CN101657582B - 浮选室，用于浮选室的注射器，及将液流供给浮选室的方法 - Google Patents

Abstract

一种用于浮选室(1)的注射器(2)，包括：供给槽道(3)，用于将纤维悬浮液流供给浮选室(1)；流体流分配元件(6)，用于将供给注射器(2)的纤维悬浮液流分配成分流；混合装置(9)，用于使空气与纤维悬浮液混合；以及至少一个空气输入点(11)，用于把要与纤维悬浮液混合的空气吸入到注射器(2)中。供给槽道(3)、流体流分配元件(6)和混合装置(9)在注射器(2)中彼此相互布置成使得在供给槽道(3)中的纤维悬浮液流的流动方向与通过流体流分配元件(6)和混合装置(9)的纤维悬浮液流的流动方向基本相反。

Description

浮选室,用于浮选室的注射器,及将液流供给浮选室的方法

背景技术

本发明涉及一种用于浮选室的注射器，它包括：供给槽道，用于将纤维悬浮液流供给浮选室；流体流分配元件，用于将供给注射器的纤维悬浮液流分配成分流；混合装置，用于使空气与纤维悬浮液混合；以及至少一个空气输入点，用于将要与纤维悬浮液混合的空气吸入到注射器中。 

本发明还涉及一种用于从纤维悬浮液中除去墨或杂质的浮选室。 

本发明还涉及一种将纤维悬浮液流供给浮选室的方法，该浮选室包括注射器，该注射器包括：供给槽道，用于将纤维悬浮液流供给浮选室；流体流分配元件，用于将供给注射器的纤维悬浮液流分配成分流；混合装置，用于使空气与纤维悬浮液混合；以及至少一个空气输入点，用于把要与纤维悬浮液混合的空气吸入到注射器中；该方法包括：将纤维悬浮液流供给注射器；把要供给注射器的纤维悬浮液流分配成分流，这样，该分流把要与纤维悬浮液流混合的空气吸入到注射器中；将纤维悬浮液流的分流供给混合装置，该混合装置构成预混合段，因此，分流将由分流吸入到注射器中的空气携带至预混合段；以及在预混合段中使得由分流携带至该预混合段的空气与该分流混合。 

浮选室(即浮选容器)用于从由分解和拣选的回收纸制造的纤维悬浮液中除去墨和其它杂质。该处理也称为纸浆精化。纸浆精化的目的是获得尽可能白和干净的回收纤维纸浆。浮选室用于浮选纸浆精化，其中，浮选在室内通过向稀释的、大约1-％的纤维悬浮液中添加作为浮选化学药剂的脂肪酸盐或其它刺激浮选和防止表面张力的化学药剂。此外，空气与纤维悬浮液混合。墨和其它杂质粘附在升向纤维悬浮液的表面的气泡上，从而能够通过利用溢流或刮除而从纤维悬浮液的表面除去墨和其它杂质。 

US5465848公开了一种典型的浮选室，它包括注射器，该注射器设有供给槽道，用于将要净化的纤维悬浮液引向浮选室。除了供给槽道，注射器还包括孔板，该孔板用作流体流分配元件，用于将要供给浮选室的纤维悬浮液流分成更小的分流。在孔板的下游一定距离处设有管部分，该管部分形成混合装置，且排出通过孔板的孔的纤维悬浮液流的分流和要供给注射器的空气在该管部分中相互混合。空气通过在注射器一侧上的布置在孔板和管部分之间的空气吸入点而被供给注射器，这样，要供给注射器的空气由分流携带至构成预混合段的混合装置。 

特别在US5465848中所述类型的浮选室和注射器的问题是注射器很难进行清洁，因为其不能无阻碍地接近注射器的孔板和构成混合装置的管部分，以便在不拆卸整个注射器的情况下对它们进行洗涤和冲洗。此外，在浮选室的顶板上面很高处延伸的供给管和因此至少局部布置在浮选室的顶板上面很高处的歧管(用于将纤维悬浮液从纸浆处理设备传送给浮选室)占据了相当大的建筑空间，这增加了浮选室系统的总高度，以及因此对沿垂直方向的更大空间的需求，这样，例如在有两个叠置浮选室的情况下，对空间的需求将倍增。 

发明内容

本发明的目的是提供一种新颖和改进的注射器。 

本发明的注射器的特征在于：供给槽道、流体流分配元件和混合装置在注射器中彼此相互布置成使得在供给槽道中的纤维悬浮液流的流动方向与通过流体流分配元件和混合装置的纤维悬浮液流的流动方向基本相反。 

而且，本发明的浮选室的特征在于浮选室包括至少一个如权利要求1所述的注射器。 

而且，本发明的方法的特征在于：供给槽道、流体流分配元件和混合装置在注射器中彼此相互布置成这样，即，当纤维悬浮液被供给注射器时，纤维悬浮液流在供给槽道中沿与通过流体流分配元件和混合装置的纤维悬浮液流的流动方向基本相反的方向流动。 

浮选室的注射器包括：供给槽道，用于将纤维悬浮液流供给浮选室；流体流分配元件，用于将供给注射器的纤维悬浮液流分配成分流；混合装置，用于使空气与纤维悬浮液混合；以及至少一个空气输入点，用于把要与纤维悬浮液混合的空气吸入到注射器中。而且，供给槽道、流体流分配元件和混合装置在注射器中彼此相互布置成使得在供给槽道中的纤维悬浮液流的流动方向与通过流体流分配元件和混合装置的纤维悬浮液流的流动方向基本相反。 

根据一个实施例，供给槽道具有第一端和第二端，流体流分配腔室与供给槽道的第二端相关地布置，该流体流分配腔室设有流体流分配元件，用于将供给流体流分配腔室的纤维悬浮液流分配成分流，纤维悬浮液布置成通过供给槽道的第一端供给注射器，且纤维悬浮液布置成通过供给槽道的第二端从供给槽道流向流体流分配腔室，这样，当纤维悬浮液流从供给槽道流向流体流分配腔室时，纤维悬浮液流的流动方向布置成转180度。 

根据一个实施例，流体流分配腔室、流体流分配元件和混合装置各自绕供给槽道布置，这样，它们中的每个都环绕供给槽道，且供给槽道、流体流分配腔室、流体流分配元件和混合装置共用公共中心轴线。 

当注射器的供给槽道、流体流分配元件和混合装置在注射器中彼此相互布置成使得在供给槽道中的纤维悬浮液流的流动方向与通过流体流分配元件和混合装置的纤维悬浮液流的流动方向基本相反时，将获得更低结构的注射器。这又导致浮选室结构的总高度更小，这是因为由于浮选室的典型设计，歧管系统可以布置成沿浮选室的方向其不超过普通浮选室的边界尺寸。不过同时，混合装置可以制成为足够长，以便使得已经在混合装置中的纤维悬浮液流的分流和空气能够高效地相互混合。当流体流分配腔室、流体流分配元件和混合装置绕供给槽道布置，使得它们各自环绕供给槽道时，可以提供极其紧凑的注射器结构，其中，纤维悬浮液可以以非常均匀和可控制的方式进行流动。 

附图说明

在附图中更详细地介绍了本发明的一些实施例，附图中： 

图1是浮选室的示意侧剖视图； 

图2是注射器的示意侧剖视图； 

图3是图2的注射器的上端在从上面斜向看时的示意侧剖视图； 

图4示意显示了图2的注射器的供给槽道、流体流分配元件和混合装置在从上面斜向看时的视图； 

图5是第二注射器的上端的示意侧剖视图； 

图6是第三注射器的示意透视侧透视图； 

图7是图6的注射器的示意侧剖视图；以及 

图8示意显示了图6和7的注射器沿图7中的剖面线B-B的剖视图。 

为了清楚，附图以简化方式显示了本发明的一些实施例。相同参考标号表示相同元件。 

具体实施方式

图1是用于从纤维悬浮液中除去墨和其它杂质的浮选室1的示意侧剖视图。浮选室1包括注射器2，该注射器2设有供给槽道3，用于将纤维悬浮液和添加给其的浮选化学药剂(例如脂肪酸盐)供给浮选室1。图2是注射器2的更详细的侧剖视图。如箭头A所示，图2还显示了从在前的纸浆处理设备通过歧管系统通过浮选室1的注射器2供给浮选室1的纤维悬浮液的流动方向，图1中显示了一个这样的歧管4。 

纸浆可以在歧管4的、沿混合装置的长度的任意点处供给。纤维悬浮液从歧管4通过供给管18流向注射器2的供给槽道3。 

注射器2相对于浮选室1中的纤维悬浮液的表面5布置成使得注射器2的下部部分在纤维悬浮液的表面5下面延伸。注射器2还包括流体流分配元件6，该流体流分配元件6布置在位于注射器2的上部部分中的流体流分配腔室7的底部。在流体流分配元件6中的孔8将通过供给槽道3而来的纤维悬浮液流分配成分流，当沿纤维悬浮液的流动方向看时，该分流前进至位于流体流分配元件6下游的混合装置 9。根据图1至4，混合装置9由管部分10构成，该管部分10通过隔板17而相互分离，且该管部分10接收来自流体流分配元件6的孔8的纤维悬浮液流的分流。当纤维悬浮液流的分流从流体流分配元件6的孔8流向混合装置9时，这些分流从位于流体流分配元件6下游(当沿纤维悬浮液的流动方向看时)的空气输入点11吸入空气，并将空气传送至混合装置9。混合装置9的目的是通过使空气与纤维悬浮液流的分流预先混合而增进纤维悬浮液和空气混合在一起。因此，混合装置9(它的管部分10的内部空间形成混合空间)构成一种预混合段，用于使纤维悬浮液和空气混合在一起。当然，纤维悬浮液和空气也在浮选室1中保持混合在一起。 

注射器2的下部部分还可以设有径向扩散器12。该径向扩散器12使得纤维悬浮液能够沿希望的方向被导向到浮选室1中的希望的地点。径向扩散器12是使得纤维悬浮液的流动方向从垂直转成水平的喷嘴。流体流还可以从不同角度位置斜向下、斜向上或沿不同方向被引导。纤维悬浮液在扩散器或扩散器的一部分的整个周边上流出径向扩散器12。可以通过改变在径向扩散器12的下部和上部唇缘之间的距离来调节纤维悬浮液的被导向到不同角度的量。另一方面，纤维悬浮液的合适流速通过选择在下部和上部唇缘之间的距离来提供。 

在浮选室1中，墨和其它杂质粘附在由空气和浮选剂形成的气泡上，该气泡升高至纤维悬浮液的表面，墨和其它杂质可以通过使用刮除器(图1中未示出)或溢流而从纤维悬浮液的表面上除去。在图1中提出的溢流通过堰板13来形成，在这种情况下，在纤维悬浮液的表面上产生的泡沫以及其内的墨和其它杂质将越过堰板13传递至废物空间14，并通过废物排出槽道(图中未示出)而从该废物空间进一步前进，以便进一步处理。浮选室的接收物通过接收槽道(未示出)而排出至下一处理段。浮选室1的基本结构和工作模式对本领域技术人员来说是显而易见的，因此在这里不再对它们更详细介绍。 

在图2至4的注射器2中，供给槽道3布置在注射器2的结构的中部。当注射器2处于竖直位置时(如图2至4中所示)，供给槽道的上部部分在流体流分配元件6之上延伸。流体流分配腔室7和在它底部的流体流分配元件6以及位于流体流分配元件6下游的混合装置9又紧接围绕供给槽道3布置，这样，它们中的每个都围绕供给槽道3。因此，供给槽道3、流体流分配腔室7、流体流分配元件6和混合装置9共用公共中心轴线。所公开的结构使得纤维悬浮液能够沿供给槽道3通过它的第一端3a(即注射器2的下部部分)从下游向上游供给。位于注射器2的结构的中部的供给槽道3将纤维悬浮液导向位于注射器2的上部部分中的流体流分配腔室7(如箭头A所示)，纤维悬浮液在其从供给槽道3通过该供给槽道的第二端3b向流体流分配腔室7运动时进行180度向下转。位于流体流分配腔室7的底部的流体流分配元件6将纤维悬浮液流分配成分流。注射器2的上部部分以及同时流体流分配腔室7的上部部分(即供给槽道3的第二端3b所朝向的注射器2的端部)通过盖15来关闭。当盖15例如通过螺栓和螺母紧固装置而安装在注射器2上，从而使得盖15可通过松开该螺栓和螺母紧固装置而从注射器2上拆卸时，盖15可以用作清洁门，该清洁门使得供给槽道3、流体流分配腔室7、流体流分配元件6和混合器9的管部分10能够很容易地清洁和冲洗。 

因此，在附图中所示的注射器2中，纤维悬浮液可以沿供给槽道3从注射器2的下部部分从下游向上游供给，但是在流体流分配腔室7中和通过流体流分配元件6和混合装置9时，纤维悬浮液从上游向下游运动。因此，在所公开的注射器2中，纤维悬浮液在供给槽道3中沿与在流体流分配腔室7中的以及通过流体流分配元件6的孔8和混合装置9的管部分10的纤维悬浮液的流动方向相反的方向流动。 

纤维悬浮液还可以直接从下游沿供给管18供给。在这种情况下，在供给槽道3的第一端3a处不需要弯头来用于使流体流反向。在供给管18的端部也可以提供有弯头，在种情况下，注射器2的供给槽道3可以开始于扩散器12处。 

供给槽道3、流体流分配元件6和混合装置9的所述相互布置使得注射器2能够获得紧凑和更低的结构，因此这进一步导致浮选室1 的总高度更小，这是因为由于浮选室1的典型设计，歧管4可以布置成使得沿浮选室1的垂直方向它们不超过典型浮选室1的边界尺寸。这甚至使得多个浮选室1能够一个布置在另一个的顶部上，这样，沿垂直方向的空间要求不会不合理地增加。注射器2在流动技术方面也有很好的作用，这是因为由于注射器的轴向对称形状，使得流向流体流分配元件6和进一步流向混合装置9的纤维悬浮液的流动特别均匀和可控制。而且，混合装置9的管部分10布置在注射器2的外周上，这使得注射器2的空气输入装置能够布置在管部分10的直接附近。而且，用于关闭注射器2的上部部分的前述盖15可以位于浮选室1的顶板上(如图1中示意所示)，以便使得流体流分配元件6和混合装置9能够通过从注射器2上拆卸盖15而很容易地被清洁和维护。 

在图2至4所示的实施例中，流体流分配元件6具有环形形状，这样，它可以围绕供给槽道3布置，以便在流体流分配腔室7的下部部分处环绕供给槽道3。这样，流体流分配元件6是环形孔板，且环形地布置于其内的孔8将供给注射器2的纤维悬浮液流分配成分流。流体流分配元件6还可以是例如环形喷嘴板，该喷嘴板沿孔板下游的纤维悬浮液的流动方向设有在孔板中的、在孔8处的特殊喷嘴，该特殊喷嘴例如能够影响离开喷嘴的纤维悬浮液流的分流的射流的截面形状和/或它的速率。通过影响纤维悬浮液流的分流的射流的形状和/或速率，可以影响例如由纤维悬浮液流携带至浮选室1的空气的量，这是因为例如分流的射流的截面形状可以用于影响当特定的分流从流体流分配元件6流向混合装置9时分流的射流的表面与周围空气接触的表面面积的尺寸。 

在图2至4所示的实施例中，混合装置9的上端(即朝向流体流分配元件6的端部)被制造成为倾斜的，这样，在混合装置9的中部部分之上(即围绕供给槽道3)，混合装置9的内周比混合装置的外周更靠近流体流分配元件6。在图2至5所示的情况中，混合装置9的、朝向流体流分配元件6的端部实际上与流体流分配元件6的下表面接触，但是也可以处于距离该流体流分配元件6的下表面一定距离处。混合装置9的、朝向流体流分配元件6的倾斜端部能够很容易地使空气输入点11布置在流体流分配元件6和混合装置9之间，流过流体流分配元件6的孔8的纤维悬浮液的分流的纸浆射流在它们向混合装置9运行时从该空气输入点11吸入空气并携带它。在图2至4所示的实施例中，空气输入点11实际上形成为绕注射器2的整个外周延伸的狭槽。当在注射器2的特定点提供特殊鞘结构时，可以利用在注射器2的鞘中的类似点处的一个或多个孔或其它开口作为空气输入点11。当前述喷嘴板用作流体流分配元件6时，也可以通过使得混合装置9的管部分10的直径大于喷嘴板的喷嘴的外径来使得空气吸入混合装置9中，从而使得管部分10的上端甚至能够部分地围绕该喷嘴布置。因此，混合装置9的、朝向流体流分配元件6的端部也可以为直线形(与图中不同)，且根据空气输入点11的实施方式，混合装置9也可以与流体流分配元件6的下表面接触或处于距离该流体流分配元件6的下表面一定距离处。 

图5是注射器2的示意侧剖视图，其中，这样实施使空气输入注射器2中，即混合装置9的上部部分的外径形成为大于流体流分配元件6的下部部分的外径，这样，混合装置9的外周设有狭槽状空气输入点11，该空气输入点11使得空气能够流入到混合装置9中。混合装置9的外径可以渐缩，如图5中所示，从而允许空气自由地流入到混合装置9中，并高效地与纤维悬浮液混合。甚至当外径并不渐缩时，混合装置9也可以起作用，在这种情况下，最简单的是它的外径在它的整个长度上都恒定。这些方案也可以用于不是具有圆形截面的结构的结构。在这种情况下，该方案可以描述为这样，即混合装置9的上部部分的截面面积大于流体流分配元件6的下部部分的截面面积。当然，这样的限定也可以用于描述具有圆形截面的结构。 

以与用于使流体流分配元件6中的孔8环形布置的方式类似，混合装置9的管部分10也在布置于流体流分配元件6中的孔8处围绕供给槽道3环形地布置。图3和4中所示的混合装置9的管部分10具有圆形截面，当然，它们也可以具有多边形或椭圆形截面。 

因此，在图2至5所示的实施例中，混合装置9由管部分10构成，该管部分10通过隔板而相互分离，且在该管部分10中，纤维悬浮液流的各分流与其它分流分离地运行。在图2至5中，管部分10和它的隔板构成一个单件，该单件的外周形成注射器2的在混合装置部分之上的外周。混合装置9的管部分10还可以由分开的管制成，这些管通过支撑结构而支撑在构成注射器2的外周的鞘结构上。混合装置9还可以由一个均匀空间构成，该均匀空间具有环形截面，并围绕供给槽道3布置，且纤维悬浮液流的分流将在一进入混合装置9就在该空间中开始混合在一起。而且，在图2至5所示的实施例中，供给槽道3由初始分离的管结构构成，但是混合管3也可以布置在注射器2的中部，这样，流体流分配腔室7、流体流分配元件6和混合装置9的内周构成对应于混合管3的管形空间的壁。 

图6至8显示了第三注射器2。图6至8的该注射器2包括供给槽道3，该供给槽道3设有第一端3a，通过该第一端3a(即从注射器2的下游)，纤维悬浮液流被供给注射器2，如箭头A所示。在供给槽道3的上端处，当纤维悬浮液从供给槽道3通过它的第二端3b流向流体流分配腔室7时，纤维悬浮液的流动方向转180度。布置在流体流分配腔室7的底部的流体流分配元件6将纤维悬浮液流分配成分流，随后，分流通过用作空气输入点11的狭槽通向混合装置9。 

如图6至8中所述，图6至8的注射器2有沿垂直方向的矩形截面，且它的内部空间被隔板结构16分割开，这样，如图7和8中所示，具有矩形截面的供给槽道3形成于注射器2的右侧，同时它的左侧设有流体流分配腔室7、流体流分配元件6和混合装置9，它们具有矩形截面。因此，流体流分配元件6和混合装置9处于紧邻供给槽道3。换句话说，流体流分配腔室7、流体流分配元件6和混合装置9在供给槽道3的一个边缘处包围供给槽道3。混合装置9的底部设有扩散器12，该扩散器12向左引导纤维悬浮液，如图7和8中所示。图6至8的注射器2的结构和工作原理完全与图2至5中所示的注射器相同。 

流体流分配腔室7也可以是流体流分配槽道。例如，用于图7的上端的方案可以由U形流动槽道构成。隔板16也不必延伸为与图中所示一样高。因此，根本不必须在供给槽道3的第二端3b和流体流分配腔室7之间设置隔板16。 

在图6至8的注射器2中，流体流分配元件6是孔板，但是它也可以是与图2至5的描述相关地提出的喷嘴板。而且，图6至8的注射器2的空气输入点在从侧面看时为矩形狭槽，但是，图6至8的注射器2中的空气输入可以根据与图2至5相关描述的所有方式或原理来布置。而且，在图6至8的注射器2中，混合装置9由一个均匀空间构成，但是混合装置9也可以以与图2至5中所示类似的方式包括特殊的管部分。 

在一些情况下，在本申请中所述的特征可以如此使用，而不管其它特征。另一方面，当需要时，在本申请中所述的特征可以组合，以便提供不同的组合。 

在图中所示的方案中，供给槽道3的截面表面因此为圆形或矩形，但是它也可以为椭圆形或正方形，或者具有例如不同于正方形和矩形的其它等边多边形的形状。类似的，除了为例如圆形或矩形，注射器的整个截面也可以为椭圆形或正方形，或者有例如不同于正方形和矩形的其它等边多边形的形状。在附图中，注射器2处于竖直位置，但是需要时，注射器2也可以水平或倾斜地在垂直和水平位置之间布置在浮选室中。 

附图和相关说明只是为了举例说明本发明的思想。在细节上，本发明可以在权利要求的范围内变化。所公开的结构还可以描述为这样，即目前提供了由普通鞘环绕的双层注射器2，这样，属于注射器2的供给槽道3的一部分构成注射器2的一个层，同时流体流分配腔室7、流体流分配元件6、空气输入点11和混合装置9构成另一个层。 

Claims (11)

1.一种用于浮选室(1)的注射器(2)，包括：供给槽道(3)，用于将纤维悬浮液流供给浮选室(1)；流体流分配元件(6)，用于将供给注射器(2)的纤维悬浮液流分配成分流；混合装置(9)，用于使空气与纤维悬浮液混合；以及至少一个空气输入点(11)，用于把要与纤维悬浮液混合的空气吸入到注射器(2)中，其特征在于：供给槽道(3)、流体流分配元件(6)和混合装置(9)在注射器(2)中彼此相互布置成使得在供给槽道(3)中的纤维悬浮液流的流动方向与通过流体流分配元件(6)和混合装置(9)的纤维悬浮液流的流动方向基本相反；流体流分配元件(6)和混合装置(9)围绕供给槽道(3)布置，这样，该流体流分配元件(6)和混合装置(9)环绕供给槽道(3)，或者流体流分配元件(6)和混合装置(9)布置成邻近供给槽道(3)，这样，流体流分配元件(6)和混合装置(9)至少在供给槽道(3)的一个边缘处环绕供给槽道(3)。

2.根据权利要求1所述的注射器，其特征在于：供给槽道(3)具有第一端(3a)和第二端(3b)，流体流分配腔室(7)与供给槽道(3)的第二端(3b)相关地布置，该流体流分配腔室设有所述流体流分配元件(6)，纤维悬浮液布置成通过供给槽道(3)的第一端(3a)而供给注射器(2)，且纤维悬浮液布置成通过供给槽道(3)的第二端(3b)而从供给槽道(3)流向流体流分配腔室(7)，这样，当纤维悬浮液流从供给槽道(3)流向流体流分配腔室(7)时，纤维悬浮液流的流动方向布置成转180度。

3.根据权利要求2所述的注射器，其特征在于：流体流分配元件(6)布置在所述流体流分配腔室的底部处。

4.根据权利要求3所述的注射器，其特征在于：供给槽道(3)、流体流分配腔室(7)、流体流分配元件(6)和混合装置(9)共用公共中心轴线。

5.根据权利要求3所述的注射器，其特征在于：流体流分配腔室(7)布置成邻近供给槽道(3)，这样，它至少在供给槽道(3)的一个边缘处环绕供给槽道(3)。

6.根据权利要求1-5任一所述的注射器，其特征在于：空气输入点(11)是布置在流体流分配元件(6)和混合装置(9)之间的狭槽。

7.根据权利要求1-5任一所述的注射器，其特征在于：流体流分配元件(6)是具有孔(8)的孔板，该孔(8)布置成将供给注射器(2)的纤维悬浮液流分配成分流。

8.根据权利要求2-5任一所述的注射器，其特征在于：供给槽道(3)的第二端(3b)所指向的注射器(2)的端部由盖(15)封闭，该盖可以打开，用于清洁和维护供给槽道(3)、流体流分配腔室(7)、流体流分配元件(6)和混合装置。

9.一种浮选室，用于从纤维悬浮液中除去墨或杂质，其特征在于：该浮选室包括至少一个如权利要求1所述的注射器。

10.一种将纤维悬浮液流供给浮选室(1)的方法，该浮选室包括注射器(2)，该注射器(2)具有：供给槽道(3)，用于将纤维悬浮液流供给浮选室(1)；流体流分配元件(6)，用于将供给注射器(2)的纤维悬浮液流分配成分流；混合装置(9)，用于使空气与纤维悬浮液混合；以及至少一个空气输入点(11)，用于把要与纤维悬浮液混合的空气吸入到注射器(2)中；该方法包括：将纤维悬浮液流供给注射器(2)；把要供给注射器(2)的纤维悬浮液流分配成分流，这样，分流把要与纤维悬浮液流混合的空气吸入到注射器(2)中；将纤维悬浮液流的分流供给混合装置(9)，该混合装置构成预混合段，由此，分流把由分流吸入到注射器(2)中的空气携带至预混合段；以及在预混合段中使由分流携带至该预混合段的空气与该分流混合；其特征在于：供给槽道(3)、流体流分配元件(6)和混合装置(9)在注射器(2)中彼此相互布置成使得当纤维悬浮液被供给注射器(2)时，纤维悬浮液流在供给槽道(3)中沿与通过流体流分配元件(6)和混合装置(9)的纤维悬浮液流的流动方向基本相反的流动方向流动；流体流分配元件(6)和混合装置(9)围绕供给槽道(3)布置，这样，该流体流分配元件(6)和混合装置(9)环绕供给槽道(3)，或者流体流分配元件(6)和混合装置(9)布置成邻近供给槽道(3)，这样，流体流分配元件(6)和混合装置(9)至少在供给槽道(3)的一个边缘处环绕供给槽道(3)。

11.根据权利要求10所述的方法，其特征在于：供给槽道(3)具有第一端(3a)和第二端(3b)，流体流分配腔室(7)与供给槽道(3)的第二端(3b)相关地布置，该流体流分配腔室设有所述流体流分配元件(6)，纤维悬浮液通过供给槽道(3)的第一端(3a)而供给注射器(2)，且纤维悬浮液通过供给槽道(3)的第二端(3b)而从供给槽道(3)流向流体流分配腔室(7)，这样，当纤维悬浮液流从供给槽道(3)流向流体流分配腔室(7)时，纤维悬浮液流的流动方向转180度。

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