CN101657306A - 手动陶瓷切割机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及的切割机包括:基座(1),具有支撑待切割陶瓷件(9a,9b,9c)的上表面;纵向导轨(2),其平行设置并位于基座(1)的中央纵向区域上方;安装切削圆盘(4)的可移动手柄(3),手柄(3)具有纵向通道以引导手柄沿所述纵向导轨(2)移动。手柄(3)上垂直面向纵向导轨(2)底部末端装有凸轮(5)和与之相配合为凸轮定位的定位突起(7),凸轮(5)不同部位与纵向导轨(2)底部末端接触使得二者距离处于不同高度,这样,在切割不同厚度的陶瓷件时手柄(3)可以处于不同高度但角度相近。
Description
技术领域
发明目的
本发明涉及一种手动陶瓷切割机,该类型的陶瓷切割机具有:支撑基座,所述支撑基座具有用于支撑待切割陶瓷件的上表面;纵向导轨或滑轨,其平行设置并位于该支撑基座的中央纵向区域上方;手柄,手柄能沿所述纵向导轨移动,所述可移动手柄承载切割工具或切削圆盘沿待切割陶瓷件上的切割线移动;和几个低位分离脚,低位分离脚沿着切削圆盘在待切割陶瓷件上的切割线施加压力,使待切割陶瓷件沿切割线分离断开。
背景技术
西班牙实用新型ES1062584U描述了一种手动待切割陶瓷件切割机,该切割机具有支撑待切割陶瓷件的上表面形成的基座,末端固定、平行设置并位于前述基座中央区域的纵向导轨,和承载切削圆盘并使切削圆盘沿放置于基座上的待切割陶瓷件上的切割线移动的可移动手柄。
所述手柄安装在前述纵向导轨上,并能沿纵向导轨移动也能沿垂直面向下折压,所述手柄中部区域具有纵向通道使所述手柄能沿切割线移动。所述纵向通道定义为滚动轴承或类似元件分别从上面和下面卡合纵向导轨,这样,当所述手柄向下折压时手柄末端的切削圆盘被按压在待切割陶瓷件的下表面,手柄前端低位滚动元件便成为手柄在纵向导轨下面的支撑点。前述切割机中,通过按压手柄并推动手柄沿纵向导轨移动,从而在待切割陶瓷件上刻下切割线。通过可折叠分离脚沿切割机刻下的切割线相对两侧的待切割陶瓷件部分施加压力使待切割陶瓷件沿切割线断开,所述分离脚在工作位置时基本垂直,而在非工作位置时基本水平。在上述文献中的切割机手柄沿纵向移动切割待切割陶瓷件时所述分离脚装配在手柄的末端底部。
与本申请更相关的其它已知切割机与上述切割机具有相似的配置,不同点在于,手柄朝向锋面而不是像前述参考文献中手柄朝向推进方向,切削圆盘置于手柄末端下部,并且,使待切割陶瓷件沿切割线断开的分离脚固定在手柄上,装配在手柄前端下部的分离脚向下垂直凸出,并且也是朝向切割待切割陶瓷件时手柄推进方向。
上述第二种已知切割机装配切削圆盘和分离脚的手段,使得切割并分离待切割陶瓷件时,手柄必须向上抬起直到切削圆盘与待切割陶瓷件接触并沿纵向导轨移动。
这种切割机的缺点在于:切割通常厚度或比通常更厚的待切割件时,手柄刚向上抬切削圆盘就与待切割陶瓷件接触,这意味着,切割时手柄几乎水平,沿纵向导轨水平推进手柄时十分不舒服。
发明内容
针对上述已知切割机的缺点提出本发明的手动陶瓷切割机,本发明的手动陶瓷切割机具有一些特殊的构造以避免切割通常厚度或比通常厚度更厚的待切割件时手柄处于一个非常小的角度,并且以一个足够大的角度装配手柄使得切割时操作人员能够舒适地完成纵向推进手柄而不必考虑待切割陶瓷件的厚度。
为达到上述目的,本发明的切割机手柄前端底部垂直面向导轨下部末端装有凸轮,该凸轮横截面轴心与处于同一角度的定位突起相适合。这样使凸轮不同部位与导轨下部末端定位突起接触就能改变手柄与导轨之间的间距。
切割厚度不同的待切割陶瓷件时手柄必须处于一个或大或小的向上位置,所述凸轮使得手柄在导轨上具有一个可变高度的支撑点,这样在切割不同厚度的待切割陶瓷件时手柄可以处于使操作员比较舒适的相似角度。
所述凸轮具有防磨损表面或外部轴承与导轨接触,以便更容易沿导轨纵向推进手柄。
根据本申请的手柄和凸轮的定位突起还具有附加连接装置,在不同角度位置时稳定固定突起和凸轮。
这些附加连接装置由形成在手柄上的卡齿和规则分布在凸轮定位突起上的辅助凹槽组成。这样,一旦凸轮和定位突起到位后,切割时凸轮和定位突起便和整个手柄稳固连接直到定位突起重新定位移动。
所述凸轮和定位突起各自装配好设置为不必同时绕各自轴心转动。在两个位置间转动装配在轴上能沿轴向移动的定位突起能改变定位突起的角度这样改变凸轮与手柄上的卡齿卡合。所述定位突起连接有压力弹簧以提供轴向压力将突起压向卡齿。
本申请要求保护的这些特征和其它附加特征将在具体实施例中详细描述。
附图说明
为了补充完善对本发明的描述并使本申请特征更容易理解,特提供一套附图,附图为示例性质,并不能解释为对本发明的限制。
图1是本发明切割机的侧视图;
图2是本发明导轨上手柄横断面的细节图,图中能看出凸轮支撑在所述导轨的下部;
图3是本发明手柄的低位透视图,图中可以看到定位突起;
图4、5和6是本申请切割机在切割不同厚度待切割陶瓷件时凸轮处于不同角度位置,手柄位于不同高度但斜率近似的示意图。
具体实施方式
如附图所示,本发明的手动陶瓷切割机具有:基座(1),其具有支撑待切割陶瓷件(9a,9b,9c)的上表面;纵向导轨(2),其平行设置并位于基座(1)的中央纵向区域上方;沿所述纵向导轨(2)移动安装用于切割放置于基座(1)上的待切割陶瓷件(9a,9b,9c)的切削圆盘(4)的可移动手柄(3)。
图1中箭头示出了切割基座(1)上放置的待切割件时手柄(3)的推进方向(A)和压折方向(B)。以推进方向作为参照,手柄(3)的握持区域指向前方,而切削圆盘(4)位于手柄(3)后部。
所述手柄(3)具有纵向通道以引导手柄沿纵向导轨(2)移动,手柄(3)前部垂直面向纵向导轨(2)底部末端的横向轴(6)上装有凸轮(5)。
所述横向轴(6)通过附加连接装置连接有定位突起(7),附加连接装置由手柄(3)上的卡齿(31)和凸轮(5)的定位突起(7)上均匀分布的辅助凹槽(71)组成。
装备在横向轴(6)上的所述定位突起(7)和凸轮(5)设置为不必同时转动,但是,定位突起(7)可以轴向两个位置之间转动以改变角度位置与手柄(3)上的卡齿(31)卡合。
如示意图4、5和6所示,切割不同厚度待切割陶瓷件(9a,9b,9c)时凸轮(5)位于不同位置,这样手柄位于相似的角度使得操作者可以舒适地沿推进方向(A)推进手柄。
所述定位突起(7)连接有压力弹簧(8),压力弹簧提供轴向压力将定位突起压向卡齿(31)以保证定位突起处于任何角度时均稳固连接。
如附图所示,手柄(3)底部的前部具有一些几乎垂直的分离脚(32),以便在切削圆盘(4)划刻完待切割陶瓷件(9a,9b,9c)后使待切割件沿刻痕断开。
通过以上对本发明的宗旨和具体实施例的充分说明,考虑对本发明切割机材质、形状、尺寸和设计做出修改的努力,不应认为是对本发明必要技术特征的改变,均落入本申请权利要求保护的范围。
Claims (5)
1、一种手动陶瓷切割机,该类型的切割机具有:基座(1),其具有支撑待切割陶瓷件(9a,9b,9c)的上表面;纵向导轨(2),其平行设置并位于基座(1)的中央纵向区域上方;可移动手柄(3),手柄上装有切削待切割陶瓷件的切削圆盘或切削工具(4),待切割陶瓷件放置在基座(1)上,所述手柄(3)具有纵向通道以引导手柄沿所述纵向导轨(2)移动,其特征在于,手柄(3)上垂直面向纵向导轨(2)底部末端横向轴(6)上装有凸轮(5),定位突起(7)与凸轮(5)不同角度位置相配合使得凸轮(5)与纵向导轨(2)底部末端之间相对高度不同,所述凸轮(5)形成手柄(3)与导轨(2)之间的可变高度支撑点,这样切割不同厚度待切割陶瓷件(9a,9b,9c)时手柄(3)均位于近似角度。
2、如权利要求1所述的切割机,其特征在于,所述手柄(3)和凸轮(5)的定位突起(7)还具有使凸轮(5)位于不同角度位置时稳固连接的附加连接装置。
3、如权利要求2所述的切割机,其特征在于,所述附加连接装置由手柄(3)上的卡齿(31)和均匀分布在凸轮(5)的定位突起(7)上的辅助凹槽(71)构成。
4、如权利要求1所述的切割机,其特征在于,所述凸轮(5)和定位突起(7)设置为不必同时绕轴(6)转动。
5、如权利要求4所述的切割机,其特征在于,所述定位突起(7)安装在横向轴(6)上,并能沿轴向在两个角度位置间转动,通过定位突起(7)的角度变化以配合手柄(3)上的卡齿(31),由压力弹簧(8)施加的压力将定位突起(7)压向卡齿(31)。
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