细矿渣粉 40-45％； 
粉煤灰     20-25％； 
石膏       5-8％；其特征在于：所述水泥熟料，其强度标号大于525；水泥熟料中铝酸三钙C3A大于水泥熟料质量的5.0％，水泥熟料中氧化镁不超过水泥熟料质量的5.0％；水泥熟料中氧化钠和氧化钾的百分数，按Na2O+0.658K2O的值来计算； 
所述磨细矿渣粉，其密度不小于2.8g/cm3；细度比表面积不小于350M2/Kg；活性指数7天不小于75％，28天不小于95％；含水量不大于磨细矿渣粉质量的1％；SO3不大于磨细矿渣粉质量的4％；氯离子不大于磨细矿渣粉质量的0.02％；烧失量不大于磨细矿渣粉质量的3％； 
所述粉煤灰，其细度为45μm方孔筛筛余不大于25％；需水量不大于粉煤灰质量的105％；烧失量不大于粉煤灰质量的8％；含水量不大于粉煤灰质量的1％；三氧化硫不大于粉煤灰质量的3％；活性指数28天不小于70％； 
所述石膏，其SO3含量为石膏质量的26-31％；所述海工混凝土水泥的生产工艺如下： 
水泥熟料、粉煤灰、石膏从磨头配料入磨粉磨，矿渣粉从磨粉磨的磨尾配料加入，分两级粉磨，通过旋风选粉机进行混合均化，入库后再倒库均化，第一级的水泥熟料、粉煤灰、石膏的出磨细度控制在比表面积350-420m2/Kg，第二级掺入的矿渣粉比表面积控制在360-400m2/Kg。 
CN2008101469266A 2008-08-27 2008-08-27 海工混凝土水泥 Active CN101659535B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101469266A CN101659535B (zh) 2008-08-27 2008-08-27 海工混凝土水泥

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2008101469266A CN101659535B (zh) 2008-08-27 2008-08-27 海工混凝土水泥

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN101659535A CN101659535A (zh) 2010-03-03
CN101659535B true CN101659535B (zh) 2013-05-22

Family

ID=41787819

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2008101469266A Active CN101659535B (zh) 2008-08-27 2008-08-27 海工混凝土水泥

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN101659535B (zh)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102363571A (zh) * 2011-04-12 2012-02-29 李亚铃 防盐蚀混凝土及其预制构件
CN102276224B (zh) * 2011-07-22 2012-11-28 中交上海三航科学研究院有限公司 一种海工自密实高性能混凝土及其制备方法
CN104370510B (zh) * 2013-08-13 2018-05-04 汪峻峰 一种高性能水下混凝土的制备方法
CN104418567B (zh) * 2013-08-27 2018-04-13 汪峻峰 一种海底人工礁的制备方法
CN104108890B (zh) * 2014-07-22 2016-01-20 同济大学 一种掺加改性偏高岭土的海工水泥
CN105819714A (zh) * 2016-04-07 2016-08-03 高必红 一种水泥矿渣粉后掺方法
CN106431036B (zh) * 2016-09-13 2019-06-04 东莞市润阳联合智造有限公司 海工硅酸盐水泥及其制备方法
CN106810166A (zh) * 2017-02-20 2017-06-09 内蒙古科技大学 一种抗二氧化硫腐蚀的粉煤灰混凝土
CN106938903A (zh) * 2017-03-31 2017-07-11 武汉理工大学 一种高抗海水高强胶结材及其制备方法
CN110540375A (zh) * 2019-08-21 2019-12-06 湖州乌米科技有限公司 一种低成本海工水泥及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1539778A (zh) * 2003-04-25 2004-10-27 华新水泥股份有限公司 高性能胶凝材料

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1539778A (zh) * 2003-04-25 2004-10-27 华新水泥股份有限公司 高性能胶凝材料

Non-Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会.用于水泥和混凝土中的粉煤灰.《中华人民共和国国家标准》.2005,第1-10页. *
中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会.用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉.《中华人民共和国国家标准》.2008,第1-6页. *
国家技术监督局.石膏和硬石膏.《中华人民共和国国家标准》.1996,第1-3页. *

Also Published As

Publication number Publication date
CN101659535A (zh) 2010-03-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN101659535B (zh) 海工混凝土水泥
CN108117292B (zh) 一种铜尾矿渣复合矿物掺合料及其制备方法
CN100591637C (zh) 一种水硬性胶凝材料及其制备方法
CN100562505C (zh) 超细碳酸盐岩粉混凝土复合掺合料及其制备方法
CN102515608A (zh) 一种改性偏高岭土基混凝土抗渗阻裂剂
CN101781100B (zh) 一种混凝土抗侵蚀剂及其制备方法和应用
CN103011637A (zh) 清水混凝土胶凝材料及应用该材料的抗腐蚀清水混凝土
CN102173612B (zh) 一种高速公路路基缓凝水泥
CN111187045B (zh) 一种利用钢渣砂和选矿废弃物制备的矿山井下充填砂浆
CN101423343A (zh) 钢渣超硫酸盐水泥及其制备方法
CN101337784A (zh) 一种建筑砂浆及其制备方法
CN101423342B (zh) 镍铬铁合金渣超硫酸盐水泥及其制备方法
CN102863160B (zh) 一种复合固体激发剂及由其制备的硅铝质胶凝材料
CN105948553A (zh) 一种水泥基材料用抗硫酸盐防腐剂
CN110642579A (zh) 一种快速施工用海工硫铝酸盐水泥及其制备方法
CN113860781A (zh) 一种用于超高性能混凝土的工业固废掺合料及其制备方法
CN102795820A (zh) 一种低碳高性能隧道衬砌混凝土复合胶凝材
CN105503059A (zh) 高性能混凝土
CN111302677A (zh) 一种超硫酸盐水泥及其制备方法
CN100408503C (zh) 建筑砂浆用胶结材及其生产方法
CN110818300A (zh) 一种锰渣超硫酸盐水泥及其制备方法
CN100445227C (zh) 建筑砂浆胶凝材
CN108863120A (zh) 一种高强硫铝酸盐水泥基材料及其制备方法
CN109503048A (zh) 一种m10普通干粉砌筑砂浆及其制备和使用方法
CN104673429A (zh) 一种改善粉煤灰质量的煤炭添加材料

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant