CN101653812B - 钢筋弯箍机的弯曲切断一体机构 - Google Patents

Abstract

一种钢筋弯箍机的弯曲切断一体机构，包括电机、减速器、旋转主轴、弯曲心轴以及弯曲轴，其特征在于：所述旋转主轴中心设轴心孔，该轴心孔中滑动穿设一切断推动轴，该切断推动轴前端上固设所述弯曲心轴，所述弯曲心轴上设有钢筋过线位，该钢筋过线位的进口端上设活动刀刀刃，对应该活动刀刀刃设有与之配合的一固定刀，该固定刀的刀刃对应位于活动刀的刀刃的前侧；所述切断推动轴后端连接作用有一推进驱动机构，使活动刀刀刃与固定刀刀刃相配合作用；所述弯曲轴对应位于弯曲心轴的外围，且弯曲轴与旋转主轴传动连接。本发明结构紧凑，体积缩小，整体零部件数量减小至原1/3，成本大幅降低。

Description

钢筋弯箍机的弯曲切断一体机构

技术领域

本发明涉及建筑行业中用来弯曲钢筋的钢筋弯箍机(即将钢筋弯曲成各种形状和规格的机械加工设备)，尤其涉及一种钢筋弯箍机的钢筋弯曲以及切断机构，该弯曲切断机构特别适用于数控钢筋弯箍机中。

背景技术

建筑行业中大量使用各种规格钢筋制作的钢筋骨架来提高建筑物的强度。钢筋弯箍机是将盘条钢筋制作成各种规格和形状的机械加工设备。钢筋弯箍机一般由送料机构、矫直机构、牵引机构、弯曲机构和切断机构组成。送料机构将钢筋送入钢筋弯箍机后即停止工作，钢筋在牵引机构的牵引下，首先被矫直机构矫直，然后被弯曲机构弯曲成预设的形状，最后弯曲成一定形状的钢筋通过切断机构剪断后即可用来组装钢筋骨架。

现有技术中，切断机构和弯曲机构为分立的两套机构，切断机构由电机、减速器、偏心轴、连接臂和剪切臂组成，其中，剪切臂以其前端向外伸设的旋转轴为支点，转动支撑于切断机构剪切底座的下部，剪切臂的前端固设一活动刀；剪切臂的后端经连接臂与偏心轴的偏心端转动连接。而弯曲机构由电机、减速器、主轴和弯曲头组成，弯曲头为一盘体，其背面连接主轴，正面上与主轴同轴心设有弯曲心轴，而在弯曲心轴旁再相距设有弯曲轴，电机经减速机、主轴带动弯曲头旋转实现弯曲。上述现有技术，存在以下不足：1、因切断机构和弯曲机构相互独立分立布置，结构不紧凑，造成钢筋弯箍机整体外形尺寸大，占地面积大；2、原切断机构较为复杂，其中有多个非标件，零部件数量多、制造成本较高。

发明内容

本发明目的是提供一种钢筋弯箍机的弯曲切断一体机构，将切断机构与弯曲机构结合成一体，结构更紧凑，缩小装配体积，降低制造成本。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案是：一种钢筋弯箍机的弯曲切断一体机构，包括电机、减速器、旋转主轴、弯曲心轴以及弯曲轴，所述电机经减速器与旋转主轴传动连接；所述旋转主轴中心设轴心孔，该轴心孔中滑动穿设一切断推动轴，该切断推动轴前端上固设所述弯曲心轴，所述弯曲心轴上设有钢筋过线位，该钢筋过线位的进口端处设有活动刀刀刃，对应该活动刀刀刃设有与之配合的一固定刀，该固定刀的刀刃对应位于活动刀刀刃的前侧；所述切断推动轴后端连接作用有一推进驱动机构，推动切断推动轴作前后往复运动，使活动刀刀刃与固定刀刀刃相配合作用；所述弯曲轴对应位于弯曲心轴的外围，且弯曲轴与旋转主轴传动连接。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

1、上述方案中，为了可双向弯曲钢筋，可采用以下进一步方案：所述弯曲心轴为双轴头结构，其包括相距设置的上轴头和下轴头，上轴头和下轴头之间的间隙作为所述钢筋过线位；所述弯曲轴还相对旋转主轴前后滑动连接，一弯曲轴驱动机构驱动弯曲轴前后往复运动。现进一步方案为：所述弯曲轴设于一弯曲轴座上，该弯曲轴座套设于旋转主轴前端，且与旋转主轴通过花键传动连接。

工作时，当弯曲轴调整至弯曲心轴的上方，然后弯曲轴绕旋转主轴轴心从上向下旋转，弯曲心轴的下轴头起作用，可将经钢筋过线位的钢筋向下弯曲。当要反向弯曲时，即由弯曲轴驱动机构驱动弯曲轴后缩避开钢筋同时调整弯曲轴至弯曲心轴的下方，弯曲轴绕旋转主轴轴心从下向上旋转，弯曲心轴的上轴头起作用，可将经钢筋过线位的钢筋向上弯曲。

2、上述方案中，所述切断推动轴相对机架仅作前后往复运动，而旋转主轴作旋转运动，为两者不干涉，所述切断推动轴通过滚针轴承支撑于旋轴主轴的轴心孔中。

3、上述方案中，所述推进驱动机构采用最终输出直线推动力的机构即可，较佳为液压缸或气压增压缸，当然实际也可采用电机为动力源，然后以可将旋转运动转化为直线运动的传动机构(如涡轮机构、齿条机构)等传动。

4、上述方案中，所述“钢筋过线位”是指弯曲心轴上钢筋通过的部位，当弯曲心轴上仅为一个轴头时，钢筋过线位即位于该轴头侧旁；当弯曲心轴为双轴头结构，钢筋过线位即位于上轴头和下轴头之间。

由于上述技术方案运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：

由于本发明的特殊结构，很巧妙地将钢筋切断机构与钢筋弯曲机构结合为一体，结构紧凑，体积缩小，其切断机构部分省却了偏心轴、剪切臂、连接臂等等零部件，整体零部件数量减小至原1/3，并都采用标准件，成本大幅降低。

附图说明

附图1为本发明结构主视示意图；

附图2为本发明结构俯视示意图。

以上附图中：1、电机；2、减速器；3、旋转主轴；4、弯曲心轴；5、弯曲轴；6、切断推动轴；7、活动刀；8、钢筋过线位；9、活动刀刀刃；10、固定刀；11、固定刀刀刃；12、上轴头；13、下轴头；14、弯曲轴座；15、花键；16、滚针轴承；17、液压缸；18、气缸；19、固定刀座；20、过线导管；21、过线孔；22、机架；23、键；24、输出轴套。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述：

实施例：

如图1、附图2所示，一种钢筋弯箍机的弯曲切断一体机构，包括电机1、减速器2、旋转主轴3、弯曲心轴4以及弯曲轴5，所述电机1经减速器2与旋转主轴3传动连接。具体是：减速器2以输出轴套24输出动力，旋转主轴3穿设于输出轴套24中，并旋转主轴3和输出轴套24间设有键23结构，通过键结构传动连接，即旋转主轴3通过减速器2支撑在机架22上。

如图1、附图2所示，所述旋转主轴3中心设轴心孔，该轴心孔中通过两个滚针轴承16滑动支撑有一切断推动轴6，该切断推动轴6前端上固设所述弯曲心轴4，所述弯曲心轴4上设有钢筋过线位8，该钢筋过线位8的进口端(如图是钢筋过线位8的左端)设有一活动刀7，活动刀7上相背于钢筋过线位8一侧(如图是右侧)设刀刃9。上述举例是在钢筋过线位8的进口端独立设一活动刀7，刀刃磨损后更换方便，实际应用中也可将活动刀7与弯曲心轴4做成一体结构，即直接在钢筋过线位8的进口端加工一活动刀刀刃9。

如图1、附图2所示，对应活动刀7设有与之配合的一固定刀10，该固定刀10的刀刃11对应位于活动刀的刀刃9的前侧。具体固定刀10是通过固定刀座19固定于机架22上，相对于钢筋过线位8，固定刀10以及固定刀座上开设贯通的过线孔21，并且过线孔21进口端再接有过线导管20，以便钢筋导入。

如图1、附图2所示，所述切断推动轴6后端连接作用有一推进驱动机构(具体如图示为一液压缸17)，推动切断推动轴作前后往复运动，使活动刀7前移，活动刀刀刃9与固定刀刀刃11相配合作用切断钢筋；所述弯曲轴5对应位于弯曲心轴4的外围，且弯曲轴4与旋转主轴3传动连接。

如图1、附图2所示，所述弯曲心轴4为双轴头结构，其包括相距设置的上轴头12和下轴头13，上轴头12和下轴头13之间的间隙作为所述钢筋过线位8；所述弯曲轴5设于一弯曲轴座14上，该弯曲轴座14套设于旋转主轴3前端，且与旋转主轴3通过花键15传动连接，以此弯曲轴5在被旋转主轴3带动旋转外，还可相对旋转主轴3作前后往复滑动。一弯曲轴驱动机构，具体如图示是由气缸18、杠杆式拨叉构成，驱动弯曲轴5前后往复运动。

本实施例工作时，假定初始时，弯曲轴5位于弯曲心轴4的上方。钢筋从过线导管20、固定刀座19和固定刀10上的过线孔21最后穿过弯曲心轴4上的钢筋过线位8伸出至设定长度，电机1启动带动旋转主轴3旋转，带动弯曲轴5顺时针从上向下转动，弯曲轴5作用于钢筋的前端，从而将钢筋向下弯，弯好后弯曲轴5复位，然后，钢筋继续由过线导管20送入，达到设定的长度，再启动电机1带动旋转主轴3旋转，带动弯曲轴5顺时针从上向下转动完成第二处折弯；上述过程重复，从而折弯出所需的形状盘条钢筋，最后，液压缸17动作推动切断推动轴6前伸，从而活动刀10前移，其上刀刃9与固定刀刀刃11相配合作用将钢筋切断，一个盘条钢筋完成。

当需制作双向弯曲复杂形状的盘条钢筋过程中，需向上反向弯曲钢筋时，即可启动气缸18带动弯曲轴座14后移，从而弯曲轴后移避开钢筋，接着，再启动电机1将弯曲轴5调整至弯曲心轴4的下方后，再启动电机反转，使弯曲轴5逆时针从下向下转动完成钢筋向上的折弯。

本发明结合了切断机构和弯曲机构，结构简凑，体积小巧，零部件数量减少，大幅降低了生产成本。

上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种钢筋弯箍机的弯曲切断一体机构，包括电机(1)、减速器(2)、旋转主轴(3)、弯曲心轴(4)以及弯曲轴(5)，所述电机(1)经减速器(2)与旋转主轴(3)传动连接，其特征在于：所述旋转主轴(3)中心设轴心孔，该轴心孔中滑动穿设一切断推动轴(6)，该切断推动轴(6)前端上固设所述弯曲心轴(4)，所述弯曲心轴(4)上设有钢筋过线位(8)，该钢筋过线位(8)的进口端处设有活动刀刀刃(9)；机架(22)上对应该活动刀刀刃(9)设有与之配合的一固定刀(10)，该固定刀(10)是通过固定刀座(19)固定于机架(22)上，且固定刀(10)的刀刃(11)对应位于活动刀刀刃(9)的前侧；所述切断推动轴(6)后端连接作用有一推进驱动机构，推动切断推动轴作前后往复运动，使活动刀刀刃(9)与固定刀刀刃(11)相配合作用；所述弯曲轴(5)对应位于弯曲心轴(4)的外围，且弯曲轴(5)与旋转主轴(3)传动连接。

2.根据权利要求1所述钢筋弯箍机的弯曲切断一体机构，其特征在于：所述弯曲心轴(4)为双轴头结构，其包括相距设置的上轴头(12)和下轴头(13)，上轴头(12)和下轴头(13)之间的间隙作为所述钢筋过线位(8)；所述弯曲轴(5)还相对旋转主轴(3)前后滑动连接，一弯曲轴驱动机构驱动弯曲轴(5)前后往复运动。

3.根据权利要求2所述钢筋弯箍机的弯曲切断一体机构，其特征在于：所述弯曲轴(5)设于一弯曲轴座(14)上，该弯曲轴座(14)套设于旋转主轴(3)前端，且与旋转主轴(3)通过花键(15)传动连接。

4.根据权利要求1所述钢筋弯箍机的弯曲切断一体机构，其特征在于：所述切断推动轴(6)通过滚针轴承(16)支撑于旋轴主轴(3)的轴心孔中。

5.根据权利要求1所述钢筋弯箍机的弯曲切断一体机构，其特征在于：所述推进驱动机构为液压缸(17)或气压增压缸。 

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