CN101638574B - 油包酸解卡液及其生产方法和使用方法 - Google Patents

油包酸解卡液及其生产方法和使用方法 Download PDF

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本发明涉及油田钻井生产中使用的解卡剂的技术领域，是一种油包酸解卡液及其生产方法和使用方法，油包酸解卡液组成为：酸、柴油、原油活化、缓蚀剂、铁离子稳定剂和其余为水。本发明油包酸解卡液能与泥饼瞬时发生化学反应，破坏泥饼结构，使泥饼的化学结构被破坏，使上述普通压差卡钻或极端压差卡钻得以解除，这种解卡方法对钻井液性能没有不良影响，对钻柱和井壁也没有损害，采用这种方法具有时间短、见效快的特点，从而大大提高了处理这类事故的速度，既节约时间又减少损失。

Description

油包酸解卡液及其生产方法和使用方法
技术领域
本发明涉及油田钻井生产中使用的解卡剂的技术领域，是一种油包酸解卡液及其生产方法和使用方法。
背景技术
近年来，随着油田工业的不断发展，钻井任务越来越艰巨，钻井的井深逐渐向中深井、深井及超深井发展，超深定向井、短半径水平井也逐渐增多，致使钻井难度加大，钻井设备、工程技术要求较高，很多地层极易造成压差卡钻，此类卡钻在钻井卡钻事故中占的比例最大。压差卡钻通常采用油基定段注入流体来解卡，主要是使用原油、柴油或解卡液浸泡，以减少钻具与井壁的粘附面积及降低泥饼的摩擦系数，从而达到解卡的目的，但其效果不能令人满意。根据实验室试验获得的有关卡钻的严重程度，压差卡钻被分为两种：普通压差卡钻和极端压差卡钻。可通过使用常规油基定段注入技术对普通压差卡钻进行解卡，但无法对极端压差卡钻事故进行解卡。处理这类卡钻事故通常需要进行震击、测卡、爆炸松口、套洗打捞等作业，这样一来就需要大量的工具、设备和处理时间(一般需要7天以上)，造成钻井成本的增加。
发明内容
本发明提供一种油包酸解卡液及其生产方法和使用方法，其克服了现有技术之不足，方法简单，解卡时间短、见效快，减少了对钻柱和油井的损害。
本发明的技术方案之一是这样来实现的：
一种油包酸解卡液，其按原料重量百分比组成为：1％至28％盐酸；40％至60％柴油；1％至6％原油活化剂；1％至5％缓蚀剂；1％至2％铁离子稳定剂；其余为水。
一种油包酸解卡液，其按原料重量百分比组成为：1％至28％盐酸和0.5％至6％氢氟酸；40％至60％柴油；1％至6％原油活化剂；1％至5％缓蚀剂；1％至2％铁离子稳定剂；其余为水。
一种油包酸解卡液，其按原料重量百分比组成为：1％至30％环烷酸；40％至60％柴油；1％至6％原油活化剂；1％至5％缓蚀剂；1％至2％铁离子稳定剂；其余为水。
一种油包酸解卡液，其按原料重量百分比组成为：1％至30％油酸；40％至60％柴油；1％至6％原油活化剂；1％至5％缓蚀剂；1％至2％铁离子稳定剂；其余为水。
一种油包酸解卡液，其按原料重量百分比组成为：1％至30％甲酸；40％至60％柴油；1％至6％原油活化剂；1％至5％缓蚀剂；1％至2％铁离子稳定剂；其余为水。
一种油包酸解卡液，其按原料重量百分比组成为：1％至30％乙酸；40％至60％柴油；1％至6％原油活化剂；1％至5％缓蚀剂；1％至2％铁离子稳定剂；其余为水。
下面是对上述技术方案之一的进一步优化和/或选择：
上述原油活化剂为氯化三甲基十八烷基胺或脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚或山梨醇酐单油酸脂；缓蚀剂为咪唑啉型；铁离子稳定剂为冰醋酸或柠檬酸。
本发明的技术方案之二是这样来实现的：上述油包酸解卡液的生产方法按下述步骤进行：首先，向反应釜中加入所需要量的柴油和原油活化剂并搅拌混合均匀得到外相油相；在酸罐中加入所需要量的水，再向水中加入所需要量的盐酸、氢氟酸、环烷酸、油酸、甲酸、乙酸和缓蚀剂、铁离子稳定剂，并搅拌混合均匀得到内相酸液；其次，不断搅拌反应釜中的油相，不断向反应釜中的油相中加入内相酸液，乳化均匀即得到油包酸解卡液。
本发明的技术方案之三是这样来实现的：上述油包酸解卡液的使用方法按下述步骤进行：在钻井压差卡钻时，首先确定卡点位置后，在卡钻井段定点注入5-30立方米油包酸解卡液，注入4立方米的柴油作为隔离液以避免与钻井液接触；浸泡1.5小时，活动钻具后，可以解卡。
本发明油包酸解卡液能与泥饼瞬时发生化学反应，破坏泥饼结构，使泥饼的化学结构被破坏，使上述普通压差卡钻或极端压差卡钻得以解除，这种解卡方法对钻井液性能没有不良影响，对钻柱和井壁也没有损害，采用这种方法具有时间短、见效快的特点，从而大大提高了处理这类事故的速度，既节约时间又减少损失。
具体实施方式
本发明不受下述实施例的限制，可根据上述本发明的技术方案和实际情况来确定具体的实施方式。
下面结合实施例对本发明作进一步论述：
实施例1，该油包酸解卡液按重量百分比组成为：水相是盐酸类，油相是柴油类，具体为：1％至28％盐酸；40％至60％柴油；1％至6％原油活化剂；1％至5％缓蚀剂；1％至2％铁离子稳定剂；其余为水。经新疆维吾尔自治区石油钻井助剂产品质量监督检测站检验结果如下表：
  项目   指标
  解卡浸泡时间，h   0.5-1.5小时
  稳定性，％   放置3天，稳定性大于95％
  缓蚀速率，g/m2.h   小于3.0g/m2.h
  比重，g/cm3   0.70-0.98
实施例2，该油包酸解卡液按重量百分比组成为：水相是土酸类，油相是柴油类；具体为：1％至28％盐酸；0.5％至6％氢氟酸；40％至60％柴油；1％至6％原油活化剂；1％至5％缓蚀剂；1％至2％铁离子稳定剂；其余为水。经新疆维吾尔自治区石油钻井助剂产品质量监督检测站检验结果如下表：
  项目   指标
  解卡浸泡时间，h   0.5-1.5小时
  稳定性，％   放置3天，稳定性大于95％
  缓蚀速率，g/m2.h   小于3.0g/m2.h
  比重，g/cm3   0.70-0.98
实施例3，该油包酸解卡液按重量百分比组成为：水相是环烷酸类，油相是柴油类；具体为：1％至30％环烷酸；40％至60％柴油；1％至6％原油活化剂；1％至5％缓蚀剂；1％至2％铁离子稳定剂；其余为水。经新疆维吾尔自治区石油钻井助剂产品质量监督检测站检验结果如下表：
  项目   指标
  解卡浸泡时间，h   0.5-1.5小时
  稳定性，％   放置3天，稳定性大于95％
  缓蚀速率，g/m2.h   小于3.0g/m2.h
  比重，g/cm3   0.70-0.98
实施例4，该油包酸解卡液按重量百分比组成为：水相是油酸类，油相是柴油类；具体为：1％至30％油酸；40％至60％柴油；1％至6％原油活化剂；1％至5％缓蚀剂；1％至2％铁离子稳定剂；其余为水。经新疆维吾尔自治区石油钻井助剂产品质量监督检测站检验结果如下表：
  项目   指标
  解卡浸泡时间，h   0.5-1.5小时
  稳定性，％   放置3天，稳定性大于95％
  缓蚀速率，g/m2.h   小于3.0g/m2.h
  比重，g/cm3   0.70-0.98
实施例5，该油包酸解卡液按重量百分比组成为：水相是甲酸类，油相是柴油类；具体为：1％至30％甲酸；40％至60％柴油；1％至6％原油活化剂；1％至5％缓蚀剂；1％至2％铁离子稳定剂；其余为水。经新疆维吾尔自治区石油钻井助剂产品质量监督检测站检验结果如下表：
  项目   指标
  解卡浸泡时间，h   0.5-1.5小时
  稳定性，％   放置3天，稳定性大于95％
  缓蚀速率，g/m2.h   小于3.0g/m2.h
  比重，g/cm3   0.70-0.98
实施例6，该油包酸解卡液按重量百分比组成为：水相是乙酸类，油相是柴油类；具体为：1％至30％乙酸；40％至60％柴油；1％至6％原油活化剂；1％至5％缓蚀剂；1％至2％铁离子稳定剂；其余为水。经新疆维吾尔自治区石油钻井助剂产品质量监督检测站检验结果如下表：
  项目   指标
  解卡浸泡时间，h   0.5-1.5小时
  稳定性，％   放置3天，稳定性大于95％
  缓蚀速率，g/m2.h   小于3.0g/m2.h
  比重，g/cm3   0.70-0.98
在上述实施例中：原油活化剂为氯化三甲基十八烷基胺、SP-80或OP-4；上述缓蚀剂为咪唑啉型双聚胺盐；铁离子稳定剂为冰醋酸或柠檬酸。
上述实施例的油包酸解卡液是按下述生产方法得到的：首先，向反应釜中加入所需要量的柴油和原油活化剂并搅拌混合均匀得到外相油相；在酸罐中加入所需要量的水，再向水中加入所需要量的盐酸、氢氟酸、环烷酸、油酸、甲酸、乙酸和缓蚀剂、铁离子稳定剂，并搅拌混合均匀得到内相酸液；其次，不断搅拌反应釜中的油相，不断向反应釜中的油相中加入内相酸液，乳化均匀即得到油包酸解卡液。
在本发明中：％都为质量百分比。
上述实施例的油包酸解卡液是按下述方法使用的：在钻井压差卡钻时，首先确定卡点位置后，在卡钻井段定点注入5-30立方米油包酸解卡液，注入4立方米的柴油作为隔离液以避免与钻井液接触；浸泡1.5小时，活动钻具后，可以解卡。一般仅需要1.5小时至6小时。

Claims (8)

1.一种油包酸解卡液，其特征在于按原料重量百分比组成为：1%至28%盐酸；40%至60%柴油；1%至6%原油活化剂；1%至5%缓蚀剂；1%至2%铁离子稳定剂；其余为水；其中，原油活化剂为氯化三甲基十八烷基胺或脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚或山梨醇酐单油酸脂；缓蚀剂为咪唑啉型；铁离子稳定剂为冰醋酸或柠檬酸。
2.一种油包酸解卡液，其特征在于按原料重量百分比组成为：1%至28%盐酸和0.5%至6%氢氟酸； 40%至60%柴油；1%至6%原油活化剂；1%至5%缓蚀剂；1%至2%铁离子稳定剂；其余为水；其中，原油活化剂为氯化三甲基十八烷基胺或脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚或山梨醇酐单油酸脂；缓蚀剂为咪唑啉型；铁离子稳定剂为冰醋酸或柠檬酸。
3.一种油包酸解卡液，其特征在于按原料重量百分比组成为：1%至30%环烷酸；40%至60%柴油；1%至6%原油活化剂；1%至5%缓蚀剂；1%至2%铁离子稳定剂；其余为水；其中，原油活化剂为氯化三甲基十八烷基胺或脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚或山梨醇酐单油酸脂；缓蚀剂为咪唑啉型；铁离子稳定剂为冰醋酸或柠檬酸。
4.一种油包酸解卡液，其特征在于按原料重量百分比组成为：1%至30%油酸；40%至60%柴油；1%至6%原油活化剂；1%至5%缓蚀剂；1%至2%铁离子稳定剂；其余为水；其中，原油活化剂为氯化三甲基十八烷基胺或脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚或山梨醇酐单油酸脂；缓蚀剂为咪唑啉型；铁离子稳定剂为冰醋酸或柠檬酸。
5.一种油包酸解卡液，其特征在于按原料重量百分比组成为：1%至30%甲酸；40%至60%柴油；1%至6%原油活化剂；1%至5%缓蚀剂；1%至2%铁离子稳定剂；其余为水；其中，原油活化剂为氯化三甲基十八烷基胺或脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚或山梨醇酐单油酸脂；缓蚀剂为咪唑啉型；铁离子稳定剂为冰醋酸或柠檬酸。
6.一种油包酸解卡液，其特征在于按原料重量百分比组成为：1%至30%乙酸；40%至60%柴油；1%至6%原油活化剂；1%至5%缓蚀剂；1%至2%铁离子稳定剂；其余为水；其中，原油活化剂为氯化三甲基十八烷基胺或脂肪醇聚氧乙烯醚或烷基酚聚氧乙烯醚或山梨醇酐单油酸脂；缓蚀剂为咪唑啉型；铁离子稳定剂为冰醋酸或柠檬酸。
7.一种根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的油包酸解卡液的生产方法，其特征在于按下述步骤进行：首先，向反应釜中加入所需要量的柴油和原油活化剂并搅拌混合均匀得到外相油相；在酸罐中加入所需要量的水，再向水中加入所需要量的盐酸、氢氟酸、环烷酸、油酸、甲酸、乙酸和缓蚀剂、铁离子稳定剂,并搅拌混合均匀得到内相酸液；其次，不断搅拌反应釜中的油相，不断向反应釜中的油相中加入内相酸液，乳化均匀即得到油包酸解卡液。
8.一种根据权利要求1或2或3或4或5或6所述的油包酸解卡液的使用方法，其特征在于按下述步骤进行：在钻井压差卡钻时，首先确定卡点位置后，在卡钻井段定点注入5-30立方米油包酸解卡液，注入4立方米的柴油作为隔离液以避免与钻井液接触；浸泡1.5小时，活动钻具后，可以解卡。
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