CN210188038U - 一种土壤预处理设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种土壤预处理设备，包括：震动筛；出料仓，用于承接穿过所述震动筛的土壤；搅拌装置，包括设置在所述出料仓内用于将所述出料仓内的土壤和生石灰搅拌均匀的第一搅拌机构，和/或设置在所述震动筛和所述出料仓之间土壤的下落方向上，用于将穿过所述震动筛的土壤和生石灰均匀地移送至出料仓其入料口不同位置的第二搅拌机构；生石灰添加机构，向震动筛和第二搅拌机构之间添加生石灰。通过第二搅拌机构可以使混有生石灰和土壤充分混合，并均匀地移送至出料仓的各个位置；通过第一搅拌机构可以使出料仓内的生石灰和土壤进一步混合，以解决现有技术中预处理后的土壤与生石灰混合不均匀，土壤含水率高且土壤容易堵塞出料口的问题。

Description

一种土壤预处理设备

技术领域

本实用新型涉及土壤修复技术领域，具体涉及一种土壤预处理设备。

背景技术

土壤是指地球表面的一层疏松的物质，由各种原生与次生粘粒矿物、有机物质、水分、空气、微生物等组成。不同区域的土壤异质性较大，基本理化性质，例如含水率、粒度大小、pH等均差异明显，因此，在对污染土壤进行修复处理之前需要进行预处理，才能有效保证修复工艺的实施。现有的土壤震动预处理设备，土壤在通过用于筛选土壤的震动筛后进入出料仓，后期为了降低土壤含水率还需要在出料仓内的土壤添加生石灰。但是，现有技术中，在将生石灰混入待处理土壤的过程中，具有生石灰无法均匀与待处理土壤充分混合的问题，导致土壤含水率仍旧无法满足热脱附工艺中的要求。而且，土壤还会容易出现堵塞出料仓其出料口的问题，影响设备的正常运行。

发明内容

因此，本实用新型旨在提供一种土壤预处理设备，以解决现有技术中预处理后的土壤与生石灰混合不均匀，土壤含水率高且土壤容易堵塞出料口的问题。为此，本实用新型提供一种土壤预处理设备，包括

震动筛，用于将大块颗粒从土壤中筛选出去；

出料仓，设置在所述震动筛下方，用于承接穿过所述震动筛的土壤，所述出料仓上具有供土壤进入的入料口以及供土壤排出的出料口；

搅拌装置，包括设置在所述出料仓内用于将所述出料仓内的土壤和生石灰搅拌均匀的第一搅拌机构，和/或设置在所述震动筛和所述出料仓之间土壤的下落方向上，用于将穿过所述震动筛的土壤和生石灰均匀地移送至所述出料仓其入料口不同位置的第二搅拌机构；

生石灰添加机构，向所述震动筛和所述第二搅拌机构之间添加生石灰。

所述震动筛和所述出料仓之间具有沿其二者周向方向设置，用于阻止土壤和生石灰飞溅出土壤预处理设备的挡板。

所述第一搅拌机构和/或所述第二搅拌机构为具有扰动板的转动辊，所述扰动板设置在所述转动辊的长度方向上并沿着所述转动辊的周向间隔布置。

所述第二搅拌机构包括多个具有所述扰动板的转动辊，多个所述转动辊沿水平方向间隔布置，相邻的两个所述转动辊具有供土壤和生石灰通过的间隙。

所述震动筛包括用于筛选土壤的筛网以及驱动所述筛网震动的激震器，构成所述第二搅拌机构的多个所述转动辊设置在所述筛网的宽度方向上，并沿所述筛网的长度方向间隔布置。

所述第一搅拌机构包括多个具有所述扰动板的转动辊，多个所述转动辊设置在所述出料仓内靠近所述出料口的一侧。

所述出料仓为上宽下窄的斗状结构，所述入料口和所述出料口分别位于所述出料仓的上下端。

所述出料口的侧板与所述出料口其水平面的夹角为40度至60度。

所述生石灰添加机构设置在所述震动筛和所述第二搅拌机构之间，其包括用于投放生石灰的药仓，以及输送生石灰的输料管，所述输料管包括与所述药仓相连通的输料总管，以及延伸至所述出料仓的进料方向上的至少一根输料支管，所述输料支管的长度方向上具有多个喷料口，多个所述喷料口间隔布置，从不同方向朝向通过所述筛网的土壤喷洒生石灰。

所述震动筛包括用于筛选土壤的筛网以及驱动所述筛网震动的激震器，所述输料支管沿所述筛网的长度方向设置。

本实用新型的技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的土壤预处理设备，包括：震动筛，用于将大块颗粒从土壤中筛选出去；出料仓，设置在所述震动筛下方，用于承接穿过所述震动筛的土壤，所述出料仓上具有供土壤进入的入料口以及供土壤排出的出料口；搅拌装置，包括设置在所述出料仓内用于将所述出料仓内的土壤和生石灰搅拌均匀的第一搅拌机构，和/或设置在所述震动筛和所述出料仓之间土壤的下落方向上，用于将穿过所述震动筛的土壤和生石灰均匀地移送至所述出料仓其入料口不同位置的第二搅拌机构；生石灰添加机构，向所述震动筛和所述第二搅拌机构之间添加生石灰。通过设置在出料仓其入料口和生石灰添加机构之间的第二搅拌机构，可以使在进入出料仓之前生石灰和土壤充分混合，以解决现有技术中预处理后的土壤与生石灰混合不均匀，土壤含水率高，土壤含水率无法满足热脱附工艺要求的问题。并且，第二搅拌机构还可以将混有生石灰的土壤均匀地移送至出料仓的各个位置，从而避免混有生石灰的土壤沿同一位置进入出料仓堵塞出料口的问题发生。在出料仓内还设置有第一搅拌机构，第一搅拌机构可以进一步地搅拌混有生石灰的土壤使其二者混合的更加均匀，并阻止生石灰和土壤堵塞出料口。

2.本实用新型提供的土壤预处理设备，所述震动筛和所述出料仓之间具有沿其二者周向方向设置，用于阻止土壤和生石灰飞溅出土壤预处理设备的挡板。上述挡板和第二搅拌机构配合使用，从而防止第二搅拌机构在搅拌混有生石灰的土壤时，混有生石灰的土壤飞溅出土壤预处理设备，影响施工安全和设备的正常使用。

3.本实用新型提供的土壤预处理设备，所述第一搅拌机构和/或所述第二搅拌机构为具有扰动板的转动辊，所述扰动板设置在所述转动辊的长度方向上并沿着所述转动辊的周向间隔布置。通过上述具有扰动板的转动辊可以简单可靠地使生石灰和土壤充分混合并避免混有生石灰的土壤堵塞出料仓的出料口。

3.本实用新型提供的土壤预处理设备，第二搅拌机构包括多个具有所述扰动板的转动辊，多个所述转动辊沿水平方向间隔布置，相邻的两个所述转动辊具有供土壤和生石灰通过的间隙。多个具有扰动板的转动辊共同作用，混有生石灰的土壤可以通过相邻的转动辊配合使用，相互配合搅拌生石灰和土壤有效地使其二者充分混合，从而避免土壤含水率高且土壤容易堵塞出料口的问题。

4.本实用新型提供的土壤预处理设备，所述震动筛包括用于筛选土壤的筛网以及驱动所述筛网震动的激震器，构成所述第二搅拌机构的多个所述转动辊设置在所述筛网的宽度方向上，并沿所述筛网的长度方向间隔布置。通过将多个转动辊设置在所述筛网的宽度方向上，并沿所述筛网的长度方向间隔布置，在保证使用效果的同时，有效地节约了具有扰动板的转动辊其数量和耗电量，提高了土壤预处理设备的产品竞争力。

5.本实用新型提供的土壤预处理设备，所述第一搅拌机构包括多个具有所述扰动板的转动辊，多个所述转动辊设置在所述出料仓内靠近所述出料口的一侧。将多个具有扰动板的转动辊设置在出料仓内靠近出料口的位置，可以进一步地防止混有生石灰的土壤堵塞出料口。

6.本实用新型提供的土壤预处理设备，所述出料仓为上宽下窄的斗状结构，所述入料口和所述出料口分别位于所述出料仓的上下端。将现有技术中的出料底板更换为出料仓，并将出料仓设计成上宽下窄的斗状结构，使混有生石灰的土壤即使接触到侧壁也会自然滑落，不会阻塞出料口。而且，上述结构的出料仓由于震动筛下方出料，改变了其运行方向，从而避免了筛下物发生水平抛物的现象，也就避免了震动筛下物料飞溅的问题。

7.本实用新型提供的土壤预处理设备，所述出料口的侧板与所述出料口其水平面的夹角为40度至60度。将出料仓其出料口的倾斜侧板调整至与水平面呈大于40度的状态安置，可以有效地使土壤即使接触到侧壁也会自然滑落，不阻塞物料排出。并且，出料口的侧板与水平面呈小于60度的状态安置，可以有效地对土壤起到引导作用，避免土壤预处理设备其土壤下料过快，造成影响后期加工工序的问题发生。

8.本实用新型提供的土壤预处理设备，所述生石灰添加机构设置在所述震动筛和所述第二搅拌机构之间，其包括用于投放生石灰的药仓，以及输送生石灰的输料管，所述输料管包括与所述药仓相连通的输料总管，以及延伸至所述出料仓的进料方向上的至少一根输料支管，所述输料支管的长度方向上具有多个喷料口，多个所述喷料口间隔布置，从不同方向朝向通过所述筛网的土壤喷洒生石灰。被震动的土壤在通过筛网通过生石灰添加机构从不同方向朝向通过所述筛网的土壤喷洒生石灰进而使生石灰与土壤充分混合均匀，将生石灰添加机构设置在筛网的出料侧且从不同方向朝向朝向土壤喷洒生石灰可以有使土壤与生石灰混合均匀，从而效地解决土壤中含水率高的问题，使土壤含水率满足热脱附工艺要求。

9.本实用新型提供的土壤预处理设备，所述震动筛包括用于筛选土壤的筛网以及驱动所述筛网震动的激震器，所述输料支管沿所述筛网的长度方向设置。设置在所述筛网长度方向两侧且沿筛网长度方向设置的喷料口有效地增加了喷料口的加药面积，朝向土壤中均匀地喷洒生石灰，提高土壤和生石灰的混合均匀程度。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型提供的具有第一搅拌机构和第二搅拌机构的土壤预处理设备其立体结构示意图；

图2为本实用新型提供的具有第二搅拌机构的土壤预处理设备其立体结构示意图；

图3为本实用新型提供的第二搅拌机构的立体结构示意图；

图4为本实用新型提供的生石灰添加机构的设置位置示意图。

附图标记说明：

1-震动筛；2-出料仓；3-入料口；4-出料口；5-生石灰添加机构；6- 搅拌装置；7-第一搅拌机构；8-第二搅拌机构；9-挡板；10-扰动板；11- 转动辊；12-筛网；13-激震器；14-药仓；15-输料总管；16-输料支管；17- 喷料口。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例1

本实施例提供土壤预处理设备，如图1所示，其包括：

震动筛1，用于将大块颗粒从土壤中筛选出去，所述震动筛1包括用于筛选土壤的筛网12以及驱动所述筛网12震动的激震器13；

出料仓2，设置在所述震动筛1下方，用于承接穿过所述震动筛1的土壤，所述出料仓2上具有供土壤进入的入料口3以及供土壤排出的出料口4，所述出料仓2为上宽下窄的斗状结构，所述入料口3和所述出料口4分别位于所述出料仓2的上下端。将现有技术中的出料底板更换为出料仓，并将出料仓2设计成上宽下窄的斗状结构，使混有生石灰的土壤即使接触到侧壁也会自然滑落，不会阻塞出料口4。而且，上述结构的出料仓2由于震动筛1下方出料，改变了其运行方向，从而避免了筛下物发生水平抛物的现象，也就避免了震动筛1下物料飞溅的问题。上述出料口4的侧板与所述出料口4其水平面的夹角为40度至60度。将出料仓2其出料口4的倾斜侧板调整至与水平面呈大于40度的状态安置，可以有效地使土壤即使接触到侧壁也会自然滑落，不阻塞物料排出。并且，出料口4的侧板与水平面呈小于60度的状态安置，可以有效地对土壤起到引导作用，避免土壤预处理设备其土壤下料过快，造成影响后期加工工序的问题发生；

搅拌装置6，包括设置在所述出料仓2内用于将所述出料仓2内的土壤和生石灰搅拌均匀的第一搅拌机构7，第一搅拌机构7可以搅拌在出料仓2 内混有生石灰的土壤使其二者混合的更加均匀，并阻止生石灰和土壤堵塞出料口4的问题。且上述第一搅拌机构7包括多个具有所述扰动板10的转动辊11，多个所述转动辊11设置在所述出料仓2内靠近所述出料口4的一侧。将多个具有扰动板10的转动辊11设置在出料仓2内靠近出料口4的位置，可以进一步地防止混有生石灰的土壤堵塞出料口4。搅拌装置6，还包括：设置在所述震动筛1和所述出料仓2之间土壤的下落方向上，用于将穿过所述震动筛1的土壤和生石灰均匀地移送至所述出料仓2其入料口3 不同位置的第二搅拌机构8，通过设置在出料仓2其入料口3和生石灰添加机构5之间的第二搅拌机构8，可以使在进入出料仓2之前生石灰和土壤充分混合，以解决现有技术中预处理后的土壤与生石灰混合不均匀，土壤含水率高，土壤含水率无法满足热脱附工艺要求的问题。并且，第二搅拌机构8还可以将混有生石灰的土壤均匀地移送至出料仓的各个位置，从而避免混有生石灰的土壤沿同一位置进入出料仓2堵塞出料口4的问题发生。所述第二搅拌机构8包括3个具有所述扰动板10的转动辊11，多个所述转动辊11沿水平方向间隔布置，相邻的两个所述转动辊11具有供土壤和生石灰通过的间隙。多个具有扰动板10的转动辊11共同作用，混有生石灰的土壤可以通过相邻的转动辊11配合使用，相互配合搅拌生石灰和土壤有效地使其二者充分混合，从而避免土壤含水率高且土壤容易堵塞出料口的问题。而且，构成所述第二搅拌机构8的3个所述转动辊11设置在所述筛网12的宽度方向上，并沿所述筛网12的长度方向间隔布置。通过将3个转动辊11设置在所述筛网12的宽度方向上，并沿所述筛网12的长度方向间隔布置，在保证使用效果的同时，有效地节约了具有扰动板10的转动辊 11其数量和耗电量，提高了土壤预处理设备的产品竞争力。其中，所述震动筛1和所述出料仓2之间具有沿其二者周向方向设置，用于阻止土壤和生石灰飞溅出土壤预处理设备的挡板9。上述挡板9和第二搅拌机构8配合使用，从而防止第二搅拌机构8在搅拌混有生石灰的土壤时，混有生石灰的土壤飞溅出土壤预处理设备，影响施工安全和设备的正常使用。

生石灰添加机构5，如图4所示，向所述震动筛1和所述第二搅拌机构 8之间添加生石灰。所述生石灰添加机构5设置在所述震动筛1和所述第二搅拌机构8之间，其包括用于投放生石灰的药仓14，以及输送生石灰的输料管，所述输料管包括与所述药仓14相连通的输料总管15，以及延伸至所述出料仓2的进料方向上的至少一根输料支管16，所述输料支管16的长度方向上具有多个喷料口17，多个所述喷料口17间隔布置，从不同方向朝向通过所述筛网12的土壤喷洒生石灰。被震动的土壤在通过筛网通过生石灰添加机构从不同方向朝向通过所述筛网12的土壤喷洒生石灰进而使生石灰与土壤充分混合均匀，将生石灰添加机构5设置在筛网12的出料侧且从不同方向朝向朝向土壤喷洒生石灰可以有使土壤与生石灰混合均匀，从而效地解决土壤中含水率高的问题，使土壤含水率满足热脱附工艺要求。上述输料支管16沿所述筛网12的长度方向设置。设置在所述筛网12长度方向两侧且沿筛网12长度方向设置的喷料口17有效地增加了喷料口17的加药面积，朝向土壤中均匀地喷洒生石灰，提高土壤和生石灰的混合均匀程度。

在本实施例中，如图3所示，所述第一搅拌机构7和所述第二搅拌机构8为具有扰动板10的转动辊11，所述扰动板10设置在所述转动辊11的长度方向上并沿着所述转动辊11的周向间隔布置。通过上述具有扰动板10 的转动辊11可以简单可靠地使生石灰和土壤充分混合并避免混有生石灰的土壤堵塞出料仓2的出料口4。

当然，本实用新型申请对第一搅拌机构7的结构不做具体限制，在其它实施例中，第一搅拌机构7朝向出料仓2其出料口4设置的沿出料仓2 内壁转动的搅棍。

当然，本实用新型申请对第二搅拌机构8的结构不做具体限制，在其它实施例中，第二搅拌机构8还可以是设置在生石灰添加机构5下方，沿水平方向设置的转动杆。

当然，本实用新型申请对具有喷料口5的输料支管16其布置方式不做具体限制，在其它实施例中，输料支管16为两根分别设置在所述筛网12 长度方向两侧，和/或输料支管16围成一个包围出料通道6的环。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于，本实施例提供土壤预处理设备，如图2所示，搅拌装置6，包括：设置在所述震动筛1和所述出料仓2之间土壤的下落方向上，用于将穿过所述震动筛1的土壤和生石灰均匀地移送至所述出料仓2其入料口3不同位置的第二搅拌机构8，通过设置在出料仓2 其入料口3和生石灰添加机构5之间的第二搅拌机构8，可以使在进入出料仓2之前生石灰和土壤充分混合，以解决现有技术中预处理后的土壤与生石灰混合不均匀，土壤含水率高，土壤含水率无法满足热脱附工艺要求的问题。并且，第二搅拌机构8还可以将混有生石灰的土壤均匀地移送至出料仓的各个位置，从而避免混有生石灰的土壤沿同一位置进入出料仓2堵塞出料口4的问题发生。所述第二搅拌机构8包括3个具有所述扰动板10 的转动辊11，多个所述转动辊11沿水平方向间隔布置，相邻的两个所述转动辊11具有供土壤和生石灰通过的间隙。多个具有扰动板10的转动辊11 共同作用，混有生石灰的土壤可以通过相邻的转动辊11配合使用，相互配合搅拌生石灰和土壤有效地使其二者充分混合，从而避免土壤含水率高且土壤容易堵塞出料口的问题。而且，构成所述第二搅拌机构8的3个所述转动辊11设置在所述筛网12的宽度方向上，并沿所述筛网12的长度方向间隔布置。通过将3个转动辊11设置在所述筛网12的宽度方向上，并沿所述筛网12的长度方向间隔布置，在保证使用效果的同时，有效地节约了具有扰动板10的转动辊11其数量和耗电量，提高了土壤预处理设备的产品竞争力。其中，所述震动筛1和所述出料仓2之间具有沿其二者周向方向设置，用于阻止土壤和生石灰飞溅出土壤预处理设备的挡板9。上述挡板 9和第二搅拌机构8配合使用，从而防止第二搅拌机构8在搅拌混有生石灰的土壤时，混有生石灰的土壤飞溅出土壤预处理设备，影响施工安全和设备的正常使用。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种土壤预处理设备，其特征在于，包括

震动筛(1)，用于将大块颗粒从土壤中筛选出去；

出料仓(2)，设置在所述震动筛(1)下方，用于承接穿过所述震动筛(1)的土壤，所述出料仓(2)上具有供土壤进入的入料口(3)以及供土壤排出的出料口(4)；

搅拌装置(6)，包括设置在所述出料仓(2)内用于将所述出料仓(2)内的土壤和生石灰搅拌均匀的第一搅拌机构(7)，和/或设置在所述震动筛(1)和所述出料仓(2)之间土壤的下落方向上，用于将穿过所述震动筛(1)的土壤和生石灰均匀地移送至所述出料仓(2)其入料口(3)不同位置的第二搅拌机构(8)；

生石灰添加机构(5)，向所述震动筛(1)和所述第二搅拌机构(8)之间添加生石灰。

2.根据权利要求1所述的土壤预处理设备，其特征在于，所述震动筛(1)和所述出料仓(2)之间具有沿其二者周向方向设置，用于阻止土壤和生石灰飞溅出土壤预处理设备的挡板(9)。

3.根据权利要求1或2所述的土壤预处理设备，其特征在于，所述第一搅拌机构(7)和/或所述第二搅拌机构(8)为具有扰动板(10)的转动辊(11)，所述扰动板(10)设置在所述转动辊(11)的长度方向上并沿着所述转动辊(11)的周向间隔布置。

4.根据权利要求3所述的土壤预处理设备，其特征在于，所述第二搅拌机构(8)包括多个具有所述扰动板(10)的转动辊(11)，多个所述转动辊(11)沿水平方向间隔布置，相邻的两个所述转动辊(11)具有供土壤和生石灰通过的间隙。

5.根据权利要求4所述的土壤预处理设备，其特征在于，所述震动筛(1)包括用于筛选土壤的筛网(12)以及驱动所述筛网(12)震动的激震器(13)，构成所述第二搅拌机构(8)的多个所述转动辊(11)设置在所述筛网(12)的宽度方向上，并沿所述筛网(12)的长度方向间隔布置。

6.根据权利要求3所述的土壤预处理设备，其特征在于，所述第一搅拌机构(7)包括多个具有所述扰动板(10)的转动辊(11)，多个所述转动辊(11)设置在所述出料仓(2)内靠近所述出料口(4)的一侧。

7.根据权利要求1所述的土壤预处理设备，其特征在于，所述出料仓(2)为上宽下窄的斗状结构，所述入料口(3)和所述出料口(4)分别位于所述出料仓(2)的上下端。

8.根据权利要求7所述的土壤预处理设备，其特征在于，所述出料口(4)的侧板与所述出料口(4)其水平面的夹角为40度至60度。

9.根据权利要求5所述的土壤预处理设备，其特征在于，所述生石灰添加机构(5)设置在所述震动筛(1)和所述第二搅拌机构(8)之间，其包括用于投放生石灰的药仓(14)，以及输送生石灰的输料管，所述输料管包括与所述药仓(14)相连通的输料总管(15)，以及延伸至所述出料仓(2)的进料方向上的至少一根输料支管(16)，所述输料支管(16)的长度方向上具有多个喷料口(17)，多个所述喷料口(17)间隔布置，从不同方向朝向通过所述筛网(12)的土壤喷洒生石灰。

10.根据权利要求9所述的土壤预处理设备，其特征在于，所述输料支管(16)沿所述筛网(12)的长度方向设置。

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