CN101638491A - 橡胶薄材 - Google Patents
橡胶薄材 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101638491A CN101638491A CN200910176437A CN200910176437A CN101638491A CN 101638491 A CN101638491 A CN 101638491A CN 200910176437 A CN200910176437 A CN 200910176437A CN 200910176437 A CN200910176437 A CN 200910176437A CN 101638491 A CN101638491 A CN 101638491A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- thin material
- rubber
- rubber thin
- iron
- high molecular
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 40
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 37
- 239000005060 rubber Substances 0.000 title claims abstract description 37
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims abstract description 20
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 claims abstract description 20
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims abstract description 20
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims abstract description 19
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 24
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 22
- 229920013649 Paracril Polymers 0.000 claims description 20
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 18
- 239000012764 mineral filler Substances 0.000 claims description 17
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000006229 carbon black Substances 0.000 claims description 13
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N Zinc monoxide Chemical compound [Zn]=O XLOMVQKBTHCTTD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L barium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ba+2] WDIHJSXYQDMJHN-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 8
- 229940045511 barium chloride Drugs 0.000 claims description 8
- 229910001626 barium chloride Inorganic materials 0.000 claims description 8
- QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N barium oxide Chemical compound [Ba]=O QVQLCTNNEUAWMS-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 claims description 8
- 239000011707 mineral Substances 0.000 claims description 8
- ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N zinc nitrate Chemical compound [Zn+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O ONDPHDOFVYQSGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 229910002651 NO3 Inorganic materials 0.000 claims description 4
- NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N Nitrate Chemical compound [O-][N+]([O-])=O NHNBFGGVMKEFGY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- WAKZZMMCDILMEF-UHFFFAOYSA-H barium(2+);diphosphate Chemical compound [Ba+2].[Ba+2].[Ba+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O WAKZZMMCDILMEF-UHFFFAOYSA-H 0.000 claims description 4
- 229910001864 baryta Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 4
- 239000011787 zinc oxide Substances 0.000 claims description 4
- NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L zinc sulfate Chemical compound [Zn+2].[O-]S([O-])(=O)=O NWONKYPBYAMBJT-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 4
- 229960001763 zinc sulfate Drugs 0.000 claims description 4
- 229910000368 zinc sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000004927 clay Substances 0.000 claims description 3
- -1 cologne earth Chemical compound 0.000 claims description 3
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N ferrosoferric oxide Chemical compound O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 claims description 3
- AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L barium(2+);oxomethanediolate Chemical compound [Ba+2].[O-][14C]([O-])=O AYJRCSIUFZENHW-DEQYMQKBSA-L 0.000 claims description 2
- 229910052570 clay Inorganic materials 0.000 claims description 2
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 claims description 2
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 abstract description 10
- 229920000459 Nitrile rubber Polymers 0.000 abstract 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 abstract 2
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 abstract 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 abstract 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 13
- 235000019241 carbon black Nutrition 0.000 description 10
- 230000002950 deficient Effects 0.000 description 8
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 8
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 8
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 6
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 6
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 6
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 238000003483 aging Methods 0.000 description 5
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 5
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M Sodium hydroxide Chemical compound [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 4
- 239000003292 glue Substances 0.000 description 4
- 235000010215 titanium dioxide Nutrition 0.000 description 4
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 3
- UCNNJGDEJXIUCC-UHFFFAOYSA-L hydroxy(oxo)iron;iron Chemical compound [Fe].O[Fe]=O.O[Fe]=O UCNNJGDEJXIUCC-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 238000011056 performance test Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 3
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N Sulfuric acid Chemical compound OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 2
- 239000002585 base Substances 0.000 description 2
- 229920005601 base polymer Polymers 0.000 description 2
- 239000001506 calcium phosphate Substances 0.000 description 2
- 229910000389 calcium phosphate Inorganic materials 0.000 description 2
- 235000011010 calcium phosphates Nutrition 0.000 description 2
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N oxygen(2-);titanium(4+) Chemical class [O-2].[O-2].[Ti+4] SOQBVABWOPYFQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 2
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H tricalcium bis(phosphate) Chemical compound [Ca+2].[Ca+2].[Ca+2].[O-]P([O-])([O-])=O.[O-]P([O-])([O-])=O QORWJWZARLRLPR-UHFFFAOYSA-H 0.000 description 2
- 240000004859 Gamochaeta purpurea Species 0.000 description 1
- 208000037656 Respiratory Sounds Diseases 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005864 Sulphur Substances 0.000 description 1
- 206010053615 Thermal burn Diseases 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 150000001335 aliphatic alkanes Chemical class 0.000 description 1
- 230000003712 anti-aging effect Effects 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 238000005034 decoration Methods 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 239000013530 defoamer Substances 0.000 description 1
- 238000002845 discoloration Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910010272 inorganic material Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011147 inorganic material Substances 0.000 description 1
- 239000010721 machine oil Substances 0.000 description 1
- 229920002521 macromolecule Polymers 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 239000012454 non-polar solvent Substances 0.000 description 1
- 231100000252 nontoxic Toxicity 0.000 description 1
- 230000003000 nontoxic effect Effects 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 239000007800 oxidant agent Substances 0.000 description 1
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 235000020095 red wine Nutrition 0.000 description 1
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 description 1
- 238000010074 rubber mixing Methods 0.000 description 1
- 238000005201 scrubbing Methods 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 235000012239 silicon dioxide Nutrition 0.000 description 1
- 229960001866 silicon dioxide Drugs 0.000 description 1
- 235000011121 sodium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 235000013555 soy sauce Nutrition 0.000 description 1
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 1
- 235000013311 vegetables Nutrition 0.000 description 1
- 235000020097 white wine Nutrition 0.000 description 1
- 235000014692 zinc oxide Nutrition 0.000 description 1
Landscapes
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明涉及一种橡胶薄材，包含：1)高分子组分，所述高分子组分由丁腈橡胶、天然橡胶和聚氯乙烯组成；以及2)无机填料。在一种实施方式中，所述高分子组分包含55－65％，优选58－62％的丁腈橡胶；15－25％，优选18－22％的天然橡胶和15－25％，优选18－22％的聚氯乙烯。根据本发明的橡胶薄材实现了耐腐蚀、耐老化和耐油性的良好平衡，同时具有良好的柔软性、弹性和强度，可以用作表面防护材料。
Description
技术领域
本发明涉及一种橡胶复合物，更具体地涉及一种质地耐腐蚀的装饰或衬垫用橡胶复合物。
背景技术
市场常需要一种质地柔软、耐化学腐蚀的橡胶薄材，它们可以用于装饰或保护一表面而覆盖在表面或台面上。在某些情况下，这些橡胶薄材还发挥其他功能，例如防滑、防烫等。例如，目前在餐饮业广泛使用的托盘经常在放菜盘的一面粘上一层橡胶衬垫，以起到防滑作用，防止服务员在走动时盘子滑动。再例如，在化学实验室的实验台面以及在车间的操作台面，经常被洒上具有化学腐蚀性的物质，例如酸、碱、氧化性物质等，这会造成台面的变色甚至损坏，需要铺设一层防护材料，这样的防护材料不仅需要具有化学惰性，最好也具有漂亮的外观，例如良好的光泽和适宜的颜色。
现有的餐馆托盘用橡胶衬垫由基体橡胶、无机填料、颜料等组成，其中橡胶提出为天然橡胶，无机填料常为陶土，颜料为有机颜料。
现有的橡胶衬垫存在一些缺点，其耐酸、碱的能力较差，在洗刷过程或者被硬物划过时容易出现划痕，这会导致托盘的外观受损。
发明内容
本发明的目的是提高一种具有适宜的耐油性、抗热老化性、耐酸碱性和柔软性的橡胶薄材。
本发明的又一个目的是提供一种具有颜色稳定性的橡胶薄材。
根据本发明的橡胶薄材包含：1)高分子组分，所述高分子组分由丁腈橡胶、天然橡胶和聚氯乙烯组成；以及2)无机填料。
在一种实施方式中，所述高分子组分包含55-65％，优选58-62％的丁腈橡胶；15-25％，优选18-22％的天然橡胶和15-25％，优选18-22％的聚氯乙烯。
根据本发明的橡胶薄材实现了耐腐蚀、耐老化和耐油性的良好平衡，同时具有良好的柔软性、弹性和强度。
具体实施方式
本发明的一个特征在于，对作为橡胶薄材主要原料的高分子成分进行选择，以提供用于满足本发明目的的性能，如耐酸碱、耐高温、抗老化、适宜的弹性和耐油性。
在本发明中使用丁腈橡胶、聚氯乙烯(PVC)和天然橡胶作为高分子组分。
使用丁腈橡胶的目的是为产品提供理想的耐油(尤其是烷烃油)、耐高温老化性、耐水性、以及优良的粘结性能。本发明优选使用低温聚合的丁腈橡胶，以获得好的加工特性。更进一步地，可以根据产品的使用环境对丁腈橡胶中的丙烯腈含量进行选择。例如，为了获得较高的耐油性，可以选择丙烯腈含量较高的丁腈橡胶，例如，含有42～46％、或36～41％的丙烯腈；为了提高产品的耐寒性，可以选择丙烯腈含量较低的丁腈橡胶，例如，含有25～30％或18～24％的丙烯腈。
PVC树脂为白色粉末，无毒、无臭。在本发明中使用PVC的目的是为了获得高的化学稳定性(例如耐酸、耐碱、耐盐)和良好的可塑性和耐老化性。在本发明中优选使用通用型PVC树脂。
在本发明中使用天然橡胶的目的是为产品提供良好的弹性、防滑和防水性能。天然橡胶分为标准胶、烟胶片、浓缩胶、白绉胶片、胶清橡胶和风干胶片等，最常用的是标准胶和烟胶片。这些皆可以用于本发明。
选用上述三种聚合物的一个原因在于它们的透明性。由于这些材料是透明的，或者它们融合为一体时是透明的，使得当混有无机填料的薄材表面被一个硬物划过时，表面的折光率没有明显变化，划痕不易显现。
选用上述三种聚合物的另一个原因在于，有效发挥各成分的优势性能而抑制其不足。具体而言，丁腈橡胶具有优良的耐油性、耐热性、耐磨性，但是弹性较低，与其它聚合物的相容性一般不太好，与其他聚合物并用时，其耐油性会显著降低；天然橡胶有较好的耐碱性能，防滑性能和弹性，但是在非极性溶剂中则容易溶胀，因此，其耐油性和耐溶剂性较差；PVC的化学稳定性较高，能够耐酸、耐碱，还能够提供产品有光泽的外观，但是其不防滑、弹性低。本发明将丁腈橡胶、天然橡胶和PVC在一起使用，用于制造表面或台面保护用的橡胶薄材，在产品的耐油性、耐热性、耐磨性、化学稳定性和弹性方面达到了需要。
在本发明中，可以根据薄材的使用环境对其性能的要求，来灵活选择各聚合物的相对比。例如，对于要求较高耐热性的产品，可以将丁腈橡胶的含量设定得高些，对于要求较高弹性和化学稳定性，但是不需要高度耐热的产品，可以使用较多量的PVC和天然橡胶。
在本发明的一种具体实施方式中，该橡胶薄材的高分子组分以所述高分子组分的总重量计包含55-65％的丁腈橡胶、15-25％的天然橡胶和15-25％的聚氯乙烯。更优选地，以高分子组分的总重量计，包含58-62％的丁腈橡胶、18-22％的天然橡胶和18-22％的聚氯乙烯。利用上述比例获得的薄材可以用于制造餐馆托盘用衬布、台面防护薄材等，其可以获得耐酸碱、耐高温、弹性和耐油性的很好平衡。
容易理解，在讨论上述高分子组分时只提及丁腈橡胶、天然橡胶和PVC。但是容易理解，本发明的技术方案并不排除在该高分子组合物中含有少量其他种类聚合物的技术方案。该其他种类的聚合物可以用于优化橡胶薄材的上述性能，或者可以为该橡胶薄材提供新的性能。在这种情况下，在高分子组合物中是以丁腈橡胶、天然橡胶和PVC为主要成分。所述主要成分是指该三种成分提供该高分子组合物的主要功能。这通常通过占有主要百分比来实现。例如，在含有其他种类聚合物时，该三种成分总和占高分子组合物重量的80％以上，优选85％、90％、甚至95％以上。
用于本发明的无机填料可以选自白碳黑、陶土、硫酸钡、碳酸钡、硝酸钡、氯化钡、氧化钡、钛白粉、氧化锌、硫酸锌、硝酸锌、滑石粉、磷酸钡、硅酸镁、硅酸钙中的至少一种。作为优选，该无机填料可以是不与酸、碱反应的中性盐，因此，优选硫酸钡、磷酸钡、硝酸钡、氯化钡、硫酸锌和硝酸锌中的至少一种；尽管如此，还是可以在无机填料中含有少部分(例如5-15％重量)的白炭黑、钛白粉或者氧化锌等氧化物。
为了使产品具有一定的粘结性能，可以在无机填料中含有少量的二氧化硅或硅酸盐。在这种情况下，该含硅成分不超过所述橡胶薄材总配料的20％。如果超过20％，则薄材的硬度会过高，产品的弹性和柔软性会降低。
在本发明的一种具体实施方式中，无机填料为硫酸钡。发明人发现，采用该材料，可以增强产品的耐酸、碱性能，还可以使产品更不易出现划痕。作为进一步优选，可以将硫酸钡与少量的白炭黑一起使用，硫酸钡与白炭黑的重量比可以在100∶100～50之间。添加的白炭黑可以起到补强材料、减少划痕的作用。
无机填料的粒径通常小于200目，过大的粒径会损害填料与高分子材料的相容性和耐老化性能。
根据具体的使用目的，可以向产品中引入适宜的颜料。在使用颜料的情况下，可以选用无机颜料，因为其成本较低。在先有技术中，若采用有机颜料，其使用量通常不超过2％。本发明在使用无机颜料的情况下，可以使用高于2％，例如10％的无机颜料。可以使用的无机颜料包括但不限于碳黑、铁红、铁黄、铁黑、铁棕、铁绿、铁橙、铁蓝、铁紫等。在本发明的一些具体实施例中，选用深颜色的无机颜料，例如铁黑，其可以使产品获得较高的颜色稳定性。
在本发明中，以高分子组分与无机填料的总重计算，高分子组分可以占50-70％，填料可以占30-50％。如果高分子组分含量过高，则产品的制造成本会过高，若含量低于50％，则产品的柔软性和抗拉强度下降，脆性升高，容易出现裂纹。作为优选，高分子组分可以占50-65％，填料可以占35-50％。
另外，在使用无机颜料的情况下，颜料与填料的总量应在30-50％之间，优选在35-45％之间。
在用于制备本发明所述橡胶薄材的原料中，还可以包含其他的辅料，例如交联剂、消泡剂等。
下面以具体实施例对本发明的实施方式作例举说明，这些实施例不能理解为限制本发明的保护范围。
实施例
主要原料
丁腈橡胶：JSR2303
天然橡胶：1#标准胶
PVC：P440糊树脂
将PVC与丁腈橡胶在160℃预混合，然后冷却至50-60℃，加入天然橡胶，混合均匀，最后加入无机材料，在密炼机中于70-90℃之间的温度中混炼10分钟。然后再开炼机上划片，出片冷却，加硫化剂在炼胶机上加硫，回炼，再用压延机压出1米宽的胶板，最后在鼓式硫化机上硫化，形成厚度为5mm的橡胶薄材。表1中列出10个样品的配方。
表1样品1至10的配方
| 样品号 | 丁腈橡胶(％) | 天然橡胶(％) | PVC(％) | 无机填料(％) | 颜料(％) | 说明 |
| No.1 | 22 | 22 | 11 | 氯化钡45 | 有机成分55％，比例为40∶40∶20 | |
| No.2 | 22 | 11 | 22 | 氯化钡45 | 有机成分55％，比例为40∶20∶40 | |
| No.3 | 20 | 20 | 20 | 氯化钡45 | 有机成分60％，比例为1∶1∶1 |
| No.4 | 30.3 | 13.8 | 10.9 | 硫酸钡35 | 有机成分55％，比例为55∶25∶20 | |
| No.5 | 35.7 | 8.3 | 11 | 硫酸钡35 | 有机成分55％，比例为65∶15∶20 | |
| No.6 | 34.8 | 12 | 13.2 | 磷酸钙25钛白粉5 | 铁红8碳黑2 | 有机成分60％，比例为58∶20∶22 |
| No.7 | 37.2 | 10.8 | 12 | 磷酸钙17钛白粉5氧化锌10 | 铁黑8 | 有机成分60％，比例为62∶18∶20 |
| No8 | 36 | 13.2 | 10.8 | 氯化钡25白炭黑5 | 碳黑2铁红8 | 有机成分60％，比例为60∶22∶18 |
| No.9 | 36 | 12 | 12 | 硫酸钡15白炭黑25 | 铁红8铁黑2 | 有机成分60％，比例为60∶20∶20 |
| No.10 | 33 | 11 | 11 | 硫酸钡35 | 铁黑10 | 有机成分55％，比例为60∶20∶20 |
性能测试
耐油性试验：
取一块约10cmx15cm的样品，称重，然后在23+2℃的机油中浸泡24小时。取出后擦干，放置4-8小时，称重，计算出重量增加百分比。其中，增重小于等于8％为合格，增重大于8％为不合格
耐酸试验：
取一块约10cmx10cm的样品，在23+2℃、20％的硫酸中浸泡24小时，取出后擦干，停放4-8小时，称重，计算出重量增加百分比。增重超过0.8％的为不合格。
耐碱试验：
取一块约10cmx10cm的样品，在23+2℃、20％的烧碱中浸泡24小时，取出后擦干，停放4-8小时，称重，计算出重量增加百分比。增重超过0.8％的为不合格。
划痕试验：
用一根带尖头的塑料棒，测试人员以手握方式使塑料棒的尖头一端划过测试样品的表面，施加约3kg的力。观察有无划痕出现。
变色试验：
取一块约30cmx30cm的样品，在几个不同的位置分别滴约5-6滴酱油、84消毒液、30％氢氧化钠溶液、红葡萄酒和白葡萄酒形成多个面积约1.5cm2的湿润区域，在室温下放置24小时，然后在90℃的水中煮40分钟，取出，观察滴加液滴处的颜色变化。
老化试验：
取一块10cmx10cm的样品，放在老化箱中用80℃连续老化72小时，取出后通过其硬度和伸长率测量其老化系数。
样品1至10的性能测试结果参见下面的表2。
表2.样品1-10的性能测试结果
| 样品号 | 耐油 | 耐酸 | 耐碱 | 老化系数 | 变色性 | 划痕 |
| No.1 | 不合格 | 不合格 | 合格 | 0.70 | 变色 | 轻微* |
| No.2 | 合格 | 不合格 | 合格 | 0.72 | 变色 | 轻微 |
| No.3 | 不合格 | 不合格 | 合格 | 0.75 | 变色 | 轻微 |
| No.4 | 合格 | 合格 | 合格 | 0.85 | 变色 | 极微弱** |
| No.5 | 合格 | 合格 | 合格 | 0.89 | 变色 | 极微弱 |
| No.6 | 合格 | 合格 | 合格 | 0.88 | 变色 | 微弱 |
| No.7 | 合格 | 合格 | 合格 | 0.89 | 变色 | 微弱 |
| No.8 | 合格 | 合格 | 合格 | 0.90 | 变色 | 无*** |
| No.9 | 合格 | 合格 | 合格 | 0.90 | 不变色 | 无 |
| No.10 | 合格 | 合格 | 合格 | 0.90 | 不变色 | 无 |
*轻微划痕：在同一个地方划过一次，有不易觉察的划痕，迎着亮光可见
**极微弱：在同一个地方划过三次，有不易觉察的划痕，迎着亮光可见
***无：在同一个地方划过三次，无划痕出现
Claims (8)
1.一种橡胶薄材，其特征在于，包含以下成分：
高分子组分，以所述高分子组分的总重量计，包含55-65％的丁腈橡胶、15-25％的天然橡胶和15-25％的聚氯乙烯；以及
无机填料。
2.根据权利要求1所述的橡胶薄材，其中，以所述高分子组分的总重量计，包含58-62％的丁腈橡胶、18-22％的天然橡胶和18-22％的聚氯乙烯。
3.所述无机填料选自白碳黑、陶土、硫酸钡、碳酸钡、硝酸钡、氯化钡、氧化钡、钛白粉、氧化锌、硫酸锌和硝酸锌、滑石粉、磷酸钡、硅酸镁、硅酸钙中的至少一种。
4.根据权利要求3所述的橡胶薄材，其中，所述无机填料选自硫酸钡、磷酸钡、硝酸钡、氯化钡、硫酸锌和硝酸锌中的至少一种。
5.根据权利要求3所述的橡胶薄材，其中，当所述无机填料含有氧化硅或硅酸盐时，该含硅成分不超过所述橡胶薄材总配料的20％。
6.根据权利要求5所述的橡胶薄材，其中，所述无机填料为白炭黑与硫酸钡的混合物。
7.根据权利要求1至6任一项所述的橡胶薄材，进一步含有无机颜料，其选自碳黑、铁红、铁黄、铁黑、铁棕、铁绿、铁橙、铁蓝和铁紫。
8.根据权利要求7所述的橡胶薄材，其中，所述无机颜料为铁红、铁黑和铁紫中的一种或多种。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910176437XA CN101638491B (zh) | 2009-09-15 | 2009-09-15 | 橡胶薄材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN200910176437XA CN101638491B (zh) | 2009-09-15 | 2009-09-15 | 橡胶薄材 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101638491A true CN101638491A (zh) | 2010-02-03 |
| CN101638491B CN101638491B (zh) | 2011-07-20 |
Family
ID=41613683
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN200910176437XA Expired - Fee Related CN101638491B (zh) | 2009-09-15 | 2009-09-15 | 橡胶薄材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101638491B (zh) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103059360A (zh) * | 2012-12-30 | 2013-04-24 | 龙门多泰工业有限公司 | 一种橡胶薄膜 |
| CN104387707A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-03-04 | 钟再华 | 耐超低温强韧阻燃型消防水带内衬胶管及其制备方法 |
| CN104893030A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-09 | 安徽育安实验室装备有限公司 | 一种耐油耐酸碱实验室台面垫 |
| CN104910468A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-16 | 安徽育安实验室装备有限公司 | 一种耐酸碱实验室台面垫 |
| CN107793600A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-03-13 | 谢彬彬 | 一种耐腐蚀耐老化橡胶及其制备方法 |
-
2009
- 2009-09-15 CN CN200910176437XA patent/CN101638491B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103059360A (zh) * | 2012-12-30 | 2013-04-24 | 龙门多泰工业有限公司 | 一种橡胶薄膜 |
| CN104387707A (zh) * | 2014-12-16 | 2015-03-04 | 钟再华 | 耐超低温强韧阻燃型消防水带内衬胶管及其制备方法 |
| CN104893030A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-09 | 安徽育安实验室装备有限公司 | 一种耐油耐酸碱实验室台面垫 |
| CN104910468A (zh) * | 2015-05-29 | 2015-09-16 | 安徽育安实验室装备有限公司 | 一种耐酸碱实验室台面垫 |
| CN107793600A (zh) * | 2017-11-27 | 2018-03-13 | 谢彬彬 | 一种耐腐蚀耐老化橡胶及其制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101638491B (zh) | 2011-07-20 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101638491B (zh) | 橡胶薄材 | |
| CN103113796B (zh) | 水性氟碳弹性抗污外墙漆 | |
| CN103554352B (zh) | 一种丙烯酸系阴极电泳涂料用颜料分散树脂及其颜料浆 | |
| CN103608400A (zh) | 表面覆盖材料和产品 | |
| CN104684979B (zh) | 一种包含颜料混合物的着色剂 | |
| CN105969261B (zh) | 一种美缝剂及其制备方法 | |
| CN104059440B (zh) | 一种耐候性高的水性涂料 | |
| CN109233376A (zh) | 一种环保型无机涂料及其制备方法 | |
| CN100462410C (zh) | 环保型大豆油胶印金属油墨 | |
| CN106519950B (zh) | 风挡橡胶漆及其制备方法 | |
| CN101328512A (zh) | 一种处理皮革表面的疯马擦焦树脂及其制作方法 | |
| CN103173065A (zh) | 一种胶印油墨及其制备方法 | |
| CN104975521B (zh) | 尼龙面料用水性聚氨酯胶浆乳液及制备方法 | |
| CN106118230A (zh) | 一种应用于超白钢化玻璃上的油墨及其制备方法 | |
| CN103180128B (zh) | 轮胎的着色部的形成方法及通过该方法获得的轮胎 | |
| CN101328513A (zh) | 一种处理皮革表面的龟裂擦焦树脂及其制作方法 | |
| CN104768750A (zh) | 橡胶层压体和轮胎 | |
| CN101497760A (zh) | 一种环保型单张纸胶印油墨及其制备方法 | |
| CN108659696A (zh) | 一种聚氨酯防水涂料生产工艺 | |
| CN110204923B (zh) | 分散灰染料组合物、染料制品及其制备方法和应用以及着色制品 | |
| CN108610934B (zh) | 单组份聚氨酯防水涂料及其制备方法和用于制备该单组份聚氨酯防水涂料的组合物 | |
| CN101768409B (zh) | 一种双组份聚氨酯防水涂料及其制备方法 | |
| CN111961368B (zh) | 一种印刷pe薄膜的耐水耐油抗冻的凹版表印油墨 | |
| CN104745078A (zh) | 一种防腐涂料及其制备方法 | |
| CN101328509A (zh) | 一种处理皮革表面的龟裂压花疯马树脂及其制作方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C56 | Change in the name or address of the patentee |
Owner name: SHANGHAI JIAFU NEW MATERIAL TECHNOLOGY CO., LTD. Free format text: FORMER NAME: SHANGHAI JIAFU RUBBER PRODUCTS CO., LTD. |
|
| CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
Address after: 200071, room 2407, Shen Shen building, 198 Shanghai, Zhongshan North Road Patentee after: SHANGHAI JIAFU NEW MATERIAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 200071, room 2407, Shen Shen building, 198 Shanghai, Zhongshan North Road Patentee before: Shanghai Jiafu Rubber Products Co.,Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20110720 |