CN101657700A - 粉尘质量流测量系统的校准 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种校准粉尘质量流测量系统的方法，其中从计量容器(1)通向气化反应器(4)的粉尘输送管道(5)沿输送方向在所安装的粉尘质量流测量装置(3)之后，能够不与所述气化反应器连接，而是与通向输入闸室(2)的校准管道(6)连接。所述输入闸室配有称重装置(WG)，从而能够测定输入闸室的容纳物的质量。另外，计量容器和输入闸室之间的可调节的压差(PIC)可以调节(10)，由所述设定的压差和所述输入闸室中质量的变化在一定的时间间隔内能够测定粉尘质量流。本发明的优点在于，在接近运行的输送条件下和具有足够长的实验持续时间的情况下，仅需要较小的额外支出，就能够在气化装置的粉尘输送系统中进行必需的功能测试和校准实验。
Description
技术领域
本发明的主题涉及一种具有权利要求1所述特征的用于校准粉尘质量流测量系统的方法。
背景技术
在气化装置中，输送给气化装置的燃料量在测量技术上必须是十分精确的被测定的。尤其是在作为具有气动工作的粉尘输入系统的煤粉压力气化装置是这样。在这种装置投入运行前，对投入使用的粉尘质量流测量系统进行功能测试和校准实验是必需的。在确定的时间间隔的情况下，以及在较长时间的运行中断之后，这样的检查被重复进行。在尽可能接近运行的条件下进行此测试和检查是有所期望的。同时，在进行的气化运行中，粉尘质量流测量系统连续的可信性检查也是十分有意义的，以便及时辨识测量系统的逐步漂移。
在应用单独的称重容器的情况下，进行必要功能测试和校准的装置是为人熟知的。为此需要将粉尘从粉尘输入系统的计量容器输送到安装在称重装置上的称重容器内。
在工作压力大于4Mpa(40bar)以及足够长实验时间的情况下，接近运行的输送条件的实现十分的昂贵。对于多分路的气化装置，通常不可避免地要建立多个称重容器。针对粉尘的通过速度的测量值的可信性检查，通常提取计量容器和反应器之间的压差作为证明。然而此方法只当在粉尘输送管道内不包含可变的流体阻碍(例如控制配件)并保证尽可能小的输送密度的范围时才能传送可用的结果。此类方法在煤质量变化或者在气化粉尘的粒度参数或湿度变化时，也无法使用或者有限度地使用。其缺点是，对于粉尘质量流测量可信性检查必须回头去考察本身已经包含在粉尘质量流测量中的测量值。
发明内容
本发明的任务是，提供一种用于校准燃料粉尘气化装置的粉尘质量流测量系统的方法，这种方法需要在气化运行时具有高的精度。
通过权利要求1所述的方法完成了本任务。
本发明包括使用多个原本必需的粉尘输入系统的输入闸室中的一个输入闸室，作为用于在粉尘质量流测量装置的功能测试和校准时必要的输送实验的接收容器。
为此设置的输入闸室配有称重装置WG。为了进行校准，还要使输入闸室完全力脱耦地布置在钢结构中。为了从闸室中排出输送气体，还设有合适的过滤装置，此过滤装置能够在压力条件下对要排出的输送气体进行除尘。除尘后的输送气体通过调节阀输出，同时此调节阀能够用于控制计量容器和接收容器/闸室之间的压差。在这种情况下，计量容器中的工作压力保持恒定。备选地，在接收容器/闸室中设定恒定的绝对压力，并且通过调节进入计量容器的进气或者排出计量容器的排气来压差调节。为此所需的调节原本对于系统的准备运行就是必需的。
其它本发明的特征在于，至今通常使用的粉尘质量流测量的可信性控制在气化运行中借助对计量容器和反应器之间的压差的评估通过气化过程的碳平衡得到补充和替代。
本发明使用了原本必需的粉尘输入系统的输入闸室中的一个输入闸室作为输送实验的接收容器，此输送实验在功能测试和对于粉尘质量流测量系统的校准在具有气动工作的粉尘输入系统的气化装置中是不可或缺的。
本发明的优点在于，在接近运行的输送条件下和已足够长的实验持续时间的情况下，仅需要较小的额外支出，就能够在气化装置的粉尘输送系统中进行必需的功能测试和校准实验。
在进行的气化运行中实施粉尘质量流测量的可信性检验时，通过使用气化反应器的碳平衡，能够避免或排除会影响输送管道内的压力损失的干扰影响作用。所涉及的影响如变化的输送条件(流动速度、输送密度)、可变的流动阻碍(例如控制配件)或者煤粉参数(湿度、粒度结构、真密度等等)。
附图说明
接下来本发明作为实施例在进行理解所必须的范围内借助附图进一步进行说明。附图示出：
图1在气化装置的粉尘输入系统中实施粉尘输送的功能测试和粉尘质量流测量装置的校准的实施例。
具体实施方式
从计量容器(1)通向气化反应器(4)的粉尘输送管道(5)接着粉尘质量流测量和监控装置(3)与通向输入闸室(2)的校准管道(6)连接。粉尘输送管道(5)沿着输送方向在所安装的粉尘质量流测量和监控装置(3)之后，能够不与气化反应器连接，而是与通向输入闸室(2)的校准管道(6)连接。此输入闸室(2)装备有称重装置并且力脱耦地布置在钢结构中。此外进行测试的输入闸室装备有过滤装置(9)，用于在例如4MPa(40bar)或者更高压力的压力条件下，对排出的输送气体(11)进行除尘。除尘后的输送气体通过计量容器和输入闸室之间的压差调节装置(10)排出。这样，计量容器就能以恒定的工作压力进行工作。通过计量容器和输入闸室之间的压差的变化，就调节出在相应测试中所追求的粉尘质量流。这类似于在气化运行中设定粉尘质量流通过调节计量容器和气化反应器之间的压差来实现。
依据所述方式和方法，粉尘输送以及粉尘质量流测量和监控装置在气化装置的整个粉尘输送管道内都能进行测试或校准。
在排空输入闸室(2)的粉尘容纳物后在计量容器(1)中测试能够任意地重复进行。
Claims (8)
1.用于校准粉尘质量流测量系统的方法，其中
-从计量容器(1)通向气化反应器(4)的粉尘输送管道(5)沿输送方向在所安装的粉尘质量流测量装置(3)之后，能够不与所述气化反应器连接，而是与通向输入闸室(2)的校准管道(6)连接，
-所述输入闸室配有称重装置(WG)，从而能够测定输入闸室的容纳物的质量，
-在计量容器和输入闸室之间调整出预设的压差(PIC)，
-由所述预设的压差和所述输入闸室中质量的变化在一定的时间间隔内能够测定粉尘质量流。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，所述粉尘输送管道(5)沿输送方向在所安装的粉尘质量流测量装置(3)之后与所述气化反应器连接，并且所测定的粉尘质量流根据所述计量容器和气化反应器之间的预设的压差输送到气化反应器中。
3.如前述权利要求中任一项所述的方法，其特征在于，所述计量容器中的工作压力保持恒定。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，所述在计量容器和输入闸室之间的预设的压差(PIC)通过调节(10)输送气体从输入闸室的排出来实现。
5.如权利要求4所述的方法，其特征在于，从所述输入闸室排出的输送气体被过滤(9)。
6.如权利要求1-2所述的方法，其特征在于，在接收容器中调节到恒定的绝对压力。
7.如权利要求6所述的方法，其特征在于，所述在计量容器和输入闸室之间的预设的压差(PIC)通过进入计量容器的进气或者排出计量容器的排气来调节。
8.如权利要求2-7所述的方法，其特征在于，在进行的气化运行中，对根据设定的压差所输送的粉尘质量流与气化反应器的碳平衡之间的偏差的超出进行评估。
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