CN101658939B - 铺粉机漏斗 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种制作滑动轴承工艺中在钢带上铺设铜粉用铺粉机的铺粉漏斗装置。包括漏粉斗和漏粉出口，预警检测开关、气动阀门、上检测开关、下检测开关，气动阀门设置在漏粉斗与漏斗出口之间，上检测开关和下检测开关设置在漏斗出口上，下检测开关置于上检测开关位置之下，上检测开关为常开型，用于检测粉料常有状态，下检测开关为常闭型，用于检测粉料常无状态，预警检测开关设置在漏粉斗椎体部分下端。本发明铺设在钢板上的铜粉致密性均匀，铺设铜粉过程控制方便。
Description
技术领域
本发明涉及一种专用工艺装备，尤其是制作滑动轴承工艺中在钢带上铺设铜粉用铺粉机的铺粉漏斗装置。
背景技术
现在的DU(无油润滑轴承，国际上称DU，该产品以钢板为基体，中间烧结球形青铜粉，表面轧制聚四氟乙烯PTFE和铅的混合物，由此卷制成的滑动轴承)流水线生产用关键设备铺粉机储粉斗大都是直漏式漏斗，一次性所添加在漏斗内的铜粉随着铺粉的进行慢慢的减少，铺粉时底端的铜粉对钢板所施加的压强也会慢慢减少，这样就会造成铺出的铜粉的致密性不均匀，对后续的产品整形带来影响。
发明内容
针对上述铺粉机漏斗在铺设铜粉过程中易造成所铺设的铜粉致密性不均匀的技术缺陷，本发明提供一种铺设铜粉均匀一致、铺设铜粉过程易于控制的铺粉机漏斗。
为实现以上的技术目的，本发明采用以下的技术方案：
本发明的铺粉机漏斗，包括漏粉斗和漏粉出口，预警检测开关、气动阀门、上检测开关、下检测开关，气动阀门设置在漏粉斗与漏斗出口之间，上检测开关和下检测开关设置在漏斗出口上，下检测开关置于上检测开关位置之下，上检测开关为常开型，用于检测粉料常有状态，下检测开关为常闭型，用于检测粉料常无状态，预警检测开关设置在漏粉斗椎体部分下端。
本发明的漏粉斗椎体部分下端还设置有观察窗。
通过采用以上的技术方案，可实现以下的有益技术效果：
设置上检测开关、下检测开关用于检测漏斗出口中铜粉料的有无，其反馈信号用于气动阀门的控制，使铺设在钢板上的铜粉致密性均匀；预警检测开关和观察窗的设置用于检测漏粉斗内铜粉料的位置，铺设铜粉过程控制方便。
附图说明
图1为本发明铺粉机漏斗结构示意图；
图2为本发明铺粉机漏斗结构A处局部剖视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示，本发明的铺粉机漏斗包括漏粉斗1和漏斗出口6，在漏斗1与漏斗出口6之间设置一套气动阀门4，在漏斗出口6上设置有上检测开关5和下检测开关7，下检测开关7置于上检测开关5位置之下，上检测开关5为常开型，用于检测铜粉料常有状态，下检测开关7为常闭型，用于检测铜粉料常无状态，当加进漏斗1中的铜粉开始下漏时，气动阀门4是打开的，当铜粉下漏到上检测开关5时，证明此时铜粉已经漏到漏斗出口6，气动阀门4关闭，当铜粉下漏到下检测开关7时，气动阀门4重新打开下粉，当漏到上检测开关5时，气动阀门又关闭，如此循环。当漏粉斗1内的铜粉用到检测开关3时，外面设置有报警器证明此时的漏斗1内已经接近没有铜粉了，提醒操作者添加铜粉。平时操作者还可以通过设置在漏粉斗1椎体部分下端的观察窗2来判断漏斗1内铜粉量。
Claims (2)
1.一种铺粉机漏斗，包括漏粉斗(1)和漏斗出口(6)，其特征是：还包括预警检测开关(3)、气动阀门(4)、上检测开关(5)、下检测开关(7)，气动阀门(4)设置在漏粉斗(1)与漏斗出口(6)之间，上检测开关(5)和下检测开关(7)设置在漏斗出口(6)上，下检测开关(7)置于上检测开关(5)位置之下，预警检测开关(3)设置在漏粉斗(1)椎体部分下端，上检测开关(5)为常开型，用于检测铜粉料常有状态，下检测开关(7)为常闭型，用于检测铜粉料常无状态，当加进漏粉斗(1)中的铜粉开始下漏时，气动阀门(4)是打开的，当铜粉下漏到上检测开关(5)时，气动阀门(4)关闭，当铜粉下漏到下检测开关(7)时，气动阀门(4)重新打开下粉，当漏到上检测开关(5)时，气动阀门又关闭，如此循环。
2.根据权利要求1所述的铺粉机漏斗，其特征是：所述漏粉斗(1)椎体部分下端还设置有观察窗(2)。
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