CN101643803B - 高炉底滤冲渣双铁口同时出铁反冲洗工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及高炉炉渣处理工艺，是一种高炉底滤冲渣双铁口同时出铁反冲洗工艺，按以下步骤进行：在热水池与冷水池之间增加连接管道，在连接管道上设置电动控制阀；增加热水池到冷水池的供水量，将热水池到冷水池的供水量提高到4300～4500m3/h；计量冷水池和热水池的容积及出铁同时反冲洗水位下降速度与时间；调整反冲洗时间与水位下降时间一致，将冲渣时间控制为6～9分钟，将反冲洗水量控制在2300～3500m3/h；在冲渣过程中将冷水池水位加至高位，再进行反冲洗操作，反冲洗结束后，再将降下来的水位补回来。本发明解决了双铁口同时出铁时的用水量平衡问题，将反冲洗操作设置到冲渣过程中进行，解决了冲洗结束后没有时间反冲洗的问题。

Description

高炉底滤冲渣双铁口同时出铁反冲洗工艺
技术领域
本发明涉及高炉炉渣处理工艺，具体的说是一种高炉底滤冲渣双铁口同时出铁反冲洗工艺。
背景技术
高炉底滤冲渣工艺是在高炉冲渣工艺中使用时间较长的炉渣处理方法，其使用安全，可靠性高，设备维护简单，一次投入低，其不足之处是占地面积大，滤料层易板结，板结后的滤料层更换不易。
当前高炉利用系数较高，出铁间隔时间短，高炉操作中常采用双铁口同时出铁，这时冲渣系统用水量成倍增长，打破用水量的平衡，高炉底滤冲渣在双铁口出铁时只能支持10分钟左右，因冲渣水量不足只能堵一铁口。在当前高炉高利用系数下，出铁间隔时间只有几分钟时间，而高炉底滤冲渣须在每炉冲渣完成后对渣滤渣池进行反冲洗操作，以保证滤料层的滤水速度，防止滤料层堵塞和延缓其滤料层的板结速度。在出铁间隔时间变短后，已经不能完成反冲洗操作或是根本没有时间进行反冲洗操作，从而加速了滤料层的堵塞与板结，在滤料层板结时滤水速度大幅下降，打破冷热水位平衡，严重时只能一边冲渣一边补充新水维持冲渣。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是：针对以上现有技术存在的缺点，提出一种可以满足高炉双铁口同时出铁需求，延长滤料层使用周期，有效防止冲渣水外溢的高炉底滤冲渣双铁口同时出铁反冲洗工艺。
本发明解决以上技术问题的技术方案是：
高炉底滤冲渣双铁口同时出铁反冲洗工艺，按以下步骤进行：
(1)在热水池与冷水池之间增加连接至冷水池的连接管道，在连接管道上设置电动控制阀；
(2)增加热水池到冷水池的供水量，开启备用水泵通过电动控制阀将热水池到冷水池的供水量提高到4300～4500m3/h，以满足双铁口出铁时的用水量需求，并达到冷热水量的平衡；
(3)计量冷水池和热水池的容积，计算出铁同时反冲洗水位下降速度与时间；
(4)根据步骤(3)的计算结果调整反冲洗时间与水位下降时间一致，将冲渣时间控制为6～9分钟，通过对反冲洗水阀的控制将反冲洗水量控制在2300～3500m3/h；
(5)在冲渣过程中通过操作电动控制阀，将冷水池水位加至高位，再进行反冲洗操作，反冲洗结束后，再通过电动控制阀将降下来的水位补回来，完成冲渣过程的反冲洗操作。
在进行双铁口出铁时，在打开另一个冲渣粒化头开水前，先启动备用水泵。每一台泵理论送水量为1300～1500m3/h，正常是两台泵，如直接打开粒化头送水会造成水泵电流大幅升高，影响电机寿命也达不到需求水量。
在冲渣过程中同时进行反冲洗时，可根据渣滤渣池实际滤水情况，选择单池反冲洗或双池同时进行反冲洗，选择单池反时由于反冲洗水量集中，反冲洗效果显著，在滤渣池有板结现象时可多采用单池反冲洗以增加反冲洗效果。
本发明的优点是：(1)本发明解决了双铁口同时出铁时的用水量平衡问题，将反冲洗操作设置到冲渣过程中进行，解决了冲洗结束后没有时间反冲洗的问题；(2)通过改进实现双铁口同时出铁，满足高炉出铁需求，保证了高炉的正常运行，提高了高炉稳定性；(3)可以在冲渣过程中进行反冲洗或是增强反冲洗程度，延长了滤料层使用周期，保证冲渣水平衡；(4)由于很好的控制了冷热水平衡，有效防止了冲渣水外溢，有利于环境保护。
具体实施方式
实施例一
本实施例的冷水池容积：v＝a*b*h 25m*14m*2.6m＝910m3，热水池容积：50m*24m*2m＝2400m3。高炉底滤冲渣双铁口同时出铁反冲洗工艺，按以下步骤进行：
在热水池与冷水池之间增加至冷水池连接管道DN450，在连接管道上设置电动控制阀；
增加热水池到冷水池的供水量，正常冲渣时的供水量是2300～2600m3/h，开启备用水泵通过新增加的电动阀将冲渣热水到冷水池的水量提高到4300～4500m3/h，双铁口出铁时的冲渣冷水泵开启备用泵用水量控制在4500m3/h内，以满足双铁口出铁时的用水量需求，并达到冷热水量的平衡，此时渣水通过各自的渣滤渣池返回到热水池内，滤水速度没有影响热水池内水位可以保持；
操作高炉底滤冲渣系统进行双铁口同时出铁及在冲渣过程中同时进行反冲洗，在高炉进行冲渣过程中，由于反冲洗用水泵为热水泵，只能单用或送冷却塔或反冲洗，不能同时进行，在渣滤渣池进行反冲洗时，热水泵不能向冷水池送水，考虑到高炉冲渣冷水池高水位至安全低水位容积，可供冲渣用水时间为渣滤渣池反冲洗时间，冷水池高水位为2.6m，安全低水位为1.2m，通过计算其容积为：490m3；以冲渣最高小时用水量2600m3/h计算，可用近12分钟，综合考虑将渣滤渣池反冲洗时间设为9分钟。
计量冷水池和热水池的容积，计算出铁同时反冲洗水位下降速度与时间，冷水池容积：v＝a*b*h 25m*14m*2.6m＝910m3；热水池容积：50m*24m*2m＝2400m3；计算出每厘米高度容水量后再计算出水位下降速度；冷水池水位下降速度：每厘米冷水池高度容水量：910/260＝3.5m3/cm；反冲洗时间设为9分钟时，2600/60*9/3.5＝111.4cm；在冲渣同时进行反冲洗时冷水池水位下降1.11m(在准备反冼前先通过控制电动阀将冷水池水位增高到高水位≥2.5m)。
根据计算结果调整反冲洗时间与水位下降时间一致，通过调整冲渣控制程序可将冲渣时间控制在6～9分钟，通过对反冲洗水阀的控制可将反冲洗水量控制在2300～3500m3/h，冷水池的每分钟补充水量：4500-2600/60＝31.6m3，反冲洗过程中冲渣水消耗的水量2600/60*9＝389.9m3，补充水时间为：389.9/31.6＝12分钟补充完成；
在冲渣过程中准备反冲洗时通过操作电动阀，将冷水池水位加至高位，再进行反冲洗操作，反冲洗结束后，再通过电动阀将降下来的水位补回来，完成冲渣过程中的反冲洗操作。
在进行双铁口出铁时，在打开另一个冲渣粒化头开水前，一定要先启动冲渣备用泵，每一台泵理论送水量为1300～1500m3/h，正常是两台泵，如直接打开粒化头送水会造成水泵电流大幅升高，影响电机寿命也达不到需求水量。
在冲渣过程中同时进行反冲洗时，可根据渣滤渣池实际滤水情况，选择单池反冲洗或双池同时进行反冲洗，选择单池反时由于反冲洗水量集中，反冲洗效果显著，在滤渣池有板结现象时可多采用单池反冲洗以增加反冲洗效果。
本发明还可以有其它实施方式，凡采用同等替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。

Claims (3)

1.高炉底滤冲渣双铁口同时出铁反冲洗工艺，其特征在于：按以下步骤进行：
(1)在热水池与冷水池之间增加连接至冷水池的连接管道，在连接管道上设置电动控制阀；
(2)增加热水池到冷水池的供水量，开启备用水泵通过步骤(1)增加的电动控制阀将热水池到冷水池的供水量提高到4300～4500m3/h，以满足双铁口出铁时的用水量需求，并达到冷热水量的平衡；
(3)计量冷水池和热水池的容积，计算出铁同时反冲洗水位下降速度与时间；
(4)根据步骤(3)的计算结果调整反冲洗时间与水位下降时间一致，将冲渣时间控制为6～9分钟，通过对反冲洗水阀的控制将反冲洗水量控制在2300～3500m3/h；
(5)在冲渣过程中通过操作电动控制阀，将冷水池水位加至高位，再进行反冲洗操作，反冲洗结束后，再通过电动控制阀将降下来的水位补回来，完成冲渣过程的反冲洗操作。
2.如权利要求1所述的高炉底滤冲渣双铁口同时出铁反冲洗工艺，其特征在于：在进行双铁口出铁时，在打开另一个冲渣粒化头开水前，先启动备用水泵。
3.如权利要求1所述的高炉底滤冲渣双铁口同时出铁反冲洗工艺，其特征在于：在冲渣过程中同时进行反冲洗时，根据渣滤渣池实际滤水情况，选择单池反冲洗或双池同时进行反冲洗，在滤渣池有板结现象时采用单池反冲洗增加反冲洗效果。
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