CN101654582A - 一种防锈防腐蚀涂料 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种防锈防腐蚀涂料，属于涂料的技术领域。它包括有以下重量配比的原料：环氧树脂：40－50％，固化剂乙二胺：30－40％，粒度为100－500纳米的聚四氟乙烯粉末：20－30％。本发明具有耐酸、耐碱、耐盐的优良性能，同时具有良好的粘接性，可用于腐蚀性较强的化工、制药等设备上。

Description

一种防锈防腐蚀涂料
技术领域
本发明涉及一种防锈防腐蚀涂料，属于涂料的技术领域。
背景技术
目前的涂料，其防腐蚀性能较差，只能用于桥梁、钢结构框架普通的设备表面，不能用于腐蚀性较强的化工、制药等设备上。
氟树脂耐酸、耐碱、耐高温，具有很强的耐腐蚀性，但是氟树脂表面活性低，与金属表面的粘接性较差。
发明内容
本发明的的目的在于提供一种具有粘接性能好的防锈防腐蚀涂料。
本发明是通过以下措施来实现的：
本发明的防锈防腐蚀涂料，包括有以下重量配比的原料：
环氧树脂：40-50％
固化剂乙二胺：30-40％
粒度为100-500纳米的聚四氟乙烯粉末：20-30％。
上述的防锈防腐蚀涂料，所述的聚四氟乙烯粉末采用以下方法制成：将聚四氟乙烯薄膜粉碎成1-10毫米的碎片，进行Co60-γ射线照射，照射剂量为2000-5000kGy，采用超微粉碎机进行超微粉碎，筛分出粒度为100-500纳米的聚四氟乙烯粉末。聚四氟乙烯薄膜碎片经Co60-γ射线照后，可以将聚四氟乙烯的分子长链打断，使其变脆，有利于超微粉碎。
上述本发明的防锈防腐蚀涂料，其施工如下：先将聚四氟乙烯粉末与固化剂乙二胺混合均匀；施工时，将混合有聚四氟乙烯粉末的固化剂与环氧树脂混合，涂刷于设备表面上，干燥即可。
本发明的防锈防腐蚀涂料，通过加入一定量的聚四氟乙烯粉末，充分发挥聚四氟乙烯的耐腐蚀性能，使其具有耐酸、耐碱、耐高温的优良性能。同时，由于环氧树脂具有优异的粘接性能，可以使本发明的防锈防腐蚀涂料具有很好的粘接性能。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明作进一步说明。
实施例1：
制备聚四氟乙烯粉末：取20千克聚四氟乙烯薄膜，用碎粉机粉碎成6毫米左右的碎片，进行Co60-γ射线照射，照射剂量为3000kGy，照射时间为5小时，然后，用超微粉碎机进行超微粉碎，筛分出粒度为400纳米左右的聚四氟乙烯粉末。
制备涂料：取上述的聚四氟乙烯粉末20千克，与35千克乙二胺混合均匀；施工时，将混合有聚四氟乙烯粉末的固化剂与45千克脂环族环氧树脂(C11H12O3)50混合，涂刷于设备表面上，干燥即可得到本发明的防锈防腐蚀涂料。
将冷轧钢片涂上上述防锈防腐蚀涂料并干燥，将0.05毫升铁氰化钾溶液(0.2克铁氰化钾溶于3毫升水中)滴到涂层的钢片上，等待一分钟无反应，将上述钢片表面用小刀刻划，也没有反应；在未涂的钢片上进行了同样的试验，在50秒钟后形成明显的斑点。
将涂有涂料的钢铁板用1M盐酸浸泡2天，无脱落腐蚀现象；将涂有涂料的钢铁板用1M氢氧化钠溶液浸泡2天，无上述现象；将涂有涂料的钢铁板在150℃40小时无变化。
实施例2：
制备聚四氟乙烯粉末：取26千克聚四氟乙烯薄膜，用碎粉机粉碎成4毫米左右的碎片，进行Co60-γ射线照射，照射剂量为5000kGy，照射时间为8小时，然后，用超微粉碎机进行超微粉碎，筛分出粒度为200纳米左右的聚四氟乙烯粉末。
制备涂料：取上述的聚四氟乙烯粉末2千克，与3千克乙二胺混合均匀；施工时，将混合有聚四氟乙烯粉末的固化剂与42千克缩水甘油醚类环氧树脂(C11H12O3)80混合，涂刷于设备表面上，干燥即得本发明的防锈防腐蚀涂料。
将冷轧钢片抛光到发亮，涂上上述防锈防腐蚀涂料并干燥，将0.05毫升铁氰化钾溶液(0.2克铁氰化钾溶于3毫升水中)滴到涂层的钢片上，等待一分钟无反应，将上述钢片表面用小刀刻划，也没有反应；在未涂的钢片上进行了同样的试验，在50秒钟后形成明显的斑点。
将涂有涂料的钢铁板按实施例1中的方法测试涂料的耐腐蚀性，涂料钢铁板无脱落腐蚀现象。

Claims (2)

1.一种防锈防腐蚀涂料，其特征是包括有以下重量配比的原料：
环氧树脂：40-50％
固化剂乙二胺：30-40％
粒度为100-500纳米的聚四氟乙烯粉末：20-30％。
2.根据权利要求1所述的防锈防腐蚀涂料，其特征是所述的聚四氟乙烯粉末采用以下方法制成：
将聚四氟乙烯薄膜粉碎成1-10毫米的碎片，进行Co60-γ射线照射，照射剂量为2000-5000kGy，采用超微粉碎机进行超微粉碎，筛分出粒度为100-500纳米的聚四氟乙烯粉末。
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