CN101643318A - 适合于格法工艺生产的灰色太阳镜玻璃 - Google Patents
适合于格法工艺生产的灰色太阳镜玻璃 Download PDFInfo
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Abstract
一种适合于格法工艺生产的灰色太阳镜玻璃，包括基础玻璃部分和着色剂部分，基础玻璃部分包括如下组分：SiO2：66～75wt％，Na2O：10～20wt％，CaO：5～15wt％，Al2O3：1～4wt％；着色剂部分包括如下组分：Fe2O3：0.2～1.0wt％，CoO：0.03～0.2wt％，NiO：0.08～0.8wt％，CeO2：0.2～2.0wt％，TiO2：0.5～4.0wt％。本发明的玻璃颜色为灰色，可见光透射率T为8％～40％；紫外光谱区UVB透射比≤5％，并且≤0.5T，紫外光谱区UVA透射比≤T，能满足太阳镜玻璃的技术要求。玻璃中着色剂Fe2O3的含量为0.2～1.0wt％，适用于格法工艺生产。
Description
技术领域
本发明属于着色玻璃领域，具体涉及一种紫外线透射率低，适合于格法工艺生产的的灰色太阳镜玻璃。
背景技术
长时间处在强光环境中，紫外线对人类眼睛的伤害容易引起急性角膜炎、结膜炎、慢性白内障等眼疾，佩戴太阳镜是人们保护眼睛免受强光刺激的主要手段。由于太阳镜的颜色很深，佩戴后人眼的瞳孔会放大，故要求太阳镜紫外线透射率很低。否则佩戴太阳镜不仅不能保护眼睛，反而给人眼带来伤害。
现有的防紫外线玻璃生产者为使玻璃强烈吸收紫外线，一般含铁(以Fe2O3计)高达1.0％～3.0％，但是玻璃中的铁吸收紫外线的同时，同样也强烈吸收红外线，这就使玻璃的透热性很差。同时由于太阳镜玻璃的颜色很深，厚度1.5mm时可见光透射率8％～40％，使透热性进一步减小，给玻璃的熔化和成形带来难于克服的困难。故太阳镜玻璃一般需要电熔化或带辅助电加热的专用熔窑，不能在成熟的格法线上生产。在格法工艺中，玻璃中的氧化铁含量一般小于1.0％。否则，过高的氧化铁使玻璃的透热性迅速降低，不仅熔化困难，而且造成冷却部及成形室温度太低，前、后唇砖部位温差太大，板根不稳不能正常成形。
目前，着色玻璃越来越受到人们的青睐，灰色是一种大方庄重的颜色，具有阻挡紫外线和红外线功能，可见光透射率低的灰色玻璃已被应用于建筑和车辆上。比如中国专利200710009648.5公开了一种灰色玻璃组合物，中国专利200410089067.3给出了一种强吸收紫外线和红外线的灰色隐私玻璃组成，但这两种玻璃厚度达4～5mm，不适于制作太阳镜。如果将这种玻璃制成厚度为1.5mm的玻璃，则可见光透射率、紫外线透射率均太高，达不到太阳镜玻璃的技术要求。并且玻璃中氧化铁的含量高达1.0％～1.6％，不适用于格法工艺生产。
发明内容
本发明的目的在于解决现有的灰色防紫外线玻璃厚度大不适合用作太阳镜玻璃，若制成太阳镜合适的厚度，玻璃可见光透射率、紫外线透射率均太高，达不到太阳镜玻璃的要求，或者是由于玻璃中铁含量过高对玻璃熔化及成形的影响，不适合于格法工艺的技术问题，提供一种低铁含量、紫外线透射率低，适合于格法工艺的灰色太阳镜玻璃。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的：
本发明的适合于格法工艺生产的灰色太阳镜玻璃，包括基础玻璃部分和着色剂部分，基础玻璃部分由如下组分组成：
SiO2：66～75wt％
Na2O：10～20wt％
CaO：5～15wt％
Al2O3：1～4wt％
着色剂部分由如下组分组成：
Fe2O3：0.2～1.0wt％
CoO：0.03～0.2wt％
NiO：0.08～0.8wt％
CeO2：0.2～2.0wt％
TiO2：0.5～4.0wt％
本发明的太阳镜玻璃还包括0.01～5wt％的MgO，还包括0.01～4wt％的K2O，还进一步包括0.01～0.2wt％的Cr2O3，还进一步包括0.01～0.2wt％的Se。
所述的玻璃厚度为0.8mm～3mm。
本发明的玻璃特别适合于格法工艺生产，同时也适合于浮法、垂直引上等其它工艺。
和现有技术相比，本发明的有益效果如下：(1)本发明的玻璃可见光透射率T为8％～40％；紫外光谱区UVB透射比≤5％，并且≤0.5T，紫外光谱区UVA透射比≤T，能满足太阳镜玻璃的技术要求。(2)本发明中着色剂Fe2O3的含量为0.2～1.0wt％，适用于格法工艺生产；(3)玻璃颜色为灰色，玻璃的厚度为0.8mm～3mm，适于的厚度是1.5mm，适用于作太阳镜用。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作详细说明。
实施例1
按如下组成配制基础玻璃部分配合料(重量百分比)：
SiO2：68.82％
Na2O：13.38％
CaO：7.4％
MgO：3.96％
Al2O3：1.80％
在配合料中加入如下重量百分比的着色剂(重量百分比)：
Fe2O3：0.2％
CoO：0.12％
Cr2O3：0.06％
NiO：0.4％
CeO2：0.5％
TiO2：3.0％。
经充分混合后在1450℃下熔化150分钟。玻璃经冷却、退火、研磨、抛光制成1.5mm的灰色玻璃板，并检测玻璃的外观质量及光学性能。
熔化质量良好，可见光透射率为10.2％，UVA透射率为8.2％，UVB透射率为2.5％。
实施例2
按如下组成配制基础玻璃部分配合料(重量百分比)：
SiO2：68.29％
Na2O：14.38％
CaO：7.4％
MgO：3.96％
Al2O3：1.80％
在配合料中加入如下重量百分比的着色剂(重量百分比)：
Fe2O3：0.8％
CoO：0.05％
Cr2O3：0.08％
NiO：0.24％
CeO2：0.8％
TiO2：2.0％
Se：0.2％。
重复实施例1的方法制备厚度为1.54mm的灰色玻璃板，熔化质量良好，可见光透射率25.2％，UVA透射率13.0％，UVB透射率3.6％。
实施例3
按如下组成配制基础玻璃部分配合料(重量百分比)：
SiO2：66％
Na2O：20％
CaO：7.97％
Al2O3：1％
在配合料中加入如下重量百分比的着色剂(重量百分比)：
Fe2O3：0.2％
CoO：0.03％
NiO：0.8％
CeO2：2％
TiO2：2％。
重复实施例1的方法制备厚度为0.8mm的灰色玻璃板，熔化质量良好，可见光透射率8％，UVA透射率10.0％，UVB透射率3.0％。
实施例4
按如下组成配制基础玻璃部分配合料(重量百分比)：
SiO2：67.12％
Na2O：10％
CaO：15％
Al2O3：1.6％
在配合料中加入如下重量百分比的着色剂(重量百分比)：
Fe2O3：0.8％
CoO：0.08％
NiO：0.2％
CeO2：1.2％
TiO2：4％。
重复实施例1的方法制备厚度为1.0mm的灰色玻璃板，熔化质量良好，可见光透射率10.2％，UVA透射率10.2％，UVB透射率5％。
实施例5
按如下组成配制基础玻璃部分配合料(重量百分比)：
SiO2：75％
Na2O：14.07％
CaO：5％
Al2O3：4％
在配合料中加入如下重量百分比的着色剂(重量百分比)：
Fe2O3：1％
CoO：0.15％
NiO：0.08％
CeO2：0.2％
TiO2：0.5％。
重复实施例1的方法制备厚度为1.48mm的灰色玻璃板，熔化质量良好，可见光透射率20.6％，UVA透射率19.2％，UVB透射率4.3％。
实施例6
按如下组成配制基础玻璃部分配合料(重量百分比)：
SiO2：72.2％
Na2O：14％
CaO：6.5％
Al2O3：2％
MgO：0.01％
在配合料中加入如下重量百分比的着色剂(重量百分比)：
Fe2O3：0.3％
CoO：0.19％
NiO：0.7％
CeO2：0.3％
TiO2：3.8％。
重复实施例1的方法制备厚度为2.0mm的灰色玻璃板，熔化质量良好，可见光透射率29.2％，UVA透射率13.0％，UVB透射率4.2％。
实施例7
按如下组成配制基础玻璃部分配合料(重量百分比)：
SiO2：69.62％
Na2O：16％
CaO：6％
Al2O3：1.2％
MgO：2％
在配合料中加入如下重量百分比的着色剂(重量百分比)：
Fe2O3：0.5％
CoO：0.18％
NiO：0.5％
CeO2：0.4％
TiO2：3.6％。
重复实施例1的方法制备厚度为2.50mm的灰色玻璃板，熔化质量良好，可见光透射率35.4％，UVA透射率12.6％，UVB透射率2.8％。
实施例8
按如下组成配制基础玻璃部分配合料(重量百分比)：
SiO2：68.33％
Na2O：11％
CaO：11％
Al2O3：3％
MgO：5％
在配合料中加入如下重量百分比的着色剂(重量百分比)：
Fe2O3：0.6％
CoO：0.17％
NiO：0.4％
CeO2：0.5％
TiO2：0.5％。
重复实施例1的方法制备厚度为3.0mm的灰色玻璃板，熔化质量良好，可见光透射率8.0％，UVA透射率8.0％，UVB透射率2.6％。
实施例9
按如下组成配制基础玻璃部分配合料(重量百分比)：
SiO2：75％
Na2O：10％
CaO：8.53％
Al2O3：4％
K2O：0.01％
在配合料中加入如下重量百分比的着色剂(重量百分比)：
Fe2O3：0.7％
CoO：0.16％
NiO：0.3％
CeO2：0.6％
TiO2：0.7％。
重复实施例1的方法制备厚度为1.52mm的灰色玻璃板，熔化质量良好，可见光透射率25.2％，UVA透射率13.0％，UVB透射率3.6％。
实施例10
按如下组成配制基础玻璃部分配合料(重量百分比)：
SiO2：66％
Na2O：20％
CaO：5.26％
Al2O3：4％
K2O：2％
在配合料中加入如下重量百分比的着色剂(重量百分比)：
Fe2O3：0.9％
CoO：0.14％
NiO：0.1％
CeO2：0.7％
TiO2：0.9％。
重复实施例1的方法制备厚度为1.44mm的灰色玻璃板，熔化质量良好，可见光透射率24.2％，UVA透射率12.0％，UVB透射率3.8％。
实施例11
按如下组成配制基础玻璃部分配合料(重量百分比)：
SiO2：70.93％
Na2O：13.6％
CaO：5％
Al2O3：4％
K2O：4％
在配合料中加入如下重量百分比的着色剂(重量百分比)：
Fe2O3：0.25％
CoO：0.13％
NiO：0.09％
CeO2：0.8％
TiO2：1.2％。
重复实施例1的方法制备厚度为2.54mm的灰色玻璃板，熔化质量良好，可见光透射率35.2％，UVA透射率11.0％，UVB透射率2.6％。
实施例12
按如下组成配制基础玻璃部分配合料(重量百分比)：
SiO2：73.47％
Na2O：13.5％
CaO：6.5％
Al2O3：2％
在配合料中加入如下重量百分比的着色剂(重量百分比)：
Fe2O3：0.35％
CoO：0.12％
NiO：0.15％
CeO2：0.9％
TiO2：3％
Cr2O3：0.01％。
重复实施例1的方法制备厚度为2.84mm的灰色玻璃板，熔化质量良好，可见光透射率36.2％，UVA透射率9.0％，UVB透射率2.6％。
实施例13
按如下组成配制基础玻璃部分配合料(重量百分比)：
SiO2：69.5％
Na2O：15.5％
CaO：6.89％
Al2O3：1.2％
在配合料中加入如下重量百分比的着色剂(重量百分比)：
Fe2O3：0.45％
CoO：0.11％
NiO：0.25％
CeO2：2％
TiO2：4％
Cr2O3：0.1％。
重复实施例1的方法制备厚度为1.54mm的灰色玻璃板，熔化质量良好，可见光透射率23.2％，UVA透射率12.0％，UVB透射率2.6％。
实施例14
按如下组成配制基础玻璃部分配合料(重量百分比)：
SiO2：70.8％
Na2O：10.5％
CaO：10.5％
Al2O3：3％
在配合料中加入如下重量百分比的着色剂(重量百分比)：
Fe2O3：0.55％
CoO：0.1％
NiO：0.35％
CeO2：1.5％
TiO2：2.5％
Cr2O3：0.2％。
重复实施例1的方法制备厚度为1.58mm的灰色玻璃板，熔化质量良好，可见光透射率26.2％，UVA透射率13.2％，UVB透射率3.2％。
实施例15
按如下组成配制基础玻璃部分配合料(重量百分比)：
SiO2：71.6％
Na2O：10.5％
CaO：8.5％
Al2O3：3.5％
在配合料中加入如下重量百分比的着色剂(重量百分比)：
Fe2O3：0.65％
CoO：0.09％
NiO：0.45％
CeO2：1.2％
TiO2：3.5％
Se：0.01％。
重复实施例1的方法制备厚度为1.55mm的灰色玻璃板，熔化质量良好，可见光透射率25.6％，UVA透射率12.6％，UVB透射率3.5％。
实施例16
按如下组成配制基础玻璃部分配合料(重量百分比)：
SiO2：68.5％
Na2O：19.73％
CaO：5.5％
Al2O3：3.6％
在配合料中加入如下重量百分比的着色剂(重量百分比)：
Fe2O3：0.75％
CoO：0.07％
NiO：0.65％
CeO2：0.2％
TiO2：0.9％
Se：0.1％。
重复实施例1的方法制备厚度为1.50mm的灰色玻璃板，熔化质量良好，可见光透射率25.2％，UVA透射率13.3％，UVB透射率3.4％。
实施例17
按如下组成配制基础玻璃部分配合料(重量百分比)：
SiO2：72.6％
Na2O：13.5％
CaO：5.94％
Al2O3：4％
在配合料中加入如下重量百分比的着色剂(重量百分比)：
Fe2O3：0.85％
CoO：0.06％
NiO：0.75％
CeO2：0.6％
TiO2：1.5％
Se：0.2％。
重复实施例1的方法制备厚度为1.48mm的灰色玻璃板，熔化质量良好，可见光透射率24.2％，UVA透射率12.8％，UVB透射率3.7％。
实施例18
按如下组成配制基础玻璃部分配合料(重量百分比)：
SiO2：66％
Na2O：20％
CaO：6.18％
Al2O3：1％
MgO：0.01％
K2O：0.1％
在配合料中加入如下重量百分比的着色剂(重量百分比)：
Fe2O3：0.2％
CoO：0.2％
NiO：0.5％
CeO2：2％
TiO2：3.6％
Cr2O3：0.01％
Se：0.2％。
重复实施例1的方法制备厚度为1.49mm的灰色玻璃板，熔化质量良好，可见光透射率26.2％，UVA透射率14.0％，UVB透射率3.8％。
实施例19
按如下组成配制基础玻璃部分配合料(重量百分比)：
SiO2：67.32％
Na2O：10％
CaO：15％
Al2O3：1.6％
MgO：0.1％
K2O：1.8％
在配合料中加入如下重量百分比的着色剂(重量百分比)：
Fe2O3：0.8％
CoO：0.1％
NiO：0.08％
CeO2：1％
TiO2：2％
Cr2O3：0.1％
Se：0.1％。
重复实施例1的方法制备厚度为1.53mm的灰色玻璃板，熔化质量良好，可见光透射率26.2％，UVA透射率13.1％，UVB透射率3.3％。
实施例20
按如下组成配制基础玻璃部分配合料(重量百分比)：
SiO2：75％
Na2O：12.6％
CaO：5.35％
Al2O3：4％
MgO：0.3％
K2O：0.01％
在配合料中加入如下重量百分比的着色剂(重量百分比)：
Fe2O3：1.0％
CoO：0.03％
NiO：0.8％
CeO2：0.2％
TiO2：0.5％
Cr2O3：0.2％
Se：0.01％。
重复实施例1的方法制备厚度为1.60mm的灰色玻璃板，熔化质量良好，可见光透射率23.2％，UVA透射率12.3％，UVB透射率3.1％。
此外，本发明的玻璃中不可避免地含有FeO、SO3等微量成分。
Claims (6)
1.一种适合于格法工艺生产的灰色太阳镜玻璃，包括基础玻璃部分和着色剂部分，基础玻璃部分包括如下组分：
SiO2：66～75wt％
Na2O：10～20wt％
CaO：5～15wt％
Al2O3：1～4wt％
着色剂部分包括如下组分：
Fe2O3：0.2～1.0wt％
CoO：0.03～0.2wt％
NiO：0.08～0.8wt％
CeO2：0.2～2.0wt％
TiO2：0.5～4.0wt％。
2.根据权利要求1所述的适合于格法工艺生产的灰色太阳镜玻璃，其特征在于：所述的基础玻璃部分还包括0.01～5wt％的MgO。
3.根据权利要求1或2所述的适合于格法工艺生产的灰色太阳镜玻璃，其特征在于：所述的基础玻璃部分还包括0.01～4wt％的K2O。
4.根据权利要求3所述的适合于格法工艺生产的灰色太阳镜玻璃，其特征在于：所述的着色剂部分还包括0.01～0.2wt％的Cr2O3。
5.根据权利要求4所述的适合于格法工艺生产的灰色太阳镜玻璃，其特征在于：所述的着色剂部分还包括0.01～0.2wt％的Se。
6.根据权利要求1所述的适合于格法工艺生产的灰绿色太阳镜玻璃，其特征在于：所述的玻璃厚度为0.8mm～3mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810140981A CN101643318A (zh) | 2008-08-08 | 2008-08-08 | 适合于格法工艺生产的灰色太阳镜玻璃 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200810140981A CN101643318A (zh) | 2008-08-08 | 2008-08-08 | 适合于格法工艺生产的灰色太阳镜玻璃 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101643318A true CN101643318A (zh) | 2010-02-10 |
Family
ID=41655407
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200810140981A Pending CN101643318A (zh) | 2008-08-08 | 2008-08-08 | 适合于格法工艺生产的灰色太阳镜玻璃 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101643318A (zh) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102745897A (zh) * | 2011-04-21 | 2012-10-24 | 叶均蔚 | 玻璃材料、使用其的玻璃道钉以及玻璃道钉的制法 |
| CN102910819A (zh) * | 2012-10-24 | 2013-02-06 | 江苏博杰特机电有限公司 | 一种灰色玻璃 |
| CN105819687A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-08-03 | 张汉平 | 一种改良的灰色玻璃 |
| CN107406301A (zh) * | 2015-03-16 | 2017-11-28 | 旭硝子株式会社 | 玻璃物品及导光体 |
-
2008
- 2008-08-08 CN CN200810140981A patent/CN101643318A/zh active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102745897A (zh) * | 2011-04-21 | 2012-10-24 | 叶均蔚 | 玻璃材料、使用其的玻璃道钉以及玻璃道钉的制法 |
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| CN107406301A (zh) * | 2015-03-16 | 2017-11-28 | 旭硝子株式会社 | 玻璃物品及导光体 |
| CN105819687A (zh) * | 2016-03-15 | 2016-08-03 | 张汉平 | 一种改良的灰色玻璃 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20100210 |