CN101658902B - 一种提高钢锭模内外壁同心度的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种提高钢锭模内外壁同心度的方法，包括以下步骤：1、在底箱上造出下型，在钢锭模底箱上的边沿环设数个定位销组，每个定位销组包括至少二个定位销。2、将整体木模和中砂箱装配到下型上，放砂造出泥芯和中型的砂层，形成型腔，中型的砂层的边沿形成数个砂坑组，数个砂坑组与定位销组分别对中。3、在对应于中型的砂层位置的底箱上，放置至少三个相同厚度的垫片。4、合箱。采用本发明的提高钢锭模内外壁同心度的方法，能够有效地提高钢锭模内外壁同心度，实际生产的钢锭模的内外壁中心的误差可以控制在3mm以内，远小于现有技术的误差，大大地提高了同心度，提高了产品质量和使用寿命。

Description

一种提高钢锭模内外壁同心度的方法

技术领域

本发明涉及工业模具制造，具体涉及一种提高钢锭模内外壁同心度的方法。

背景技术

现代铸造中的质量需求已经变得越来越苛刻，尤其为了确保钢锭模在使用过程中均匀散热，以进一步延长钢锭模的使用寿命，用户对钢锭模内外壁的同心度要求越来越高。目前国内和国际较为先进的钢锭模的制造工艺是采用一体模铸造法，即先在安装有芯骨的底箱上造出下型，然后将整体木模(通过划线定位)和中砂箱(通过定位孔定位)装配到下型上，再放砂造出泥芯和中型，上型可以不做或单独造出。其保证钢锭模内外壁同心度的方法通常为，在下砂箱和中砂箱相对应的位置各做出一对定位孔，合箱时分别用两根定位销插入到中、下砂箱的定位孔中，以确保钢锭模下端面内外壁同心；再根据对钢锭模上端面型腔尺寸进行实地测量的结果，通过调整中、下砂箱间各部位箱卡的张紧度，确保中型和泥芯平行，从而达到保证钢锭模上端面内外壁同心的目的。

由于钢锭模砂箱随着时间的推移，定位孔会发生氧化，特别是受砂箱保管条件的限制，如露天保管，造成定位孔氧化现象更为严重，另外定位销长期使用后也会发生变形、磨损等现象，这样就造成定位孔和定位销之间的间隙越来越大，使中砂箱装配到下砂箱时和中砂箱与下砂箱合箱时，均产生一定的难于控制的误差，两次误差的累积，最终造成钢锭模下端面内外壁严重错位。而钢锭模上端面内外壁的同心度则更难控制，一是钢锭模下端面内外壁同心度已经不准，二是确保外型和泥芯平行只能靠经验，实际操作中往往是顾了这边顾不了另一边。

这样造出的钢锭模，其内外壁中心的误差最多只能控制在10mm以内。

为了解决上述问题，中国专利公开号CN1856386揭示了一种研磨机工具，其包括一个机器控制装置，该装置通过一个例如包括传感器和测量模块的合适的测量装置，首先确定相对于工件接收器的理想接收器轴线的摆动偏斜。在一个坯件或工件的研磨加工中，考虑该摆动倾斜并予以补偿；也就是，研磨工具以将工件加工到精确的预定尺寸及同心的方式跟踪一滚动工件。

中国专利公开号CN1834045揭示了一种可调整同心度的模具，包括定模板、动模板、型芯及调节杆，定模板与动模板相对设置，型芯贯穿动模板且其端面与动模板平齐，型芯端面设有一指示器，动模板对应端面上且与型芯圆周相邻处设有标定器，调节杆可分离地连接并旋转型芯以使指示器与标定器对齐。采用上述结构后，使得该模具结构简单且可准确可靠地调节同心度。

但是上述两项技术较为复杂，工序繁琐，生产成本过高。

有鉴于此，寻求一种简易实用的提高钢锭模内外壁同心度的方法，成为该领域技术人员的追求目标。

发明内容

本发明的目的是提供一种提高钢锭模内外壁同心度的方法，它解决了上述现有技术所存在的问题，能够达到提高钢锭模内外壁同心度、且简单实用的目的。

本发明的技术解决方案如下：

一种提高钢锭模内外壁同心度的方法，包括以下步骤：

1、在底箱上造出下型，在钢锭模底箱上的边沿环设数个定位销组，每个定位销组包括至少二个定位销；

2、将整体木模和中砂箱装配到下型上，放砂造出泥芯和中型的砂层，形成型腔，中型的砂层的边沿形成数个砂坑组，数个砂坑组与定位销组分别对中；

3、在对应于中型的砂层位置的底箱上，放置至少三个相同厚度的垫片；

4、合箱。

所述步骤1中，每个定位销组中的定位销间距相同，定位销露出底箱砂层以外的部分为锥形。

所述每个定位销组包括一型内定位销和一砂箱定位销，型内定位销与砂箱定位销的方向相反。

所述定位销为钢制定位销。

所述步骤2中，中型内的砂坑组是由位于下型的定位销即时形成，砂坑组中砂坑的数量和分布与定位销相匹配。

所述步骤3中，垫片沿钢锭模底箱上的边沿均匀分布，垫片的厚度与实际生产出来的钢锭模的下端面的披缝厚度相同。

所述垫片设置在底箱上与中型的砂层的边沿相对应的位置，且位于定位销组的内侧。

所述步骤3之后、步骤4之前，还包括设置密封条的步骤，所述密封条环设于底箱上与中型的砂层的边沿相对应的位置，且位于垫片的内侧。

所述步骤4中，还包括在中型与下型的接合处，环向卡扣数个箱卡。

所述步骤4中，还包括在中型上加盖一上型。

本发明由于采用了以上技术方案，使之与现有技术相比，具有以下优点和积极的效果：

采用本发明的一种提高钢锭模内外壁同心度的方法，能够有效地提高钢锭模内外壁同心度，实际生产的钢锭模的内外壁中心的误差可以控制在3mm以内，远小于现有技术的误差，大大地提高了同心度，提高了产品质量和使用寿命。

附图说明

图1是本发明实施例中的钢锭模铸型的结构示意图。

图2是本发明实施例中的型内定位销的结构示意图。

图3是本发明实施例中的垫片主视图。

图4是按本发明的一种提高钢锭模内外壁同心度的方法的流程图。

图5是按本发明方法的实施例流程图。

附图标记：

1为型腔排气孔，2为上型，3为中型，4为泥芯，5为型腔，6为密封条，7为垫片，8为型内定位销，9为砂箱定位销，10为箱卡，11为下型。

具体实施方式

下面结合附图来具体介绍本发明的一个较佳实施例。

参看图1，为采用本发明方法装配的钢锭模铸型，其中标号，1为型腔排气孔，2为上型，3为中型，4为泥芯，5为型腔，6为密封条，7为垫片，8为型内定位销，9为砂箱定位销，10为箱卡，11为下型。

参看图2，本发明实施例中选用的砂箱定位销9，其一端为圆柱体，另一端为椎体。

参看图3，本发明实施例中选用的垫片7，为一长方形薄片。

图4显示了本发明的一种提高钢锭模内外壁同心度的方法的流程图。

图5显示了按本发明方法的一个较佳实施例的流程图。

参看图5，按本发明的一种提高钢锭模内外壁同心度的方法，主要包括以下步骤：

1、在底箱上造出下型11，在钢锭模底箱上的边沿环设若干定位销组，每个定位销组包括至少二个定位销。其中每个定位销组中的定位销间距相同，定位销露出底箱砂层以外的部分为锥形。每个定位销组包括一型内定位销8和一砂箱定位销9，型内定位销8与砂箱定位销9的方向相反，砂箱定位销9的椎体方向向下，型内定位销8的椎体方向向上。本实施例中定位销选用钢制定位销。

2、将整体木模和中砂箱装配到下型11上，放砂造出泥芯4和中型3的砂层，形成型腔5，中型3的砂层的边沿形成若干砂坑组，若干砂坑组与定位销组分别对中。其中中型3内的砂坑组是由位于下型11的定位销即时形成，砂坑组中砂坑的数量和分布与定位销相匹配。

3、在对应于中型3的砂层位置的底箱上，放置至少三个相同厚度的垫片7。垫片7沿钢锭模底箱上的边沿均匀分布，具体地说，垫片7均匀分布在底箱上与中型3的砂层的边沿相对应的位置，且位于定位销组的内侧。垫片7的厚度与实际生产出来的钢锭模的下端面的披缝厚度相同。

在实际生产中，按需要设置密封条6。密封条6环设于底箱上与中型3的砂层的边沿相对应的位置，且位于垫片7的内侧。

4、合箱。在中型3与下型11的接合处，环向卡扣若干箱卡10，并在中型3上加盖一上型2。

在按本发明的一种提高钢锭模内外壁同心度的方法的实施过程中，在钢锭模的底箱上设置至少二个钢制的定位销，其露出底箱砂层以外的部分设计成锥形，其位置为对应于中型的砂层处，大致呈均匀发布，这样在造中型时，中型的砂层内就可以形成至少二个砂坑。在进行中型和下型合箱时，钢锭模的下端面将主要靠该下砂箱上的至少二个定位销和中型砂层内的至少二个砂坑进行定位。由于中型内的砂坑是由位于下型的钢制定位销即时形成，因此其位置和尺寸总是能与位于下型的型内定位销完全匹配，所以采用这种方法定位就能确保钢锭模下端面内外壁同心。

另外，在合箱前，在对应于中型砂层位置的底箱上，放置至少三个相同厚度的钢制垫片，其厚度根据实际生产出来的钢锭模的下端面的披缝厚度而决定，其位置大致呈均匀分布，这样在合箱时，只要将中箱和底箱之间的箱卡充分敲紧，就可确保中型的中心线和底箱的砂层面垂直，也就确保了中型的中心线和泥芯的中心线平行，从而达到使钢锭模上端面内外壁同心的目的。

本实施例测得，使用本发明的方法后实际生产的钢锭模的内外壁中心的误差可以控制在3mm以内，远远小于现有技术，而现有技术的误差最多只能控制在10mm以内。

综上可知，按本发明的一种提高钢锭模内外壁同心度的方法，能够有效地提高钢锭模内外壁同心度，采用这种方法，实际生产的钢锭模的内外壁中心的误差可以控制在3mm以内，远小于现有技术的误差，大大地提高了同心度，提高了产品质量和使用寿命。

当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变换、变型都将落在本发明权利要求的范围内。

Claims (9)

1.一种提高钢锭模内外壁同心度的方法，其特征在于包括以下步骤：

(1)在底箱上造出下型，在钢锭模底箱上的边沿环设数个定位销组，每个定位销组包括至少二个定位销；

(2)将整体木模和中砂箱装配到下型上，放砂造出泥芯和中型的砂层，形成型腔，中型的砂层的边沿形成数个砂坑组，数个砂坑组与定位销组分别对中；

(3)在对应于中型的砂层位置的底箱上，放置至少三个相同厚度的垫片；

(4)合箱；

所述每个定位销组包括一型内定位销和一砂箱定位销，型内定位销与砂箱定位销的方向相反。

2.根据权利要求1所述的提高钢锭模内外壁同心度的方法，其特征在于：所述步骤(1)中，每个定位销组中的定位销间距相同，定位销露出底箱砂层以外的部分为锥形。

3.根据权利要求1所述的提高钢锭模内外壁同心度的方法，其特征在于：所述定位销为钢制定位销。

4.根据权利要求1所述的提高钢锭模内外壁同心度的方法，其特征在于：所述步骤(2)中，中型内的砂坑组是由位于下型的定位销即时形成，砂坑组中砂坑的数量和分布与定位销相匹配。

5.根据权利要求1所述的提高钢锭模内外壁同心度的方法，其特征在于：所述步骤(3)中，垫片沿钢锭模底箱上的边沿均匀分布，垫片的厚度与实际生产出来的钢锭模的下端面的披缝厚度相同。

6.根据权利要求5所述的提高钢锭模内外壁同心度的方法，其特征在于：所述垫片设置在底箱上与中型的砂层的边沿相对应的位置，且位于定位销组的内侧。

7.根据权利要求1或6所述的提高钢锭模内外壁同心度的方法，其特征在于：所述步骤(3)之后、步骤(4)之前，还包括设置密封条的步骤，所述密封条环设于底箱上与中型的砂层的边沿相对应的位置，且位于垫片的内侧。

8.根据权利要求1所述的提高钢锭模内外壁同心度的方法，其特征在于：所述步骤(4)中，还包括在中型与下型的接合处，环向卡扣数个箱卡。

9.根据权利要求1所述的提高钢锭模内外壁同心度的方法，其特征在于：所述步骤(4)中，还包括在中型上加盖一上型。

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