CN101637701B - 用选择性催化还原控制NOx的燃气涡轮燃烧排气喷射冷却 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及用选择性催化还原控制NOX的燃气涡轮燃烧排气喷射冷却。一种用于减少燃烧排气中氮氧化物的系统包括：包括带有用于接收燃烧排气流的催化剂床的选择性催化反应器(SCR)组件；用于将燃烧排气引入SCR组件的排气管道；用于在燃烧排气离开SCR组件之前将冷却水引入燃烧排气中的至少一个喷嘴；以及用于在燃烧排气离开SCR组件之前将至少一种还原剂引入燃烧排气中的至少一个还原剂管道。本发明实施例还涉及用于通过以下步骤减少燃烧排气中氮氧化物的方法：将燃烧排气引入选择性催化还原组件，在燃烧排气离开SCR组件之前将冷却水引入燃烧排气，在燃烧排气离开SCR组件之前降低燃烧排气温度，在燃烧排气离开SCR组件之前将至少一种还原剂引入燃烧排气中。

Description

用选择性催化还原控制NOx的燃气涡轮燃烧排气喷射冷却
技术领域
本发明涉及减少燃烧排气中的氮氧化物(NOx)，且更具体而言，涉及使用选择性催化还原(SCR)系统来还原简单循环燃气涡轮排气中的NOx。 
背景技术
在燃气涡轮燃烧器的操作中，在燃烧期间，所使用的燃料中和来自大气固氮作用的含氮化合物导致在燃烧器排气(也称作烟气)中存在NOx。由于世界各地NOx控制的法规变得越来越严格，对于燃烧涡轮而言，重要的是将NOx排放降到最低。 
用于降低NOx排放的一个解决方案是SCR系统，其向排气流添加还原剂，通常为氨或尿素，之后使其通过催化床，催化床选择性地吸附氮氧化物和还原剂。所吸附的组分在催化剂表面上经历化学反应，并且反应产物被解除吸附。使用氨进行NOx还原通常通过以下化学计量反应来发生： 
4NO+4NH3+O2→4N2+6H2O 
2NO2+4NH3+O2→3N2+6H2O 
NO+NO2+2NH3→2N2+3H2O 
对于SCR系统，催化剂的反应性取决于进入催化剂反应器的烟气温度。燃气涡轮出口处的烟气温度通常高于大约1200°F，而SCR通常被设计成在大约600°F到大约850°F之间高效地操作。当燃气涡轮出口处的烟气温度落在所设计的温度范围之外时，SCR催化转换效率降低。因此，可能需要更多的氨或催化剂量来维持NOx的转换率，从而导致更高的成本。 
已流行将排气冷却到处于SCR的操作温度范围内的两种设计。一 种这样的设计使用排气管道中的热交换器来冷却烟气，在美国专利4,353,207中描述了其代表性实例。热交换器通过提取热而将排气温度降低到反应范围内，然后所提取的热用来产生用于燃气涡轮中其它地方的应用的蒸汽。这种类型的布置对于用于基础负荷操作的组合循环燃气涡轮而言是可接受的，但不太适用于通常在峰值负荷操作中所用的、其中空间和成本更有限制性的简单循环燃气涡轮。 
适用于简单循环涡轮和组合循环涡轮两者的另一设计是通过将排气与周围空气混合来冷却排气。使用空气扇和喷射开口，周围空气克服排气流所形成的背压而被吹入到排气管道内。为了将排气温度降低到反应范围内，所需空气的量通常为排气体积的大约40％至50％。大量的冷却剂提高了安装和操作成本，同时由于系统上更大的压降而降低了涡轮效率。大量体积的空气与排气之间较差的混合还可造成催化剂床上不均匀的温度分布，从而降低总体催化活性。此外，空气流率可能需要宽范围的调整，以适应变化的周围条件和排气温度，从而导致较大的操作变动。 
因此，需要更高效的系统来将燃烧器排气冷却到适合在SCR中进行NOx还原的温度范围。 
发明内容
为解决上述问题，本公开内容所涵盖的实施例提供了一种用于减少来自燃烧排气的氮氧化物的系统，该系统大体包括：包括用于接收燃烧排气流的催化剂床的选择性催化反应器(SCR)组件；用于将排气喷射到SCR组件的排气管道；用于在燃烧排气离开选择性催化反应器组件前将冷却水引入到燃烧排气中的至少一个喷嘴；以及用于在燃烧排气离开选择性催化反应器组件之前将至少一种还原剂引入到燃烧排气中以形成还原剂/排气混合物的至少一个还原剂管道。 
本发明还涵盖了一种用于减少排气流中的氮氧化物的方法，该方法包括：将燃烧排气引入到包括催化剂床的SCR组件中，在燃烧排气离开选择性催化反应器组件之前将冷却水引入到燃烧排气中，在燃烧 排气离开SCR组件之前降低燃烧排气的温度，以及在燃烧排气离开SCR组件之前将至少一种还原剂引入燃烧排气中以形成还原剂/排气混合物。 
附图说明
图1是具有用于冷却水和还原剂的单独喷嘴的NOx还原系统的示意图。 
图2是具有多部段排气管道的NOx还原系统和喷嘴定位备选实施例的示意图。 
图3是具有多个温度传感器和NOx传感器以及控制器的NOx还原系统的示意图。 
部件列表： 
12 燃烧排气 
14 排气管道 
16 选择性催化反应器组件 
18 去NOx的气体 
22 第一喷嘴阵列 
24 第二喷嘴阵列 
26 组合喷嘴阵列 
28 混合器 
32 控制器 
34 温度传感器 
36 NOx传感器 
40 还原剂台架 
42 还原剂槽 
44 还原剂泵 
46 还原剂阀 
48 汽化腔室 
50 冷却水台架 
52 冷却水源 
54 水泵 
56 水阀 
58 过滤器 
60 加热器 
具体实施方式
如上文所概述的，本发明的实施例涵盖了用于降低存在于燃烧排气中的NOx的量的系统和方法。该系统和方法大体包括通过将冷却水喷射到燃烧排气中将排气流的温度降低到SCR组件的操作温度范围内。虽然优选完全消除NOx排放，但NOx排放的任何降低都被构思为处在本发明的范畴内。虽然本发明的实施例特别适用于利用具有从大约600°F到大约850°F的操作温度的中范围高温SCR(HTSCR)的简单循环燃气涡轮，但是它们并不限于这些温度范围。 
NO x 还原系统
图1所示的本发明的特定实施例包括：包括用于接收燃烧排气12的流的催化剂床(未图示)的SCR组件16；用于将燃烧排气12引入到SCR组件16的排气管道14；用于在燃烧排气12离开SCR组件16之前将冷却水引入到燃烧排气12中的、以第一阵列22布置的至少一个喷嘴或多个喷嘴；以及用于在燃烧排气12离开SCR组件之前将至少一种还原剂引入到燃烧排气12中以形成还原剂/排气混合物的、以第二阵列24布置的至少一个还原剂管道或多个还原剂管道。燃烧排气作为去NOx的气体18离开SCR组件。在一个更特定的实施例中，呈第一阵列22的喷嘴或多个喷嘴在排气管道14中SCR组件16的上游。根据另一实施例，呈第二阵列24的至少一个还原剂管道或多个还原剂管道在排气管道14中SCR组件16的上游。在一个更特定的实 施例中，呈第二阵列24的还原剂管道或多个还原剂管道在排气管道14中至少一个喷嘴的下游。在另一实施例中，还原剂管道包括用于将还原剂引入到燃烧排气12中的至少一个喷射管。喷射管可完全或部分地由对还原剂不可渗透的材料制成或者喷射管可包括用于供还原剂行进通过的多个开口。 
尽管本发明的实施例可适用于降低来自多种源的NOx排放，但图1的实施例特别适用于燃气涡轮。因此，图1的实施例的排气管道14接收来自燃气涡轮(未图示)的燃烧排气12。本发明特别适用于(但不限于)简单循环燃气涡轮。 
如图1所示，本发明的一个实施例还包括以第一阵列22布置的多个喷嘴，以用于从冷却水台架(water skid)50将冷却水引入到燃烧排气12中。在一个特定实施例中，还原剂管道可连接到至少一个喷嘴或第一阵列22上。在一个更特定的实施例中，基本上同时将还原剂和冷却水引入到燃烧排气12中。在另一实施例中，如图1中所示，还原剂管道或多个还原剂管道还包括以第二阵列24布置的多个喷嘴，以用于从还原剂台架40将还原剂引入到燃烧排气12中。第二阵列24可布置于第一阵列22下游。在一个更特定的实施例中，第一阵列22和第二阵列24各自覆盖排气管道14的整个截面。 
燃烧排气12穿过排气管道14而行进到SCR组件16。排气管道14可包括具有不同尺寸和形状的多个部段。本领域技术人员能够基于以下因素来设计适于特定NOx还原系统的排气管道14，这些因素包括但不限于：排气、冷却水和还原剂的量；排气流的温度和速度；以及成本和空间约束。根据图2所示的特定实施例，还原剂与冷却水可由混合器28组合，之后使用包括至少一个喷嘴或多个喷嘴的至少一个组合阵列26将其引入到燃烧排气12。第一阵列22和/或第二阵列24和/或组合阵列26可置于排气管道14的任何合适部分，或布置于不同平面中，以覆盖排气管道14的整个截面。本领域技术人员能够基于以下因素来确定阵列的最佳位置，这些因素包括但不限于：冷却水和 排气流的速度，选定SCR组件的有效操作温度范围，以及排气管道14的尺寸。 
在一个实施例中，如图2所示，排气管道14包括具有第一直径的入口部段14a、具有大于第一直径的第二直径的最终部段14c以及连接入口部段14a与最终部段14c的具有逐渐增大的直径的过渡部段14b。图2示出了第一阵列22或第二阵列24或组合阵列26可放置的位置的多个备选实施例。在一个特定实施例中，阵列22、24或26中的任何阵列可以角度α放置于过渡部段14b中，以覆盖排气管道14的过渡部段14b的整个高度。不受任何理论限制，认为该阵列可帮助燃烧排气12在过渡部段14b中平滑地减速，而这又促进了催化剂床上游更均匀的流动分布。更均匀的分布和用于在燃烧排气12进入催化剂床之前混合和冷却燃烧排气12的额外距离有助于延长催化剂寿命。在另一实施例中，阵列22、24或26中的任何阵列可布置于入口部段14a，以最小化覆盖排气管道14的整个截面所需的喷嘴数目。在排气管道14中更上游布置阵列增大了冷却水和/或还原剂到达催化剂床之前混合和汽化的距离，或者允许排气管道14缩短但仍提供用于混合、冷却和蒸发的足够距离。 
第一阵列22和/或第二阵列24和/或组合阵列26可包括任何合适数目的喷嘴且可以任何合适的方式布置。为了完全利用整个催化剂床，燃烧排气12在排气管道14的径向上具有均匀的温度和还原剂分布。排气管道14的径向垂直于图1所示的燃烧排气12的流。为了提高均匀性，在本发明的一个特定实施例中，第一阵列22和/或第二阵列24的多个喷嘴基本均匀地分布于排气管道14中。如本文所用的“基本均匀地分布”表示喷嘴沿着第一阵列22的轴线和/或第二阵列24的轴线其中之一或两者彼此基本上等距地间隔开。 
在一个特定实施例中，第一阵列22和/或第二阵列24和/或组合阵列26可包括大约1至大约500个喷嘴，大约10至大约300个喷嘴，或者大约50至大约200个喷嘴。在一个更特定的实施例中，该多个 喷嘴为压力雾化喷射喷嘴，其能够将冷却水和/或还原剂作为具有小于大约0.1mm平均直径的粒子引入到燃烧排气12中。不受任何理论限制，认为更小的冷却水粒子促进燃烧排气12中更均匀的冷却和更快的蒸发。本领域技术人员能够基于以下因素选择或设计适当喷嘴，这些因素包括但不限于：NOx还原系统上的压降，流动流线性以及排气管道的尺寸。 
在图3所示的另一实施例中，还原剂台架40包括下列构件中的至少一种构件：还原剂槽42，用于从还原剂槽泵送还原剂的还原剂泵44，用于控制还原剂流率的还原剂阀46，以及用于部分地或全部汽化还原剂的汽化腔室48。去NOx的排气18的至少一部分被再循环到汽化腔室48以帮助加热还原剂。在又一实施例中，也如图3所图示，冷却水台架50包括下列构件中的至少一种构件：冷却水源52，用于从冷却水源泵送冷却水的水泵54，用于控制冷却水流率的水阀56，用于降低冷却水中污物或矿物质水平的过滤器58以及用于加热冷却水的加热器60(或热交换器)。 
用语“冷却水”在本文中用于包括液态水和蒸汽。用语“还原剂”在本文中用来表示用于SCR组件中以还原来自燃气涡轮排气流的污染物的任何还原剂，包括但不限于用于还原二氧化氮和二氧化硫的试剂。根据一个特定实施例，还原剂包括氨、尿素或其组合。还原剂可以蒸汽或液态形式存储和/或引入到燃烧排气12中。 
在一个实施例中，加热器或热交换器可在将冷却水引入到燃烧排气12中之前将冷却水温度增加到至少大约60°F。在另一实施例中，在冷却水被引入到燃烧排气12中之前，冷却水被加热到至少大约250°F。加热冷却水将加速排气管道14中的水和/或还原剂液滴的汽化。在一个更特定的实施例中，加热器可直接布置于排气管道14中以帮助在第一阵列22、第二阵列24或组合阵列26上游使燃烧排气12流线化。在另一实施例中，冷却水在被引入到燃烧排气12中之前可被加压到至少大约50psi的压力。在又一实施例中，使用同一泵将冷却 水和还原剂引入到燃烧排气12中。 
进入到NOx还原系统的燃烧排气12的温度可取决于燃气涡轮的操作条件而不同。在图3所图示的一个实施例中，该系统还可包括至少一个温度传感器34，以监测靠近SCR组件16出口或在该出口下游处的去NOx的排气18的温度。该系统还可包括至少一个NOx传感器36，以监测靠近SCR组件16或在其下游处的去NOx的排气18的NOx水平。在一个更特定的实施例中，控制器32可用于接收去NOx排气18的温度和/或NOx水平并响应于所监测的温度和/或NOx水平来调整冷却水和/或还原剂的流率。在其它实施例中，温度传感器34和/或NOx传感器36可靠近排气管道14的进口而布置。在另外的实施例中，温度传感器34和/或NOx传感器36可布置于SCR组件16的进口上游或该进口附近。然后控制器32可基于与所监测的燃烧排气12中的NOx水平起反应所需的还原剂的化学计量水平来控制还原剂的流率。温度传感器34和NOx传感器36还可布置于SCR组件16中，以提供用于调整引入到燃烧排气12中的冷却水和还原剂的速率的额外的信号。 
燃烧排气12中的NOx催化还原效率水平取决于在催化剂床上起反应的还原剂/排气混合物的温度和还原剂分布两者。在一个实施例中，该系统还包括用于在排气管道14中混合燃烧排气12与还原剂和冷却水以获得更均匀的还原剂和温度分布的器件。用于混合燃烧排气12与还原剂和冷却水的合适器件是本领域技术人员所熟知的。这些混合器件的实例包括但不限于：置于至少一个喷嘴上游或下游的旋流器或叶片、减小的液压通道、静态混合器、湍流产生网格和穿孔的板筛。 
液态水的比热值为空气比热值的大约四倍且蒸汽的比热值为空气比热值的大约两倍。因此，与降低等量温度所需的空气的量相比，需要较少量的水来降低燃烧排气12的温度。此外，当液态水变成蒸汽时，汽化的热消耗进一步冷却燃烧排气12。因此，在一个特定实施例中，至少一个喷嘴可位于排气管道14中SCR组件16的充分上游， 以用于在还原剂/排气混合物进入催化剂床之前使冷却水部分地或完全地蒸发。举例而言，在一个实施例中，该至少一个喷嘴与SCR组件16之间的距离不小于大约三英尺且不超过大约十英尺。在一个特定实施例中，冷却水在进入排气管道14之前在喷嘴中完全蒸发。在其它实施例中，喷嘴可是隔热的，以防止冷却水进入排气管道14之前该冷却水蒸发。如上文所述，本领域技术人员能够基于以下因素来确定该至少一个喷嘴的最佳位置，这些因素包括但不限于：冷却温度、排气管道长度以及喷嘴与SCR组件之间的距离。 
尽管在本文中构想了冷却水和/或还原剂可在排气离开SCR组件16之前的任何点引入到排气中，但本领域技术人员应了解，通常冷却水和/或还原剂应在进入催化剂床之前被引入到排气中。在一个特定实施例中，至少一个喷嘴可位于排气管道14中SCR组件16的充分上游，以在还原剂/排气混合物进入SCR组件16和/或催化剂床之前提供在排气管道14的径向上具有基本均匀的温度和/或还原剂分布的还原剂/排气混合物。 
在另外的实施例中，可通过组合本领域技术人员已知的其它冷却方法来降低燃烧排气12的温度。举例而言，在一个实施例中，可通过首先利用空气，然后利用上文所述实施例中所提供的冷却水冷却燃烧排气12来降低燃烧排气12。 
NOx还原方法
本发明还涵盖了用于还原燃烧排气12中的氮氧化物的方法。该方法大体包括：将燃烧排气12引入到包括催化剂床的SCR组件16中，在燃烧排气12离开SCR组件16之前将冷却水引入到燃烧排气12中，在燃烧排气12离开SCR组件16之前降低燃烧排气12的温度，以及在燃烧排气12离开SCR组件16之前将至少一种还原剂引入到燃烧排气12中以形成还原剂/排气混合物。除非另外规定，在所有方法实施例中所叙述的步骤并不以任何相继顺序列出。 
在一个特定实施例中，冷却水和还原剂可在SCR组件16上游被 引入到燃烧排气12中。在一个更特定的实施例中，可基本上同时将冷却水和还原剂引入到燃烧排气12中。在另外一个更特定的实施例中，可使用同一喷嘴或多个喷嘴将冷却水和还原剂引入到燃烧排气12中。在另一实施例中，冷却水可在还原剂被引入到燃烧排气12的位置的上游被引入到燃烧排气12中。在又一实施例中，还原剂可在被引入到燃烧排气12中之前部分地或完全汽化。可通过外部加热或者通过部分或全部再循环离开SCR组件16的去NOx排气18来发生汽化。 
根据本发明的一个特定实施例，该方法还包括监测SCR组件16上游或下游的燃烧排气12的温度和控制冷却水到燃烧排气12的引入。在一个更特定的实施例中，该方法还包括计算在燃烧排气12离开SCR组件16之前降低燃烧排气12温度所需的冷却水的量，且之后修改引入到燃烧排气12中的冷却水的流率和/或量。在另一实施例中，该方法包括选择SCR组件16操作温度范围内的预设温度，监测SCR组件16入口处或附近的还原剂/排气混合物的实际温度，之后根据还原剂/排气混合物的预设SCR温度与实际温度之间的差来计算将还原剂/排气混合物的温度降低到预设SCR温度所需的冷却水速率，以及之后修改引入到燃烧排气12中的冷却水速率。在一个更特定的实施例中，该方法包括响应于还原剂/排气混合物的预设SCR温度与实际温度之间的差来修改被引入到燃烧排气12中的冷却水的温度。在又一个更特定的实施例中，该方法包括监测SCR组件16中燃烧排气12的温度。 
在另一实施例中，该方法还包括监测SCR组件16上游或下游的燃烧排气12的NOx水平及控制还原剂到燃烧排气12中的引入。在一个更特定的实施例中，该方法还包括计算在燃烧排气12离开SCR组件16之前降低燃烧排气12的NOx水平所需的还原剂的量，且之后修改引入到燃烧排气12中的冷却水的速率和/或量。在一个更特定的实施例中，该方法包括监测SCR组件16中的NOx水平。 
如上文所述，虽然并不希望受到任何理论限制，但是认为当冷却水在燃烧排气12中汽化时需要更少的冷却水来使燃烧排气12的温度降低相同的量。因此，在一个实施例中，该方法包括通过SCR组件16充分上游处的至少一个喷嘴来将冷却水引入到燃烧排气12中，从而在还原剂/排气混合物进入SCR组件16或催化剂床之前使冷却水部分地或完全地蒸发。 
根据一个特定实施例，冷却水和/或至少一种还原剂可在SCR组件16的充分上游被引入到燃烧排气12中，以在排气管道14的径向上提供在温度和/或还原剂分布方面基本上均匀的还原剂/排气混合物。在一个更特定的实施例中，该方法包括在SCR组件16或催化剂床的上游使燃烧排气12与该至少一种还原剂和冷却水混合。 
在再一实施例中，该方法还包括在将冷却水引入到燃烧排气12之前将冷却水加热到至少大约60°F和/或将冷却水加压到至少大约50psi。该方法还可包括在将冷却水引入到燃烧排气12中之前过滤该冷却水。 
本发明可由下面的实例进一步说明，下面的实例决不以任何方式解释为对本发明范畴施加限制。相反，将清楚地了解到可采取各种其它实施例、修改以及其等效物，在阅读了本文的描述后，对于本领域技术人员而言它们是可以自然被联想到的，而不偏离本发明的精神和/或所附权利要求书的范畴。 
实例 
根据计算流体动力学建模所做的计算示出需要大约450lb/s的冷却空气(大约59°F)来将流率为大约1,000lb/s的燃烧排气从1200°F冷却到大约850°F。冷却空气总净流量增加大约45％，这导致排气管道中大约20英寸wc的压降。克服这个背压而工作的空气扇消耗大约2MW的功率。 
当使用冷却水(大约59°F和大约100psi)时，需要大约551b/s的水将相同流率的燃烧排气从大约1200°F冷却到大约850°F。而流率的 减小又导致了仅大约7英寸wc的压降。当使用水来代替空气时，关于将冷却剂泵送和喷射到燃烧排气中所需的功率大约为50分之一。使用喷射喷嘴来喷射高压冷却水所形成的加压作用还进一步产生携带作用，该作用进一步降低了燃气涡轮背压。功率使用和背压的降低与总燃气涡轮系统中改进的效率有关。使用冷却水还有助于减小还原剂到达催化剂床之前解离的风险。净流量的显著减小允许本发明以最小的结构变化来适应现有系统。此外，利用高流量水泵来代替高流量空气扇有可能减小操作成本并提高系统可靠性。其它优点、特点和实施例对于本领域技术人员将显而易见。 
应了解前文涉及特定实施例且在不偏离所附的权利要求书所限定的本公开内容的范畴的情况下，可对本发明做出许多变化。 

Claims (8)

1.一种用于减少来自燃烧排气的氮氧化物的系统，包括：
包括用于接收燃烧排气流的催化剂床的选择性催化反应器组件；
用于将所述燃烧排气引入到所述选择性催化反应器组件的排气管道，所述排气管道具有径向；
用于在所述燃烧排气离开所述选择性催化反应器组件之前将冷却水引入到所述燃烧排气中的至少一个喷嘴；以及
用于在所述燃烧排气离开所述选择性催化反应器组件之前将至少一种还原剂引入到所述燃烧排气中以形成还原剂／排气混合物的至少一个还原剂管道；且
其中，所述至少一个喷嘴位于所述排气管道中所述选择性催化反应器组件上游足够距离处，以在所述还原剂／排气混合物到达所述催化剂床之前提供在所述排气管道的所述径向上具有均匀的温度分布和／或还原剂分布的所述还原剂／排气混合物。
2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括多个喷嘴，所述多个喷嘴包括所述至少一个喷嘴且以第一阵列布置，以用于将冷却水引入到所述燃烧排气中。
3.根据权利要求2所述的系统，其特征在于，所述还原剂管道包括在喷嘴的所述第一阵列的下游以第二阵列布置的多个喷嘴，以用于将所述至少一种还原剂引入到所述燃烧排气中。
4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，喷嘴的所述第一阵列中的所述多个喷嘴和／或喷嘴的所述第二阵列中的所述多个喷嘴在所述排气管道中均匀地分布。
5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述至少一个喷嘴位于所述排气管道中所述选择性催化反应器组件上游足够距离处，以允许在所述还原剂／排气混合物到达所述催化剂床之前使所述冷却水部分或全部蒸发。
6.一种用于减少来自燃烧排气流的氮氧化物的方法，所述方法包括：
经由排气管道将燃烧排气引入到包括催化剂床的选择性催化还原组件中，所述排气管道具有径向；
在所述燃烧排气离开所述选择性催化反应器组件之前将冷却水引入到所述燃烧排气中；
在所述燃烧排气离开所述选择性催化反应器组件之前降低所述燃烧排气的温度；以及
在所述燃烧排气离开所述选择性催化反应器组件之前将至少一种还原剂引入到所述燃烧排气中以形成还原剂／排气混合物；且
其中，所述冷却水在所述至少一种还原剂被引入所述燃烧排气的位置上游、且在所述排气管道中所述选择性催化反应器组件上游足够距离处被引入所述燃烧排气中，以在所述还原剂／排气混合物到达所述催化剂床之前提供在所述排气管道的所述径向上具有均匀的温度分布和／或还原剂分布的所述还原剂／排气混合物。
7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，同时将所述冷却水和所述至少一种还原剂引入到所述燃烧排气中。
8.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：
监测所述选择性催化反应器组件上游的燃烧排气温度；
计算在所述燃烧排气离开所述选择性催化反应器组件之前降低所述燃烧排气的温度所需的冷却水量，以及之后
修改引入到所述燃烧排气中的所述冷却水量。
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