CN101649496A - 溶剂法制备化纤用浆粕的工艺及制备的浆粕 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种溶剂法制浆及其制造的化纤用浆粕，所述方法是以短绒棉、麻的任何一种或二种的混合物为原料生产浆粕的，采用一次式溶剂蒸煮，其蒸煮溶剂为乙醇，溶剂的加入量为绝干棉短绒、麻重量的10～50％，蒸煮助剂为绝干棉短绒、麻重量的0.05～5％，液比为1∶2.5～8，之后浆经过包括打浆、氯碱化、漂白、浓缩和抄浆步骤后制得成品化纤用浆粕；由于采用了上述技术方案，通过对棉短绒、麻等进行备料预处理，并采用一次式碱法蒸煮，对蒸煮条件、漂白条件进行改进，可以得到一种纤维素含量高，戊糖、灰份等杂质含量较低的浆粕。
Description
技术领域
本发明涉及纺织纤维的技术领域，尤其是涉及一种溶剂法制浆及其制造的化纤用浆粕。
背景技术
随着人们环境保护意识的提高和对天然可再生资源综合利用的要求，造纸行业中木质素、纤维素分离技术必将走高效，环保的道路。有机溶剂法制浆，充分利用有机溶剂(或在少量催化剂共同作用下)良好的分离、水解、溶解或通过和木质素发生化学反应而除去木质素的作用及有机溶剂的挥发性，制浆过程中使木质素与纤维素充分、高效分离，得到的纤维素可以直接作为化纤用浆粕；得到的废液可以通过蒸馏法来回收溶剂，反复循环利用，整个过程处于一个封闭的循环系统，无废水或少量废水排放，能够真正从源头上防治化纤用浆粕行业对环境的废水污染，是实现无污染或低污染“绿色环保”制浆的有效技术途径；也是提取木质素，纯化木质素的有效技术途径，为木质素资源在工业上的大量开发利用开辟了一条新的途径。有机溶剂法脱除木质素制浆技术充分考虑了环境保护和天然可再生资源的充分利用的需要，有着良好的经济效益和社会效益。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种溶剂法制备化纤用浆粕的工艺及制备的浆粕。
本发明采用溶剂法制备浆粕，目前公知的浆粕制备工艺步骤包括备料、预处理、蒸煮、洗料、打浆、除砂、浓缩、氯碱化、漂白、洗料、浓缩和抄造等，在上述工艺基础上，本发明以短绒棉和麻的一种或二种的混合物为原料，蒸煮时采用一次式溶剂蒸煮，蒸煮溶剂为乙醇，蒸煮液配制为溶剂相对绝干原料重量的10～50％，蒸煮助剂对绝干原料重量的0.05～5％，液比为1∶2.5～8，蒸煮助剂可选用绿氧或蒽醌。
所述一次式溶剂蒸煮为将放有原料和配好的蒸煮液的蒸煮器先冷转10～20分钟后，向蒸煮器中通入蒸气进行蒸煮，一次升温时间15～25分钟，压力0.27～0.33Mpa，一次小放汽时间8～12分钟，蒸煮器内余压为常压；二次升温时间25～35分钟，压力0.47～0.53Mpa，二次小放汽时间13～17分钟，蒸煮器内余压0.27～0.33Mpa，三次升温时间20～30分钟，压力0.55～0.78Mpa，温度145～185℃，保温时间120～240分钟。
所述蒸煮之前原料备料时进行除尘，除去杂质。
蒸煮后的浆经过包括打浆、氯碱化、漂白、浓缩和抄浆步骤后制得成品化纤用浆粕。
蒸煮后打浆湿重控制在15～25g。
氯碱化用氯量为绝干浆重量的0.1～2.5％，碱化后残氯量为0.02～0.9g/L、残碱量为10～100mg/L。
漂白采用次氯酸钠，漂白含碱10～200mg/L，残氯量0.1～0.9g/L。
所述浓缩步骤，棉浆经浓缩机处理至浆浓为3.0～6.0％，然后进行抄造。
利用溶剂法制备化纤用浆粕的工艺制备的浆粕甲纤质量含量≥90％，灰份质量含量≤0.2％，铁份质量含量≤30ppm，白度≥78％，小尘埃≤1.2个/kg，粘度8.5～11.5mpa·s。
由于采用了上述技术方案，通过对棉短绒、麻等进行备料预处理，并采用一次式碱法蒸煮，对蒸煮条件、漂白条件进行改进，可以得到一种纤维素含量高，戊糖、灰份等杂质含量较低的浆粕。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1.
蒸煮用料备料：以棉短绒为原料，蒸煮液以乙醇计，为相对绝干棉短绒重量的15％，蒸煮助剂蒽醌用量为相对绝干棉短绒重量的1.0％，液比1∶2.5，通过除尘工序除杂，然后通入蒸煮器。
蒸煮：将放有棉短绒和配好蒸煮液的蒸煮器先冷转10分钟，一次升温时间15分钟，压力0.27Mpa，一次小放汽时间8分钟，蒸煮器内余压为常压，二次升温时间25分钟，压力0.47Mpa，二次小放汽时间13分钟，蒸煮器内余压为0.27Mpa，三次升温时间20分钟，压力0.55Mpa，温度165℃，保温时间120分钟。蒸煮浆粘度14.0mpa·s，甲纤质量含量93.8％。
打浆：打浆湿重18g。
氯碱化：用氯量为绝干浆的0.1％，碱化后残氯0.09g/L，碱化后残碱80mg/L。
漂白：采用次氯酸钠漂白，漂白含碱60mg/L，残氯量0.1g/L，并控制漂白温度为40℃，漂白时间50分钟；漂白后浆质量白度77％，甲纤94.6％，粘度10.9mpa·s。
浓缩：棉浆经浓缩机处理至浆浓为3.0％，然后送抄浆进行抄造。
成品质量：甲纤92.0％，灰份0.15％，铁份24ppm，白度81％，小尘埃185mm2/kg，大尘埃1.0个/kg，粘度10.5mpa·s，等级一等品。
实施例2.
蒸煮用料备料：以麻为原料，蒸煮液以乙醇计，为绝干麻等重量的25％，蒸煮助剂绿氧用量为绝干麻重量的1.5％，液比1∶4。
蒸煮：将放有麻和配好蒸煮液的蒸煮器先冷转15分钟，一次升温时间20分钟，压力0.32Mpa，一次小放汽时间10分钟，蒸煮器内余压为常压，二次升温时间30分钟，压力0.53Mpa，二次小放汽时间17分钟，蒸煮器内余压为0.31Mpa，三次升温时间25分钟，压力0.70Mpa，温度170℃，保温时间150分钟，蒸煮浆粘度13.8mpa·s，甲纤93.0％。
打浆：打浆湿重20g。
氯碱化：用氯量为绝干浆的0.6％，碱化后残氯0.6g/L，碱化后残碱50mg/L。
漂白：采用次氯酸钠漂白，漂白含碱50mg/L，残氯量0.2g/L，并控制漂白温度为漂白温度为42℃，漂白时间60分钟；白度77％，甲纤93.8％，粘度10.8mpa·s。
浓缩：棉浆经浓缩机处理至浆浓为6.0％，然后送抄浆进行抄造。
成品质量：甲纤91.8％，灰份0.16％，铁份21ppm，白度80％，小尘埃175mm2/kg，大尘埃1.09个/kg，粘度10.3mpa·s，等级一等品。
实施例3.
蒸煮用料备料：以棉短绒、麻二者的混合物为原料，蒸煮液以乙醇计，为绝干棉短绒、麻重量的35％，蒸煮助剂绿氧用量为绝干棉短绒、麻重量的2.0％，液比1∶6。
蒸煮：将放有棉短绒、麻和配好蒸煮液的蒸煮器先冷转20分钟，一次升温时间15分钟，压力0.28Mpa，一次小放汽时间12分钟，蒸煮器内余压为常压，二次升温时间25分钟，压力0.53Mpa，二次小放汽时间17分钟，蒸煮器内余压为0.33Mpa，三次升温时间20分钟，压力0.60Mpa，温度160℃，保温时间200分钟。蒸煮浆粘度12.9mpa·s，甲纤92.1％。
打浆：打浆湿重19g。
氯碱化：用氯量为绝干浆的2.1％，碱化后残氯0.9g/L，碱化后残碱95mg/L。
漂白：采用次氯酸钠漂白，漂白含碱95mg/L，残氯量0.5g/L，并控制漂白温度为漂白温度为35℃，漂白时间50分钟；白度81％，甲纤93.2％，粘度10.5mpa·s。
浓缩：棉浆经浓缩机处理至浆浓为4.0％，然后送抄浆进行抄造。
成品质量：甲纤92.4％，灰份0.10％，铁份19ppm，白度81％，小尘埃169mm2/kg，大尘埃0.9个/kg，粘度10.1mpa·s，等级一等品。
Claims (9)
1.溶剂法制备化纤用浆粕的工艺，其特征在于：以棉短绒和麻中的一种或两种为原料，采用一次式溶剂蒸煮，蒸煮溶剂为乙醇，蒸煮液配制为溶剂相对绝干原料重量的10～50％，蒸煮助剂相对绝干原料重量的0.05～5％，液比为1∶2.5～8。
2.如权利要求1所述的溶剂法制备化纤用浆粕的工艺，其特征在于：所述一次式溶剂蒸煮为将放有原料和配好的蒸煮液的蒸煮器先冷转10～20分钟后，向蒸煮器中通入蒸气进行蒸煮，一次升温时间15～25分钟，压力0.27～0.33Mpa，一次小放汽时间8～12分钟，蒸煮器内余压为常压；二次升温时间25～35分钟，压力0.47～0.53Mpa，二次小放汽时间13～17分钟，蒸煮器内余压0.27～0.33Mpa，三次升温时间20～30分钟，压力0.55～0.78Mpa，温度145～185℃，保温时间120～240分钟。
3.如权利要求1所述的溶剂法制备化纤用浆粕的工艺，其特征在于：所述蒸煮之前原料备料时进行除尘，除去杂质。
4.如权利要求1、2或3所述的溶剂法制备化纤用浆粕的工艺，其特征在于：蒸煮后的浆经过包括打浆、氯碱化、漂白、浓缩和抄浆步骤后制得成品化纤用浆粕。
5.如权利要求4所述的溶剂法制备化纤用浆粕的工艺，其特征在于：蒸煮后打浆湿重控制在15～25g。
6.如权利要求4所述的溶剂法制备化纤用浆粕的工艺，其特征在于：氯碱化用氯量为绝干浆重量的0.1～2.5％，碱化后残氯量为0.02～0.9g/L、残碱量为10～100mg/L。
7.如权利要求4所述的溶剂法制备化纤用浆粕的工艺，其特征在于：漂白采用次氯酸钠，漂白含碱10～200mg/L，残氯量0.1～0.9g/L。
8.如权利要求4所述的溶剂法制备化纤用浆粕的工艺，其特征在于：所述浓缩步骤，棉浆经浓缩机处理至浆浓为3.0～6.0％，然后进行抄造。
9.利用溶剂法制备化纤用浆粕的工艺制备的浆粕，其特征在于：所述浆粕甲纤质量含量≥90％，灰份质量含量≤0.2％，铁份质量含量≤30ppm，白度≥78％，小尘埃≤1.2个/kg，粘度8.5～11.5mpa·s。
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Open date: 20100217 |