CN101648405B - 坯体表面处理中心 - Google Patents

Abstract

本发明坯体表面处理中心涉及一种现代化高档装饰砖产品制砖生产线中使用的坯体表面处理设备。主要由斗提部分、辊砂部分、粉末喷涂部分、滚花部分、拉毛部分、液压喷涂等部分组成。本发明具有在砖坯坯体表面进行辊砂、粉末喷涂、滚花、拉毛及液压喷涂施釉等多种功能，可以生产出使用功能和装饰效果各异的各种新型高档装饰墙体材料。本发明的研制成功，提供了一种结构科学合理、性能优良、结构紧凑、动作灵活可靠、准确、全自动控制，使用简单、功能齐全、维护方便价格适中，适合我国现代制砖企业条件的一种新型墙体材料表面处理的工艺技术装备。

Description

坯体表面处理中心

所属技术领域

本发明涉及一种建材产品生产机械装备，特别是涉及一种现代化高档装饰砖产品制砖生产线中使用的坯体表面处理设备。

背景技术

本发明是用煤矸石、粉煤灰、页岩等工业固体废弃物做原料生产新型墙体材料高档装饰砖产品的表面处理设备，目前世界上在该领域处于领先地位的国家有法国、德国、美国和意大利等国家。其设备性能先进、自动化程度高，但价格昂贵让一般国内企业难以接受。国内关于坯体表面处理方面的技术研发刚刚起步，设备结构简易、功能单一，无法满足新型墙体材料企业发展需求。目前，国内尚未有与本发明相近的技术及设备进行公示。

发明内容

为提高国内以煤矸石、粉煤灰、页岩等工业废弃物为原料生产新型墙体材料高档装饰砖产品的坯体表面处理技术水平和国内砖瓦产品档次，本发明提供了一种结构科学合理，动作灵活准确，全自动操作，使用简单，功能齐全，维护方便，价格适中的一种坯体表面处理设备。

本发明解决技术问题所采用的技术方案是：坯体表面处理设备主要由斗提部分、辊砂部分、粉末喷涂部分、滚花部分、拉毛部分、液体喷涂部分组成。

斗提部分主要由箱体、减速电机、波状带挡边皮带、铲斗、链轮、链条、齿轮、水平带挡边皮带、辊筒组成；第一箱体、第二箱体、第三箱体、第四箱体和第五箱体由钢板焊接而成，第一箱体、第二箱体、第三箱体、第四箱体和第五箱体相互之间通过螺栓联接为一体，第一盖板、第二盖板、第三盖板、第四盖板、第五盖板分别通过螺栓与相应的各段箱体相联；减速电机通过螺栓联接固定在设于第五箱体的电机支板上，通过第一链条、第一链轮与主动滚筒联接，波状带挡边皮带绕过主动滚筒、导向滚筒、从动滚筒运转，主动滚筒、从动滚筒、导向滚筒两侧轴端分别通过一对菱形座外球面球轴承分别固定在第五箱体、第二箱体和第四箱体的侧板上；铲斗通过螺栓固定在波状带挡边皮带上；第二链轮、第二链条与从动滚筒轴端相连，通过第二链轮、第三链轮带动第一齿轮旋转，其中第三链轮与第一齿轮通过键连接与一传动轴相连，第二齿轮通过键连接与水平挡边皮带的主动滚筒轴端联接，通过第一齿轮、第二齿轮外啮合传动，带动水平挡边皮带的主动滚筒转动，带动水平挡边皮带运转；张紧滚筒两侧轴端通过螺栓与滑板相连，滑板可以在第一箱体两侧滑道内前后移动来调节水平挡边皮带的松紧度；各段箱体通过螺栓联接固定在上部底座上。

所述的辊砂部分主要由机架、上落砂箱、上振动筛、上振动器、上压砂辊、下料箱、下落料箱、下振动筛、下振动器、侧压砂辊、连接座、轴座、丝杆调节装置、辊砂皮带组成；上落砂箱由薄钢板焊接而成，通过螺栓固定在辊砂机机架上端；上落砂箱内的砂料从中间三个落料口落在上振动筛内，从两侧落料口经过下落料箱落在下振动筛上；上振动器上端通过螺栓与上振动筛联接，其下端与第一连接座相连，第一连接座的无缝钢管支在第一轴座上，轴座通过螺栓固定在机架上；上振动器工作，上振动筛内的砂料经过下料箱均匀地落入坯条上表面，下料箱的后盖板通过第二连接座与机架相连，下料箱的前落料板可以上下移动，高度适中通过螺栓固定在后盖板上；上压砂辊轴两侧有孔，通过两侧螺纹套与第一丝杆调节装置相连，通过旋转丝杆来调节上压砂辊与坯条上表面距离；下振动器上面通过螺栓与下振动筛相连，下面与第三连接座相连，第二轴座通过螺栓联接固定在第三连接座上，下振动筛与坯条侧面间隙的第二丝杆调节装置一端支在第二轴座上，另一端支在第一十字联轴套上，通过第一十字联轴套上的两个内六角紧固螺钉顶住第二丝杆调节装置内的丝杆来固定第二丝杆调节装置的位置，第一十字联轴套通过螺栓固定在机架上；下振动器工作，下振动筛内的砂料散在侧压砂辊上，然后均匀地落在坯条的侧表面，连接架一端通过螺栓、滑块固定在上落砂箱上的变形槽钢上，另一端插入下落料箱侧面的中空方钢内，调节下落料箱高度位置适中后用蝶形螺母固定，侧压砂辊上端有孔通过螺栓与螺纹套相连，下端直接套在第二十字联轴套上，螺纹套和第二十字联轴套的另一端螺纹孔分别套在第三丝杆调节装置、第四丝杆调节装置上，第三丝杆调节装置、第四丝杆调节装置的丝杆支在支座上，支座通过螺栓、滑块固定在机架上的变形槽钢上，通过旋转丝杆调节侧压砂辊与坯条侧面间隙；辊砂皮带倾斜安装，辊砂皮带主动辊筒通过带座轴承水平固定在机架上，辊砂皮带从动辊筒通过垂直安装的带座轴承固定在机架上；辊砂皮带行走将砂子碾压在坯条下表面上。

所述的粉末喷涂部分主要由机架、料箱、横向输送螺旋、纵向输送螺旋、减速电机、链轮、链条、输料管、上压料辊、侧压料辊、丝杆调节装置组成；第一减速电机通过链轮、链条与料箱内的两根横向输送螺旋连接，横向输送螺旋将料箱内粉末涂料横向向前输送；料箱由薄钢板焊接而成，通过螺栓固定在粉末喷涂部分机架上，料箱内的横向输送螺旋一端支在两口菱形座外球面球轴承上，两口菱形座外球面球轴承相对安装通过螺栓联接固定在轴承支板上，轴承支板通过螺栓联接固定在料箱侧壁上，横向输送螺旋另一端在输料管内；夹套套在输料管一端，螺栓固定，然后夹套通过螺栓固定在料箱另一侧壁上，输料管另一端支在托架上，托架两侧通过螺栓、滑块固定在机架上的变形槽钢上；输料管底部开有长圆孔，调料管套在输料管外，调料管的落料位置和落料量确定后用蝶形螺母固定；第二减速电机通过链轮、链条与两根纵向输送螺旋连接，两根纵向输送螺旋将料箱内粉末涂料纵向向前输送；料箱一端通过螺栓联接与轴承座相连，轴承座上连接板通过滑块、螺栓固定在机架上的变形槽钢上，纵向输送螺旋一端与轴承座内的轴承配合，料箱另一端输料管支在支板上，支板通过滑块、螺栓固定在机架的变形槽钢上；上压料辊轴两侧有孔，通过两侧螺纹套与垂直丝杆调节装置相连，来调节上压料辊与坯条上表面间隙，垂直丝杆调节装置下端通过螺母固定在机架上的支板的套内；侧压料辊上端通过十字联轴套与水平丝杆调节装置相连，下轴端有孔通过螺栓与螺纹套相连，螺纹套与另一水平丝杆调节装置相连；通过螺栓、滑块连接，套在水平丝杆调节装置的支座分别固定在机架上的变形槽钢上。

所述的滚花部分主要由机架、上滚花皮带、侧滚花皮带、上麻辊、侧麻辊组成；上滚花皮带由减速电机、伞齿轮、连接架、滚花皮带、滑架、气缸、缓冲器、限位板组成；上滚花皮带在坯条上方垂直安装，减速电机通过螺栓联接固定在上滚花皮带的支架侧面连接板上，减速电机通过一对伞齿轮与上滚花皮带的主动滚筒连接，带动上滚花皮带旋转；上滚花皮带的主动滚筒两端支在一对立式座球轴承上，立式座球轴承通过螺栓、滑块固定在支架两侧的变形槽钢上；从动滚筒两端通过一对轴承，支在调节装置上，通过旋转调节装置上的螺母可以调整从动滚筒的位置及上滚花皮带的松紧；上滚花皮带的支架上焊有四个插块，插入滑架对应的四个中空方钢内，使上滚花皮带悬挂于滑架前面，其中一个插块与中空方钢用螺栓固定；气缸尾部耳座通过气缸座与连接架相连，气缸另一端杆端外螺纹与滑架上的连接块相连；与气缸并排安装的缓冲器两端通过销轴联接分别与连接架和滑架相连；气源供气，气缸的气缸杆伸出，拽着滑架、上滚花皮带向下行走，位置确定后，限位板上的螺栓恰好顶在连接架两侧的支板上，限位板通过螺栓、滑块固定在滑架两侧变形槽钢上；滑架的行走轮在连接架的两侧槽钢内上下行走，行走轮的轮座通过螺栓联接固定在滑架两侧，轮座内安装有周向滚针轴承和轴向滚针轴承。

所述的侧滚花皮带在坯条两侧竖直安装，结构形式与上滚花皮带相同，连接架一端通过螺栓与侧滚花皮带的支架相连，另一端通过四根中空方钢插入滑架对应的四个中空方钢中，使侧滚花皮带悬挂于滑架后面；气缸尾部耳座通过气缸座与固定架相连，另一端螺纹与滑架上的联接块相连；气源供气，气缸的气缸杆伸出，拽着滑架、侧滚花皮带向中间行走，位置确定后，限位板上的螺栓恰好顶在固定架两侧的支板上，限位板通过螺栓、滑块固定在滑架上下两根变形槽钢上。

所述的拉毛部分主要由减速电机、伞齿轮、连接架、滑架、上麻辊、侧麻辊、气缸、缓冲器、限位板组成；上麻辊在坯条上方垂直安装，上麻辊两端支在一对立式座球轴承上，立式座球轴承通过螺栓、滑块固定在支架的变形槽钢上，减速电机通过一对伞齿轮与上麻辊连接；侧麻辊在坯条两侧竖直安装，其结构与上麻辊相同，上麻辊和侧麻辊由无缝钢管外表面涂胶层，然后滚金刚砂制成。

所述的滚花部分的连接架、固定架和拉毛部分的连接架通过螺栓、滑块固定在滚花部分机架的变形槽钢上；辊砂部分机架、粉末喷涂部分机架、滚花和拉毛部分机架、液体喷涂部分机架通过螺栓连接为一体，和斗提部分第一箱体一起通过螺栓固定在上部底座上；整套设备水平标高通过旋转安装在下部底座上的水平调节装置的螺母进行调节，设备调平后，通过螺栓联接将水平调节装置上端的支板固定在上部底座的联接板上，下部底座槽钢下面行走轮通过销轴联接固定在支板的孔内，下部底座槽钢下面安装了六个行走轮，使整套设备可在预制的轨道上移动。

所述的液体喷涂部分用于对坯条表面进行施釉处理，主要由液体喷涂部分机架、集料箱、观察门、喷枪调整架、喷枪组成；喷枪位置确定后，通过螺栓、滑块将其固定在喷枪调整架上。

本发明的有益效果是结构先进合理、性能稳定、使用维护方便、功能齐全，并且价格适中。本实用新型技术设备的研发成功，可以有力促进国内砖瓦生产设备和砖瓦产品的升级换代，加快我国砖瓦行业向现代化工业发展的步伐。

附图说明

下面结合附图对本发明进一步说明。

图1本发明的结构主视图

图2本发明的结构左视图

图3本发明辊砂部分的结构主视图

图4本发明辊砂部分的结构左视图

图5本发明粉末喷涂部分的结构主视图

图6本发明粉末喷涂部分的结构俯视图

图7本发明滚花部分的结构主视图

图8本发明滚花部分的结构左视图

图9本发明滚花部分的结构俯视图

图10本发明拉毛部分A-A剖视图

图11本发明液体喷涂部分的结构主视图

图中1.箱体  2.箱体  3.箱体  4.箱体  5.箱体  6.盖板  7.盖板  8.盖板  9.盖板  10.盖板  11.减速电机  12.电机支板  13.链轮  14.链条15.主动滚筒  16.波状带挡边皮带  17.导向滚筒  18.从动滚筒  19.菱形座外球面球轴承  20.铲斗  21.链轮  22.链条  23.链轮  24.齿轮  25.轴26.齿轮  27.水平挡边皮带  28.主动滚筒  29.张紧滚筒  30.滑板  31.滑道  32.上部底座  33.上落砂箱  34.辊砂机机架  35.上振动筛  36.下落料箱  37.下振动筛  38.上振动器  39.连接座  40.无缝钢管  41.轴座  42.下料箱  43.后盖板  44.前落料板  45.上压砂辊  46.螺纹套  47.丝杆调节装置  48.下振动器  49.连接座  50.轴座  51.丝杆调节装置52.十字联轴套  53.侧压砂辊  54.连接架  55.滑块  56.变形槽钢  57.中空方钢  58.螺纹套  59.十字联轴套  60.丝杆调节装置  61.丝杆调节装置  62.支座  63.滑块  64.变形槽钢  65.辊砂皮带  66.主动滚筒  67.带座轴承  68.从动滚筒  69.带座轴承  70.减速电机  71.链轮  72.链条  73.横向输送螺旋  74.料箱  75.喷涂部分机架  76.菱形座外球面球轴承  77.轴承支板  78.输料管  79.夹套  80.托架  81.变形槽钢  82.调料管  83.减速电机  84.链轮  85.轮条  86.纵向输送螺旋  87.轴承座  88.连接板  89.变形槽钢  90.输料管  91.支板  92.变形槽钢  93.上压料辊  94.螺纹套  95.丝杆调节装置  96.支板  97.侧压料辊  98.十字联轴套  99.丝杆调节装置  100.螺纹套  101.丝杆调节装置  102.支座103.支座  104.变形槽钢  105.变形槽钢  106.上滚花皮带  107.减速电机108.支架  109.伞齿轮  110.主动滚筒  111.立式座球轴承  112.变形槽钢113.从动滚筒  114.轴承  115.调节装置  116.插块  117.滑架  118.中空方钢  119.气缸  120.气缸座  121.连接架  122.连接块  123.缓冲器  124.限位板  125.螺栓  126.支板  127.变形槽钢  128.行走轮  129.槽钢  130.轮座  131.周向滚针轴承  132.轴向滚针轴承  133.侧辊花皮带  134.连接架  135.支架  136.中空方钢  137.滑架  138.中空方钢  139.气缸  140.气缸座  141.固定架  142.联接块  143.限位板  144.螺栓  145.支板  146.变形槽钢  147.上麻辊  148.立式座球轴承  149.支架  150.变形槽钢  151.减速电机  152.伞齿轮  153.侧麻辊  154.滚花部分机架  155.变形槽钢156.液体喷涂部分机架  157.下部底座  158.水平调节装置  159.支板160.联接板  161.行走轮  162.支板  163.集料箱  164.观察门  165.喷枪调整架  166.喷枪  167.连接座  168.料箱

具体实施方式

本发明坯体表面处理中心主要由斗提、辊砂、粉末喷涂、滚花、拉毛、液体喷涂部分组成。

斗提部分主要由箱体、减速电机、波状带挡边皮带、铲斗、链轮、链条、齿轮、水平带挡边皮带、滚筒组成。箱体1、箱体2、箱体3、箱体4、箱体5由钢板焊接而成，各段箱体相互通过螺栓联接为一体。盖板6、盖板7、盖板8、盖板9、盖板10通过螺栓分别与各段箱体相联。减速电机11通过螺栓联接固定在电机支板12上，通过链轮13、链条14与主动滚筒15联接，波状带挡边皮带16绕过主动滚筒15、导向滚筒17、从动滚筒18运转。主动滚筒15、导向滚筒17、从动滚筒18两侧轴端分别通过一对菱形座外球面球轴承19固定在箱体侧板上。铲斗20通过螺栓固定在波状带挡边皮带16上。链轮21、链条22与从动滚筒18轴端相连，通过链轮21、23带动齿轮24旋转，链轮23、齿轮24通过键联接与轴25相连，齿轮26通过键联接与水平挡边皮带27的主动滚筒28轴端联接，通过齿轮24、齿轮26外啮合传动，带动水平挡边皮带27的主动滚筒28转动，带动水平挡边皮带27运转。张紧滚筒29两侧轴端通过螺栓与滑板30相连，滑板30可以在箱体两侧滑道31内前后移动来调节水平带挡边皮带27的松紧度。各段箱体通过螺栓联接并固定在上部底座32上。

辊砂部分主要由机架、上落砂箱、上振动筛、上振动器、上压砂辊、下料箱、下落料箱、下振动筛、下振动器、侧压砂辊、连接座、轴座、丝杆调节装置、辊砂皮带组成。上落砂箱33由薄钢板焊接而成，通过螺栓固定在辊砂机机架34上端。上落砂箱33内的砂料从中间三个落料口落在上振动筛35内，从两侧落料口经过下落料箱36落在下振动筛37上。上振动器38上端通过螺栓与上振动筛35联接，其下端与连接座39相连，连接座39的无缝钢管40支在轴座41上，轴座41通过螺栓固定在机架34上。上振动器38工作，上振动筛35内的砂料经过下料箱42均匀地落入坯条上表面。下料箱42的后盖板43通过连接座167与机架34相连，下料箱42的前落料板44可以上下移动，高度适中通过螺栓固定在后盖板43上。上压砂辊45轴两侧有孔，通过两侧螺纹套46与丝杆调节装置47相连，通过旋转丝杆来调节上压砂辊45与坯条上表面距离。下振动器48上面通过螺栓与下振动筛37相连，下面与连接座49相连，轴座50通过螺栓联接固定在连接座49上，下振动筛37与坯条侧面间隙的丝杆调节装置51一端支在轴座50上，另一端支在十字联轴套52上，通过十字联轴套52上的两个内六角紧固螺钉顶住调节装置51内的丝杆来固定调节装置51的位置。十字联轴套52通过螺栓固定在机架34上。下振动器48工作，下振动筛37内的砂料散在侧压砂辊53上，然后均匀地落在坯条的侧表面。连接架54一端通过螺栓、滑块55固定在上落砂箱33上的变形槽钢56上，另一端插入下落料箱36侧面的中空方钢57内，调节下落料箱36高度位置适中后用蝶形螺母固定。侧压砂辊53上端有孔通过螺栓与螺纹套58相连，下端直接套在十字联轴套59上，螺纹套58和十字联轴套59的另一端螺纹孔分别套在丝杆调节装置60、61上，丝杆调节装置60、61的丝杆支在支座62上，然后通过螺栓、滑块63固定在机架34上的变形槽钢64上。通过旋转丝杆调节侧压砂辊53与坯条侧面间隙。辊砂皮带65倾斜安装，辊砂皮带65主动辊筒66通过带座轴承67水平固定在机架34上，辊砂皮带65从动辊筒68通过垂直安装的带座轴承69固定在机架34上。辊砂皮带65行走将砂子碾压在坯条下表面上。

粉末喷涂部分主要由机架、料箱、横向输送螺旋、纵向输送螺旋、减速电机、链轮、链条、输料管、上压料辊、侧压料辊、丝杆调节装置组成。减速电机70通过链轮71、链条72与料箱内的两根横向输送螺旋73连接，横向输送螺旋73将料箱74内粉末涂料横向向前输送。料箱74由薄钢板焊接而成，通过螺栓固定在粉末喷涂部分机架75上，料箱74内的横向输送螺旋73一端支在两口菱形座外球面球轴承76上，两口菱形座外球面球轴承76相对安装通过螺栓联接固定在轴承支板77上，轴承支板77通过螺栓联接固定在料箱74侧壁上，横向输送螺旋73另一端在输料管78内。夹套79套在输料管78一端，螺栓固定，然后夹套79通过螺栓固定在料箱74另一侧壁上，输料管78另一端支在托架80上，托架80两侧通过螺栓、滑块固定在机架75上的变形槽钢81上。输料管78底部开有长圆孔，调料管82套在输料管78外，调料管82的落料位置和落料量确定后用蝶形螺母固定。减速电机83通过链轮84、链条85与两根纵向输送螺旋86连接，两根纵向输送螺旋86将料箱168内粉末涂料纵向向前输送。料箱168一端通过螺栓联接与轴承座87相连，轴承座87上连接板88通过滑块、螺栓固定在机架75上的变形槽钢89上。纵向输送螺旋86的一端与轴承座87内轴承配合。料箱168另一端输料管90支在支板91上，支板91通过滑块、螺栓固定在机架75的变形槽钢92上。上压料辊93轴两侧有孔，通过两侧螺纹套94与垂直丝杆调节装置95相连，来调节上压料辊93与坯条上表面间隙。垂直丝杆调节装置95下端通过螺母固定在机架75上的支板96的套内。侧压料辊97上端通过十字联轴套98与水平丝杆调节装置99相连，侧压料辊97下轴端有孔通过螺栓与螺纹套100相连，螺纹套100与另一水平丝杆调节装置101相连。通过螺栓、滑块连接，套在水平丝杆调节装置99、101上的支座102、103固定在机架75上的变形槽钢104、105上。

滚花部分主要由机架、上滚花皮带、侧滚花皮带、上麻辊、侧麻辊组成。上滚花皮带主要由减速电机、伞齿轮、连接架、滚花皮带、滑架、气缸、缓冲器、限位板组成。上滚花皮带106在坯条上方垂直安装，减速电机107通过螺栓联接固定在上滚花皮带106的支架108侧面连接板上，减速电机107通过一对伞齿轮109与上滚花皮带106的主动滚筒110连接，带动滚花皮带106旋转。主动滚筒110两端支在一对立式座球轴承111上，立式座球轴承111通过螺栓、滑块固定在支架108两侧的变形槽钢112上。从动滚筒113两端通过一对轴承114，支在调节装置115上，通过旋转调节装置115上的螺母可以调整从动滚筒113的位置及上滚花皮带106的松紧。上滚花皮带106的支架108上焊有四个插块116，插入滑架117对应的四个中空方钢118内，使上滚花皮带106悬挂于滑架117前面，其中一个插块116与中空方钢118用螺栓固定。气缸119尾部耳座通过气缸座120与连接架121相连，气缸119另一端杆端外螺纹与滑架117上的连接块122相连。与气缸119并排安装的缓冲器123两端通过销轴分别与连接架121和滑架117联接。气源供气，气缸119的气缸杆伸出，拽着滑架117、上滚花皮带106向下行走，位置确定后，限位板124上的螺栓125恰好顶在连接架121两侧的支板126上，限位板124通过螺栓、滑块固定在滑架117两侧变形槽钢127上。滑架117的行走轮128在连接架121的两侧槽钢129内上下行走，行走轮128的轮座130通过螺栓联接固定在滑架117两侧，轮座130内安装有周向滚针轴承131和轴向滚针轴承132。

侧滚花皮带133在坯条两侧竖直安装，结构形式与上滚花皮带106相同。连接架134一端通过螺栓与侧滚花皮带133的支架135相连，另一端通过四根中空方钢136插入滑架137对应的四个中空方钢138中，使侧滚花皮带133悬挂于滑架137后面。气缸139尾部耳座通过气缸座140与固定架141相连，气缸139另一端螺纹与滑架137上的联接块142相连。气源供气，气缸139的气缸杆伸出，拽着滑架137、侧滚花皮带133向中间行走，位置确定后，限位板143上的螺栓144恰好顶在固定架141两侧的支板145上，限位板143通过螺栓、滑块固定在滑架137上下两根变形槽钢146上。

拉毛部分主要由减速电机、伞齿轮、连接架、滑架、上麻辊、侧麻辊、气缸、缓冲器、限位板组成。上麻辊147在坯条上方垂直安装，上麻辊147两端支在一对立式座球轴承148上，立式座球轴承148通过螺栓、滑块固定在支架149的变形槽钢150上。减速电机151通过一对伞齿轮152与上麻辊147连接。侧麻辊153在坯条两侧竖直安装，其结构与上麻辊147相同。上麻辊147、侧麻辊153由无缝钢管外表面涂胶层，然后滚金刚砂制成。

滚花部分的连接架121、固定架141和拉毛部分连接架174通过螺栓、滑块固定在滚花部分机架154上的变形槽钢155上。

辊砂部分机架34、粉末喷涂部分机架75、滚花和拉毛部分机架154和液体喷涂部分机架156通过螺栓连接为一体，和斗提部分箱体1一起通过螺栓固定在上部底座32上。整套设备水平标高通过旋转安装在下部底座157上的水平调节装置158的螺母进行调节，设备调平后，通过螺栓联接将水平调节装置158上端的支板159固定在上部底座32的联接板160上。下部底座157槽钢下面行走轮161通过销轴联接固定在支板162的孔内，下部底座157槽钢下面安装了六个行走轮161，使整套设备可在预制的轨道上移动。

液体喷涂部分用于对坯体表面进行施釉处理，主要由液体喷涂部分机架156、集料箱163、观察门164、喷枪调整架165、喷枪166组成。喷枪166位置确定后，通过螺栓、滑块将其固定在喷枪调整架165上。

Claims (1)

1.坯体表面处理设备主要由斗提部分、辊砂部分、粉末喷涂部分、滚花部分、拉毛部分、液体喷涂部分组成，其特征是：

所述的斗提部分主要由箱体、减速电机、波状带挡边皮带、铲斗、链轮、链条、齿轮、水平带挡边皮带、辊筒组成；第一箱体、第二箱体、第三箱体、第四箱体和第五箱体由钢板焊接而成，第一箱体、第二箱体、第三箱体、第四箱体和第五箱体相互之间通过螺栓联接为一体，第一盖板、第二盖板、第三盖板、第四盖板、第五盖板分别通过螺栓与相应的各段箱体相联；减速电机通过螺栓联接固定在设于第五箱体的电机支板上，通过第一链条、第一链轮与主动滚筒联接，波状带挡边皮带绕过主动滚筒、导向滚筒、从动滚筒运转，主动滚筒、从动滚筒、导向滚筒两侧轴端分别通过一对菱形座外球面球轴承分别固定在第五箱体、第二箱体和第四箱体的侧板上；铲斗通过螺栓固定在波状带挡边皮带上；第二链轮、第二链条与从动滚筒轴端相连，通过第二链轮、第三链轮带动第一齿轮旋转，其中第三链轮与第一齿轮通过键连接与一传动轴相连，第二齿轮通过键连接与水平挡边皮带的主动滚筒轴端联接，通过第一齿轮、第二齿轮外啮合传动，带动水平挡边皮带的主动滚筒转动，带动水平挡边皮带运转；张紧滚筒两侧轴端通过螺栓与滑板相连，滑板可以在第一箱体两侧滑道内前后移动来调节水平挡边皮带的松紧度；各段箱体通过螺栓联接固定在上部底座上；

所述的辊砂部分主要由机架、上落砂箱、上振动筛、上振动器、上压砂辊、下料箱、下落料箱、下振动筛、下振动器、侧压砂辊、连接座、轴座、丝杆调节装置、辊砂皮带组成；上落砂箱由薄钢板焊接而成，通过螺栓固定在辊砂机机架上端；上落砂箱内的砂料从中间三个落料口落在上振动筛内，从两侧落料口经过下落料箱落在下振动筛上；上振动器上端通过螺栓与上振动筛联接，其下端与第一连接座相连，第一连接座的无缝钢管支在第一轴座上，轴座通过螺栓固定在机架上；上振动器工作，上振动筛内的砂料经过下料箱均匀地落入坯条上表面，下料箱的后盖板通过第二连接座与机架相连，下料箱的前落料板可以上下移动，高度适中通过螺栓固定在后盖板上；上压砂辊轴两侧有孔，通过两侧螺纹套与第一丝杆调节装置相连，通过旋转丝杆来调节上压砂辊与坯条上表面距离；下振动器上面通过螺栓与下振动筛相连，下面与第三连接座相连，第二轴座通过螺栓联接固定在第三连接座上，下振动筛与坯条侧面间隙的第二丝杆调节装置一端支在第二轴座上，另一端支在第一十字联轴套上，通过第一十字联轴套上的两个内六角紧固螺钉顶住第二丝杆调节装置内的丝杆来固定第二丝杆调节装置的位置，第一十字联轴套通过螺栓固定在机架上；下振动器工作，下振动筛内的砂料散在侧压砂辊上，然后均匀地落在坯条的侧表面，连接架一端通过螺栓、滑块固定在上落砂箱上的变形槽钢上，另一端插入下落料箱侧面的中空方钢内，调节下落料箱高度位置适中后用蝶形螺母固定，侧压砂辊上端有孔通过螺栓与螺纹套相连，下端直接套在第二十字联轴套上，螺纹套和第二十字联轴套的另一端螺纹孔分别套在第三丝杆调节装置、第四丝杆调节装置上，第三丝杆调节装置、第四丝杆调节装置的丝杆支在支座上，支座通过螺栓、滑块固定在机架上的变形槽钢上，通过旋转丝杆调节侧压砂辊与坯条侧面间隙；辊砂皮带倾斜安装，辊砂皮带主动辊筒通过带座轴承水平固定在机架上，辊砂皮带从动辊筒通过垂直安装的带座轴承固定在机架上；辊砂皮带行走将砂子碾压在坯条下表面上；

所述的粉末喷涂部分主要由机架、料箱、横向输送螺旋、纵向输送螺旋、减速电机、链轮、链条、输料管、上压料辊、侧压料辊、丝杆调节装置组成；第一减速电机通过链轮、链条与料箱内的两根横向输送螺旋连接，横向输送螺旋将料箱内粉末涂料横向向前输送；料箱由薄钢板焊接而成，通过螺栓固定在粉末喷涂部分机架上，料箱内的横向输送螺旋一端支在两口菱形座外球面球轴承上，两口菱形座外球面球轴承相对安装通过螺栓联接固定在轴承支板上，轴承支板通过螺栓联接固定在料箱侧壁上，横向输送螺旋另一端在输料管内；夹套套在输料管一端，螺栓固定，然后夹套通过螺栓固定在料箱另一侧壁上，输料管另一端支在托架上，托架两侧通过螺栓、滑块固定在机架上的变形槽钢上；输料管底部开有长圆孔，调料管套在输料管外，调料管的落料位置和落料量确定后用蝶形螺母固定；第二减速电机通过链轮、链条与两根纵向输送螺旋连接，两根纵向输送螺旋将料箱内粉末涂料纵向向前输送；料箱一端通过螺栓联接与轴承座相连，轴承座上连接板通过滑块、螺栓固定在机架上的变形槽钢上，纵向输送螺旋一端与轴承座内的轴承配合，料箱另一端输料管支在支板上，支板通过滑块、螺栓固定在机架的变形槽钢上；上压料辊轴两侧有孔，通过两侧螺纹套与垂直丝杆调节装置相连，来调节上压料辊与坯条上表面间隙，垂直丝杆调节装置下端通过螺母固定在机架上的支板的套内；侧压料辊上端通过十字联轴套与水平丝杆调节装置相连，下轴端有孔通过螺栓与螺纹套相连，螺纹套与另一水平丝杆调节装置相连；通过螺栓、滑块连接，套在水平丝杆调节装置的支座分别固定在机架上的变形槽钢上；

所述的滚花部分主要由机架、上滚花皮带、侧滚花皮带、上麻辊、侧麻辊组成；上滚花皮带由减速电机、伞齿轮、连接架、滚花皮带、滑架、气缸、缓冲器、限位板组成；上滚花皮带在坯条上方垂直安装，减速电机通过螺栓联接固定在上滚花皮带的支架侧面连接板上，减速电机通过一对伞齿轮与上滚花皮带的主动滚筒连接，带动上滚花皮带旋转；上滚花皮带的主动滚筒两端支在一对立式座球轴承上，立式座球轴承通过螺栓、滑块固定在支架两侧的变形槽钢上；从动滚筒两端通过一对轴承，支在调节装置上，通过旋转调节装置上的螺母可以调整从动滚筒的位置及上滚花皮带的松紧；上滚花皮带的支架上焊有四个插块，插入滑架对应的四个中空方钢内，使上滚花皮带悬挂于滑架前面，其中一个插块与中空方钢用螺栓固定；气缸尾部耳座通过气缸座与连接架相连，气缸另一端杆端外螺纹与滑架上的连接块相连；与气缸并排安装的缓冲器两端通过销轴联接分别与连接架和滑架相连；气源供气，气缸的气缸杆伸出，拽着滑架、上滚花皮带向下行走，位置确定后，限位板上的螺栓恰好顶在连接架两侧的支板上，限位板通过螺栓、滑块固定在滑架两侧变形槽钢上；滑架的行走轮在连接架的两侧槽钢内上下行走，行走轮的轮座通过螺栓联接固定在滑架两侧，轮座内安装有周向滚针轴承和轴向滚针轴承；

所述的侧滚花皮带在坯条两侧竖直安装，结构形式与上滚花皮带相同，连接架一端通过螺栓与侧滚花皮带的支架相连，另一端通过四根中空方钢插入滑架对应的四个中空方钢中，使侧滚花皮带悬挂于滑架后面；气缸尾部耳座通过气缸座与固定架相连，另一端螺纹与滑架上的联接块相连；气源供气，气缸的气缸杆伸出，拽着滑架、侧滚花皮带向中间行走，位置确定后，限位板上的螺栓恰好顶在固定架两侧的支板上，限位板通过螺栓、滑块固定在滑架上下两根变形槽钢上；

所述的拉毛部分主要由减速电机、伞齿轮、连接架、滑架、上麻辊、侧麻辊、气缸、缓冲器、限位板组成；上麻辊在坯条上方垂直安装，上麻辊两端支在一对立式座球轴承上，立式座球轴承通过螺栓、滑块固定在支架的变形槽钢上，减速电机通过一对伞齿轮与上麻辊连接；侧麻辊在坯条两侧竖直安装，其结构与上麻辊相同，上麻辊和侧麻辊由无缝钢管外表面涂胶层，然后滚金刚砂制成；

所述的滚花部分的连接架、固定架和拉毛部分的连接架通过螺栓、滑块固定在滚花部分机架的变形槽钢上；辊砂部分机架、粉末喷涂部分机架、滚花和拉毛部分机架、液体喷涂部分机架通过螺栓连接为一体，和斗提部分第一箱体一起通过螺栓固定在上部底座上；整套设备水平标高通过旋转安装在下部底座上的水平调节装置的螺母进行调节，设备调平后，通过螺栓联接将水平调节装置上端的支板固定在上部底座的联接板上，下部底座槽钢下面行走轮通过销轴联接固定在支板的孔内，下部底座槽钢下面安装了六个行走轮，使整套设备可在预制的轨道上移动；

所述的液体喷涂部分用于对坯条表面进行施釉处理，主要由液体喷涂部分机架、集料箱、观察门、喷枪调整架、喷枪组成；喷枪位置确定后，通过螺栓、滑块将其固定在喷枪调整架上。

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