CN101657274B - 用于处理废材料的装置 - Google Patents

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Abstract

一种用于处理废材料以输入到制造处理中的装置(1)。该装置包括：壳体(10)，具有顶面并且提供了以下降的顺序设置的多个腔。一系列位置(20)，位于所述顶面的下方并且废材料将通过所述一系列位置，每个所述位置用于接收预定的废材料。下降路径(25)，从每个所述位置延伸并且提供了从各个位置顺序通过所述腔的废材料的传递。所述腔包括：感应腔(30)，位于所述位置的下游并且具有可操作用于感应所述感应腔中的废材料的组成的感应器件(35)。如果用户已经将废材料放置到用于接收不同材料的开口处，则所述感应器件可操作用于激活报警器。清洗/干燥腔(40)，位于所述位置的下游并且具有可操作用于清洗并且干燥在所述清洗/干燥腔中的废材料的器件(45)。处理腔(50)，位于所述清洗/干燥腔的下游并且具有可操作用于减小所述处理腔中的废材料的大小的处理设备(55)，以及存储腔(60)，位于所述处理腔的下游并且具有用于接收所述装置(1)处理后的不同废材料的一系列存储单元(65)。

Description

用于处理废材料的装置
技术领域
本发明涉及回收利用，尤其涉及将废材料(used materials)处理成用于输入到制造处理中的分离的回收材料。
背景技术
当前，世界范围内广泛地存在着家用、商用和工业用废料的回收。在现代化城市中，地方当局和/或私营承包商从居民那里定期地收集可回收利用的容器、纸张和绿色废物。随后再将这些废物运送到将其分离成不同材料类型并且打包成捆或装箱存储的中转站。例如，将透明玻璃、绿色玻璃、琥珀玻璃装箱存储，将聚酯(PET)塑料瓶和容器打包成捆，将铝制罐头装箱存储，将高密度聚乙烯(HDPE)塑料瓶和容器打包成捆，将钢罐装箱存储，并且将纸张和绿色废物装箱存储。
从中转站收集在制造处理中将要被使用的废材料并且或是发送到材料回收中心(MRF)或是发送到制造工厂，这被称为废材料(诸如玻璃和塑料瓶、金属罐以及其他金属容器)的回收利用。例如，通常在被运送到玻璃瓶制造厂商之前先将玻璃容器碾碎成碎玻璃。在MRF或塑料容器或塑料瓶制造厂将塑料容器碾碎成薄片。铝制和钢制罐在MRF处被压缩并且随后被运送到冶炼厂以便将其处理成铸块。随后，将铸块传送到罐装制造厂。当前，从居民那里收集体积庞大并且脏的废材料并且运送到MRF花费了大量的时间和成本，在MRF处需要卸载、分离、贮存、分类、消毒材料，并且产生了大量必须被抛弃以被垃圾废物填埋的废材料，从而能够处理可回收材料并且将其封装运送到制造工厂。
在掺合材料并且随后被地方当局或私营承包商收集之前，在使用材料的地点需要一种用于处理可回收废材料的装置。由于上述装置可对废材料进行分离、清洗、碾碎、切片、压缩、以及压碎等处理，因此这样的装置将会极大地降低回收废材料的成本，并且提高回收的废材料的价值。由此得到的废材料都各自处于分离的、接近纯材料的形式并且体积极大地减小，从而可被直接地分别运送到各个制造工厂以被直接地输入到制造处理，而无需额外的处理或是被运送到MRF。
发明内容
本发明的目的在于，实质上克服或是部分改进现有技术中的一个或多个不利方面，或是至少提供适用的可选方式。
首先，这里公开了一种用于处理废材料以输入到制造处理中的装置，所述装置包括：
壳体，具有顶面并且提供了以下降的顺序设置的多个腔；
一系列位置，位于所述顶面的下方并且废材料将通过所述一系列位置，每个所述位置用于接收预定的废材料；
下降路径，从每个所述位置延伸并且提供了从各个位置顺序通过所述腔的废材料的传递；
所述腔包括：
感应腔，位于所述位置的下游并且具有可操作用于感应所述感应腔中的废材料的组成的感应器件；如果用户已经将废材料放置到用于接收不同材料的开口处，则所述感应器件可操作用于激活报警器；
清洗/干燥腔，位于所述位置的下游并且具有可操作用于清洗并且干燥在所述清洗/干燥腔中的废材料的器件；
处理腔，位于所述清洗/干燥腔的下游并且具有可操作用于减小所述处理腔中的废材料的大小的处理设备；以及
存储腔，位于所述处理腔的下游并且具有用于接收所述装置处理后的不同废材料的一系列存储单元。
优选地，所述感应腔和所述清洗/干燥腔处在同一腔中。
优选地，所述感应腔和所述清洗/干燥腔处在不同的腔中。
优选地，所述装置包括卡紧器件，所述卡紧器件可操作用于夹持所述感应腔中的废材料或是沿所述下降路径释放所述废材料。
优选地，所述卡紧器件包括位于感应腔的相邻侧上相对的一对臂，处在伸展位置的臂可操作用于夹持所述腔中的废材料，而处在收回位置的臂可操作用于沿所述下降路径释放废材料。
优选地，所述装置包括可操作用于在所述伸展位置和收回位置之间移动所述臂的液压油缸。
优选地，所述装置包括盖，所述盖安装在所述壳体上并且在打开和关闭位置之间可移动以暴露或覆盖所述位置。
优选地，所述装置包括可操作用于去除容器的盖的设备。
优选地，所述装置包括可操作用于去除容器的防拆封部件的设备。
优选地，所述清洗/干燥器件包括多个喷嘴，所述多个喷嘴可操作用于喷洒液体以清洗所述清洗/干燥腔中的废材料。
优选地，所述清洗/干燥器件包括多个喷嘴，所述多个喷嘴可操作用于喷洒空气以干燥所述清洗/干燥腔中的废材料。
优选地，所述清洗/干燥装置包括加热元件。
优选地，所述处理设备至少包括一个切碎、撕碎、剪切、磨成颗粒、碾碎、切片、压碎、或压缩设备。
优选地，所述装置包括用于从所述路径偏移一个或多个腔的器件。
优选地，所述偏移器件可操作用于从所述路径偏移所述清洗/干燥腔。
优选地，所述偏移器件包括滑动机构。
优选地，所述偏移器件包括引导盘。
优选地，所述装置是受计算机控制的。
优选地，所述装置包括一系列滑道，所述一系列滑道可操作用于将废材料引导到适于处理所述材料的预定处理设备。
优选地，所述处理腔包括一系列滑道，所述一系列滑道可操作用于将处理设备处理后的材料引导到适于接收所述预定材料的预定存储单元。
这里还提供了一种一种通过使用装置而处理废材料的方法；所述装置包括壳体，所述壳体具有顶面和以下降的顺序设置的多个腔；所述方法包括：
将废材料放置到所述壳体的顶面下方的位置处，所述位置用于接收预定的废材料；
将所述废材料运送到感应腔；
感应所述感应腔中的所述废材料的组成，以确定用户是否已经将所述废材料放置到适于接收相同材料的位置；
一旦正确地感应到所述废材料，就将所述废材料运送到清洗/干燥腔；
在所述清洗/干燥腔中清洗和/或干燥所述废材料；
将所述废材料运送到处理腔；
通过适于接收相同材料的废材料的预定处理设备的操作来处理所述容器；
将所述处理后的废材料运送到存储腔；所述存储腔包括用于接收不同预定材料的处理后的材料的一系列存储单元。
附图说明
现在参考所附的附图，仅通过示例来描述本发明的优选实施例，其中：
图1是用于处理废材料的装置的侧视图；
图2是沿着线C-C截取的图1所示的装置的截面图；
图3是沿着线B-B截取的图1所示的装置的截面图；
图4A和图4B是沿着线E和线F截取的图3所示的装置的截面图；
图5是沿着线G-G截取的图3所示的装置的截面图；
图6A和图6B是沿着线D-D截取的图1所示的装置的截面图和侧视图。
具体实施方式
在附图中，示意性地描绘了用于处理诸如容器5等废材料以输入到制造处理中的装置1。装置1包括壳体10，该壳体10具有顶面15，以下降的顺序设置了多个腔。在顶面15的下方定位出一系列位置20，诸如容器5等废材料可通过这些位置。位置20中的每一个都被设置成用于接收预定的材料。下降通道路径25从每个位置20延伸并且用于从各个位置20顺序通过腔来传送废材料5。感应腔30位于位置20的下游位置处并且具有可操作用于感应感应腔30中的废材料的成分的感应器件35。如果用户已经将废材料5放置到用于接收不同材料的位置20处，则感应器件35可操作用于激活报警或视觉指示器(未示出)。清洗/干燥腔40还可位于位置20的下游位置并且具有可操作用于清洗和/或干燥位于清洗/干燥腔40当中的废材料5的器件45。在一种形式下，清洗/干燥腔40与感应腔30位于同一腔当中。在另一形式下，清洗/干燥腔40与感应腔30位于不同的腔当中。处理腔50位于清洗/干燥腔40的下游位置并且具有可操作用于减小位于处理腔50当中的废材料5的大小的处理设备55。存储腔60位于处理腔50的下游位置并且具有用于接收已经被装置1处理过的、不同的更纯的材料的一系列存储单元65。存储腔60可包括轮67等。
最佳地，从图1中可以看出，装置1包括被安装到壳体10上并且可以在打开和关闭位置之间移动的盖70。打开位置时的盖70允许进入位置20而关闭位置时的盖70则覆盖了位置20。
最佳地，从图2中可以看出，装置1包括可操作用于在感应腔30中夹持废材料5或是沿路径25上释放废材料5的卡紧器件75。卡紧器件75包括设置在感应腔30的邻近侧上的相对的一对臂80。处在伸展位置的臂80可操作用于夹持腔30中的废材料5，而处在收回位置的臂80可操作用于释放路径25上的废材料5。液压油缸、激励器等85在伸展位置和收回位置之间移动臂80。臂80可以是适于特定的废材料的不同形状并且可以采用弹簧加载等方式。装置1还可包括可操作用于去除容器5的盖或盖固位器(retainer)的设备90以及可操作用于去除容器5的盖或顶部固位器或防拆封部件的设备95。
最佳地，可以从图3、图4A、图4B、图5中看出，处理腔50包括处理设备52，该处理设备52至少具有切碎、撕碎、剪切、磨成颗粒、碾碎、切片、压碎、或压缩机构中的一个。装置1所采用的处理设备52依赖于将要被处理的特定材料。
最佳地，可以从图4A和图4B中看出，装置1包括可操作用于将废材料5导向至可适于处理材料的预定处理设备52的一系列滑道(chute)100。另外的一系列滑道105用于将处理的材料分别导向至各存储单元65。
参考图6A和图6B，清洗/干燥腔40包括可操作用于向清洗/干燥腔40喷洒液体或空气以清洗和/或干燥腔40内设置的废材料5的多个喷嘴110。腔40还可包括加热元件(未示出)。装置1还可包括用于从路径上偏移一个或多个腔的器件。例如，在图6A和图6B中，偏移器件可操作用于从壳体10中偏移或滑动出清洗/干燥腔40。滑动机构是舌状部或槽面法兰115。然而，还可使用任意的典型滑动组件。
在使用中，用户可提起盖10到打开位置并且在装置1装载时保持这样的打开状态。清洗和干燥腔40必须被插入在装置1当中。用户将废材料5放置到正确的位置20。例如，将绿色玻璃放置到绿色玻璃开口中，将HDPE放置到HDPE位置20中等。诸如容器5等废材料将被放置到高压喷嘴10的上方以便确保容器5的内侧可被适当地清洗。各位置20具有用于检查材料类型的材料感应设备35。对于玻璃而言，近红外系统将会检测出玻璃和玻璃颜色。对于塑料而言，通过激光诱导等离子体光谱设备可实现上述检测。依赖于需要被检测的材料组成，其他检测技术也可适用。如果废材料5被放置在错误的位置20，则指示器(未示出)将会亮起来并且报警器(未示出)将会发出声音。装置1将不能被开启。此外，还会检查塑料瓶的颈部是否存在金属类型的材料。还会检查塑料容器是否存在不是由相同材料制成的盖或帽。可使用激光诱导等离子体光谱设备等确定在感应腔30中是否存在未知的材料。指示器和报警器还可向用户通知这样的问题。
从图2中可以看出，在装置1的外部设置了两个设备90、95，用于容易地实现环绕玻璃瓶的颈部的金属或其他防拆封设备以及不是由与玻璃或塑料瓶相同材料制成的塑料帽或盖的去除。在上述两种情形下，玻璃瓶的颈部或塑料瓶的盖将会被插入到适当的设备90、95。塑料瓶设备95是爪形和刮擦设备。塑料外形设备90的盖或顶部是执行剪切动作的设备。上述两个设备90、95中的每一个还可保存被刮擦掉的金属或是切削掉的塑料。塑料瓶设备95具有用于插入塑料瓶的颈部的位置。设备95识别瓶的颈部已经插入到设备95当中并且具有多个尖端分叉的爪在颈部位置处关闭并且沿着瓶的颈部移动直至到达瓶的开口处。将会从颈部刮掉包括螺旋式顶部金属盖在内的任何金属并且使其落入接收器中。相似地，塑料容器设备90具有插入容器5的颈部的位置。设备90识别容器5的颈部已经被插入。四片开口剪将会突入到塑料容器的开口内。如果存在盖，则剪刀将会穿入到盖或封闭物当中。一旦处于这样的位置处，剪刀将会停止对瓶的开口作出四个等距离的切割。防拆封密封设备、手柄、帽和封闭物将会从容器落入到接收器当中(未示出)。
一旦检查了所有的废材料5，用户将会关闭盖70。随后开始清洗和干燥循环。清洗和干燥循环非常类似于每天使用的清洗机。任何容器标签、标签胶水、以及食物和饮料残留物将会被清洗掉，并且在可被去除的过滤器中获得固体材料。在各位置20的下方是所设置的多条线路的喷嘴110以确保热的清洗和漂洗水通过各容器5的开口进行喷洒。水压确保喷洒以确保喷洒和溅洒到容器的内表面区域上的速率达到最高容器(～320mm)的顶部。与通常的家用洗碗机相类似，装置1将水加热到大约60℃。然而，还可使用其他任何温度的或甚至是冷水。蒸汽可被用来消毒并且干燥废材料5。清洗和干燥腔40包括马达(未示出)、泵(未示出)和排水或过滤单元120。过滤器获得还没有被破裂并且溶解到清洗水当中的固体。泵马达和排水单元大约40cm高。上述单元可包括在通过滑动机构115滑动的滑动盘中。
在完成了清洗和干燥循环之后，清洗/干燥腔40从壳体10中滑出并且包括滑道100的盘滑入。滑道100确保经过清洗和干燥后的废材料5下降到正确的处理设备52当中。此时，装置1准备好处理清洗和干燥后的废材料5。
在优选形式中，最佳地可以从图3中看出，将会执行七个处理。其中三个处理用于不同颜色的玻璃，两个处理用于PET和HDPE塑料，并且另外两个处理用于铝制和钢制罐。对于三种玻璃颜色的处理是碾碎处理。为了确保颜色的纯度并且减小跨颜色的污染，设置了三个独立的碎玻璃产生机52a，b，c。如果在三个带颜色的玻璃仓或位置20中存在瓶或杯，则各个瓶将会依次降落并且被导入到压碎机和碾碎机当中。压碎机和碾碎机单元包括在以相反方向旋转的钢制壳体当中的、具有偏置设置的啮合的齿的两个并排设置的圆柱体。瓶降落到旋转的带齿的圆柱体上并且被压碎和碾碎。压碎机和碾碎机产生了平均大小为6-7mm或是被制造处理所指定大小的玻璃片或碎玻璃。为各种玻璃颜色设置的三种碾碎机中的每一个都具有每分钟压碎和碾碎任何一种颜色玻璃的玻璃容器的能力(每小时180个玻璃瓶)。根据装置的大小，旋转的压碎和碾碎用的圆柱体由大约0.1KW额外功率的电马达来驱动。特制的硬钢转子具有最大化的抗磨损特性。根据装置的大小，玻璃压碎机和碾碎机大约具有155mm宽、310mm长、155mm高的尺寸。碎玻璃从压碎和碾碎单元的下方落下并且被滑道115分散到七个存储单元65中的一个当中。碾碎后的玻璃占据了玻璃容器5的原始体积的大约20％。
产生清洁的PET和HDPE薄片的处理非常相似。具有两个独立的碾碎或颗粒研磨设备52d，分别用于PET和HDPE薄片生产。碾碎或颗粒研磨设备52d可产生1至3cm或是由制造处理所指定大小的清洁薄片。PET和HDPE薄片被独立地产生并且保存以确保零污染。PET和HDPE塑料容器5从由滑道100引导的打开20凭借重力降落到分离的金属给料存储箱(未示出)当中。存储箱具有用于将塑料容器5馈送到处理腔50中部的轴向螺旋传送带102等，在处理腔50的中部通过马达和定子刀片(未示出)将塑料容器5撕碎成碎片。真空系统等(如图5所示的鼓风机72)确保碎片离开腔50并且被分散到正确的存储单元65。根据装置的大小，两个塑料颗粒研磨器的大致尺寸在大小上与玻璃压碎器相近似，即155mm宽、310mm长、155mm高。根据装置的大小，马达的大小大约是0.4KW。
具有两个独立的压碎机或压缩机52e，其中一个用于铝制罐，而另一个用于钢制罐。金属(铝制或钢制)罐凭借重力由滑道引导一次一个地降落到处理腔50当中。圆柱体头部滑下处理腔并且压碎罐体。在压缩处理后，罐向下坠落并且选择滑道105将罐分散到存储单元65。罐可以被压碎到他们原始大小的四分之一。根据装置的大小，上述单元可以每小时压缩多达10个罐。根据装置的大小，可使用0.3KW的电马达来驱动压缩器。
在容器5被处理后，他们被发送到存储腔60。在优选的实施例中，具有七个独立的存储单元65。根据装置的大小，各个单元65的大小可以是350mm长、150mm高、175mm宽的等级。各个存储单元65都是密封的以确保零污染，而存储腔60处在外面的街道上并且可包括锁闭设备等(未示出)。存储单元65中的七种原材料随后被运送到车辆上。从单元65到车辆的清空方法与现有的塑料移动垃圾箱使用的方法非常相似。
当单元65被车辆拾起后可执行多项任务。例如，检索条形码，对单元65进行称重，在独立的隔间上方定位单元65，卸载各种独立的材料，在每次卸载后对单元65进行称重等。
有利地，装置1接收人已经用过的废材料5并且将他们制备成直接输入到可回收制造处理中的合适形式。例如，可在家用厨房、家中的洗衣房或车库、公寓或住所、诸如办公室等商用房、工厂、商店、会议中心、饭店、农场、人们工作的其他场所、诸如餐馆、咖啡厅、咖啡店、酒吧等人们消费食物和饮料的场所、诸如博物馆、艺术画廊、剧院等文化场所、体育场所、诸如公园、公园停车场、街道、公路等公共场所等地点发现装置1。有利地，可以最高效的方式接收、检查、处理、存储、中转、运送用于在制造处理中的再次使用。废材料5的处理应该与制造处理的需求相一致。例如，琥珀玻璃需要被压碎成碎玻璃，HDPE(高密度聚乙烯)塑料应该被处理成薄片。一旦存储单元65接近满了，可从装置1中移动存储腔60并且将其放置在街道角落处等地方(就像将现有的回收箱一样)，用于直接地运送到制造处理。装置1可在同一时间处理许多不同类型的材料，例如能够清洁绿色和琥珀玻璃、聚酯(PET)和高密度聚乙烯(HDPE)塑料、铝制和钢制罐。上述装置还可处理纸张、纸板、PVC(聚氯乙烯)、低密度聚乙烯(LDPE)、聚丙烯(PP)、聚苯乙烯(PS)、以及希望被回收的绝大多数的其他材料。可以想到的是，装置1应该具有标准洗碗机的大小。
装置1的操作成功及其价值的实现的关键在于产生高纯度的材料。材料的纯度越高，来自多个源的产品的一致性就越高，从而对于制造商而言产品的价值就越高。对于制造商而言的价值越高，则对于装置1的拥有者而言的价值也就越高。据估计，装置1可以容纳在超级市场中存在的由玻璃、PET和HDPE塑料、铝制和钢制罐制成的各种容器中的99％。
保存有香茅油、松脂精、煤油、甲基化酒精、以及其他矿物/化学溶液的PET瓶都不允许被回收作为直接食物接触容器而使用。装置1还可包括利用单一脉冲检测化学物质的FTIR光谱分析检测技术的使用，从而实现了实时分析。
尽管已经参考特定示例描述了本发明，但是可以理解的是本领域技术人员可以作出许多形式的实施方式。

Claims (20)

1.一种用于处理废材料以输入到制造处理中的装置，所述装置包括：
壳体，具有顶面并且提供了以下降的顺序设置的多个腔；
一系列位置，位于所述顶面的下方并且废材料将通过所述一系列位置，每个所述位置用于接收预定的废材料；
下降路径，从每个所述位置延伸并且提供了从各个位置顺序通过所述腔的废材料的传递；
所述腔包括：
感应腔，位于所述位置的下游并且具有可操作用于感应所述感应腔中的废材料的组成的感应器件；
如果用户已经将废材料放置到用于接收不同材料的开口处，则所述感应器件可操作用于激活报警器；
卡紧器件，可操作用于夹持所述感应腔中的废材料或是沿所述下降路径释放所述废材料；
清洗/干燥腔，位于所述位置的下游并且具有可操作用于清洗并且干燥在所述清洗/干燥腔中的废材料的器件；
处理腔，位于所述清洗/干燥腔的下游并且具有可操作用于减小所述处理腔中的废材料的大小的处理设备；以及
存储腔，位于所述处理腔的下游并且具有用于接收所述装置处理后的不同废材料的一系列存储单元。
2.根据权利要求1所述的装置，其中，所述感应腔和所述清洗/干燥腔处在同一腔中。
3.根据权利要求1所述的装置，其中，所述感应腔和所述清洗/干燥腔处在不同的腔中。
4.根据权利要求1所述的装置，其中，所述卡紧器件包括位于感应腔的相邻侧上相对的一对臂，处在伸展位置的臂可操作用于夹持所述腔中的废材料，而处在收回位置的臂可操作用于沿所述下降路径释放废材料。
5.根据权利要求4所述的装置，其中，所述装置包括可操作用于在所述伸展位置和收回位置之间移动所述臂的液压油缸。
6.根据权利要求1所述的装置，其中，所述装置包括盖，所述盖安装在所述壳体上并且在打开和关闭位置之间可移动以暴露或覆盖所述位置。
7.根据权利要求1所述的装置，其中，所述装置包括可操作用于去除废材料的盖的设备。
8.根据权利要求1所述的装置，其中，所述装置包括可操作用于去除废材料的防拆封部件的设备。
9.根据权利要求1所述的装置，其中，所述清洗/干燥器件包括多个喷嘴，所述多个喷嘴可操作用于喷洒液体以清洗所述清洗/干燥腔中的废材料。
10.根据权利要求1所述的装置，其中，所述清洗/干燥器件包括多个喷嘴，所述多个喷嘴可操作用于喷洒空气以干燥所述清洗/干燥腔中的废材料。
11.根据权利要求1所述的装置，其中，所述清洗/干燥器件包括加热元件。
12.根据权利要求1所述的装置，其中，所述处理设备至少包括一个切碎、撕碎、剪切、磨成颗粒、碾碎、切片、压碎或压缩设备。
13.根据权利要求1所述的装置，其中，所述装置包括用于从所述路径偏移一个或多个腔的器件。
14.根据权利要求13所述的装置，其中，所述偏移器件可操作用于从所述路径偏移所述清洗/干燥腔。
15.根据权利要求13所述的装置，其中，所述偏移器件包括滑动机构。
16.根据权利要求13所述的装置，其中，所述偏移器件包括引导盘。
17.根据权利要求1所述的装置，其中，所述装置是受计算机控制的。
18.根据权利要求1所述的装置，其中，所述装置包括一系列滑道，所述一系列滑道可操作用于将废材料引导到适于处理所述材料的预定处理设备。
19.根据权利要求1所述的装置，其中，所述处理腔包括一系列滑道，所述一系列滑道可操作用于将处理设备处理后的材料引导到适于接收所述预定材料的预定存储单元。
20.一种通过使用装置而处理废材料的方法；所述装置包括壳体，所述壳体具有顶面和以下降的顺序设置的多个腔；所述方法包括：
将废材料放置到所述壳体的顶面下方的位置处，所述位置用于接收预定的废材料；
将所述废材料运送到感应腔；
通过使用卡紧器件夹持所述感应腔中的所述废材料；
感应所述感应腔中的所述废材料的组成，以确定用户是否已经将所述废材料放置到适于接收相同材料的位置；
一旦正确地感应到所述废材料，就释放所述卡紧器件并且将所述废材料运送到清洗/干燥腔；
在所述清洗/干燥腔中清洗和/或干燥所述废材料；
将所述废材料运送到处理腔；
通过适于接收相同材料的废材料的预定处理设备的操作来处理所述废材料；
将所述处理后的废材料运送到存储腔；所述存储腔包括用于接收不同预定材料的处理后的材料的一系列存储单元。
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