CN101652539B - 用于气动装置的消声器 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种消声器，其与一气动装置结合以减少噪音。本发明的消音器(10)具有一双管结构，其包括：一与气动装置的出口结合的内壳(11)，和一围绕着内壳(11)同轴设置的外壳(12)。一空间(18)限定在内壳和外壳之间。该空间与一形成在内壳的一端的空气引导孔(15)连通。进一步，一吸音材料(22)设置在空间(18)内。优选的，该吸音材料具有螺旋形状。这样，通过气动装置的压缩空气通过该消声器的吸音材料。此时，几乎所有的噪音都被吸音材料所吸收。

Description

用于气动装置的消声器
技术领域
本发明涉及一种消声器，其连接至由压缩空气驱动的气动装置的出口，以便减少噪音。
背景技术
通常，术语“气动装置”指的是使用压缩空气作为驱动力来驱动的装置的一般术语，例如包括真空泵、真空气缸、真空传送器、真空电机等。上述装置中具有空气入口和空气出口。在这样的气动装置中，由于当压缩空气通过气动装置并通过出口排到外部时产生很大的噪音，因此需要减少噪音的消声器。
图1和图2示出了传统的消声器。图1中的消声器1包括在其侧壁具有多个通孔的圆柱体2，和设置在圆柱体2中的多孔吸音材料3。圆柱体2的开口端与气动装置的出口结合。图2中的消声器4包括一结合配件5，一连接到结合配件5的吸音材料6。该结合配件5结合到气动装置的一个出口。
在这些消声器中，从气动装置输出的压缩空气通过吸音材料3、6排放至消声器的外侧(参照箭头)。在该过程中，噪音源被吸音材料3、6吸收，从而减少了噪音的产生。然而，传统的消声器1、4问题在于需要大量的吸音材料3、6，并且，尽管使用大量的吸音材料3、6，由于噪音通过吸音材料3、6的距离相对较短，噪音的吸收效果并不令人满意。而且，吸音材料3、6的使用导致排气压力提高，但是传统的技术无法解决该问题。
图3示出了最近提出的一种消声器7。该消声器7包括一管状体8，和一设置在该管状体8的内表面上的圆柱型的吸音材料9。该消声器7的一个优点在于相对于以前的消声器1或消声器4可以减少吸音材料9的数量。然而，噪音的相对较大部分直接排放至消声器的外侧，而不是被吸音材料9吸收(如箭头所示)。因此，其问题在于噪音的吸收效果很低。
发明内容
技术问题
因此，本发明考虑到出现在传统技术中的消声器的上述问题，本发明的目的在于提供一种消声器，其有效的使用相对数量较少的吸音材料。本发明的另一目的在于提供一种消声器，在其中，吸音材料和空气通道的接触面长度在该消声器有限的长度内最大化。本发明的另一目的在于提供一种消声器，其可以改变空气排至消声器外侧的方向。
技术方案
为了实现上述目的，本发明提供一种用于气动装置的消声器，包括：一内壳，在其第一端开口并在其第二端封闭，该内壳具有形成在其开口端或封闭端内的横向空气引导装置，该空气引导装置与该气动装置的出口连通；和一外壳，其围绕着内壳同轴设置，从而在内壳和外壳之间限定出与空气引导装置相通的空间，该外壳具有在与空气引导装置相对位置形成于其上的排气孔，排气孔与所述空间相通；和设置在由内壳和外壳限定的空间中的吸音材料。优选的，该吸音材料具有螺旋形状。
关于空气的流动，从气动装置输出的压缩空气通过该消声器的空气引导装置被引导至由内壳和外壳限定的空间内，之后，它通过吸音材料并通过排气孔被排出至消声器的外侧。在此过程中，噪音被吸音材料被吸收，这样大大减少了噪音的产生。
在本发明的消声器中，在形成同轴双管结构的内壳和外壳之间设置相对较少数量的吸音材料。该吸音材料的构造使得噪音在纵向通过该吸音材料，从而确保更好的噪音的吸收。特别地，由于该吸音材料具有螺旋形，它的长度最大化延伸，这样进一步提高了噪音的吸收效果。而且，由于该吸音材料限定了一螺旋通道，压缩空气的排气压力大大的减少。同时，在本发明的具有双管结构的消声器中，可以通过轻微的旋转外壳改变压缩空气排放至消声器外侧的方向。
有益效果
根据本发明的一种消声器，包括一内壳和一外壳，在它们之间具有一空间，和一吸音材料，其设置在内壳和外壳之间的空间内。该吸音材料的构造使得噪音在纵向方向上通过吸音材料，从而确保更好的噪音吸收效果。特别地，由于该吸音材料具有螺旋形状，它的长度最大化的延伸，这样进一步提高噪音的吸收效果。而且，由于该吸音材料限定了一螺旋通道，压缩空气的排气压力大大的减少。
附图说明
图1、图2和图3示出了多个传统消声器的剖面图；
图4是根据本发明的第一个实施例的消声器的透视图；
图5是图4的分解透视图；
图6是图4的剖面图；
图7是根据本发明的第二实施例的消声器的透视图；
图8是示出根据本发明的消声器的操作图；
附图标记说明
10.消声器        11.内壳
12.外壳          15.孔
16、20.法兰      18.空间
19.排气孔        22.吸音材料
23.真空喷射器
具体实施方式
结合附图，通过以下详细说明能更清晰地了解本发明的以上和其他目的、特征和优点。
参照图4至图6，根据本发明的第一实施例的消声器由附图标记10表示。消声器10包括：具有中空结构的内壳11，和绕着内壳11同轴设置的外壳12，从而形成双管结构。内壳11具有圆柱形状，该内壳11在其第一端13开口且在其第二端14封闭。用作横向空气引导装置的孔15形成于临近封闭端14的内壳中。优选地，至少两个孔15围绕封闭端14形成。同时，在本发明的第二实施例中，空气引导孔15可以围绕内壳11中的开口端13形成(见图7)。
围绕内壳11的开口端13设置用于支撑围绕内壳11同轴设置的外壳12的法兰16，和用于使消声器10能够连接到气动装置的外螺纹部分17。外螺纹部分17通过旋转设在封闭端14上的工具保持部分14a与气动装置连接或分离。
外壳12围绕内壳11同轴设置，从而在内壳11和外壳12之间限定了空间18，空间18与孔15相通。当然，外壳12的内径大于内壳11的外径。与空间18相通的排气孔19形成于外壳12的第一端，其与空气引导装置15相对。在第二实施例中，排气孔19可以形成于法兰16或法兰20中(见图7)。
外壳12在其第一端由内壳11的法兰16支撑，而且在其第二端由法兰20支撑，法兰20围绕内壳11的封闭端14设置。法兰20由保持环21支撑。在此，由于外壳12未完全固定于法兰16、20上，可以通过轻微旋转外壳12改变排气孔19的方向。
吸音材料22安装在由外壳12和内壳11限定的空间18中。吸音材料22由从多孔材料、纤维材料和其他已知类型的透气材料中选择出的材料制成。优选地，吸音材料22具有螺旋形状，从而在空间18中限定出螺旋通道。
图7示出了孔15和排气孔19的位置可以由第一实施例的位置改变。除了孔15和排气孔19，图7的实施例的大体结构和操作与第一实施例相同，因此使用相同的附图标记表示与第一实施例中的相同或类似部件，而且没必要进一步解释该图。
参照图8，本发明的消声器10可以连接到真空喷射器23上，真空喷射器23是一种气动装置。真空喷射器23是一种典型的喷射器，包括具有旋转对称结构的喷嘴本体24，和通孔26，其通过喷嘴本体24的侧壁成形以连接封闭空间(未示出)与喷嘴本体24。在此，本发明不局限于任何特定种类的气动装置或其任何特定结构。
真空喷射器23安装到必须排气的装置上，而且使用压缩空气驱动，压缩空气通过出口25被高速吸入或排放，因此在封闭空间形成负压。就空气流动而言(参照箭头方向)，已经通过真空喷射器23的压缩空气，通过本发明的消声器10的空气引导孔15和空间18，之后通过排气孔19排放到消声器10外侧。
这时，由喷射器产生的噪音在通过消声器时被吸音材料22吸收，因此产生的噪音大大地降低。特别地，在本发明中，由于吸音材料22具有螺旋结构因而形成螺旋通道，吸音材料22的长度最大化，从而能够显著地加强降噪效果。而且，本发明能解决传统消声器的问题，即由于使用吸音材料使得排气压力增加。

Claims (3)

1.一种用于气动装置的消声器，包括：内壳，所述内壳在其第一端开口，且在其第二端封闭，并具有形成于其开口端或封闭端的横向空气引导装置，该空气引导装置与该气动装置的出口连通；外壳，所述外壳围绕内壳同轴设置，从而在内壳和外壳之间限定出与空气引导装置相通的空间，所述外壳具有一个在与空气引导装置相对位置形成于其中的排气孔，排气孔与所述空间相通；和设置在由内壳和外壳限定的空间中的吸音材料，所述吸音材料具有螺旋形状，从而所述空间形成一个螺旋通道，
上述排气孔穿过外壳的侧壁形成，
通过旋转外壳改变排气孔的方向。
2.如权利要求1所述的用于气动装置的消声器，其特征在于，外壳在其相对端由相应的法兰支撑，所述法兰分别围绕内壳的开口端和封闭端设置。
3.如权利要求1所述的用于气动装置的消声器，其特征在于，在内壳封闭端设置一工具保持部分，从而通过旋转工具保持部分就可将消声器与气动装置连接或分离。
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