CN114577312A - 一种包含多级标准的环路检测装置及标准器在线校准方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种包含多级标准的环路检测装置及标准器在线校准方法，包括串联在环路管道中的气体流量驱动装置、气体温度调节和气质过滤装置、原级流量标准装置、次级流量标准装置、工作级流量标准装置及被检表检测台位；原级流量标准装置对次级流量标准装置检定过程，通过检定准备、检定检测、检定复位三个流程即可完成检定，原级直接校准次级标准装置中的标准流量计，标准流量计无需拆卸而且溯源条件和使用条件完全一致；次级流量标准直接检定小口径流量计或者被检流量计的小流量部分，检测精度更高；次级标准装置可以对工作级标准进行校准，同时和工作级标准并联使用，可以实现更大流量范围检定，有效的节约成本，无需增加更多的标准流量计。

Description

一种包含多级标准的环路检测装置及标准器在线校准方法

技术领域

本发明涉及流体测量与检定领域，尤其涉及一种包含多级标准的环路检测装置及标准器在线校准方法。

背景技术

为了实现不同温度、压力和介质条件下的流量计检定，以天然气为例，通常采用截断天然气长输管道后再调节压力、调节温度和调节流量来实现检定条件，检定完再把气体回输到天然气长输管道，但是在实际操作过程中因为高压天然气场站安全、环境、生产调度等影响，实现检定的成本非常高昂，常规天然气实流检定站点的成本均过亿元，检测过程中将主干线截断之后管道内的压力也非常难以达成理想检测状态，在检测过程中流量计的油液在管道中会污染管道内其他设备，所以亟需一种低成本，内部测控环境稳定、可调节的流量检定装置。

在现有设备中，环路气体流量检定装置可以有效克服上述缺点，但是在现有的高压环路气体流量检定装置中，次级标准流量计作为环路中最高级别的检定单位，次级标准流量计以及工作级标准流量计都需要周期性的拆卸下来送往更的标准装置去溯源，但是标准流量计在拆装困难而且在拆装和运输过程中容易造成量值漂移甚至流量计损坏，而且溯源费用高昂；且目前的环路设备中，检定流体流量主要是通过工作级标准流量计进行检定，检定的流量范围有限，需求上需要更换更大口径的工作级流量计时，检测的成本会显著增加，但是针对不同的工况环境需求上又在不断更迭，所以亟需一种检定装置既可以满足多样化的检定需求，也可以节省费用。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种包含多级标准的环路检测装置及标准器在线校准方法。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种包含多级标准的环路检测装置，包括串联在环路管道中的气体流量驱动装置、气体温度调节和气质过滤装置、原级流量标准装置、次级流量标准装置、设置被检表的被检表检测台位，以及与气体流量驱动装置、气体温度调节和气质过滤装置整体并联的旁通流量测量和调节装置；

还包括工作级流量标准装置，所述工作级流量标准装置根据不同的工作机制与所述次级流量标准装置并联或串联设置；

所述原级流量标准装置包括高压活塞体积管及辅助阀门、辅助仪表，所述次级流量标准装置包括一路或多路并联的次级标准流量计并联设置，所述工作级流量标准装置包括一路或多路并联的工作级标准流量计并联设置，所述旁通流量测量调节装置包括一路或多路并联的流量调节阀或者包括流量调节阀、流量计串联组合；

在所述环路管道设置的所有装置的上游和下游都设置辅助阀门。

在环路中置入原级流量标准装置，除了对被检表台位最基本的检定功能位置，各级标准的流量计都可以在环路中相对应上一级的更高级别的流量计进行校准，环路设置科学合理，而且校准直接采用上一级既不会过于浪费检定资源，也可以有效节约成本。

原级直接校准次级标准装置中的标准流量计，标准流量计无需拆卸而且溯源条件和使用条件完全一致，高效、便捷、可靠又安全；次级流量标准直接检定/校准小口径被检流量计或者被检流量计的小流量部分，检测精度更高；次级标准装置可以对工作级标准流量计进行校准，同时和工作级标准并联使用，可以实现更大流量范围检定，有效的节约成本，无需增加更多的标准流量计。

优选地，所述高压活塞体积管为横置圆柱状空心管体，高压活塞体积管通过上游进口和下游出口串联环路管道中，在所述高压活塞体积管内部密封滑动方式设置活塞，贯通所述高压活塞体积管侧壁引出第一流口和第二流口，所述第一流口接近上游进口，所述第二流口接近下游出口；

优选地，在所述高压活塞体积管内部，所述第一流口和第二流口之间、高压活塞体积内部设置检测段，所述检测段上游段设置加速段，所述检测段下游段设置缓冲段，所述检测段均匀设置三个检测点A1、A2、A3，在所述A1、A2、A3每个检测点纵向截面处分别设置若干数据传感器，所述数据传感器设置在高压活塞体积管内壁。

优选地，所述第一流口引出管路分别连接至原级流量标准装置、次级流量标准装置共同上游，以及原级流量标准装置、次级流量标准装置共同下游，并在连接管路上设置辅助阀门；所述第二流口引出管路连接至次级流量标准装置上游，并在连接管路上设置辅助阀。

优选地，所述工作级流量标准装置与所述次级流量标准装置并联时，所述工作级流量标准装置与所述次级流量标准装置共同检定被检表检测台位；所述工作级流量标准装置与所述次级流量标准装置串联时，所述次级流量标准装置检定所述工作级流量标准装置。

优选地，所述气体流量驱动装置、气体温度调节和气质过滤装置并联设置一组或多组，支持使用多个流量驱动、温度控制单元并联使用实现更大流量范围。

优选地，所述被检流量计出口侧汇气管线位于地下，在被检流量计和管道安装时，也便于人员进出。

优选地，所述工作级标准装置的上游汇气管入口与下游汇气管出口呈对角线布置，这种布置方式可以使所有工作级标准流量计进口和出口之间的差压值几乎一致，有效避免偏流从而避免流量计超量程损坏。

一种包含多级标准的环路检测装置标准器在线校准方法，包括如下步骤：

S1:检定准备：设定目标流量值，启动气体流量驱动装置、气体温度调节和气质过滤装置，驱动流体在环路管道中循环流动，驱动流体由第一流口进入高压活塞体积管内部，并从第二流口流出高压活塞体积管，继而引入至次级流量标准装置，具体引入次级流量标准装置中一路待检次级标准流量计，并继续流入环路管道，通过变频控制气体流量驱动装置、结合旁通流量测量和调节装置调整将流量设置到检测所需的目标流量值；

S2：检定检测：待环路管道中流量、温度及压力稳定至目标流量值后，继续驱动流体在环路管道中循环流动，切断从第一流口进入高压活塞体积管内部的通路，引入环路管道中流体由上游进口进入高压活塞体积管，流体推动活塞从初始位置在高压活塞体积管内经过加速段加速稳定至理想速度，开始检定，活塞在检测段以目标速度匀速运行，活塞经过检测点A1、A2、A3时，检测点A1、A2、A3处设置的数据传感器分别记录检测数据，直至活塞进入缓冲段停留在结束位置，流体从第二流口流出高压活塞体积管，并引入至待检次级标准流量计，流入环路管道中，停止检定；

S3：检定复位：继续驱动流体在环路管道中循环流动，切断上游进口流路，切断第二流口流路，驱动环路管道中流体进入次级流量标准装置并由下游出口流入高压活塞体积管，推动活塞从结束位置复位至初始位置，驱动流体从第一流口流出高压活塞体积管并进入环路管道中，复位结束，确认活塞完全复位至初始位置，将引入高压活塞体积管中的流量调整为0，关闭气体流量驱动装置、气体温度调节和气质过滤装置，并关闭系统中其他阀门。

优选地，在S2中，所述A1、A2、A3处设置的数据传感器包括每个检测点纵向截面处分别设置若干数据传感器，A1、A2、A3处测量的时间可互为核验，使计时准确度和正确性达到较好水平。

优选地，所述A1、A2、A3处设置的数据传感器获得的数据，应用于计算从A1-A3处时间内流体瞬时流量，依此检定待检次级标准流量计。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：（1）在环路中置入原级流量标准装置，原级直接校准次级标准装置中的标准流量计，标准流量计无需拆卸而且溯源条件和使用条件完全一致，高效、便捷、可靠又安全；（2）次级流量标准直接检定小口被检径流量计或者被检流量计的小流量部分，检测精度更高；（3）次级标准装置可以对工作级标准流量计进行校准，同时和工作级标准并联使用，可以实现更大流量范围检定，有效的节约成本，无需增加更多的标准流量计；（4）现场布设方式科学，被检流量计出口侧汇气管线位于地下，在被检流量计和管道安装时，也便于人员进出；（5）工作级标准装置的上游汇气管入口与下游汇气管出口呈对角线布置，这种布置方式可以使所有工作级标准流量计进口和出口之间的差压值几乎一致，有效避免偏流从而避免流量计超量程损坏。

附图说明

图1为本发明实施例1的环路管道中装置布设示意图。

图2为本发明实施例1的环路管道中装置布设示意图中原级标准装置放大示意图；

图3为本发明实施例1的工作级标准流量装置检定被检表台位流体流通示意图；

图4为本发明实施例1的次级标准流量装置检定被检表台位流体流通示意图；

图5为本发明实施例1的次级标准流量装置和工作级标准流量装置共同检定被检表台位流体流通示意图；

图6为本发明实施例1的次级标准流量装置校准工作级标准流量装置流体流通示意图；

图7为本发明实施例1的高压活塞体积管正视剖面示意图；

图8为本发明实施例1的高压活塞体积管中传感器布设示意图；

图9为本发明实施例2的原级标准装置校准次级标准装置检定准备状态辅助阀门开关状态及流体流通示意简图；

图10为本发明实施例2的原级标准装置校准次级标准装置检定检测状态辅助阀门开关状态及流体流通示意简图；

图11为本发明实施例2的原级标准装置校准次级标准装置检定复位状态辅助阀门开关状态及流体流通示意简图。

具体实施方式

为使对本发明的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

实施例1，如图1、图2所示（图3-图6，以及图9-图11中，环路管道各装置位置布设如图1布设方式布设），一种包含多级标准的环路检测装置，包括串联在环路管道中的气体流量驱动装置、气体温度调节和气质过滤装置、原级流量标准装置、次级流量标准装置、设置被检表的被检表检测台位，以及与气体流量驱动装置、气体温度调节和气质过滤装置整体并联的旁通流量测量和调节装置；

还包括工作级流量标准装置，工作级流量标准装置根据不同的工作机制与次级流量标准装置并联或串联设置；

原级流量标准装置包括高压活塞体积管及辅助阀门、辅助仪表，次级流量标准装置包括一路或多路并联的次级标准流量计并联设置，工作级流量标准装置包括一路或多路并联的工作级标准流量计并联设置，旁通流量测量调节装置包括一路或多路并联的流量调节阀或者包括流量调节阀、流量计串联组合；

在环路管道设置的所有装置的上游和下游都设置辅助阀门。

在本实施例中，气体流量驱动装置一般是高压风机，气体温度调节和气质过滤装置一般是冷却排管及过滤器组合。

在本实施例中，对被检表的检定成为了基础的功能，在有效对作用于被检表检定的各级标准流量装置的校准，也可以提升对被检表台位检定的精确度；工作级流量标准装置与次级流量标准装置并联或串联设置，工作级流量标准装置与次级流量标准装置的连接方式，依然是依靠辅助阀门进行引流控制，可以引入PLC自动化控制。

在工作级流量标准装置与次级流量标准装置串联设置时，可以依靠级别更高的次级流量标准装置对工作级流量标准装置中的工作级流量计进行检定；在工作级流量标准装置与次级流量标准装置并联设置时，工作级流量标准装置与次级流量标准装置可以共同对被检表检测台位的被检表进行检定，此时可以容纳实现更大流量范围。

在本实施例中，环路中各级装置以不同作用运转及环路管道中辅助阀门开启闭合状态、环路管道中流体流向如下所示：

如图3所示，工作级标准流量装置检定被检表台位处安装的被检流量计时，环路管道中流体依次经过工作级标准流量装置和被检表台位，工作级标准流量装置检定/校准被检表台位处安装的被检流量计是最基础的功能。

如图4所示，次级标准流量装置检定/校准被检表台位处安装的被检流量计，环路管道中流体依次经过次级标准流量装置和被检表台位，使用次级标准流量装置检定小流量段或被检表，检测结果精度会更高。

如图5所示，次级标准流量装置和工作级标准流量装置共同检定被检表台位处安装的被检流量计，此时次级标准流量装置和工作级标准流量装置是处于并联的状态，在流经被检表台位，次级标准流量装置和工作级标准流量装置是处于并联的状态时，可以承载更大范围的流量值，装置本身检定的流量上限也会相应增加。

如图6所示，次级标准流量装置校准工作级标准流量装置，次级标准流量装置和工作级标准流量装置是串联关系，此时次级标准流量装置直接校准工作级标准流量装置。

如图7和图8所示，本实施例具体实施时，高压活塞体积管为横置圆柱状空心管体，高压活塞体积管通过上游进口和下游出口串联环路管道中，在高压活塞体积管内部密封滑动方式设置活塞，贯通高压活塞体积管侧壁引出第一流口和第二流口，第一流口接近上游进口，第二流口接近下游出口。

本实施例具体实施时，在高压活塞体积管内部，第一流口和第二流口之间、高压活塞体积内部设置检测段，检测段上游段设置加速段，检测段下游段设置缓冲段，检测段均匀设置三个检测点A1、A2、A3，在A1、A2、A3每个检测点纵向截面处分别设置若干数据传感器，数据传感器设置在高压活塞体积管内壁。

在本实施例中，高压活塞体积管又称为HPPP体积管，优选直径为0.25～0.4m，长约6m的精密加工的不锈钢圆柱体，其中加速段一般设置为约2m，检测段一般设置为约3m，缓冲段一般设置为约1m。

在A1、A2、A3每个检测点纵向截面处分别设置若干数据传感器，一般每一个截面处都均匀设置三个数据传感器。

在本实施例中，原级流量标准装置入口端的阀门设置为两个独立的阀门或者一个三通阀门，方便原级流量标准装置的置入和流体的流通。

活塞采用铝材质制造，高压活塞体积管选用不锈钢制造，要求有足够的加工精度，高压活塞体积管与活塞间采用PTFE密封材质，有效的高压活塞体积管容积可溯源到长度单位，应经过精确的检定，几何容积的不确定应优于0.02%。

在本实施例中，辅助阀包括开关阀门，在环路管道中设置应用于流路切换的开关阀门。

本实施例具体实施时，第一流口引出管路分别连接至原级流量标准装置、次级流量标准装置共同上游，以及原级流量标准装置、次级流量标准装置共同下游，并在连接管路上设置辅助阀；第二流口引出管路连接至次级流量标准装置上游，并在连接管路上设置辅助阀。

本实施例具体实施时，气体流量驱动装置、气体温度调节和气质过滤装置并联设置一组或多组。

作为实施例优选，由于次级标准和工作级标准可以并联使用以实现更大流量范围，所以气体流量驱动装置、气体温度调节和气质过滤装置并联设置为多组使用实现更大流量范围，提升作用效果的同时，有效的节约成本。

本实施例具体实施时，被检流量计出口侧汇气管线位于地下。

本实施例具体实施时，工作级标准装置的上游汇气管入口与下游汇气管出口呈对角线布置。

在本实施例中，工作级标准装置中和次级标准装置中，标准流量计上游侧可以设置核查流量计；在环路管道中还可以在适当的位置设置长度补偿器。

实施例2，一种包含多级标准的环路检测装置标准器在线校准方法，包括如下步骤：

S1:检定准备：设定目标流量值，启动气体流量驱动装置、气体温度调节和气质过滤装置，驱动流体在环路管道中循环流动，驱动流体由第一流口进入高压活塞体积管内部，并从第二流口流出高压活塞体积管，继而引入至次级流量标准装置，具体引入次级流量标准装置中一路待检次级标准流量计，并继续流入环路管道，通过变频控制气体流量驱动装置、结合旁通流量测量和调节装置调整将流量设置到检测所需的目标流量值；

S2：检定检测：待环路管道中流量、温度及压力稳定至目标流量值后，继续驱动流体在环路管道中循环流动，切断从第一流口进入高压活塞体积管内部的通路，引入环路管道中流体由上游进口进入高压活塞体积管，流体推动活塞从初始位置在高压活塞体积管内经过加速段加速稳定至理想速度，开始检定，活塞在检测段以目标速度匀速运行，活塞经过检测点A1、A2、A3时，检测点A1、A2、A3处设置的数据传感器分别记录检测数据，直至活塞进入缓冲段停留在结束位置，流体从第二流口流出高压活塞体积管，并引入至待检次级标准流量计，流入环路管道中，停止检定；

S3：检定复位：继续驱动流体在环路管道中循环流动，切断上游进口流路，切断第二流口流路，驱动环路管道中流体进入次级流量标准装置并由下游出口流入高压活塞体积管，推动活塞从结束位置复位至初始位置，驱动流体从第一流口流出高压活塞体积管并进入环路管道中，复位结束，确认活塞完全复位至初始位置，将引入高压活塞体积管中的流量调整为0，关闭气体流量驱动装置、气体温度调节和气质过滤装置，并关闭系统中其他阀门。

本实施例具体实施时，在S2中，A1、A2、A3处设置的数据传感器包括每个检测点纵向截面处分别设置若干数据传感器，A1、A2、A3处测量的时间可互为核验，使计时准确度和正确性达到较好水平。

本实施例具体实施时，A1、A2、A3处设置的数据传感器获得的数据，应用于计算从A1-A3处时间内流体瞬时流量，依此检定待检次级标准流量计。

如图9-11所示，在本实施例具体实施时：

S1：检定准备：打开快速开关阀V1、V5、V7、V8、V9以及快速开关阀V10、V11、V12、V13、V14，使整个环道处于通路状态，此时其他阀门关闭；气动高压循环风机和温度控制系统，通过变频控制结合旁路流量调节阀门将流量设置到目标流量值。

S2：检定检测：待流量、温度及压力稳定后，关闭V1阀门的同时打开V2阀门，此时活塞在气流作用下从体积管一端向另外一段运动，并且在运动的过程中触发检测用的接近传感器，通过检定系统进行数据录取和处理。

S3：检定复位：开启V3、V4、V6、V7、V8、V10、V11、V12、V13、V14阀门，关闭其他阀门；通过旁通流量调节阀将经过活塞体积管的流量缓慢增加用于驱动活塞返回初始位置，待活塞完全返回初始位置后将经过活塞体积管的流量调整为0；关闭检定台位区所有阀门。

在本实施例中，测试的主要原理是利用相同时间内流经标准器和被检表的累积体积量是相等的原则，这里的累积量定义为流经标准器和被检表的体积量；在检定管路内，累积量的值是由标准器测量得到的，理论上被检表测量的累积流经体积量是相同的。

原则上认为计量串上没有其他流路或者出口，也没有泄漏。

被检表显示的流量可以用Qm表示，它的计算公式如下：

Q_m=Q_S*（1+E）

注：E 被检表在这个流量点上的误差。

数据采集系统控制脉冲采集模块在触发时间(T_trigger)内采集流量计发出的脉冲信号，脉冲信号的上升沿触发脉冲采集模块开始时间(t1)，并且开始累积经过的脉冲，在采样时间结束以后，脉冲采集模块由最后一个脉冲的上升沿触发测量得到一个结束时间(t2)，并且得到采样时间内的累积脉冲总和(N)，理论需要采样时间(T)可以计算得到。

标准器和被检表的周期采样时间都被修正到触发时间。对一台特定的流量计，采样时间T_trigger内累积量和瞬时量的计算如下:

式中：

N’T_trigger 修正后脉冲总数 [pulses]；

V’修正后累积采样时间 T_trigger [m³]；

Q’修正后体积流量 [m³/h]；

T_trigger理论采样时间 [s]。

对于频率输出的流量计（涡轮涡轮流量计，超声流量计，容积式流量计和涡街流量计）可采用双计时的方式进行脉冲和时间采集，取采样时间T_trigger内通过标准器和被检流量计的平均瞬时流量或者累积流量来计算误差。

式中：

E—流量计相对示值误差；

Q_m--被检流量计瞬时流量，m³/h；

Q_s---标准器瞬时流量，m³/h。

以上即为本实施例中，通过原级流量标准装置对次级流量标准装置中待检次级标准流量计进行检定的理论基础，依此即可免去拆卸，而且溯源条件和使用条件完全一致，高效、便捷、可靠又安全的完成对次级标准流量计进行检定。

本发明已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本发明的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本发明的范围。相反地，在不脱离本发明的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本发明的专利保护范围。

Claims (10)

1.一种包含多级标准的环路检测装置，其特征在于：包括串联在环路管道中的气体流量驱动装置、气体温度调节和气质过滤装置、原级流量标准装置、次级流量标准装置、设置被检表的被检表检测台位，以及与气体流量驱动装置、气体温度调节和气质过滤装置整体并联的旁通流量测量和调节装置；

还包括工作级流量标准装置，所述工作级流量标准装置根据不同的工作机制与所述次级流量标准装置并联或串联设置；

所述原级流量标准装置包括高压活塞体积管及辅助阀门、辅助仪表，所述次级流量标准装置包括一路或多路并联的次级标准流量计并联设置，所述工作级流量标准装置包括一路或多路并联的工作级标准流量计并联设置，所述旁通流量测量调节装置包括一路或多路并联的流量调节阀或者包括流量调节阀、流量计串联组合；

在所述环路管道设置的所有装置的上游和下游都设置辅助阀门。

2.如权利要求1所述的包含多级标准的环路检测装置，其特征在于：所述高压活塞体积管为横置圆柱状空心管体，高压活塞体积管通过上游进口和下游出口串联环路管道中，在所述高压活塞体积管内部密封滑动方式设置活塞，贯通所述高压活塞体积管侧壁引出第一流口和第二流口，所述第一流口接近上游进口，所述第二流口接近下游出口；

在所述高压活塞体积管内部，所述第一流口和第二流口之间、高压活塞体积内部设置检测段，所述检测段上游段设置加速段，所述检测段下游段设置缓冲段，所述检测段均匀设置三个检测点A1、A2、A3，在所述A1、A2、A3每个检测点纵向截面处分别设置若干数据传感器，所述数据传感器设置在高压活塞体积管内壁。

3.如权利要求2所述的包含多级标准的环路检测装置，其特征在于：所述第一流口引出管路分别连接至原级流量标准装置、次级流量标准装置共同上游，以及原级流量标准装置、次级流量标准装置共同下游，并在连接管路上设置辅助阀门；所述第二流口引出管路连接至次级流量标准装置上游，并在连接管路上设置辅助阀。

4.如权利要求1所述的包含多级标准的环路检测装置，其特征在于：所述工作级流量标准装置与所述次级流量标准装置并联时，所述工作级流量标准装置与所述次级流量标准装置共同检定被检表检测台位；所述工作级流量标准装置与所述次级流量标准装置串联时，所述次级流量标准装置检定所述工作级流量标准装置。

5.如权利要求1所述的包含多级标准的环路检测装置，其特征在于：所述气体流量驱动装置、气体温度调节和气质过滤装置并联设置一组或多组。

6.如权利要求1所述的包含多级标准的环路检测装置，其特征在于：所述被检流量计出口侧汇气管线位于地下。

7.如权利要求1所述的包含多级标准的环路检测装置，其特征在于：所述工作级标准装置的上游汇气管入口与下游汇气管出口呈对角线布置。

8.一种包含多级标准的环路检测装置标准器在线校准方法，其采用权利要求1-7任意一项所述的包含多级标准的环路检测装置，其特征在于：包括如下步骤：

S1:检定准备：设定目标流量值，启动气体流量驱动装置、气体温度调节和气质过滤装置，驱动流体在环路管道中循环流动，驱动流体由第一流口进入高压活塞体积管内部，并从第二流口流出高压活塞体积管，继而引入至次级流量标准装置，具体引入次级流量标准装置中一路待检次级标准流量计，并继续流入环路管道，通过变频控制气体流量驱动装置、结合旁通流量测量和调节装置调整将流量设置到检测所需的目标流量值；

S2：检定检测：待环路管道中流量、温度及压力稳定至目标流量值后，继续驱动流体在环路管道中循环流动，切断从第一流口进入高压活塞体积管内部的通路，引入环路管道中流体由上游进口进入高压活塞体积管，流体推动活塞从初始位置在高压活塞体积管内经过加速段加速稳定至理想速度，开始检定，活塞在检测段以目标速度匀速运行，活塞经过检测点A1、A2、A3时，检测点A1、A2、A3处设置的数据传感器分别记录检测数据，直至活塞进入缓冲段停留在结束位置，流体从第二流口流出高压活塞体积管，并引入至待检次级标准流量计，流入环路管道中，停止检定；

S3：检定复位：继续驱动流体在环路管道中循环流动，切断上游进口流路，切断第二流口流路，驱动环路管道中流体进入次级流量标准装置并由下游出口流入高压活塞体积管，推动活塞从结束位置复位至初始位置，驱动流体从第一流口流出高压活塞体积管并进入环路管道中，复位结束，确认活塞完全复位至初始位置，将引入高压活塞体积管中的流量调整为0，关闭气体流量驱动装置、气体温度调节和气质过滤装置，并关闭系统中其他阀门。

9.如权利要求8所述的包含多级标准的环路检测装置标准器在线校准方法，其特征在于：在S2中，所述A1、A2、A3处设置的数据传感器包括每个检测点纵向截面处分别设置若干数据传感器，A1、A2、A3处测量的时间可互为核验，使计时准确度和正确性达到较好水平。

10.如权利要求8所述的包含多级标准的环路检测装置标准器在线校准方法，其特征在于：所述A1、A2、A3处设置的数据传感器获得的数据，应用于计算从A1-A3处时间内流体瞬时流量，依此检定待检次级标准流量计。

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