CN101647615A - 毛毡鞋及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种毛毡鞋及其生产工艺，其采用开松－梳毛－造型－蒸汽压搓－搓打揉制－定型干燥－加底工序进行生产。生产的毛毡鞋包括鞋底和鞋面，其中鞋底和鞋面为一体结构，鞋底上安装一鞋套，该鞋套的前端包在鞋面的上端面上，后端包在鞋面的后端面上。所述的鞋底和鞋面由细度为18－25μm，长度为20－70mm的100％碳化后的羊毛制成。采用本发明制作的毛毡鞋在室内外均可穿着、厚度均匀、羊毛间拉力和结合力高、产品强度高、不易变形、柔软舒适、保暖合脚、色彩艳丽多样，透气性好、耐磨环保、清洗方便、适合各种人群使用，适宜推广应用。
Description
技术领域
本发明涉及一种鞋及其生产工艺，尤其是涉及一种毛毡鞋及其生产工艺。
背景技术
毛毡鞋，也称毛毡窝，目前通常用原毛直接在鞋楦上手工擀制而成，其生产工艺流程大致是采用开毛-造型-撞实-定型-晾干等工序。生产出的毛毡鞋鞋面与鞋底为一整体，穿着后保暖性能和透气性能都比较好。但由于原毛毛质粗细不均，且油脂含量较高，制成的产品表面粗糙、易掉毛。且其中的“撞实”工艺是采用古老的工艺方法，生产出的产品薄厚不均，密度和强度较差，外观粗糙，大小尺寸不易控制，且效率较低。同时现有的毛毡窝通常只能在室内穿着，外观上看也比较笨重，过于肥大厚重，不够美观，且穿起来不包脚也不够舒适，磨损较快，易变形，通常只有老年人才穿着。从而限制了毛毡鞋的推广应用。
发明内容
本发明的目的是提供一种毛毡鞋的生产工艺，有效解决现有毛毡鞋生产工艺中存在的缺陷，增强了产品的均匀度、密度、拉力强度、外形时尚表面光滑度。
本发明的又一目的是提供一种可在室内外穿着、毛质柔软、穿着合脚舒适、外形美观、样式多变、透气性好、清洗方便、不易变形、耐磨的毛毡鞋。
为达上述目的，本发明采用了以下技术方案：
一种毛毡鞋的生产工艺，包括如下步骤：
(1)开松：选用碳化后羊毛，将羊毛打至完全松散；
(2)梳毛：将(1)中开松后羊毛送入梳毛机中，将粗毛梳理出，留取细度在18-25μm，长度在20-70mm的羊毛作为制作毛毡鞋的原料，并将留取的羊毛梳成毛网；
(3)造型：将毛网压制成扁平状毛毡鞋毛坯；
(4)蒸汽压搓：将毛毡鞋毛坯放入蒸汽压搓机中，上下通水蒸汽，蒸汽压力为2Pa-5Pa，蒸3分钟，同时压搓；
(5)搓打：在70℃-90℃条件下，将蒸汽压搓后的毛毡鞋毛坯反复搓打揉制至表面光滑；
(6)定型干燥，制得毛毡鞋半成品；
(7)加底：将鞋套安装在定型晾干或烘干后的毛毡鞋半成品上，制成成品毛毡鞋。
本发明还可以采用以下的技术方案进一步实现：
所述步骤(1)中用开毛机进行开松处理。
所述步骤(2)中留取细度为23-25μm，长度为50-60mm的细羊毛作为制作毛毡鞋的原料。
所述步骤(3)中采用手工、压力机或冲床冲压将毛网压制成毛毡鞋毛坯。
步骤(5)中所述搓打揉制采用手工或机械方法，所得产品的厚度为3-5mm，承受588-784牛顿的拉力。
步骤(6)中所述定型干燥是将鞋楦放置于搓打后的毛毡鞋毛坯中，撑开扁平的毛毡鞋毛坯，晾干或烘干至水分完全去除后，将鞋楦取出。
步骤(7)中所述鞋套固定安装或活动套设在半成品毛毡鞋上，所述鞋套的材质为塑胶、皮革或布料。
本发明还提供了一种通过上述毛毡鞋的工艺方法制备的毛毡鞋，该毛毡鞋包括鞋底和鞋面，其中鞋底和鞋面为一体结构，鞋底上安装一鞋套，该鞋套的前端包在鞋面的上端面上，后端包在鞋面的后端面上。
进一步的，所述的鞋底和鞋面由细度为18-25μm，长度为20-70mm的100％碳化后的羊毛制成。更佳的是，所述鞋底和鞋面由细度为23-25μm，长度为50-60mm的100％碳化后的羊毛制成。
所述鞋套固定安装或活动套设在鞋底上，所述鞋套的材质为塑胶、皮革或布料。
由于采用了以上技术方案，使得本具备以下技术效果：
(1)本发明所述的毛毡鞋的生产工艺中，制作毛毡鞋的原料选用100％碳化后羊毛，碳化后的羊毛去除了原毛中的油脂及杂物，毛质较好，不易掉毛、密度高、强度大，基于此制作出的毛毡鞋的密度和强度都较高；
(2)本发明在开毛后增加了梳毛的工序，对羊毛进行了再次的筛选，选取特定长度和细度的羊毛，使得制成的产品毛质柔软、厚度均匀、穿着舒适、保暖合脚、透气性好；
(3)本发明以蒸汽压搓和搓打工序替代了原本的“撞实”工序，将毛毡鞋毛坯通过上下蒸汽的熏蒸和搓制，增加了羊毛的拉力和结合力，使得羊毛更好的结合在一起；然后通过反复搓打进一步增加了毛毡鞋的结合力和拉力，同时增强了毛毡鞋的表面光滑度、使毛毡鞋的厚度更均匀，产品形状更好。从而有效解决了原本的单一撞实工序制作的产品拉力和结合力较低，产品易变形的缺陷，制成的产品强度高、密度高、拉力好、表面光滑、外形美观、适合各种人群使用；
(4)通过本发明的毛毡鞋的生产工艺生产的毛毡鞋，鞋底和鞋面为一体结构，在整个生产过程中没有经过任何的缝合或胶水粘合，没有任何接头，完全通过羊毛自身的粘结力实现彼此结合，制作出的产品环保卫生，穿着舒适，且可制成多种颜色和式样；
(5)本发明在毛毡鞋上安装一鞋套，该鞋套可以固定安装在鞋底上也可以活动安装在鞋底上，使得毛毡鞋在室内外均可穿着，固定安装的鞋套与毛毡鞋牢固的结合在一起，样式更加美观时尚，也更加经久耐穿；而活动套设在鞋底上的毛毡鞋的则更方便清洗，保证了使用卫生，同时鞋套的耐磨性能好，使得毛毡鞋的使用寿命更长。
综上所述，本发明方法制作的毛毡鞋在室内外均可穿着、厚度均匀、强度高、不易变形、柔软舒适、保暖合脚、透气性好、耐磨环保、清洗方便、适合各种人群使用，适宜推广应用。
附图说明
图1为本发明制作的毛毡鞋的结构示意图。
图中：
1-鞋底，2-鞋面，3-鞋套。
具体实施方式
下面通过实施例进一步描述本发明，但本发明并不仅限于所述实施例。
实施例中选用的碳化后羊毛为市购产品，只要经过碳化处理去除油脂和杂质的羊毛即可；所用鞋套是根据产品的尺寸及外形定做而成；所用开毛机、梳毛机、压力机、冲床、蒸汽压搓机和缩毡机均为市购。
毛毡鞋生产工艺实施例1
(1)开松：选用碳化后羊毛，用开毛机将羊毛打至完全松散；
(2)梳毛：用梳毛机将(1)中开松后羊毛中的粗毛梳理出，留取细度在18-20μm，长度在20-50mm的羊毛作为制作毛毡鞋的原料，并将留取的羊毛梳成毛网；
(3)造型：利用手工将毛网压制成扁平状毛毡鞋毛坯；
(4)蒸汽压搓：将制成的毛毡鞋毛坯放入蒸汽压搓机中，上下通水蒸汽，蒸汽压力为2Pa，熏蒸3分钟，同时压搓；
(5)搓打：在70℃-90℃条件下，手工将蒸汽压搓后的毛毡鞋毛坯反复搓打揉制至表面光滑，所得产品的厚度为3mm，可承受拉力为588N；
(6)定型干燥：将鞋楦放置于搓打后的毛毡鞋毛坯中，撑开毛毡鞋毛坯，晾至水分完全去除后将鞋楦取出，得毛毡鞋半成品；
(7)加底：将塑胶鞋套活动套设在毛毡鞋半成品上，制成具有活动鞋套的毛毡鞋。
毛毡鞋生产工艺实施例2
(1)开松：选用碳化后羊毛，用开毛机将羊毛打至完全松散；
(2)梳毛：用梳毛机将(1)中开松后羊毛中的粗毛梳理出，留取细度在23-25μm，长度在50-60mm的羊毛作为制作毛毡鞋的原料，并将留取的羊毛梳成毛网；
(3)造型：用压力机将毛网冲压成扁平状毛毡鞋毛坯；
(4)蒸汽压搓：将制成的毛毡鞋毛坯放入蒸汽压搓机中，上下通水蒸汽，蒸汽压力为5Pa，熏蒸3分钟，同时压搓；
(5)搓打：在70℃-90℃条件下，利用缩毡机将蒸汽压搓后的毛毡鞋毛坯反复搓打揉制至表面光滑，所得产品的厚度为5mm，可承受拉力为784N；
(6)定型干燥：将鞋楦放置于搓打后的毛毡鞋毛坯中，撑开毛毡鞋毛坯，烘干至水分完全去除后将鞋楦取出，得毛毡鞋半成品；
(7)加底：将布制鞋套粘合在毛毡鞋半成品上，制成固定安装的的毛毡鞋。
毛毡鞋生产工艺实施例3
(1)开松：选用碳化后羊毛，手工将羊毛打至完全松散；
(2)梳毛：用梳毛机将(1)中开松后羊毛中的粗毛梳理出，留取细度在20-23μm，长度在60-70mm的羊毛作为制作毛毡鞋的原料并将留取的羊毛梳成毛网；
(3)造型：利用冲床将毛网冲压成扁平状毛毡鞋毛坯；
(4)蒸汽压搓：将制成的毛毡鞋毛坯放入蒸汽压搓机中，上下通水蒸汽，蒸汽压力为3Pa，熏蒸3分钟，同时压搓；
(5)搓打：在70℃-90℃条件下，手工将蒸汽压搓后的毛毡鞋毛坯反复搓打揉制至表面光滑，所得产品的厚度为4mm(，可承受拉力为686N；
(6)定型干燥：将鞋楦放置于搓打后的毛毡鞋毛坯中，撑开毛毡鞋毛坯，放置于烘干室中烘至水分完全去除后将鞋楦取出，得毛毡鞋半成品；
(7)加底：将皮质鞋套活动套设在毛毡鞋半成品上，制成具有活动鞋套的毛毡鞋。
本发明制备的毛毡鞋的结构，如附图1所示，一种毛毡鞋，包括鞋底1和鞋面2，其中鞋底1和鞋面2为一体结构，没有经过任何的缝合或者胶水粘结，环保卫生。鞋底1上活动或固定安装一鞋套3，该鞋套3的前端包在鞋面2的上端面上，后端包在鞋面2的后端面上。鞋套3可以固定安装在鞋底上也可以活动安装在鞋底上，鞋套的材质为塑胶、皮革或布料。使得毛毡鞋在室内外均可穿着，且方便清洗，耐磨环保，保证了使用卫生、美观时尚。
进一步的，所述的鞋底1和鞋面2由细度为18-25μm，长度为20-70mm的100％碳化后的羊毛制成。更佳的，鞋底1和鞋面2采用细度为23-25μm，长度为50-60mm的100％碳化后的羊毛制成。去除了原毛中的油脂，毛质较好，制成的产品毛质柔软、厚度均匀、穿着舒适、保暖合脚、透气性好，适合各种人群使用。
Claims (10)
1、一种毛毡鞋的生产工艺，其特征在于：包括如下步骤：
(1)开松：选用碳化后羊毛，将羊毛打至完全松散；
(2)梳毛：将(1)中开松后羊毛送入梳毛机中，将粗毛梳理出，留取细度在18-25μm，长度在20-70mm的羊毛作为制作毛毡鞋的原料，并将留取的羊毛梳成毛网；
(3)造型：将毛网压制成扁平状毛毡鞋毛坯；
(4)蒸汽压搓：将毛毡鞋毛坯放入蒸汽压搓机中，上下通水蒸汽，蒸汽压力为2Pa-5Pa，蒸3分钟，同时压搓；
(5)搓打：在70℃-90℃条件下，将蒸汽压搓后的毛毡鞋毛坯反复搓打揉制至表面光滑；
(6)定型干燥，制得毛毡鞋半成品；
(7)加底：将鞋套安装在定型晾干或烘干后的毛毡鞋半成品上，制成成品毛毡鞋。
2、根据权利要求1所述的毛毡鞋的生产工艺，其特征在于：所述步骤(1)中用开毛机进行开松处理。
3、根据权利要求1所述的毛毡鞋的生产工艺，其特征在于：所述步骤(2)中留取细度为23-25μm，长度为50-60mm的细羊毛作为制作毛毡鞋的原料。
4、根据权利要求1所述的毛毡鞋的生产工艺，其特征在于：所述步骤(3)中采用手工、压力机或冲床将毛网压制成毛毡鞋毛坯。
5、根据权利要求1所述的毛毡鞋的生产工艺，其特征在于：步骤(5)中所述搓打揉制采用手工或机械方法，所得产品的厚度为3-5mm，承受588-784牛顿的拉力。
6、根据权利要求1中所述的毛毡鞋的生产工艺，其特征在于：步骤(6)中所述定型干燥是将鞋楦放置于搓打后的毛毡鞋毛坯中，撑开扁平的毛毡鞋毛坯，晾干或烘干至水分完全去除后，将鞋楦取出。
7、根据权利要求1-6中任一所述的毛毡鞋的生产工艺，其特征在于：步骤(7)中所述鞋套固定安装或活动套设在半成品毛毡鞋上，所述鞋套的材质为塑胶、皮革或布料。
8、一种根据权利要求1所述的毛毡鞋的工艺方法制备的毛毡鞋，包括鞋面和鞋底，其特征在于：鞋底和鞋面为一体结构，鞋底上安装一鞋套，该鞋套的前端包在鞋面的上端面上，后端包在鞋面的后端面上。
9、根据权利要求8所述的毛毡鞋，其特征在于：所述鞋底和鞋面由细度为18-25μm，长度为20-70mm的100％碳化后的羊毛制成，优选的，鞋底和鞋面由细度为23-25μm，长度为50-60mm的100％碳化后的羊毛制成。
10、根据权利要求8或9所述的毛毡鞋，其特征在于：所述鞋套固定安装或活动套设在鞋底上，所述鞋套的材质为塑胶、皮革或布料。
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