CN101658818A - 一种硫化铁矿的浮选方法 - Google Patents

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张志星
毛林芳
汪云峰
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Abstract

本发明提供了一种硫化铁矿的浮选方法，属于选矿技术领域。其特征在于在有色金属硫化矿浮选后，在碱性矿浆条件下，加入铵盐和硫化物作为活化剂，再加入捕收剂黄药和起泡剂松油搅拌后，浮选出硫化铁矿。浮选过程中活化剂铵盐的加入量为6～120mol/t原矿，活化剂硫化物的加入量为6～36mol/t原矿，捕收剂黄药加入量为500g/t原矿，起泡剂松油加入量为50g/t原矿。本发明的方法能改善硫化铁矿表面性质及其浮选条件，加快硫化铁矿上浮速度，提高硫化铁矿回收率及精矿品位，降低浮选药剂消耗，降低生产成本。

Description

一种硫化铁矿的浮选方法
技术领域
本发明涉及硫化铁矿的浮选方法，属于选矿技术领域。
背景技术
目前，有色金属硫化矿浮选以后再浮选硫化铁矿，一般采用硫酸作活化剂，再用黄药作捕收剂、松油为起泡剂，搅拌后浮选硫化铁矿。这种常规浮选硫化铁矿的方法在实际生产中存在很多缺陷：使用的浓硫酸是危险化学品，运输、管理、使用很不方便，而且用量大、成本高、易腐蚀选矿设备；由于矿浆水是酸性，容易使酸溶矿物溶解，引起尾矿水重金属离子铁、铜、锰、锌、镉等离子超标；酸性选硫方法流程长、能耗大，当矿石中存在能与硫酸起反应的碱性物、氧化物、碳酸盐时，硫酸消耗量极大，企业生产成本高、效益低下。有文献资料报导使用硫酸铜、纯碱、单一的铵盐作选硫化铁矿活化剂，但存在活化效果不理想，回收率低、药剂用量大、成本高、生产不稳定、生产操作难控制等缺点，因而实际生产指标不理想。单纯用硫化钠活化诱导浮选则硫化钠用量偏大，上浮速度较慢，难以适应各类原矿性质的变化，回收率较低，不稳定。浮选操作因浮选条件变化适应性差，推广价值不大。
发明内容
本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种能改善硫化铁矿表面性质及其浮选条件，加快硫化铁矿上浮速度，提高硫化铁矿回收率及精矿品位，降低浮选药剂消耗，降低生产成本的硫化铁矿浮选方法。
本发明提供一种硫化铁矿的浮选方法，其特征在于在有色金属硫化矿浮选后，在碱性矿浆条件下，加入铵盐和硫化物作为活化剂，再加入捕收剂黄药和起泡剂松油搅拌后，浮选出硫化铁矿。
本发明的一种硫化铁矿的浮选方法，其特征在于浮选过程中活化剂铵盐的加入量为6～120mol/t原矿，活化剂硫化物的加入量为6～36mol/t原矿，捕收剂黄药加入量约500g/t原矿，起泡剂松油加入量约50g/t原矿。
优选的活化剂铵盐的加入量为9～80mol/t原矿。
优选的活化剂硫化物的加入量为7～30mol/t原矿。
浮选过程中活化剂铵盐和硫化物分别配制成一定浓度的水溶液后再加入到矿浆中。
本发明的一种硫化铁矿的浮选方法，其特征在于所述的活化剂铵盐是碳酸氢铵、氯化铵、硫酸铵、硝酸铵中的任一种或一种以上的混合物。
所述的活化剂硫化物是硫化钠、硫化钾、硫化钙中的任一种或一种以上的混合物。
优选的活化剂铵盐是碳酸氢铵。
优选的活化剂硫化物是硫化钠。
本发明的方法，将有色金属硫化矿浮选后的矿浆改变常规用硫酸作活化剂的浮选工艺，采用加入铵盐和硫化物作为活化剂，通过铵盐对矿浆中Ca2+和OH-的沉淀中和以及表面钝化物的络合清除，使表面性质改善，通过硫化物对矿浆中有害离子Zn2+等的沉淀以及硫化物对硫化铁矿表面性质的改善及其诱导作用，然后再加入捕收剂黄药和起泡剂松油搅拌后，可以在碱性条件下快速浮选硫化铁矿，避免了药剂浓硫酸的使用，降低药剂成本，同时提高硫化铁矿回收率10％以上，提高精矿品位2％以上，降低生产成本，使价值低、回收困难的硫化铁矿得以回收，提高了资源利用价值。
具体实施方式
下面通过实施例和对比例对本发明作进一步说明，但是本发明不仅限于这些例子。
采用本发明的方法将各种有色金属硫化矿的有色金属矿物浮选后再浮选硫化铁矿。
实施例1
某含硫化铜、硫化铁矿在硫化铜浮选以后，在碱性矿浆条件下，矿浆中分别加入含500g碳酸氢铵的水溶液和含500g硫化钠的水溶液，再加入500g黄药和50g松油搅拌后，浮选1吨硫化铁矿原矿。浮选出的硫精矿品位及回收率见浮选效果对照表。
实施例2
重复实施例1，不同点是：活化剂加入量调整为：9kg碳酸氢铵，2.8kg硫化钠。浮选出的硫精矿品位及回收率见浮选效果对照表。
实施例3
某含硫化铜、硫化铁矿在硫化铜浮选以后，在碱性矿浆条件下，矿浆中分别加入含900g碳酸氢铵的水溶液和含900g硫化钠的水溶液，再加入500g黄药和50g松油搅拌后，浮选1吨硫化铁矿原矿。浮选出的硫精矿品位及回收率见浮选效果对照表。
实施例4
某含硫化铅、硫化锌、硫化铁矿在硫化铅、硫化锌浮选后，在碱性矿浆条件下，矿浆中分别加入含1.9kg碳酸氢铵的水溶液和含1.6kg硫化钾的水溶液，再加入500g黄药和50g松油搅拌后，浮选1吨硫化铁矿原矿。浮选出的硫精矿品位及回收率见浮选效果对照表。
实施例5
某含硫化铜、硫化锌、硫化铁矿在硫化铜、硫化锌浮选以后，在碱性矿浆条件下，矿浆中分别加入含2.5kg氯化铵的水溶液和含1kg硫化钠的水溶液，再加入500g黄药和50g松油搅拌后，浮选1吨硫化铁矿原矿。浮选出的硫精矿品位及回收率见浮选效果对照表。
实施例6
某含磁黄铁矿的硫化铁矿，在碱性条件下，矿浆中分别加入含5.7kg碳酸氢铵的水溶液和含1.9kg硫化钠的水溶液，再加入500g黄药和50g松油搅拌后，浮选1吨硫化铁矿原矿。浮选出的硫精矿品位及回收率见浮选效果对照表。
实施例7
某单一硫化铁矿，在碱性条件下，矿浆中加入含7kg碳酸氢铵的水溶液和含2.3kg硫化钠的水溶液，再加入500g黄药和50g松油搅拌后，浮选1吨硫化铁矿原矿。浮选出的硫精矿品位及回收率见浮选效果对照表。
对比例A～G
将有色金属硫化矿浮选后的矿浆按常规用硫酸作活化剂的浮选工艺再浮选硫化铁矿。
按实施例1～7的矿浆，用硫酸将矿浆的PH值调至5.5～6.5，再加入500g黄药和50g松油搅拌后，浮选1吨硫化铁矿原矿。浮选出的硫精矿品位及回收率见浮选效果对照表。
浮选效果对照表
    实施例名称     精矿品位(％)     回收率(％)
    实施例1     50.23     96.51
    实施例2     49.62     97.01
    实施例3     50.84     96.31
    实施例4     50.65     95.89
    实施例5     50.02     96.94
    实施例6     46.30     95.12
    实施例7     51.39     97.21
    对比例A     47.31     85.64
    对比例B     46.94     86.28
    对比例C     47.64     86.22
    对比例D     48.05     86.85
    对比例E     47.97     85.76
    对比例F     44.28     84.27
    对比例G     48.55     87.64

Claims (9)

1.一种硫化铁矿的浮选方法，其特征在于在有色金属硫化矿浮选后，在碱性矿浆条件下，加入铵盐和硫化物作为活化剂，再加入捕收剂黄药和起泡剂松油搅拌后，浮选出硫化铁矿。
2.根据权利要求1的硫化铁矿的浮选方法，其特征在于浮选过程中活化剂铵盐的加入量为6～120mol/t原矿，活化剂硫化物的加入量为6～36mol/t原矿，捕收剂黄药加入量约500g/t原矿，起泡剂松油加入量约50g/t原矿。
3.根据权利要求1或2的硫化铁矿的浮选方法，其特征在于优选的活化剂铵盐的加入量为9～80mol/t原矿。
4.根据权利要求1或2的硫化铁矿的浮选方法，其特征在于优选的活化剂硫化物的加入量为7～30mol/t原矿。
5.根据权利要求1的硫化铁矿的浮选方法，其特征在于浮选过程中活化剂铵盐和硫化物分别配制成一定浓度的水溶液后再加入到矿浆中。
6.根据权利要求1的硫化铁矿的浮选方法，其特征在于所述的活化剂铵盐是碳酸氢铵、氯化铵、硫酸铵、硝酸铵中的任一种或一种以上的混合物。
7.根据权利要求1的硫化铁矿的浮选方法，其特征在于所述的活化剂硫化物是硫化钠、硫化钾、硫化钙中的任一种或一种以上的混合物。
8.根据权利要求1或6的硫化铁矿的浮选方法，其特征在于优选的活化剂铵盐是碳酸氢铵。
9.根据权利要求1或7的硫化铁矿的浮选方法，其特征在于优选的活化剂硫化物是硫化钠。
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