CN1539778A - 高性能胶凝材料 - Google Patents

高性能胶凝材料 Download PDF

Info

Publication number
CN1539778A
CN1539778A CNA031189938A CN03118993A CN1539778A CN 1539778 A CN1539778 A CN 1539778A CN A031189938 A CNA031189938 A CN A031189938A CN 03118993 A CN03118993 A CN 03118993A CN 1539778 A CN1539778 A CN 1539778A
Authority
CN
China
Prior art keywords
gelling material
powder
compound
gbfs
flyash
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CNA031189938A
Other languages
English (en)
Other versions
CN1260159C (zh
Inventor
李叶青
胡利民
冯晓东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Huaxin Cement Technology Management Wuhan Co ltd
Original Assignee
Huaxin Cement Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Huaxin Cement Co Ltd filed Critical Huaxin Cement Co Ltd
Priority to CNB031189938A priority Critical patent/CN1260159C/zh
Publication of CN1539778A publication Critical patent/CN1539778A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN1260159C publication Critical patent/CN1260159C/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding

Landscapes

  • Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)

Abstract

本发明公开了一种高性能胶凝材料，该材料是由20－50％的石膏+熟料所制得的熟料粉、50－75％的粉煤灰+粒化高炉矿渣粉、0～7％的硅灰粉经混合后制得；本发明具有抗裂、抗侵蚀、抗冲击、抗冲刷等特性，特别适合于水库大坝、水电大坝、防洪大坝、大型海港港口码头、大型建筑基础等部位使用，具有较大的经济效益和社会效益。

Description

高性能胶凝材料
(一)技术领域：本发明属于水泥化工领域，具体涉及一种用于水库大坝、水电大坝、防洪大坝、大型海港港口码头、桥梁工程大型建筑基础等部位的高性能胶凝材料。
(二)背景技术：目前，用于上述工程中的胶凝材料有：中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥、低热矿渣硅酸盐水泥、低热微膨胀水泥、抗硫酸盐硅酸盐水泥等，它们分别在强度、低水热化、微膨胀性方面各有特点，但不具备上述工程所要求的全面特性，以致于在建设水电大坝及海港码头等大型混凝土工程中存在不同程度的热效应裂纹、坝体内外温度梯度裂纹、混凝土收缩裂纹、防御海水中CL-渗透侵蚀能力差等缺陷。
本发明的目的就是针对现有胶凝材料性能单一的问题，提出一种能满足不同工程质量技术要求，低环境负荷的高性能胶凝材料。
(三)发明内容：本发明的高性能胶凝材料具有下述组份及用量：
1～4份石膏  +6～9份水泥熟料            20-50％(重量百分比)
0～1份粉煤灰+3～4份粒化高炉矿渣粉      50-75％(重量百分比)
硅灰粉                                 0-7％(重量百分比)
通过调整上述组份的用量，可分别制备出用于各类大坝、大型建筑基础部位的I、II型胶凝材料及用于大型海港港口码头、桥梁工程的III、IV、V型胶凝材料。
其中，I、II型胶凝材料，石膏+水泥熟料用量为40-50％(重量百分比)，粒化高炉矿渣粉+粉煤灰用量为50-55％(重量百分比)，III、IV、V型胶凝材料，石膏+水泥熟料用量为20-35％(重量百分比)，粒化高炉矿渣粉+粉煤灰用量为60-75％(重量百分比)。
上述组份中，根据配制不同类型的胶凝材料，水泥熟料粉中SO3需在3.0-20％之间调整；熟料粉的比表面积为380-420m2/kg，熟料成分C3A≤5％、MgO 4.0-5.0％；粒化高炉矿渣粉符合GB18046-2000标准中S95以以上级别矿渣粉要求；粉煤灰符合GB1596-1991标准中一级品要求，硅灰粉比表面积≥600m2/kg，石膏符合GB5483-85中的一级品要求。
制备上述高性能胶凝材料的方法如下：
1.制备混合料A：将水泥熟料、石膏按比例配制，混合，粉磨至比表面积为380-420m2/kg，所制得的水泥熟料粉，备用；
2.制备混合料B：将粉煤灰和已粉磨至比表面积为4500-5000m2/kg的粒化高炉矿渣粉，按比例配制，混合；
3.分别按比例取步骤1、2所制得的混合料A、混合料B或混合料A、混合料B及硅灰粉，混合均匀，即得本发明的高性能胶凝材料。
本发明的胶凝材料控制参数为：(1)三氧化硫含量为1-6％；(2)比表面积400-500m2/kg；(3)抗压强度、水化热、膨胀率根据需要进行调整(具体指标参见后表)。
本发明在生产时不受水泥标准中的组份规定约束，改变水泥生产过程中的传统生产方式，将不同标准的材料进行组合，使其产生复合效应，生产出具备工程要求的全面特性的胶凝材料，从而提高了工程的耐久性和使用寿命；同时由于减少了水泥熟料的使用量，亦减少了CO2对大气的污染。
本发明中几种胶凝材料性能指标如下表：
胶凝材料种类              抗折强度(MPa)               抗压强度(MPa)        水化热(kjkg)                             膨胀率(％)
    3d     7d     28d     3d     7d     28d     3d     7d     1d     7d     14d     28d     60d
    I型胶凝材料     4.5     7.2     10.2     20.2     34.7     68.3     190     228     0.04     0.06     0.10     0.11     0.12
    II型胶凝材料     4.1     7.0     10.6     18.3     33.2     71.6     176     196     0.03     0.05     0.08     0.09     0.10
    III型胶凝材料     7.0     8.9     10.2     29.0     39.1     48.9     161     172     0.08     0.10     0.12     0.13     0.14
    IV型胶凝材料     7.5     8.9     11.6     31.2     44.3     58.6     182     191     0.06     0.08     0.10     0.11     0.12
    V型胶凝材料     6.9     8.2     9.6     28.3     41.1     48.8     161     170     0.05     0.07     0.09     0.10     0.10
通过大量试验和研究，发现对水库大坝、水电大坝、防洪大坝、大型海港港口码头、大型建筑基础部位采用本发明的高性能胶凝材料，其抗裂、抗侵蚀、抗冲击、抗冲刷等耐久性能大大优于现有技术，因此该产品具有较大的经济效益和社会效益。
(四)具体实施方式：
实施例1：
(1)制备混合料A：取100吨石膏、900吨水泥熟料混合，粉磨至比表面积为380m2/kg，制得的水泥熟料粉备用；
(2)制备混合料B：取250吨粉煤灰和已粉磨至比表面积为4500m2/kg的粒化高炉矿渣粉750吨，混合，备用；
(3)取40吨混合料A、55吨混合料B、5吨硅灰粉，混合均匀，即制得I型或II型胶凝材料。
实施例2：
取实施例1中步骤(1)、(2)所制备的混合料A50吨，混合料B50吨，混合均匀，即制得I型或II型胶凝材料。
实施例3：
取实施例1中步骤(1)、(2)所制备的混合料A40吨，混合料B53吨，另取7吨硅灰粉，混合，即制得I型或II型胶凝材料。
实施例4：
取实施例1中步骤(1)、(2)所制备的混合料A20吨，混合料B75吨，另取硅灰粉5吨，混合，即制得III型或IV或V型胶凝材料。
实施例5：
取实施例1中步骤(1)、(2)所制备的混合料A35吨，混合料B60吨，另取硅灰粉5吨，混合，即制得III型或IV或V型胶凝材料。
实施例6：
取实施例1中步骤(1)、(2)所制备的混合料A30吨，混合料B70吨，混合，即制得III型或IV或V型胶凝材料。
实施例7：
取实施例1中步骤(1)、(2)所制备的混合料A30吨，混合料B65吨，另取硅灰粉5吨，混合，即制得III型或IV或V型胶凝材料。
实施例8：
(1)制备混合料A：取150吨石膏、850吨水泥熟料，混合，粉磨至比表面积为420m2/kg，所制得的水泥熟料粉备用；
(2)制备混合料B：取100吨粒化高炉矿渣粉粉磨至比表面积为5000m2/kg，备用；
(3)取混合料A30吨、混合料B70吨，混合，即制得I型或II型胶凝材料。

Claims (6)

1.高性能胶凝材料，其特征在于由下述重量百分比用量的原料制备而成：
1～4份石膏+6～9份水泥熟料            20-50％
0～1份粉煤灰+3～4份粒化高炉矿渣粉    50-75％
硅灰粉                               0-7％
2.根据权利要求1所述的高性能胶凝材料，其特征在于：所述水泥熟料粉中SO3含量为3.0～20％，C3A≤5％，MgO 4.0～5.0％，熟料粉比表面积为380-420m2/kg，石膏符合GB5483-85中的一级品要求。
3.根据权利要求1所述的高性能胶凝材料，其特征在于：所述粒化高炉矿渣粉要求符合GB18046-2000标准中S95及以上级别，粉煤灰符合GB1596-1991标准中一级品要求。
4.根据权利要求1所述的高性能胶凝材料，其特征在于：所述硅灰粉比表面积≥600m2/kg。
5.根据权利要求1-4所述的高性能胶凝材料，其特征在于其组份还具有下述重量百分比的用量：
1～4份石膏粉+6～9份水泥熟料粉           40-50％
0～1份粉煤灰+3～4份粒化高炉矿渣粉       50-55％
硅灰粉                                  0-7％
6.根据权利要求1-4所述的高性能胶凝材料，其特征在于其组份还具有下述重量百分比的用量：
1～4份石膏粉+6～9份水泥熟料粉           20-35％
0～1份粉煤灰+3～4份粒化高炉矿渣粉       60-75％
硅灰粉                                  0-7％
CNB031189938A 2003-04-25 2003-04-25 高性能胶凝材料 Expired - Lifetime CN1260159C (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB031189938A CN1260159C (zh) 2003-04-25 2003-04-25 高性能胶凝材料

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CNB031189938A CN1260159C (zh) 2003-04-25 2003-04-25 高性能胶凝材料

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN1539778A true CN1539778A (zh) 2004-10-27
CN1260159C CN1260159C (zh) 2006-06-21

Family

ID=34320827

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CNB031189938A Expired - Lifetime CN1260159C (zh) 2003-04-25 2003-04-25 高性能胶凝材料

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN1260159C (zh)

Cited By (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100363295C (zh) * 2005-12-23 2008-01-23 武汉理工大学 石膏尾矿抹灰材料及其制备方法
CN102795820A (zh) * 2012-08-23 2012-11-28 西南交通大学 一种低碳高性能隧道衬砌混凝土复合胶凝材
CN101659525B (zh) * 2008-08-27 2013-04-03 浙江明峰水泥有限公司 抗海水水泥
CN101659535B (zh) * 2008-08-27 2013-05-22 浙江明峰水泥有限公司 海工混凝土水泥
CN103864321A (zh) * 2014-03-19 2014-06-18 广西鱼峰集团有限公司 道路硅酸盐水泥及其生产方法
CN103864320A (zh) * 2014-03-19 2014-06-18 广西鱼峰集团有限公司 低热矿渣硅酸盐水泥及其生产方法
CN104478350A (zh) * 2014-11-19 2015-04-01 海南大学 水产增养殖和海洋生态工程用防海水侵蚀水泥的制备方法
CN104478388A (zh) * 2014-12-25 2015-04-01 长沙海弘建材有限公司 一种免烧免蒸钛石膏砖及其制备方法
CN104671729A (zh) * 2014-12-29 2015-06-03 山西四建集团有限公司 一种抗硫酸盐混凝土
CN109369040A (zh) * 2018-12-25 2019-02-22 福州大学 一种新型复合水泥
CN109665730A (zh) * 2018-12-19 2019-04-23 龚家玉 一种防裂水泥及其制备方法
CN109851258A (zh) * 2018-12-29 2019-06-07 山东永正水泥有限公司 一种胶凝材料及其制备方法、混凝土道路及其铺设方法

Cited By (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN100363295C (zh) * 2005-12-23 2008-01-23 武汉理工大学 石膏尾矿抹灰材料及其制备方法
CN101659525B (zh) * 2008-08-27 2013-04-03 浙江明峰水泥有限公司 抗海水水泥
CN101659535B (zh) * 2008-08-27 2013-05-22 浙江明峰水泥有限公司 海工混凝土水泥
CN102795820A (zh) * 2012-08-23 2012-11-28 西南交通大学 一种低碳高性能隧道衬砌混凝土复合胶凝材
CN103864321A (zh) * 2014-03-19 2014-06-18 广西鱼峰集团有限公司 道路硅酸盐水泥及其生产方法
CN103864320A (zh) * 2014-03-19 2014-06-18 广西鱼峰集团有限公司 低热矿渣硅酸盐水泥及其生产方法
CN103864321B (zh) * 2014-03-19 2015-10-07 广西鱼峰集团有限公司 道路硅酸盐水泥及其生产方法
CN103864320B (zh) * 2014-03-19 2015-10-07 广西鱼峰集团有限公司 低热矿渣硅酸盐水泥及其生产方法
CN104478350A (zh) * 2014-11-19 2015-04-01 海南大学 水产增养殖和海洋生态工程用防海水侵蚀水泥的制备方法
CN104478388B (zh) * 2014-12-25 2016-11-09 长沙海弘建材有限公司 一种免烧免蒸钛石膏砖及其制备方法
CN104478388A (zh) * 2014-12-25 2015-04-01 长沙海弘建材有限公司 一种免烧免蒸钛石膏砖及其制备方法
CN104671729A (zh) * 2014-12-29 2015-06-03 山西四建集团有限公司 一种抗硫酸盐混凝土
CN109665730A (zh) * 2018-12-19 2019-04-23 龚家玉 一种防裂水泥及其制备方法
CN109369040A (zh) * 2018-12-25 2019-02-22 福州大学 一种新型复合水泥
CN109369040B (zh) * 2018-12-25 2021-11-02 福州大学 一种复合水泥
CN109851258A (zh) * 2018-12-29 2019-06-07 山东永正水泥有限公司 一种胶凝材料及其制备方法、混凝土道路及其铺设方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN1260159C (zh) 2006-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110395955B (zh) 一种抗渗抗冻融自密实混凝土及其制备方法
US10494302B1 (en) Heavyweight concrete containing steel slag
CN1260159C (zh) 高性能胶凝材料
CN109020456A (zh) 一种机制砂干混砂浆及其制备方法
CN110606713A (zh) 一种高强轻集料混凝土及其制备工艺
CN102503328A (zh) 普适型岩土固化剂及其制备方法
CN104844081A (zh) 一种以花岗岩石粉为主要矿物掺合料的混凝土
CN111620619A (zh) 一种c70自密实补偿收缩钢管混凝土及其制备方法
CN103145386A (zh) 一种抗冻抗渗泵送混凝土的组合物
CN108821687A (zh) 用高密度尾矿作骨料的水工抗冲耐磨混凝土及其制备方法
CN102491667B (zh) 一种水泥基材料收缩补偿用塑性膨胀剂及其制备和应用
CN111662053A (zh) 聚丙烯纤维混凝土及其制备方法
CN1238312A (zh) 高效能水泥
CN114751694A (zh) 适用于海洋环境的水泥灌浆料及其制备方法
CN114180914A (zh) 应用河卵石制备的高强混凝土
CN110451840B (zh) 一种复合式密实剂
CN110092627B (zh) 一种干料混凝土及其制备方法
CN108546030B (zh) 一种胶凝材料用量低、易泵送的高强混凝土及其制备方法
Kadum et al. Evaluation of pozzolime mixtures as a sustainable binder to replace portland cement in structural concrete
CN1215009C (zh) 白色硅酸盐水泥及其生产方法
CN110563371A (zh) 一种离析混凝土的调节剂及其调节方法
CN112592085A (zh) 固化垃圾灰式新型矿粉的制备方法
CN111454036A (zh) 一种低热膨胀砼及掺和剂
CN1107813A (zh) 早强膨胀水泥的生产工艺
CN114890738B (zh) 海上风机吸力筒填充专用水下轻质灌浆料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
ASS Succession or assignment of patent right

Owner name: HUAXIN CONCRETE TECHNOLOGY MANAGEMENT( WUHAN ) CO.

Free format text: FORMER OWNER: HUAXIN CONCRETE CO., LTD.

Effective date: 20090424

C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
TR01 Transfer of patent right

Effective date of registration: 20090424

Address after: Building 5, international business center, No. 1, Optics Valley Avenue, Wuhan, Hubei

Patentee after: Huaxin Cement Technology Management (Wuhan) Co.,Ltd.

Address before: Hubei city of Huangshi Province: Pier Road No. 897

Patentee before: HUAXIN CEMENT Co.,Ltd.

CX01 Expiry of patent term

Granted publication date: 20060621

CX01 Expiry of patent term