CN101649003B - 一种从燕麦中提取β-葡聚糖、淀粉、蛋白质和油脂的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种从燕麦中提取β-葡聚糖、淀粉、蛋白质和油脂的方法。该方法包括如下步骤：1)用油脂萃取溶剂对待提取燕麦进行萃取，分别收集溶剂相和固相，收集溶剂相即得到油脂，收集固相即得到脱脂燕麦；2)浸泡所述脱脂燕麦；3)将步骤2)中浸泡过的脱脂燕麦破碎成浆，过150-200目筛，分别收集筛下物和筛上物；收集筛下物即得到淀粉；4)提取所述筛上物，收集上清液，即为提取溶液；5)将所述提取溶液进行等电点沉淀，收集沉淀，得到蛋白质，收集上清液，得到β-葡聚糖；本发明方法可同时得到β-葡聚糖、淀粉、蛋白质和油脂，为燕麦高附加值转化提供了可能，实现了副产品(淀粉、蛋白质及油脂)的充分利用，减少了资源浪费。
Description
技术领域
本发明涉及一种从燕麦中提取β-葡聚糖、淀粉、蛋白质和油脂的方法。
背景技术
燕麦作为一种杂粮作物，近年来其地位日渐受到重视，此缘于国内外对燕麦保健功能的认识。燕麦的降血脂、预防心脑血管疾病的功能已得到世界公认，而其中的首要功能因子被认为是燕麦中富含的可溶性膳食纤维-β-葡聚糖。β-葡聚糖是由D-葡萄糖通过β-(1→3)和β-(1→4)糖苷键连接成的线性多糖，其除了具有明确的降血脂功能外，还有良好的溶解性、高粘度、高持水性等水溶胶特征，近年来被开发应用于保健品、食品、日用品等产品领域。燕麦中β-葡聚糖的含量在3-5％之间，且以皮层组织中分布居多，因此，燕麦β-葡聚糖的提取多以燕麦麸为原料。但是，由于燕麦籽粒质地较软、形状狭长、含油量高等特点，燕麦麸皮层有效剥离的难度比较大。在利用燕麦麸皮提取β-葡聚糖的过程中存在着淀粉、蛋白质及油脂的干扰。燕麦淀粉是燕麦中的主要组分，不同燕麦品种间淀粉含量差异较大(43～64％)。燕麦淀粉具有颗粒细腻、色泽洁白、风味平和等的品质特性，是一种新型淀粉原料，可广泛应用于食品、化妆品以及药品之中。此外，燕麦亦是一种高蛋白、高油脂的谷物，其蛋白质的最高含量可达20％，是小麦面粉、大米的1.5～2.5倍；油脂含量通常也不低，大致在4.0～11.0％，燕麦的蛋白质与油脂亦具有优良的营养与加工特性。如果把淀粉、蛋白质及油脂仅作为燕麦β-葡聚糖提取过程中的副产物而不加以充分利用，不仅造成实际生产效益低下、成本偏高，还会带来严重的环境污染。因此，燕麦组分的利用应该向着全组分提取、综合利用的角度发展。
发明内容
本发明的目的是提供一种从燕麦中提取β-葡聚糖、淀粉、蛋白质和油脂的方法。
本发明所提供的从燕麦中提取β-葡聚糖、淀粉、蛋白质和油脂的方法，可包括如下步骤：
1)用油脂萃取溶剂对待提取燕麦进行萃取，分别收集溶剂相和固相，收集溶剂相即得到油脂，收集固相即得到脱脂燕麦；
2)浸泡所述脱脂燕麦；所述浸泡的体系的pH值为8-12；
3)将步骤2)中浸泡过的脱脂燕麦破碎成浆，过150-200目筛，分别收集筛下物和筛上物；收集筛下物即得到淀粉；
4)提取所述筛上物，收集上清液，即为提取溶液；所述提取的体系的pH值为10-12；
5)将所述提取溶液进行等电点沉淀，收集沉淀，得到蛋白质，收集上清液，得到β-葡聚糖；所述等电点沉淀在pH值为4.4-5.0的条件下进行。
上述方法中，所述萃取的条件为：萃取温度为20.0℃-30.0℃、萃取压力为0.5MPa-0.8MPa。所述油脂萃取溶剂为四号溶剂。
上述任一所述方法中，所述萃取后，浸泡前，还可包括对所述油脂和/或脱脂燕麦进行脱溶的步骤；所述脱溶在真空、温度为35.0～45.0℃的条件下进行。
上述任一所述方法中，所述步骤2)中，所述pH值是用可溶性碳酸盐或其水溶液调节的。所述可溶性碳酸盐具体可如NaHCO3、Na2CO3、KHCO3或K2CO3。
上述任一所述方法中，所述步骤2)中，所述浸泡的温度可为15℃-30℃。所述浸泡中使用的浸泡液可以为水。
上述任一所述方法中，所述步骤2)中，所述浸泡液与所述脱脂燕麦的配比可为(4-6)L浸泡液：1kg脱脂燕麦。
上述任一所述方法中所述浸泡的时间可为6.0h-12.0h。
上述任一所述方法中，所述方法的步骤3)中，可包括如下对所述筛下物进行纯化提取的步骤：洗涤所述筛下物，沉淀，收集淀粉沉淀层。其中，所述洗涤可以是用水进行的。
上述任一所述方法中，所述步骤4)中，所述pH值可以是用NaOH、KOH或其水溶液调节的。
上述任一所述方法中，所述步骤4)中，所述提取的温度为60℃-80℃；所述提取中使用的提取剂可为水或将所述步骤3)中筛下物洗涤后得到的上清液。
上述任一所述方法中，所述步骤4)中，所述提取剂的体积与所述筛上物的质量配比为(15-20)L∶1kg。
上述任一所述方法中，所述步骤4)中，所述提取的时间为1.0h-3.0h；
上述任一所述方法中，所述等电点沉淀中，沉淀静置时间为3.0-6.0h，沉淀离心分离时间为15-30min，离心机转速为3000rpm。
上述任一所述方法中，所述方法的步骤5)中还可包括如下步骤：将所述沉淀洗涤，收集蛋白沉淀。
上述任一所述方法中，所述步骤5)中还可包括如下β-葡聚糖纯化提取的步骤：将所述上清液浓缩，得到浓缩液，再用乙醇沉淀所述浓缩液，收集沉淀。
其中，所述浓缩可用截留分子量为30KDa-50KDa的超滤浓缩，或低温真空浓缩。溶液浓缩至原体积的1/5-1/6。所述乙醇为95％食用乙醇。
上述任一所述方法中，所述步骤4)中，在所述提取中包括如下步骤：收集沉淀，将所述沉淀洗涤，收集上清液，将此上清液与上述提取溶液一起进行所述等电点沉淀。
上述任一所述方法中，所述待提取燕麦为裸燕麦籽粒。
上述任一所述方法中，在所述萃取前，还可包括对所述待提取燕麦籽粒进行如下前处理的步骤；水润所述待提取燕麦籽粒，使所述待提取燕麦籽粒中的水分含量为16％-18％(质量百分含量)；将所述待提取燕麦籽粒中的酶灭活；将水润、酶灭活后的燕麦籽粒进行轧片，得到燕麦片。
上述任一所述方法中，所述燕麦籽粒中的酶灭活可以是通过微波实现的，微波功率为8W/g-12W/g、时间为60s-100s；所述轧片中轧片厚度为0.3mm-0.5mm。
本发明以裸燕麦籽粒为原料，通过溶剂萃取、浸泡、打浆、筛分、提取、干燥等工艺步骤，可分别获得包括油脂、淀粉、β-葡聚糖、蛋白质等在内的燕麦各主要组分。本发明的提取方法中以燕麦籽粒为原料，而不单以脱皮燕麦或燕麦麸皮层为原料，省去了燕麦麸皮层剥离的步骤，从而使方法更简单、原料来源也更容易；本发明方法可同时得到β-葡聚糖、淀粉、蛋白质和油脂，为燕麦高附加值转化提供了可能，实现了副产品(淀粉、蛋白质及油脂)的充分利用，减少了资源浪费；实验证明，本发明方法提取得到的各产物的得率依次为：β-葡聚糖69.0-74.0％、淀粉88.0-90.0％、蛋白质75.0-80.0％、油脂85.0-87.0％(以上得率均以原料干基中所含各组分的量为基准)。上述燕麦各组分，除具有食品组分通常的营养价值外，往往还具有特殊的功能性质，如燕麦β-葡聚糖的降血脂与高粘度，燕麦油脂富含不饱和脂肪酸与抗氧化物质(燕麦酚)，燕麦淀粉的细腻、色白特性等使得它们可开发用作天然功能性配料而广泛用于食品、化工、医药等诸多领域。因此，本发明方法的效率高，在燕麦提取物制备方面将有广阔的应用前景。
附图说明
图1为从燕麦中提取四种物质的流程图。
具体实施方式
下述实施例中所使用的实验方法如无特殊说明，均为常规方法。
下述实施例中所用的材料、试剂等，如无特殊说明，均可从商业途径得到。
本发明方法的流程图如图1所示。
实施例1、燕麦中各组分(β-葡聚糖、淀粉、蛋白质和油脂)共提取的湿法生产工艺
一、制备
1)原料预处理：对市售裸燕麦籽粒进行清理以去除杂质及含稃燕麦；着水、润麦，控制燕麦籽粒水分含量18％(质量百分含量)，燕麦籽粒中水分含量检验按GB/T 21305-2007谷物及谷物制品水分的测定常规法执行；再用微波将润麦后的燕麦籽粒中的酶灭活，控制微波功率10W/g、80s；用辊式轧片机对润湿、酶灭活后的燕麦籽粒进行轧片，控制轧片厚度0.3mm，得到燕麦片。
2)脱脂：将燕麦片送入油脂萃取装置中，用四号溶剂(主要成分为液化丁烷与丙烷的混合物)萃取3次，萃取温度控制在30.0℃，压力0.8MPa，收集上清液(含油脂)和沉淀(含脱脂燕麦片)；
萃取3次的方法具体为：按照上述萃取条件，将燕麦片用四号溶剂萃取1次，分别收集固相(记作固相I)和溶剂相(记作溶剂相I)；将固相I再用四号溶剂萃取1次，分别收集固相(记作固相II)和溶剂相(记作溶剂相II)；将固相II再用四号溶剂萃取1次，分别收集固相(记作固相III)和溶剂相(记作溶剂相III)；将溶剂相I、溶剂相II和溶剂相III合并，得到总溶剂相，即得到燕麦油与溶剂混合物。
3)油粕分离：将步骤2)中得到的总溶剂相和固相III分别在真空环境下脱溶，脱溶温度40.0℃，分别获得燕麦油与脱脂燕麦片。
经过上述步骤1)-3)的处理后，使燕麦籽粒中残油量降至1.0％以下。
4)浸泡：用水作为浸泡液浸泡脱脂燕麦片，同时用NaHCO3的水溶液将浸泡体系的pH值调至10.0。水与脱脂燕麦片的配比为5L∶1kg，在25℃的温度下浸泡8.0h。
5)打浆、筛分：将浸泡后的脱脂燕麦片与浸泡液一起送入打浆机打浆；另补加适量的水(2.0倍浸泡液体积)促进筛分的进行，筛网孔径150目，分别收集筛下物和筛上物。
6)燕麦淀粉制备：对筛下物加水洗涤，静置沉淀，去除沉淀上层的灰浆层，分别收集上清液和下层白色淀粉层；重复洗涤、沉降过程3次；收集淀粉沉淀层，将湿淀粉打散，低温(70℃)热风干燥；粉碎、过筛(100目)，获得燕麦淀粉产品。
7)筛上物提取：用步骤6)所收集的上清液作为提取剂对步骤5)中得到的筛上物进行提取(提取剂与筛上物的比例为18L提取剂：1g筛上物)，将提取体系的pH值用NaOH的水溶液调节至10.0(提取体系由上清液、筛上物和NaOH水溶液组成)，在80℃下提取3.0h；离心分离(5000rpm，30min)，分别收集上清液(记作上清液I)和沉渣；洗涤沉渣，离心(5000rpm，30min)，收集上清液(记作上清液II)，将上清液I与上清液II合并；对合并后的上清液做等电点沉淀(pH值为4.4)，静置3.0h，离心分离(3000rpm，20min)，分别收集上清液与沉淀，分别做β-葡聚糖与蛋白质的精制或干燥处理。
8)燕麦蛋白制备：对等电点沉淀物加水洗涤2-3次，每次加水量的体积与沉淀物质量之比控制在3L∶1kg；离心分离(3000rpm，15min)，收集沉淀；将沉淀物分散，在低温真空条件下干燥(55℃，0.1Kpa)；粉碎、过筛(100目)，得到燕麦蛋白粉。
9)β-葡聚糖的精制：将步骤7)中等电点沉淀后收集的上清液进行超滤浓缩，超滤膜截留分子量为30KDa，浓缩至原溶液体积的1/5；补加水至原体积，再浓缩至原体积的1/5，如此再重复一次；向浓缩液中逐步添加95％食用乙醇，至溶液乙醇浓度达到65％，形成多糖沉淀，静置4h以上；离心(3000rpm，15min)，收集沉淀，低温(55℃，0.1Kpa)真空干燥；粉碎、过筛(100目)，得到燕麦β-葡聚糖产品。
二、四种产品组分鉴定及得率检测
1、燕麦油
燕麦籽粒中油脂含量检验按GB/T 14772-2008食品中粗脂肪的测定执行；
燕麦油产品中组分含量及特性检验方法：水分及挥发物按GB/T 5528-1995植物油脂水分及挥发物含量测定执行，透明度、气味、滋味按GB/T 5525-85植物油脂检验透明度、色泽、气味、滋味鉴定法执行，折光指数按GB/T 5527-85植物油脂检验折光指数测定法执行，酸价按GB/T5530-2005动植物油脂酸值和酸度测定执行；
得率计算公式：得率(％)＝所得燕麦油产品质量(g)/用于提取的燕麦籽粒干基中油脂质量(g)×100％；
结果：所得燕麦油产品为一种有天然燕麦香味，淡黄色、透明油脂，水分及挥发物含量0.20％，折光指数1.470，酸价0.30mgKOH/g；燕麦油产品得率为86.5％。
2、燕麦淀粉
燕麦籽粒及燕麦淀粉产品中组分及各组分含量检验方法如下：淀粉含量按AOAC 32.2.05A AOAC Official Method 996.11 Starch(Total)in Cereal Products(AOAC 32.2.05A AOAC官方方法996.11谷物产品中总淀粉含量测定)执行，粗蛋白质含量按GB/T 5511-2008谷物和豆类氮含量测定和粗蛋白质计算凯氏法执行，油脂含量按GB/T 14772-2008食品中粗脂肪的测定执行；
得率计算公式：得率(％)＝所得燕麦淀粉产品质量(g)/用于提取的燕麦籽粒干基中淀粉质量(g)×100％；纯度(％)＝所得燕麦淀粉产品中淀粉含量(g)/所得燕麦淀粉产品质量(g)×100％；
结果：燕麦淀粉产品为一种洁白、细腻的固体粉末，所得燕麦淀粉产品的得率为87.5％，纯度为97.0％(质量百分含量)，粗蛋白含量为2.5％(质量百分含量)，粗脂肪含量0.5％(质量百分含量)。
3、燕麦蛋白
燕麦籽粒及燕麦蛋白产品中粗蛋白质含量按GB/T 5511-2008谷物和豆类氮含量测定和粗蛋白质计算凯氏法执行；
得率计算公式：得率(％)＝所得燕麦蛋白产品质量(g)/用于提取的燕麦籽粒干基中粗蛋白质量(g)×100％；纯度(％)＝所得燕麦蛋白产品中粗蛋白含量(g)/所得燕麦蛋白产品质量(g)×100％；
结果：燕麦蛋白产品为一种灰白至浅灰色固体粉末，所得燕麦蛋白产品的得率为75.4％，纯度为92.0％(质量百分含量)。
4、燕麦β-葡聚糖
燕麦籽粒及燕麦β-葡聚糖产品中β-葡聚糖含量按AOAC 32.2.10 AOACOfficial Method 995.16β-D-Glucan in Barley and Oats(AOAC 32.2.10 AOAC官方方法995.16大麦与燕麦中β-D-Glucan含量测定)执行；
得率计算公式：得率(％)＝所得燕麦β-葡聚糖产品质量(g)/用于提取的燕麦籽粒干基中β-葡聚糖质量(g)×100％；纯度(％)＝所得燕麦β-葡聚糖产品中β-葡聚糖含量(g)/所得燕麦β-葡聚糖产品质量(g)×100％；
结果：燕麦β-葡聚糖产品为一种淡黄色固体粉末。所得燕麦β-葡聚糖产品的得率为68.9％，纯度为90.0％(质量百分含量)。
以上各组分的提取、组分鉴定及得率检测的步骤均重复3次，上述结果是重复3次结果的平均值。
实施例2、燕麦中各组分(β-葡聚糖、淀粉、蛋白质和油脂)共提取的湿法生产工艺
一、制备
1)原料预处理：对市售裸燕麦籽粒进行清理以去除杂质及含稃燕麦；着水、润麦，控制燕麦籽粒水分含量17％(质量百分含量)；再用微波将润麦后的燕麦籽粒中的酶灭活，控制微波功率8W/g、100s；用辊式轧片机对润湿、酶灭活后的燕麦籽粒进行轧片，控制轧片厚度0.4mm，得到燕麦片。
2)脱脂：将燕麦片送入油脂萃取装置中，用四号溶剂萃取3次，萃取温度控制在25.0℃，压力0.6MPa，收集上清液(含油脂)和沉淀(含脱脂燕麦片)；
萃取3次的方法与实施例1中所述一致。
3)油粕分离：将步骤2)中得到的总溶剂相和固相分别在真空环境下脱溶，脱溶温度40.0℃，分别获得燕麦油与脱脂燕麦片。
经过上述步骤1)-3)的处理后，使燕麦籽粒中残油量降至1.0％以下。
4)浸泡：用水作为浸泡液浸泡脱脂燕麦片，同时用KHCO3的水溶液将浸泡体系的pH值调至12.0。水与脱脂燕麦片的配比为6L∶1kg，在15℃的温度下浸泡12.0h。
5)打浆、筛分：将浸泡后的燕麦片与浸泡液一起送入打浆机打浆；另补加适量的水(2.0倍浸泡液体积)促进筛分的进行，筛网孔径200目，分别收集筛下物和筛上物。
6)燕麦淀粉制备：对筛下物加水洗涤，灰浆与淀粉的分离可采用旋液分离器实现，静置沉淀，去除沉淀上层的灰浆层，分别收集上清液和下层白色淀粉层；重复洗涤、沉降过程3次；收集淀粉沉淀层，将湿淀粉打散，淀粉干燥采用气流干燥方式，140℃热风干燥1.0s；粉碎、过筛(100目)，获得燕麦淀粉产品。
7)筛上物提取：用步骤6)中所得上清液作为提取剂对步骤5)中得到的筛上物进行提取(提取剂与筛上物的比例为20L提取剂：1g筛上物)，提取体系的pH值用NaOH水溶液调节至11.0(提取体系由上清液、筛上物和NaOH水溶液组成)，在70℃下提取2.5h；离心分离(5000rpm，30min)，分别收集上清液和沉淀；洗涤沉淀，离心(5000rpm，30min)，收集上清液，与前合并；对上清液做等电点沉淀(pH值为4.5)，静置4.0h，离心分离(3000rpm，15min)，分别收集上清液与沉淀，分别做β-葡聚糖与蛋白质的精制或干燥处理。
8)燕麦蛋白制备：对等电点沉淀物加水洗涤2-3次，调成浆状物，蛋白浓度控制在16％，调节pH值至中性，高压均质后采用喷雾干燥方式进行干燥，得到燕麦蛋白粉。
9)β-葡聚糖的精制：将步骤7)中等电点沉淀后收集的上清液进行超滤浓缩，超滤膜截留分子量为50KDa，浓缩至原溶液体积的1/6；补加水至原体积，再浓缩至原体积的1/6，如此再重复一次；用95％食用乙醇进行沉淀(95％食用乙醇与浓缩液体积之比为3∶1)；静置，离心，收集沉淀；低温真空干燥(45℃，0.6Kpa)；粉碎、过筛(100目)，得到燕麦β-葡聚糖产品。
二、四种产品中组分鉴定及得率检测
以下涉及检测方法及计算公式均同实施例1。
1、燕麦油
所得燕麦油产品为一种有天然燕麦香味，淡黄色、透明油脂，水分及挥发物含量0.18％，折光指数1.475，酸价0.25mgKOH/g；燕麦油产品得率为87.3％。
2、燕麦淀粉
所得燕麦淀粉产品为一种洁白、细腻的固体粉末，所得燕麦淀粉产品的得率为89.8％，纯度为96.2％(质量百分含量)，粗蛋白含量为2.9％(质量百分含量)，粗脂肪含量0.5％(质量百分含量)。
3、燕麦蛋白
所得燕麦蛋白产品为一种浅灰色固体粉末。所得燕麦蛋白产品的得率为78.0％，纯度为92.5％(质量百分含量)。
4、燕麦β-葡聚糖
所得燕麦β-葡聚糖产品为一种淡黄色固体粉末。所得燕麦β-葡聚糖产品的得率为72.6％，纯度为87.5％(质量百分含量)。
以上各组分的提取、组分鉴定及得率检测的步骤均重复3次，上述结果是重复3次结果的平均值。
实施例3、燕麦中各组分(β-葡聚糖、淀粉、蛋白质和油脂)共提取的湿法生产工艺
一、制备
1)原料预处理：对市售裸燕麦籽粒进行清理以去除杂质及含稃燕麦；着水、润麦，控制燕麦籽粒水分含量16％(质量百分含量)；再用微波将润麦后的燕麦籽粒中的酶灭活，控制微波功率12W/g、60s；用辊式轧片机对润湿、酶灭活后的燕麦籽粒进行轧片，控制轧片厚度0.5mm，得到燕麦片。
2)脱脂：将燕麦片送入油脂萃取装置中，用四号溶剂萃取3次，萃取温度控制在20.0℃，压力0.5MPa，收集上清液(含油脂)和沉淀(含脱脂燕麦片)；
萃取3次的方法与实施例1中所述一致。
3)油粕分离：将步骤2)中得到的总溶剂相和固相分别在真空环境下脱溶，脱溶温度40.0℃，分别获得燕麦油与脱脂燕麦片。
4)浸泡：用水作为浸泡液浸泡脱脂燕麦片，同时用Na2CO3的水溶液将浸泡体系的pH值调至8.0。水与脱脂燕麦片的配比为4L∶1kg，在30℃的温度下浸泡6.0h。
5)打浆、筛分：将浸泡后的燕麦片与浸泡液一起送入打浆机打浆；另补加适量的水(2.0倍浸泡液体积)促进筛分的进行，筛网孔径180目，分别收集筛下物和筛上物。
6)燕麦淀粉制备：对筛下物加水洗涤，采用碟片离心机，分别收集离心液、褐色浆渣及湿淀粉；重复洗涤、沉降过程3次；收集淀粉沉淀层，将湿淀粉打散，淀粉干燥可采用气流干燥方式，热风温度130℃，2.0s；过筛(100目)，获得燕麦淀粉产品。
7)筛上物提取：用步骤6)所收集的离心液作为提取剂对步骤5)中得到的筛上物进行提取(提取剂与筛上物的比例为15L提取剂：1g筛上物)，提取体系的pH值用NaOH水溶液调节至12.0(提取体系由离心液、筛上物和NaOH水溶液组成)，在60℃下提取1.0h；离心分离(5000rpm，30min)，分别收集上清液和沉淀；洗涤沉淀，离心(5000rpm，30min)，收集上清液，与前合并；对上清液做等电点沉淀(pH值为5.0)，静置6.0h，离心分离(3000rpm，30min)，分别收集上清液与沉淀，分别做β-葡聚糖与蛋白质的精制或干燥处理。
8)燕麦蛋白制备：对等电点沉淀物加水洗涤2-3次，调成浆状物，蛋白浓度控制在20％，调节pH值至中性，均质后采用喷雾干燥方式进行干燥，得到燕麦蛋白粉。
9)β-葡聚糖的精制：将步骤7)中等电点沉淀后收集的上清液采用低温真空浓缩(50℃，0.9Kpa)，至原溶液体积的1/6；向浓缩液中逐步添加95％食用乙醇，至溶液乙醇浓度达到65％，形成多糖沉淀，静置4h以上；离心(3000rpm，15min)，收集沉淀，低温(55℃，0.1Kpa)真空干燥；粉碎、过筛(100目)，得到燕麦β-葡聚糖产品。
二、四种产品中组分鉴定及得率检测
以下涉及检测方法及计算公式均同实施例1。
1、燕麦油
所得燕麦油产品为一种有天然燕麦香味，淡黄色、透明油脂，水分及挥发物含量0.15％，折光指数1.472，酸价0.23mgKOH/g；燕麦油产品得率为84.5％。
2、燕麦淀粉
所得燕麦淀粉产品为一种洁白、细腻的固体粉末，所得燕麦淀粉产品的得率为88.3％，纯度为98.0％(质量百分含量)，粗蛋白含量为2.1％(质量百分含量)，粗脂肪含量0.4％(质量百分含量)。
3、燕麦蛋白
所得燕麦蛋白产品为一种浅灰色固体粉末。所得燕麦蛋白产品的得率为79.5％，纯度为93.6％(质量百分含量)。
4、燕麦β-葡聚糖
所得燕麦β-葡聚糖产品为一种淡黄色固体粉末。所得燕麦β-葡聚糖产品的得率为74.1％，纯度为85.4％(质量百分含量)。
以上各组分的提取、组分鉴定及得率检测的步骤均重复3次，上述结果是重复3次结果的平均值。
Claims (7)
1.一种从燕麦中提取β-葡聚糖、淀粉、蛋白质和油脂的方法，包括如下步骤：
1)用油脂萃取溶剂对待提取燕麦进行萃取，分别收集溶剂相和固相，收集溶剂相即得到油脂，收集固相即得到脱脂燕麦；
在所述萃取前，包括对所述待提取燕麦籽粒进行如下前处理的步骤；水润所述待提取燕麦籽粒，使所述待提取燕麦籽粒中水分的质量百分含量为16％-18％；将所述待提取燕麦籽粒中的酶灭活；将得到的水润、酶灭活后的燕麦籽粒进行轧片，得到燕麦片；
所述酶灭活是通过微波实现的，微波功率为8W/g-12W/g、时间为60s-100s；所述轧片中轧片厚度为0.3mm-0.5mm；
所述待提取燕麦为裸燕麦籽粒；
2)浸泡所述脱脂燕麦；所述浸泡的体系的pH值为8-12；
3)将步骤2)中浸泡过的脱脂燕麦破碎成浆，过150-200目筛，分别收集筛下物和筛上物；收集筛下物即得到淀粉；
4)提取所述筛上物，收集上清液，即为提取溶液；所述提取的体系的pH值为10-12；
5)将所述提取溶液进行等电点沉淀，收集沉淀，得到蛋白质，收集上清液，得到β-葡聚糖；所述等电点沉淀在pH值为4.4-5.0的条件下进行。
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述萃取的条件包括：萃取温度为20.0℃-30.0℃、萃取压力为0.5MPa-0.8MPa。
3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述步骤2)中，所述pH值是用可溶性碳酸盐或其水溶液调节的。
4.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于：所述步骤2)中，所述浸泡的温度为15℃-30℃；所述浸泡中使用的浸泡液为水。
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤4)中，所述pH值是用NaOH、KOH或其水溶液调节的。
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤4)中，所述提取的温度为60℃-80℃；所述提取中使用的提取剂为水或将所述步骤3)中筛下物洗涤后得到的上清液，其中，洗涤是用水进行的。
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于：所述步骤5)中，所述等电点沉淀的沉淀静置时间为3h-6h，沉淀离心分离时间为15-30min。
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