CN101657271B - 高压清洗设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种带壳体的高压清洗设备，在该壳体中布置有泵和驱动马达，其中，由泵置于压力下的液体可以通过高压软管放出，并且高压软管可以卷起到软管卷筒上并且在背侧从壳体中引出，该软管卷筒在壳体内围绕转轴可转动地支承。为了如此地改进高压清洗设备，即让它具有较短的结构形式，根据本发明提出，将软管卷筒的转轴平行于壳体的水平轴取向。

Description

高压清洗设备
技术领域
本发明涉及一种带壳体的高压清洗设备，在该高压清洗设备中布置有泵和驱动马达，其中，由泵置于压力下的液体可以通过高压软管放出，并且高压软管可以卷起到软管卷筒上并且在背侧从壳体中引出，该软管卷筒在壳体内围绕转轴可转动地支承。
背景技术
由实用新型DE 299 14 193 U1公知一种高压清洗设备，在该高压清洗设备中，外侧地在壳体端侧上布置有软管卷筒，高压软管可以被卷起到该软管卷筒上。通过软管引导装置可以由软管卷筒在壳体纵侧上将高压软管展开。软管卷筒可自由地被触及。因此存在如下危险，即软管卷筒，尤其是软管卷筒的支承部在使用高压清洗设备时会被损坏。此外，高压清洗设备不能直接在侧向上靠置在墙壁旁，因为在高压清洗设备旁侧必须存在足够的空间，用来由软管卷筒将高压软管展开。
由公开文献EP 0 770 575 A1公知一种高压清洗设备，在该高压清洗设备中，软管卷筒布置在壳体内，并且高压软管通过背后的开口从壳体中引出。借助于在侧向上保持在壳体上的手摇柄可以将高压软管卷起。软管卷筒的转轴与壳体的垂直轴平行或者垂直地取向。在高压清洗设备运行期间，壳体占据直立的位置，为了进行移动，壳体按照双轮运袋手推车的方式被翻倒，其中，壳体具有相对较长的延伸，因此必须小心移动。
发明内容
本发明的任务是，如此地改造开头时提到的类型的高压清洗设备，该高压清洗设备具有较短的结构形式。
在类属类型的高压清洗设备中，该任务根据本发明以这样的方式得以解决，即软管卷筒的转轴与壳体的水平轴平行地取向。
在根据本发明的高压清洗设备中，软管卷筒布置在壳体内，并因此可以被防止损坏。实践中不存在如下危险，即软管卷筒，尤其是软管卷筒的支承部在高压清洗设备运行期间被损坏。高压软管可以由软管卷筒在高压清洗设备的背侧上展开。为此高压软管在背侧从壳体中被引出。这使对高压清洗设备的操纵得以简化，尤其是在高压清洗设备旁侧不需要用来可以将高压软管卷起和展开的空间。
软管卷筒的转轴与壳体的水平轴平行地取向。这使特别短的壳体的结构形式成为可能，所以根据本发明的高压清洗设备以紧凑的构造形式而著称。
为了卷起高压软管，可以将软管卷筒置于转动。为此在本发明的优选的构造方式中，手摇柄可转动地支承在壳体的背侧上。有利的是，手摇柄的转轴与软管卷筒的转轴同轴地取向，尤其可设置为，手摇柄抗扭地与软管卷筒相连。
根据本发明的高压清洗设备的特别短构造的构造方式以这样的方式而著称，即手摇柄布置在壳体的背侧的凹穴中。这有如下优点，即手摇柄最多稍微超出壳体背侧凸出，因为手摇柄大部分被壳体的背侧的凹穴所接纳。
在优选的构造方式中，高压清洗设备的操作元件布置在凹穴上方。例如，可以在凹穴上方布置开关来接通和断开驱动马达，驱动马达驱动泵。显示元件也可以布置在凹穴上方，例如如果高压清洗设备可以供热，布置有温度显示器。在机壳背侧上的接纳手摇柄的凹穴的上方布置操作元件，使对高压清洗设备的操纵得以简化，因为操作者可以在背侧站立着操作高压清洗设备。
有好处的是，在凹穴中布置有至少一个注入口，该注入口用来注满在壳体内布置的储备罐。例如壳体可以具有用于化学清洗剂的储备罐，该化学清洗剂可以与置于压力下的液体(优选水)混合。储备罐可以通过布置在凹穴中的注入口被注满。以这样的方式，对高压清洗设备的操纵得以简化。
也可以设置为，在凹穴旁边布置至少一个注入口，该注入口用来注满在壳体内布置的储备罐，例如壳体可以具有用于脱钙溶液的储备罐，该储备罐可以通过在凹穴旁侧布置的注入口被注满。
特别有好处的是，凹穴布置在两个注入口之间，通过该注入口可以分别注满储备罐。例如，可以在壳体背侧上，优选分别在角区域中布置两个用于储备罐的注入口，其中，凹穴定位在两个注入口之间。
通过借助于热交换器可以加热置于压力下的液体的方法，高压清洗设备可以构造成可供热式的。为了使热交换器运行，可以使用燃料，该燃料可以储备在壳体内的储备罐中。如已阐述的那样，另外的储备罐可以接纳脱钙溶液，其中，该储备罐也可以通过在壳体背侧布置的、即在凹穴旁侧布置的注入口被注满。
在特别优选的实施方式中，高压清洗设备所有的操作元件都布置在壳体的背侧上。这使对高压清洗设备特别简单的操纵成为可能。
有好处的是，在壳体内布置有软管引导装置，用来将高压软管从软管卷筒引导至壳体的背侧开口。借助于软管引导装置可以在壳体内引导高压软管。由此来保证，高压软管以简单的方式在壳体背侧上从壳体中被拉出，并且可以在需要时又被引回到壳体中。由此可以避免在卷起或者展开高压软管时无意地形成扭结(Schlaufenbildung)，或者也可以由此避免卡住高压软管。
在有利的构造方式中，软管引导装置包括多个相互保持间距布置的转向元件。已证实，通过成套的相互间隔的转向元件可以以简单的方式将高压软管卷起和展开。高压软管可以在互相邻近的转向元件之间保持松弛，这使卷起和展开得以简化。
有利的是，至少一个转向元件布置在软管卷筒下方。这使高压清洗设备紧凑的构造形式成为可能，其中，用于软管卷筒和高压软管的导入的空间需要量可以保持得很小。
可以设置为，软管卷筒具有圆筒形的缠绕芯和从缠绕芯之上径向突出的侧部，并且从软管卷筒出发至少一个第一转向元件与缠绕芯保持间距地布置，该间距大于缠绕芯直径。通过提供缠绕芯和第一转向元件之间相对大的间距使高压软管在软管卷筒上的卷起和展开得以简化。此外尤其有利的是，侧部相互之间具有相对大的间距。在第一转向元件和缠绕芯之间选择得较大的间距使高压软管可靠地引导至缠绕芯成为可能，而不存在如下危险，即高压软管不均匀地被卷起到缠绕芯上。
特别有利的是，第一转向元件和缠绕芯之间的间距至少为缠绕芯直径的1.5倍。
在有利的构造方式中，第一转向元件构造为转向杆，转向杆的长度至少相应于侧部相互之间的间距。转向杆优选自由可转动地支承，其中转向杆的转轴可以与软管卷筒的转轴平行地取向。
在根据本发明的高压清洗设备的特别紧凑构造的构造方式中，高压软管可以在第一转向元件上基本上水平地取向。例如，高压软管可以从缠绕芯相对于水平线倾斜取向地引导向第一转向元件，并且在那里经历向水平面的转向。在优选的构造方式中，高压软管可以在第一转向元件上转向至少90°。
在优选的构造方式中，至少一个第二转向元件与第一转向元件保持间距地布置，该间距至少相应于缠绕芯直径。这使高压软管在第一和第二转向元件之间保持松弛成为可能，并且这也使高压软管在软管卷筒上的卷起得以简化。
优选地，第一和第二转向元件之间的间距至少为缠绕芯直径的1.5倍。
有好处的是，高压软管可以在第二转向元件上与壳体的水平轴基本上平行地取向。这以结构上简单的方式使如下情况成为可能，即将高压软管在壳体的背侧上以平行于壳体水平轴的取向给出。
第二转向元件例如可以构造成可自由转动的转向轮。转向轮的转轴优选垂直取向。
第二转向元件可以具有多个可自由转动的转向轮，这些转向轮使高压软管总共以大约90°的角度转向成为可能。
附图说明
下面的对本发明优选的实施方式的描述用作结合附图所进行的详细阐述。其中：
图1示出根据本发明的高压清洗设备的透视图；
图2示出高压清洗设备部分拆开的后视图，以及
图3示出高压清洗设备在高压清洗设备背侧区域的部分剖面图。
具体实施方式
附图中示意性地示出带壳体12的可供热的高压清洗设备10，该壳体12可移动地支承在后轮14和前轮15上，并且通常接纳附图中未示出的泵、驱动泵的驱动马达以及燃料驱动的热交换器。这样的泵、驱动马达和热交换器由专业人员所公知，因此在附图中未描述它们。借助于泵可以将清洗液(优选水)置于压力下，并且借助于热交换器可以加热清洗液。
为了放出置于压力下的清洗液，高压清洗设备10包括高压软管17，该高压软管17可以卷起到软管卷筒21上，该软管卷筒在壳体12内布置在壳体12的背侧19的区域内。软管卷筒21可转动地围绕转轴22支承，该转轴22与壳体12的水平纵轴(水平轴)平行地取向。
软管卷筒21包括圆柱形的缠绕芯24以及两个相互保持间距布置的且从缠绕芯上径向突出的侧部，两个侧部中只有一个侧部25在附图中示出。两个侧部相互平行取向，并且分别形成为栅格形。
高压软管17的末端沉入缠绕芯24之中，并且通过本身公知且因此在附图中未详细示出的固定的液力耦合器，在软管卷筒21的转轴22中与固定于壳体的压力管道相连，该压力管道连接至泵的出口。在软管卷筒21的每个位置上，压力管道和高压软管17之间的液密连接通过液力耦合器得以保证。
软管卷筒21由保持架27环绕，该保持架27由多个相互保持间距布置的桥形接片28所形成，该桥形接片28分别与软管卷筒21的转轴22平行地取向，并且分散地布置在侧部25的外周之上。借助于保持架27保证高压软管17不能不受控制地形成从软管卷筒21伸出的扭结。
高压软管17在两个桥形接片28之间径向地向外引导，并且在软管卷筒21下方碰上软管引导装置30，该软管引导装置30具有转向杆32形式的第一转向元件和两个转向轮33、34形式的第二转向元件，高压软管17在两个转向轮33、34之间穿行引导。转向杆32可以围绕与壳体12的水平纵轴平行地取向的转轴36自由转动，并且两个转向轮33、34可以关于垂直取向的转轴37、38自由转动。借助于相对于垂直线倾斜的取向，高压软管17从缠绕芯24向转向杆32引导。高压软管17在转向杆32上如此经历第一次转向，即高压软管17随后基本上水平地取向。然后在由高压软管17限定的水平面上，该高压软管17在转向轮33、34上经历第二次转向，使得高压软管17随后与壳体12的水平纵轴平行地取向，并且可以通过壳体开口40从壳体12中拉出来，该壳体开口40布置在壳体12的背侧19上。在壳体开口40上布置有另外的转向轮41、42、43，转向轮41、42、43分别可自由转动地被支承。转向轮41和42的转轴垂直取向，而转向轮43的转轴水平取向。高压软管17在两个转向轮41和42之间穿行引导，并且在壳体开口40上转向轮43布置在高压软管17的上方，并且跨接转向轮41和42之间的间距。
为了卷起高压软管17将软管卷筒21围绕转轴22置于转动。为此，在壳体12的背侧凹穴45中手摇柄47围绕对准软管卷筒21的转轴22取向的转轴可转动地支承。两个可分别由盖子51和52封闭的注入口53和54布置在凹穴45的底板49上。通过两个注入口43和44，两个布置在壳体12内的化学剂储罐可以用化学清洗剂注满，该化学清洗剂可以与置于压力下的液体混合。
在凹穴45的上方，在壳体12上布置有带多个操作元件58、59、60的操作面板57。借助于操作元件58、59、60可以控制高压清洗设备10所有的组件，也即特别是高压清洗设备10的泵、驱动马达和热交换器。此外，操作面板57包括显示元件62、63，在显示元件62、63上使用者可以读取高压清洗设备10的运行参数，例如加热后的液体的温度以及加热后的液体的压力。
除了已经阐明的化学剂储罐，壳体12还具有用来为热交换器储存燃料的燃料储罐。燃料储罐可以通过布置在凹穴45旁侧的注入口65被注满，该注入口65由盖子66封闭。
在凹穴45的与用于燃料储罐的注入口65的背离侧上，布置有另外的注入口68，该注入口被盖子69封闭，并且可以通过该注入口用于脱钙溶液的储备罐被注满，该储备罐同样布置在壳体12中。
在操作面板57旁侧布置有用来推移高压清洗设备10的把手71、72。
高压清洗设备10可以以简单的方式从背侧19操作，因为高压清洗设备10的所有操作元件和用于储备罐的所有注入口53、54、65、68以及用来卷起高压软管17的手摇柄47都布置在壳体12的背侧19上。高压软管17也可以在背侧19上在壳体12内被取出。在背侧19上也布置有用来连接低压软管的连接部74。通过低压软管可以向高压清洗设备10输送液体，该液体然后由泵置于压力下。连接部74直接布置在壳体开口40旁边，通过该壳体开口40穿行引导高压软管17。

Claims (17)

1.高压清洗设备，带有壳体，在所述壳体中布置有泵和驱动马达，其中，由所述泵置于压力下的液体能够通过高压软管放出，并且所述高压软管能够卷起到软管卷筒上并且在背侧从所述壳体中引出，所述软管卷筒在所述壳体内围绕转轴能转动地支承，其特征在于，所述软管卷筒(21)的所述转轴(22)平行于所述壳体(12)的水平纵轴地取向，所述高压清洗设备(10)的所有操作元件(58、59、60)布置在所述壳体(12)的所述背侧(19)上，在所述壳体(12)中布置有软管引导装置(30)，用来将所述高压软管(17)从所述软管卷筒(21)引导到所述壳体的背侧的开口(40)。
2.根据权利要求1所述的高压清洗设备，其特征在于，在所述壳体(12)的背侧(19)上能转动地支承有手摇柄(47)，用来将所述高压软管(17)卷起在所述软管卷筒(21)上。
3.根据权利要求2所述的高压清洗设备，其特征在于，所述手摇柄(47)布置在所述壳体(12)的背侧凹穴(45)中。
4.根据权利要求3所述的高压清洗设备，其特征在于，在所述凹穴(45)上方布置有所述高压清洗设备(10)的操作元件(58、59、60)。
5.根据权利要求3或4所述的高压清洗设备，其特征在于，至少一个注入口(53、54)定位在所述凹穴(45)中，所述注入口(53、54)用来注满布置在所述壳体(12)内的储备罐。
6.根据权利要求3或4所述的高压清洗设备，其特征在于，至少一个注入口(65、68)定位在所述凹穴(45)附近，所述注入口(65、68)用来注满布置在所述壳体(12)内的储备罐。
7.根据权利要求3所述的高压清洗设备，其特征在于，所述凹穴(45)布置在两个注入口(65、68)之间，通过所述注入口(65、68)能够分别注满布置在所述壳体(12)内的储备罐。
8.根据权利要求1所述的高压清洗设备，其特征在于，所述软管引导装置(30)具有相互保持间距布置的多个转向元件(32、33、34)。
9.根据权利要求8所述的高压清洗设备，其特征在于，至少一个转向元件(32、33、34)布置在所述软管卷筒(21)的下方。
10.根据权利要求8所述的高压清洗设备，其特征在于，所述软管卷筒(21)具有圆柱形的缠绕芯(24)和从所述缠绕芯(24)上径向突出的侧部(25)，并且从所述软管卷筒(21)出发与所述缠绕芯(24)保持间距地布置有至少一个第一转向元件(32)，所述间距大于所述缠绕芯(24)的直径。
11.根据权利要求10所述的高压清洗设备，其特征在于，所述第一转向元件(32)和所述缠绕芯(24)之间的所述间距至少为缠绕芯直径的1.5倍。
12.根据权利要求10或11所述的高压清洗设备，其特征在于，所述第一转向元件构造为转向杆(32)，所述转向杆(32)的长度至少等于两个所述侧部(25)之间的间距。
13.根据权利要求10或11所述的高压清洗设备，其特征在于，所述高压软管(17)能够在所述第一转向元件(32)上基本上水平取向。
14.根据权利要求10所述的高压清洗设备，其特征在于，至少一个第二转向元件(33、34)与所述第一转向元件(32)保持间距地布置，所述间距至少相应于所述缠绕芯直径。
15.根据权利要求14所述的高压清洗设备，其特征在于，所述第一转向元件(32)和所述第二转向元件(33、34)之间的所述间距至少为所述缠绕芯直径的1.5倍。
16.根据权利要求14或15所述的高压清洗设备，其特征在于，所述高压软管(17)能够在所述第二转向元件(33、34)上与所述壳体(12)的纵轴基本上平行地取向。
17.根据权利要求14或15所述的高压清洗设备，其特征在于，所述第二转向元件构造为能自由转动的转向轮(33、34)。
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