CN101648390A - 用来在行进物件上敷设包套的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用于将包套敷设在行进物件上的设备，所述包套从经过套皮打开成形器(20)直至并超过刀具装置(27)的连续套皮(13)切下，成形器(20)在由所述成形器支承的第一外轮和背衬轮之间保持浮动。根据本发明，借助凸轮系统通过构成所述刀片的支承件的两叠置的转动环(55、57)之间的转动差来确保该刀片或每个刀片(28)的交替枢转，其中一个环(55)具有与切割平面(P)平行并沿倾斜方向延伸的凸轮路径，凸轮在该路径中滑动，所述凸轮被约束成经由平行于环的共同轴线(X)并可枢转地安装在另一环(57)上的销与刀片载架(62)一起枢转，该刀片或每个刀片(28)布置成刺穿套皮(13)的壁并通过在其上施加沿径向指向外部的力来切割所述壁。

Description

用来在行进物件上敷设包套的设备
技术领域
本发明涉及在行进物件上敷设包套，尤其是热收缩型包套，该被包套覆盖的物品随后通过收缩炉。
背景技术
为了将热缩包套敷设在行进物件上，一般使用一种技术以使包套切割自连续的套皮，该套皮经过套皮打开成形器，该成形器通过成形器所支承的平行轴线的外轮和背衬轮之间的协配而保持浮动，其中外轮用来使套皮沿成形器(一般为垂直的)进给直至并越过刀具装置。其它轮一般设置在刀具装置的下游以将切下的套皮段排出至行进到成形器垂直下方位置的物件上。
因此，在多数使用的技术中，存在使套皮在成形器上进给的第一外轮以及用来将切下的套皮段排出至所讨论的物件上的第二外轮。所有外轮当然要由电动机驱动，且外轮被电动机驱动的方法已衍生出多种类型的配置。
因此，已提议使第一和第二轮的电动机驱动完全独立以使第二轮的转动远快于第一轮，由此使切下套皮段更快地垂直下落至所讨论的物件上。该方法示出于文献EP-A-0 109 105中。在另一方法中，第一轮和第二轮的转动驱动是同步的，如EP-A-0 000 851所示。
然而，已发现上面提到的技术就生产率而言存在限制，这是因为当达到高速时，发现套皮常常不良地定位在物件上，尤其是当它们构成相当高的包套时。
最近，借助设置成确定连续速度变化曲线以控制每个套皮段的排出的共同的电子编程器，可对所涉及的电动机上实现同步控制的技术作出重要改进，所述编程器包括与安装在通过中央电动机和齿轮箱单元驱动以转动的轴的一端处的毗邻编码器配合工作的至少一个控制卡。以申请人名义的文献WO-A-99/59871对该技术进行了说明。根据该技术，同步使其可望达到比以前更高的生产率，并且能够使包套的直径几乎不大于物件的最大直径。
然而，人们日益要求更高的生产率，一般达到300-600冲程/分钟的值。
因此较佳地使用进一步改善的机器，放弃物件分段进给的系统并同样放弃安装在由中央电动机和齿轮箱单元文献转动驱动的轴的端部处的编码器系统(如前面提到的文献WO-A-99/59871)，而代之以利用虚拟轴共同的电子编程器以控制所有电动机，当行进套皮经过时，一个传感器给出将切下的套皮段排出的指令。
在寻求这种非常高生产率的同时，也有趋势使用由热缩薄膜制成的厚度不断减小的套皮。如所指出的，传统技术用来使用50微米(μm)量级厚度的热缩薄膜，然而如今要求使用厚度更小的热缩性塑料的薄膜，即可能小到25μm并也可具有更小的密度。
上面提到的这两个要求因此使构造包套敷设设备变得相当复杂，并且要注意一种变得越来越棘手的技术问题，这涉及在将套皮固定地保持在套皮打开成形器的同时切割套皮的过程。
刀具装置传统地利用围绕成形器与成形器中的深凹槽平齐地转动的至少一个刀片，该凹槽与联合成形器的两个部件部分的系带相关联，使该刀片或每个刀片借助外周式凸轮系统在其缩回位置和其切割位置之间交替枢转，在所述外周式凸轮系统中，与该刀片或每个刀片相关联的轮沿通过静止环中的同轴轨道限定的360°的凸轮路径行进。已发现这一配置在非常高的生产率下是不能实行的，并且该轮的快速磨损是非常难控制的。作为示例，一种这样的配置示出于图2中。
另外，在切割过程中，刀片的切割缘在成形器前面提到的凹槽的高度处配合于套皮的壁，并施加相当大的推力以使其穿过套皮的壁。已发现该径向力的效果是除了回切之外还推动唇部使其进入上面提到的凹槽，由此产生不完美平直但具有不规则形状的切割缘，并另外产生凹压变形套皮的固有风险，其必定会对套皮进给和切下被排出段的正常过程造成干扰。套皮壁在切割时被推回的这种负面影响在使用由小厚度和低密度热缩薄膜形成的包套时变得更为严重。
在下面的文献中也阐述了更具体地涉及在用于在行进物件上敷设包套的机器中切割连续套皮系统的现有技术。
文献US-A-5566527阐述具有安装在转台上并与套皮壁配合而单纯以径向方式切割的刀的刀具系统。
文献DE-A-297 16 624示出具有由气动装置单独致动的多个共面刀片的刀具系统。另外，通过施加推力以使其通过刀片，套皮壁与每个刀片配合。
最后，WO-A-2008/076718描述了两种不同的刀具系统，一个具有转台构造而另一个具有叠置环系统，其中转动差作用于驱动每个枢转刀片的指状件上，套皮壁以纯粹径向方式与每个刀片配合，从而导致相当大的推力施加于所述壁上。可发现与上述系统类似的配置与文献EP-A-1 797 984具有相同的缺陷。
发明内容
本发明的一个目的是设计一种在行进物件上敷设包套的设备，这种设备没有上面提到的与前述技术问题相关的涉及在套皮打开成形器上切割静止套皮过程的缺点和限制。
本发明的另一目的是提出一种布置成允许实现高达600冲程/分钟的非常高的生产率的包套敷设设备，该设备甚至适用于由例如可能薄至25μm的小厚度和尤其是相对密度小于1的低密度薄膜制成的连续套皮。
根据本发明，上述问题是借助一种将包套敷设在行进物件上的设备而解决的，所述包套从经过套皮打开成形器直至并超过刀具装置的连续套皮切下，所述成形器具有中心轴线并在由所述成形器载带的平行轴线的第一外轮和背衬轮之间保持浮动，直到并超过刀具装置为止，第二外轮设置在刀具装置的下游，以作为物品移动经过传感器的结果而将套皮的每个切下段排出至位于成形器垂直下方的物件上，刀具装置包括安装在布置成绕成形器转动的支承件上的至少一个刀片，该刀片或每个刀片能够在所述转动支承件上枢转并保持在基本垂直于成形器轴线的一个平面内，面向所述成形器的凹槽，并在缩回位置和其部分刺穿入成形器的所述凹槽中的切割位置之间交替，所述设备的特点在于，该刀片或每个刀片在其缩回位置及其切割位置之间的所述交替枢转是借助凸轮系统、通过构成所述刀片的支承件的两个叠置转动环之间的转动差来保证的，其中一个环具有平行于切削平面且沿倾斜方向的凸轮路径，在该路径中滑动有凸轮，该凸轮被约束成经由平行于环的共同轴线并可枢转地安装在另一环上的销与刀片载架一起转动；且其特点在于，该刀片或每个刀片具有布置成刺穿套皮壁并切割所述壁且同时在其上施加沿径向向外的力(F)的自由端。
就此而言，如下所述地设置：使该刀片或每个刀片布置成以其端部切割套皮壁而同时保有一定向以使切割缘的切线沿所述刀片的支承件的转动方向与套皮壁的切线形成角度(α)，该角度(α)小于90°。具体地说，两切线之间的角度(α)被选为接近75°。
因此，上面提到的特征使其能够保证套皮的壁一开始被刺穿，并随后被切割且同时沿径向向外拉动而没有切割唇部被推向成形器轴线的危险，且在最高的生产率下和套皮壁非常薄的情况下也仍然是这样。
在一特定实施例中，该刀片或每个刀片的自由端呈钩状喙的形状。在这些环境下，有利地使该刀片或每个刀片的钩状喙自由端具有延伸至所述刀片尖部的凹弧形式的切割缘，其另一边则呈凸弧形式。
在另一具体实施例中，该刀片或每个刀片的自由端具有直线形的、沿限定切割缘的切线的方向延伸的切割缘。
另外较佳地，该刀片或每个刀片通过各快速松开的固定件装置固定在其刀片载架上。具体地说，各快速松开的固定件装置包括设置成越过刀片以保持刀片或松开所述刀片以允许其被移走的滑杆。
另外较为有利地，将支承件设置成支承成角度分布并布置成在公共平面内枢转的多个刀片。
在这类情形下，较为有利的是将凸轮系统布置成使刀片同步于其缩回和切割位置之间的相同运动而枢转。
较为有利的是使刀片的交替枢转可调整以使其自由端刺穿入成形器凹槽的刺穿距离仅足以保证刀片穿过套皮壁，特别为大约2毫米(mm)至大约3mm。
受下面关于具体实施例的说明书和附图的启发，本发明的其它特征和优点会变得更为清楚。
附图说明
参照附图，其中：
图1示出根据本发明的包套敷设设备，它具有用来将转动驱动给予与通过成形器的套皮协配的各轮的各种装置，该成形器具有垂直轴线并在这里示意地表示具有切下的套皮段；
图2是示出刀具装置及其转动支承件的仰视图，根据现有技术，其交替枢转通过外周式凸轮系统来保证，图2分别在a)中示出处于缩回位置的刀片、在b)中示出刺穿套皮壁的位置以及在c)中示出切割所述壁的位置；
图3以及更详细地示出于图4中的细节IV是与图2类似的示图，示出刀具装置的相似配置，但刀具装置被装配到本发明类型的套皮敷设设备上，且刀具装置的交替枢转通过与两个叠置转动环相关联的凸轮系统来保证；
图5以及图6中以较大比例表示的细节VI示出根据本发明的包套敷设设备，其中刀片的配置(在本文中其自由端具有钩状喙的形状)是特殊的，并在切割过程中通过适当地调整形状象钩状喙的自由端而在套皮壁上产生向外拉动的效果；
图7以及图8中以较大比例示出的细节VIII示出提供与上述配置相同的拉动效果的变例，但具有带平直切割缘的刀片；
图9是刀具装置的顶部支承环的分解立体图，其更清楚地示出相关联的凸轮机构；
图10是具有钩状喙形式自由端的刀片以及其刀片载架及其各个快速松开的固定件装置的立体图；以及
图11是垂直平面的局部剖视图，其示出在切割过程中刀片如何刺入成形器的凹槽。
具体实施方式
在图1中可以看见用来将包套敷设到行进物件并根据本发明布置的包套敷设机，其标示以M。
套皮敷设机M具有与上文提到的申请人名义下的文献WO-A-99/59871中所述的包套敷设机若干数量的共同点。因此对这些共同部点予以简单说明，然而可参照上面提到的文献以获得更充分的细节。
在本文中以瓶形式示出的物件10沿方向100在传送带11上行进，传送带的行进是通过未示出的关联装置驱动的。
由热缩型塑料制成的扁平套皮13从安装成在结构16的一部分上转动的卷筒14开始传递，所述套皮经过两个导辊17、18传至成形器20以打开套皮。在这里具有垂直轴线X的套皮打开成形器20包括顶上有扁平部分22的上游中央部分21以逐步打开到达所述成形器的连续套皮13。套皮打开成形器20还具有作为上游中央部分21延伸段的下游部分23；在上游中央部分21和下游部分23之间形成有凹槽24。
包含至少一个移动刀片28的刀具装置27由转动支承件29支承，所述转动支承件29与凹槽24平齐地设置以响应所给出的命令指示切割套皮，切割循呈圆形地发生在平面P，该平面P垂直于成形器的轴线X，即具体地说是基本水平的。
成形器20是浮动式的，它通过所述成形器所带的平行轴线的第一外轮30、31和背衬轮25、26之间的协配而保持在位。
连续套皮13因此在成形器20的上游部分21上逐渐打开并分别经过轮30和背衬轮25、轮31和背衬轮26之间，轮30和31因此用来向成形器20提供浮动支承并被电动机驱动以实现使连续套皮13沿所述成形器进给的功能。
由于物件10移动经过传感器80，第二外轮32、33设置在刀具装置27的下游用来将每个切下的套皮段15排出到位于成形器20垂直下方的物件10上。
示意地示出用来驱动一对套皮进给轮30、31的电动机41，并示出用于驱动排出切下的套皮段的轮32、33的两个电动机42、43。
刀具装置27由转动支承件29载带，该转动支承件29由转动驱动的两个叠置环55、57构成，如下文中更详细描述的那样，叠置环的转速差经由特殊凸轮系统使刀片28在缩回位置和切割位置之间交替枢转。这两个叠置环55、57由两个电动机48、49经由皮带56、58驱动。
上述电动机41、42、43、48和49经由相应关联的线路51、52、53、54和54’并通过共同的电子编程器50连接于虚拟轴。观察到每个行进物件10经过的传感器80通过线路81连接于共同的电子编程器50，具体是为了发送信号以授权与将套皮的切下段排出至位于成形器20垂直下方的物件10上相关联的电动机42、43开始工作。由虚拟轴共同电子编程器50提供总体同步，所述电子编程器50包括至少一个连接于上面提到的命令线路51、52、53、54和54’的具有多个命令的电子控制卡55。
接下来以更详细地描述刀具装置27布置成在成形器20的凹槽24中切割套皮13的壁的方式，该切割途径就发生在套皮向前移动停止后，并就在排出切下的套皮段15之前。
为了更好地理解根据本发明的在包套敷设设备中使用的刀具装置的工作方法，通过描述参照图2的传统类型配置开始下面的描述。
刀具装置27’由设置成在作为切割平面的公共平面内枢转的多个(在这里为四个)剃刀片28’构成。每个刀片28’安装在刀片载架62’上，该刀片载架62’具有轴线61’并安装成在转动环55’上枢转，且刀片28’以相同动作在其缩回位置和切割位置之间同步枢转。
每个刀片28’在其缩回位置和切割位置之间的交替枢转是通过外周式凸轮系统59’来驱动的，其中关联于每个刀片28’的刀片载架62’的轮59’.1沿着由静止环57’的同轴导轨59’.2和59’.3在360°上定义的凸轮路径行进。在a)中，四个刀片处于缩回位置。在b)和c)中，转动环55’沿方向101的转动用来带动轮59.1，且其沿外周式凸轮路径的滑动使轮枢转并使相关联的刀片载架62’随之枢转。如上面提到的，该配置不兼容于非常高的生产率，并且轮59’.1上的磨损很快并难以控制。
本发明用来弥补籍由其来通过构成所述刀片的支承件的两叠置转动环55、57之间的转动差借助凸轮系统29在其缩回位置和其切割位置之间驱动该刀片或每个刀片28的交替枢转的该配置的限制，这些环中的一个(在这里为上环55)具有与切割平面P平行并沿倾斜方向延伸的直线凸轮路径60，在凸轮路径60中可滑动地设有被约束成借助销61与刀片载架62一起转动的狭长凸轮59.1，销61平行于作为环55和57共同轴线的轴线X，并可枢转地安装在另一转动环57上。
刀具装置29的支承件因此由两个叠置的转动环55、57构成，它们被驱动以绕轴线X转动(箭头101)，这两个环之间的交替相差借助连接于销61的凸轮系统59产生刀具载架62的运动，该销61联接于沿着布置在上环55中的凸轮路径60通过的相关联的滑动凸轮29.1。这种配置可在图9的局部图中更清楚地看出，图9中未示出另一环57，销61的阴影区61.1在这里象征地表示所述另一环57，在该区中，所述销可枢转地安装在所述环中。环57因此在实践中与环55相同，但不具有四个倾斜和直线形的凸轮路径60。
图3示出适于装配合于上述类型包套敷设设备的传统类型刀具系统，其中图a)示出处于缩回位置的两个刀片28，即在刀片65端部的尖部68与套皮13的壁隔开一定距离(例如3mm)，该尖部68面向成形器20中的凹槽24。
在图3b)中，每个刀片28的尖部68与套皮13的壁形成接触以刺穿所述壁。
在图3c)中，每个刀片28处于切割位置。
现在详细参照图4，其中可以看出刀片28的前缘点J在本例中具有直线形切割缘66。刀片28的方位角具体为：在所述点J，刀片切割缘的切线(半直线△)沿转动方向101与套皮13的壁的切线(半直线T)形成角α，该角α是钝角，具体为大约130°。这表示刀片28将力F在点J处施加在套皮13的壁上，其力指向凹槽24内侧，由此表现出前述不利的推挤效果。
为了弥补这个不足，本发明提出一种提供更好性能的方案，该方案在两实施例中作为非限定性示例给出，并分别示出于图5、6和图10以及图7和图8中，其中每个刀片28具有布置成刺穿套皮13的壁并切割所述壁同时在其上施加沿径向向外指向的力F的自由端65。
因此，每个刀片28的自由端的结构布置是使套皮13的壁一开始被刺穿，并随后在刀片支承件绕成形器20的轴线X转动的过程中被切割同时被沿径向向外拉动，从而避免每个切割唇部被推入凹槽24以造成上面与现有技术相关联的缺陷。
执行切割和沿径向向外方向拉动切割壁这两个功能的第一方式包括提供该刀片或每个刀片28的自由端65以使其具有钩状喙形状，如图5、6和图10所示。
该钩状喙形状可清楚地在图6和图10中看出，其中可以看出，钩状喙自由端65具有延伸至刀片尖部68的凹弧形式的切割缘66，并具有凸弧形式的相反缘67(不尖锐)。每个刀片28被安装在其刀片载架62上，通过使刀片载架的栓钉70接纳在刀片28的长形狭槽69中而保持在与所述刀片载架相关联的滑道63中。每个刀片28因此布置成绕与成形器的轴线X平行的轴线X1枢转，在尖部68不与套皮13的壁接触的后方或缩回位置和所述尖部68已透过套皮壁以切割并少许地刺入成形器20的相关联凹槽24的切割位置之间发生刀片28的交替枢转运动。
在图10中，可以看出刀片28通过快速松开固定件装置固定于其刀片载架62，在这里快速松开固定件装置由设置成越过刀片28以将其保持在位或松开所述刀片以使其可被移走的滑杆64构成。在图10中，该滑杆64图示为处于保持位置，且为了将滑杆回拉并触及刀片28以将其移走，手动作用于所述杆的凸起垂片64.1就足够了。
如可从图6的示图中更清楚地看出那样，刀片28以如下方式设置：其钩状喙端65切穿套皮13的壁，同时保持这样的定方，以使在前缘点J处，两上面提到的切线T和△之间形成小于90°(例如如图所示接近75°)的角α。在点J处作用于套皮壁的力F因此从成形器20的凹槽24指向外部，由此获得牵引效果并避免使套皮壁进入所述凹槽。
提供切割壁和沿径向向外拉动切割壁的两个功能的另一方式包括使该刀片或每个刀片28的自由端65具有直线形的切割缘66，该切割缘66沿限定切割缘的切线△的方向延伸，且(例如通过修正刀片载架62的滑道63的方向)刀片占据经修正方向，以将角α保持在小于90°，例如在60°-80°的范围内，而与切割缘66为直线且角α为钝角的图3和图4配置不同。
这示出于图7和图8中，其中保留同样的附图标记，并且(从图8)可以看出施加于点J的力F是向外指向的。
如可从图11的详细示图中看出的那样，刀片28的枢转被调整以使所述刀片的自由端65刺穿入成形器20的凹槽20的距离仅足以确保其穿过套皮13的壁。由参数a2表征的刺穿距离例如为大约2mm-3mm，因此具体来说其接近当刀片28处于缩回位置(图5和7a))的间隔距离a1。然而，如果希望获得同时刺穿套皮壁并将其沿向外方向拉动的两个效果，则该刺穿距离的设定应当谨慎选择。实践中，刺穿距离必须不超过大约3mm的值，否则施加要求的牵引力F就变得非常困难。
在本发明的背景中，如此提供支承件，该支承件由两个叠置的转动环55、57构成，这两个转动环55、57通过连接于上述驱动电动机48、49的输出轴的相应皮带56、58驱动以绕轴线X转动。两叠置环55和57被驱动以彼此接近的速度转动，在本例中通过共同的电子编程器50控制小交替相移。可以发现，具有在其凸轮路径60中滑动的凸轮59.1的凸轮系统59被设置成使环55、57的转速差(沿一个方向或另一方向)造成凸轮系统59的每个凸轮的运动，其结果是使每个刀片载架62绕其轴线X1枢转。因此，控制环55和57之间的角相移的方法能实现对每个刀片28在其缩回和切割位置之间枢转的非常精确的控制。刀片28的交替枢转因此通过两叠置环55、57之间的转动差得到良好的控制，不管就速度而言还是位置而言。
如图11中所能看出的，选择凹槽24的高度h，以使刀片28刺穿而不会有在所述凹槽中形成干涉的风险，即使处于最高生产率也是这样。
这能获得一种将包套敷设到行进物件上的设备，其明显改进了文献WO-A-99/59871的现有设备，同时明显提高了切割套皮以形成每个切下段以供排出的质量。
可使用例如600冲程/分钟的非常高生产率并使用例如25μm的小厚度和例如相对密度小于1的低密度的薄膜制成的套皮的包套敷设机。
本发明不局限于上述实施例，而是覆盖使用等效手段再现上述实质特征的任何变例。

Claims (11)

1.一种在行进物件上敷设包套的设备，所述包套从经过套皮打开成形器20直至并超过刀具装置(27)的连续套皮(13)切下，所述成形器(20)具有中心轴线(X)并在由所述成形器(20)载带的具有平行轴线的第一外轮(30、31)和背衬轮(25、26)之间保持浮动，第二外轮(32、33)设置在所述刀具装置(27)的下游，以作为物件(10)移动经过传感器(80)的结果而将各切下的套皮段(15)排出至位于所述成形器(20)垂直下方的所述物件(10)上，所述刀具装置(27)包括安装在布置成绕所述成形器(20)转动的支承件(29)上的至少一个刀片(28)，所述刀片或每个刀片(28)能够在所述转动支承件上枢转并保持在基本垂直于所述成形器(20)的轴线(X)的平面(P)内，面向所述成形器中的凹槽(24)，并在缩回位置和其部分刺穿入所述成形器的所述凹槽的切割位置之间交替，所述设备的特征在于，所述刀片或每个刀片在其缩回位置和切割位置之间的交替枢转是借助凸轮系统(59)、通过构成所述刀片的所述支承件的两叠置转动环(55、57)之间的转动差来保证的，其中一个环(55)具有平行于所述切割平面(P)且沿倾斜方向的凸轮路径(60)，在所述凸轮路径中滑动有凸轮(59.1)，所述凸轮被约束成经由平行于所述环(55、57)的共同轴线(X)并可枢转地安装在另一环(57)上的销(61)与刀片载架(62)一起转动，且所述刀片或每个刀片(28)具有设置成刺穿所述套皮(13)的壁并切割所述壁且同时在其上施加沿径向指向外部的力(F)的自由端(65)。
2.如权利要求1所述的包套敷设设备，其特征在于，所述刀片或每个刀片(28)布置成其端部(65)切割所述套皮(13)的壁且同时保有一定方以使切割缘的切线(△)沿所述刀片的所述支承件(29)的转动方向(101)与所述套皮壁的切线(T)形成角(α)，所述角(α)小于90°。
3.如权利要求2所述的包套敷设设备，其特征在于，所述两条切线(△、T)之间的角(α)被选择为接近75°。
4.如权利要求2或3所述的包套敷设设备，其特征在于，所述刀片或每个刀片(28)的自由端(65)具有钩状喙的形状。
5.如权利要求4所述的包套敷设设备，其特征在于，所述刀片或每个刀片(28)的钩状喙自由端(65)具有延伸至所述刀片的尖部(68)的凹弧形式的切割缘(66)，其另一缘(67)呈凸弧形式。
6.如权利要求2或3所述的包套敷设设备，其特征在于，所述或每个刀片(28)的自由端(65)具有直线形的切割缘(66)，所述切割缘沿限定所述切割缘的切线(△)的方向延伸。
7.如权利要求1-6中任何一项所述的包套敷设设备，其特征在于，所述或每个刀片(28)通过各快速松开固定件装置(64)固定在其刀片载架(62)上。
8.如权利要求7所述的包套敷设设备，其特征在于，所述各快速松开固定装置包括设置成越过所述刀片(28)以将保持所述刀片或松开所述刀片以使其被移走的滑杆(64)。
9.如权利要求1-8中任何一项所述的包套敷设设备，其特征在于，所述支承件(29)载带成角度分布并布置成在公共平面(P)内枢转的多个刀片(28)。
10.如权利要求9所述的包套敷设设备，其特征在于，所述凸轮系统(59)布置成使所述刀片(28)同步于其缩回位置和切割位置之间的相同运动而枢转。
11.如权利要求10所述的包套敷设设备，其特征在于，所述刀片(28)的交替枢转被调整以使其自由端(65)刺穿入所述成形器(20)的凹槽(24)的刺穿距离(a2)仅足以确保所述刀片穿过所述套皮(13)的壁，且所述距离特别是为大约2mm至3mm。
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