背景技术
增稠剂是一种流变助剂,对控制体系的流变性起着非常重要的作用,它可以提高物系粘度,使体系保持均匀的稳定的悬浮状态或乳浊状态,或形成凝胶,能够赋予产品优良的物理化学稳定性能。增稠剂种类很多,通过其用途可分为水性增稠剂、油性增稠剂、酸性增稠剂、碱性增稠剂。选择这些增稠剂时除了要考虑产品的流动性、透明度、稠度、凝胶性及悬浮颗粒能力外,还应注意选用用量少而增稠效果好,与主体成份相容性好而不产生相分离,储存时不引起霉变和离析的水溶性化合物。它通常广泛应用于食品、涂料、胶黏剂、化妆品、洗涤剂、印染、橡胶、医药、农药等领域。
为了保证粮食生产,防治病虫害的发生,农药的使用已十分广泛。根据联合国粮农组织的调查,如果不使用农药,全世界粮食总收成的一半,将会被各种病、虫、草害所吞嚼。使用农药,能挽回大量的损失。但是农药的使用既有对人类有利的一面,也有给环境带来污染和危害的一面。因此,如何降低农药用量,提高施药后的效果,一直是人们关注的问题。通过研究发现向农药制剂中添加助剂是达到易于施用、提高药效、降低农药用量的有效方法,此外它还具有降低使用成本、延长药剂货架寿命和市场寿命、利于保护害虫自然天敌、减少环境污染的效果。而农药用增稠剂就是这些助剂中的一种,它能起到增加农药对靶标的粘附力和沉积量,减少由于雨水冲刷、刮风引起植株叶片相互碰撞和摩擦造成的药剂流失,降低农药对环境的污染,达到控制污染源的作用,这对于环保意识日益增强的今天意义重大。
草甘膦异丙胺盐和氟磺胺草醚是两种常用的水溶性除草剂,其在国内外的使用面积不断扩大,而对这两种除草剂助剂的开发一般只注重于植物叶面的铺展,而对植物叶面的粘附效果没有引起足够的重视。因此,开发能应用于这两种制剂中的增稠剂,提高药液在标靶叶面的粘附,在减少除草剂的用量,提高除草效果方面具有非常重要的意义。
发明内容
本发明的目的是提供一种水性增稠剂的配置制备方法,用这种方法制备的增稠剂具有体系均匀的特点,用本发明的水性增稠剂可以制备出乳化分散性能良好,外观粘稠,挂壁均匀,不易分层,使用过程中在植物叶面有较好的附着、延展性的高粘度水性制剂。
本发明的技术方案如下:
一种用于水溶性增稠的复配体系。它通过一定比例的氨基酸基两亲表面活性剂和季铵盐类表面活性剂复配后,在一定的氯化钠、溴化钠或溴化钾存在的条件下,调节体系的粘度,并达到给体系增稠的目的。其可以应用于水基农药体系的增稠。其具体配方如下。
一种水溶性增稠剂,它的组成和质量含量如下:
a.氨基酸基两亲表面活性剂(A),含量为0.5~15%;
b.季铵盐表面活性剂(B),含量为1.5~20%;
c.余量为水,
上述体系中所述的氨基酸基两亲表面活性剂(A)的结构式为:
其中p=1~2,n=7~15,m=9~15,a+b=15~40。
所述的季铵盐表面活性剂(B)的结构式为
其中c=10~16,d=3~10
一种制备上述水溶性增稠剂的制法,它是按配方将氨基酸基两亲表面活性剂加水在50~55℃搅拌至氨基酸基两亲表面活性剂完全溶解,再加入配方量的季铵盐表面活性剂,继续搅拌至均匀即得本发明的水溶剂增稠剂。
本发明的水溶性增稠剂能明显增加配制的农药的粘度,能很好的增加农药在植物叶面的附着力,提高农药的药效,减少农药的用量,有利于环境,减少用药成本。
具体实施方式
下述实施例用来进一步说明本发明,但无意用来限制本发明。除非另有说明,在实施例中所有份数和百分比均以质量计。
实施例1:
向圆底烧瓶中加入370克十二烷基胺,再加入400毫升甲醇,开启搅拌投入294克谷氨酸和600毫升水。搅拌20分钟,进行抽滤,用甲醇进行洗涤,然后真空干燥,得到白色固体。
取332克白色固体投入圆底烧瓶中,并加入750毫升二甲苯,搅拌均匀后滴加0.03%的浓硫酸。加热回流12小时,脱去其中生成的水。向得到的液体加入100毫升乙醚,有固体析出。抽滤后得到淡黄色固体。
取125克淡黄色固体投入圆底烧瓶中,并加入250毫升癸醇,搅拌均匀后滴加0.03%的浓硫酸。加热回流12小时。向得到的液体加入300毫升乙醚,析出固体。抽滤后得到产物。
在1L反应釜中投癸烷100g上一步抽滤后得到的产物,加入100克癸烷作为溶剂,再加入催化剂KOH4.0g,用氮气将反应釜置换后,抽真空脱水,升温到110℃后真空提气2小时,再在120~170℃、0.1~0.6MP a压力条件下通入EO(环氧乙烷)145克,进完EO后,反应老化1.5hr,经中和、吸附、脱水、气,用叶片式过滤器过滤,将滤液减压蒸馏,得到产物I。
可以用C11~C18的任一种醇替代癸醇、用C13~C18的任一种胺替代十二胺和改变环氧乙烷的用量可以得到上述通式中所代表的所有化合物(a+b=15~40)。
实施例2
在500毫升三口瓶中加入AEO-9,145.5克,质量分数为50%NaOH水溶液60g,相转移催化剂四丁基溴化铵12g,边搅拌边升温,并同时加人环氧氯丙烷46g,升温至80±2℃,在强烈搅拌下反应1.5小时,停止搅拌分出下层。上层经减压蒸馏蒸出未反应的环氧氯丙烷,
在250毫升的三口瓶中加人上一部得到的脂肪醇聚氧乙烯基缩水甘油醚63.8g,质量分数为33%三甲胺水溶液11.46g,及无水乙醇100毫升,用浓HCl中和至中性,在搅拌下于70±2℃反应1小时,蒸出乙醇和水得到季铵盐表面活性剂。
其中可以用C10~C18的任一种醇替代十二醇,环氧乙烷的接加数量可以是3~10。
实施例3:
水溶性增稠剂的制备:
向1公斤反应釜中投入实施例1中的任一氨基酸基两亲表面活性剂100克,再抽入820克水,开启搅拌,升温至50~55度,搅拌30分钟待固体完全溶解后再加入80克实施例2中的季铵盐表面活性剂,搅拌30分钟,得到的无色粘稠状液体即为本发明的水溶性增稠剂。
实施例4:
水溶性增稠剂的制备:
向1公斤反应釜中投入实施例1中的任一氨基酸基两亲表面活性剂A150克,再抽入750克水,开启搅拌,升温至50~55度,搅拌30分钟待固体完全溶解后再加入100克实施例2中的季铵盐表面活性剂B,搅拌30分钟,得到的无色粘稠状液体即为本发明的水溶性增稠剂。
实施例5:
水溶性增稠剂的制备:
向1公斤反应釜中投入实施例1中的任一氨基酸基两亲表面活性剂A150克,再抽入650克水,开启搅拌,升温至50~55度,搅拌30分钟待固体完全溶解后再加入200克实施例2中的季铵盐表面活性剂B,搅拌30分钟,得到的无色粘稠状液体即为本发明的水溶性增稠剂。
实施例6:
水溶性增稠剂的制备:
向1公斤反应釜中投入实施例1中的任一氨基酸基两亲表面活性剂5克,再抽入980克水,开启搅拌,升温至50~55度,搅拌30分钟待固体完全溶解后再加入15克实施例2中的季铵盐表面活性剂,搅拌30分钟,得到的无色粘稠状液体即为本发明的水溶性增稠剂。
实施例7:
水溶性增稠剂的制备:
向1公斤反应釜中投入实施例1中的任一氨基酸基两亲表面活性剂5克,再抽入795克水,开启搅拌,升温至50~55度,搅拌30分钟待固体完全溶解后再加入200克实施例2中的季铵盐表面活性剂,搅拌30分钟,得到的无色粘稠状液体即为本发明的水溶性增稠剂。
实施例8:
水溶性增稠剂的制备:
向1公斤反应釜中投入实施例1中的任一氨基酸基两亲表面活性剂150克,再抽入835克水,开启搅拌,升温至50~55度,搅拌30分钟待固体完全溶解后再加入15克实施例2中的季铵盐表面活性剂,搅拌30分钟,得到的无色粘稠状液体即为本发明的水溶性增稠剂。
实施例9:
25%氟磺胺草醚SL
名称 含量
氟磺胺草醚(有效成分) 25%
增稠剂(实施例3) 10~15%
氯化钠 1%
表面活性剂 5~10%
水 补足100%
制剂性能
乳化性 优
分散性 优
乳化稳定性(GB标准) 合格
冷贮稳定性(-4℃,14天) 合格
热贮稳定性(54℃,14天) 合格
粘度(25℃,旋转粘度) 20~50cp.s
实施例10:
30%草甘膦异丙胺SL
名称 含量
草甘膦异丙胺盐(有效成分) 30%
增稠剂(实施例3) 10~15%
氯化钠 1%
表面活性剂 5~10%
水 补足100%
制剂性能
乳化性 优
分散性 优
乳化稳定性(GB标准) 合格
冷贮稳定性(-4℃,14天) 合格
热贮稳定性(54℃,14天) 合格
粘度(25℃,旋转粘度) 30~60cp.s
实施例11:
41%草甘膦异丙胺盐SL
名称 含量
草甘膦异丙胺盐(有效成分) 41%
增稠剂(实施例3) 10~15%
氯化钠 1%
表面活性剂 5~10%
水 补足100%
制剂性能
乳化性 优
分散性 优
乳化稳定性(GB标准) 合格
冷贮稳定性(-4℃,14天) 合格
热贮稳定性(54℃,14天) 合格
粘度(25℃,旋转粘度) 80~100cp.s