CN101637295B - 柠檬无伤害预处理及保鲜方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种柠檬无伤害预处理及保鲜方法，该方法包括1)防伤害采收；2)防伤害装卸及运输；3)定置化防伤害初选；4)防伤害强化清洗；5)防伤害弱酸性臭氧水灭菌；6)无伤害抑菌；7)防伤害风干；8)防伤害套袋装筐；9)防伤害灭菌控温贮藏。本发明方法能进行规范化管理，系统地促进柠檬加工前处理，生产效率高，柠檬保鲜期长。

Description

柠檬无伤害预处理及保鲜方法

技术领域：

本发明与果类无伤害预处理及保鲜方法有关，特别与柠檬无伤害预处理及保鲜方法有关。

背景技术：

我国是世界第一水果生产大国，水果加工业亦是发展很快的新兴产业，水果加工前从采收到保鲜贮藏的过程，称为加工预处理或商品化预处理，苹果、梨类果汁加工和鲜销商品果的处理技术和机械虽已较成熟地得到运用，仍须不断改进。对于柠檬、柑橘和樱桃、葡萄、杨莓、草莓类，更容易因擦伤、碰伤、挤伤、刺伤，导致细菌侵入产生霉变腐烂，严重影响品质，保鲜期短，不能保证长期加工用果和造成商品果货架期短，只能集中在采收季节足量供果，造成果价随采季和淡季大幅波动。

再则降低或消除果面农药和保鲜剂残留等现状，是广大果农，加工企业和广大消费者的希望所在。所以创新和系统性改进柠檬无伤害顸处理专用技术，并以此为突破口、延伸应用于柑橘及樱桃、葡萄、杨莓、草莓类浆果类易伤害水果类预处理及保鲜，极有意义：

柠檬是柑橘类中最具加工特色的一种水果，全世界总产量约900万吨，成熟柠檬外观显现特有的柠檬黄色，表皮密布含柠檬香精油的油包，柠檬油含量达6-7％，油中价值极高的香气成份柠檬醛含量达4％以上，柠檬稀的含量占65％左右[1]，柠檬果胶含量达30％以上，含果汁含量30-35％，其中柠檬果酸含量6-8％，柠檬籽中富含不饱和脂肪酸，含有1‰以上柠檬苦素。可以说柠檬全身是宝，除鲜销和加工成柠檬食品、饮料外，国际上主要是通过综合加工，分离、提纯、浓缩得到高附加值的柠檬香精油、柠檬果汁、柠檬果酸、柠檬果胶、柠檬苦素、膳食纤维素等产品，被广泛应用于食品、药品、化妆品等诸多行业。过去我国没有柠檬种植和加工业，直到现在、各行业急需的柠檬及柠檬制品主要还是依赖高价进口。2009年柠檬香精油价达36万元/t，柠檬浓缩果汁价达3.1万元/t。

改革开放以来我国柠檬种植及加工业得到迅速发展，2008年产量约达11万t，主要集中於四川和云南，其中四川安岳地区产量约10万t。柠檬加工业也随之迅速成长起来，其中诸多工艺技术和设备急待创新发展：

通过调查和分析研究发现：由于柠檬成熟后采收期较短，集中在秋未冬初的10月下旬-12月份，采收、装卸、运输过程中方法和工具、容器都不规范，是用竹筐、麻袋、网袋或散装上车、卸车。高抛、倾倒、装卸成习惯。迄今大多是用有农药残留危害的24-D作为保鲜主剂，浸药后、散果堆放，室温自然贮存。有的业主已开始运用柑橘毛刷清洗分级打蜡机对柠檬进行商品化处理，但这些处理机械均是针对处理后立即上市鲜销的柑橘设计，经捡测：所用滚筒分选机、毛刷洗果机、滚杠提升机、滚杠选果机等均易造成对柠檬果面的磨伤、檫伤、刺伤和机械伤害，经这种方法对柠檬处理后，因果面有伤易烂，必须立即上市，不能再进行保鲜贮藏。所以急待解决如下问题：

1、含香油包的柠檬果面极薄，一旦果面有伤，香气成份挥发受损失，有害细菌从伤口侵入，霉变腐烂很快，并且很快感染相邻果实，贮藏期短，造成烂果损失大，贮藏期短，一般只有2-3个月[2]，不能保障鲜果在市埸上的货架期。更不能保障柠檬加工的长年生产用果，大大制约了柠檬及加工业发展。

2、使用24-D作为保鲜主剂浸泡后贮藏，果面农药残留多，24-D全名是：24二氧苯氧乙酸，具强酸腐蚀性，我国定性为低毒，限量用作植物生长调节剂，进入人体后有致癌作用，由于有农药残留危害，国际上绝对禁止作为保鲜剂使用。大量使用24-D作为保鲜剂，导致国内柠檬及制品难以达GMP等国际标准，严重影响食品安全和进入国际市场。

3、大多基本是手工操作，工艺过程及管理无序，机械化程度低，生产效率低。

发明内容：

本发明的目的是为了提供一种规范化管理，系统地促进柠檬加工前处理，生产效率高，柠檬保鲜期长的柠檬无伤害预处理及保鲜方法。

本发明的目的是这样来实现的：

本发明柠檬无伤害预处理及保鲜方法，该方法包括以下步骤：

1)防伤害采收：

1.1)采收人员不得饮酒和带酒类物品进入果园，采果必须轻拿轻放入筐，严禁抛丢和伤果；

1.2)两剪法采果，第二剪、剪齐蒂平后入筐；

1.3)采用至少支承六层负重强度的塑料网筐装柠檬果，筐内容果重量15-20kg，塑料网筐上下设有箱间插榫，使用前消毒，装果至接近并低于插榫线为准；避免采收、运输过程对柠檬果的各种人为伤害，防止病菌侵入；

2)防伤害装卸及运输：

2.1)装运柠檬车辆必须确认清洁卫生，无农药、酒精等残留，装车前喷洒消毒；

2.2)对装有果筐轻拿轻放，车上堆筐高度不超过六层，装运堆码过程均不得坐、踩筐内果实；

2.3)运输过程中避免高速行驶、避免急转弯、急刹车、剧烈颠簸；

避免装卸及运输过程对柠檬果产生伤害，防止病菌侵入；

3)定置化防伤害初选：

3.1)初分级选果人员不得饮酒和带酒类物品，选果必须轻拿轻放入筐，严禁伤果行为，初分级选果人员不越过分选区划界；

3.2)采取分进、出料区定置管理：把进果箱和套果袋与分级用塑料网筐严格分隔开来；

3.3)套果袋拆袋后定位置于进果区，按照标准，将商品果、加工用果分别放进置于托盘上有色标的塑料网筐中，装果至接近并低于插榫线为准，将选出的烂果置于进果区专用筐中，及时外运至指定点集中，然后进行固废处理；避免分级过程对柠檬果产生伤害，防止来自田间地头难免带进大量泥尘，并挟带泥中耐热菌和孢子，病菌侵入，建立良好生产秩序，减少外界对工厂生产区的交叉污染因系，有利卫生管理，能够减轻后工序清洗、灭菌工作量。降低清洁卫生成本；

4)防伤害强化清洗：

4.1)将初选后装有商品果筐、装有加工用果筐分别运至有鼓泡风机的清洗机料池边，柠檬进入清洗机料池中时、距水面不高于30cm的落差，进行防伤害浸泡清洗，鼓泡风机压力2-4MPa，风咀在清洗机下部排列，喷淋水泵压力1-2.0MPa，喷咀分隔置于上部距柠檬8-12cm处，自上往下喷淋，清洗时间3-5min；

4.2)柠檬果随隔板网带输送提升机边清洗边输送至灭菌工序料池；

4.3)洗果水自底部排至回收池，经过滤、澄清、灭菌后循环使用；

通过提高风压，增大气泡产生量和柔洗力度，通过增大喷淋水压力和啧咀密度，可选用高耐磨钨络钼合金喷咀，增大向下清洗面，气泡、喷淋双工艺合一，对柠檬全果清水强力柔洗和后阶段清淋。通过尾水处理灭菌实洗水果循环使用。节省了毛刷洗果机投入和水、电消耗，避免毛刷洗果机对果面磨伤、刺伤；

5)防伤害弱酸性臭氧水灭菌：

5.1)柠檬果进入含臭氧水和弱酸的水槽中时，距水面的落差小于30cm，然后随隔板网带输送提升机边灭菌边输送至抑菌工序，向水槽中不断补充臭氧水和弱酸，保持灭菌浓度2-3mg/l，时间4-6min，pH值控制在4.5-5.5，水温控制0-20℃；

5.2)由于臭氧除灭菌外还具有较强清洗作用，一般每2-5小时由底部更换排水至回收处理池，并同时补足臭氧水量。

通过对投化学灭菌用药和相关消毒灭菌方法的对比，选择无消毒杀菌剂残留，能广谱灭菌，特别是能有效抑、灭耐热、耐酸菌孢子的臭氧溶解水灭菌技术路线，确定合理的臭氧发生量、水中含臭氧浓度及浓度保持、水温控制、pH值控制、灭菌时间控制，充分发挥臭氧灭菌效果；

6)无伤害抑菌：

6.1)经过清洗灭菌的柠檬果以距水面小于30cm落差送入抑菌机抑菌，然后随隔板网带输送提升机边浸药边输送至风干工序；

6.2)使用天然提取的抑菌剂R-多糖、壳聚糖、水组成有综合灭菌、抑菌作用的混合剂，在混合剂中壳聚糖重量为混合剂重量的0.2-0.5‰，R-多糖重量为混合剂重量的1-2‰，柠檬果浸药时间10-30S(秒)，隔板网带输送提升机提升至风干机；

加工过程对柠檬无伤害，实现浸保鲜剂自动化。壳聚糖(chitosan)，pH值4-7，是甲壳素(chitiu)经脱乙酰化提取的产品，是一种对人体有多种调节作用，自然界中唯一带正电荷的阳离子动物纤维素，1500左右低分子量壳聚糖除具有良好的水溶性、保湿性、所含的游离氨基具有良好的抗菌抑菌作用。R-多糖主要成份是：乳酸链球菌、溶菌酶、鱼精蛋白、果胶分解物、琼脂低聚糖等，是一种全部从动植物中提取合成的新型广谱抗菌抑菌剂。柠檬经浸渍后，在果面生成并固定一层以壳聚糖为载体、具有保湿、抗菌、抑菌作用的保护膜，此配方对柠檬青绿霉菌、黑腐病菌等作用显着、成本低、效果好，取代现在大规模使用的24-D合成防腐剂，无毒副作用残留；

7)防伤害风干：

7.1)常温风力吹干；

7.2)经抑菌工序隔板网带输送提升机输送来的果子，平移输送过程中经2-3min风机鼓风从上部、左、右侧面风吹干，隔板网带输送提升机延长往下工序；可实现果面吹干连续化、自动化，不须用热风装置，不损伤柠檬；

8)、防伤害套袋装筐：

8.1)选择用托盘式聚乙烯膜水果套袋机，套袋用聚乙烯薄膜制成，对风干后果子进行套袋；

8.2)将经套袋果子放入贮藏中转筐，装果高度不超过中转筐插榫线，送往保鲜库；

套袋过程不损伤柠檬，果子套袋后抑制水份蒸发，防止果面擦伤，有效阻隔果间病菌感染；

9)防伤害灭菌控温贮藏：

9.1)库房建筑结构及保温层按果蔬冷库建筑规范设计，库内视转运流通需要划界分区，

使用前库内必须清洁卫生，进行臭氧消毒，臭氧浓度1-2mg/m³，消毒时间20-30min；

9.2)臭氧在空气中浓度设定：1-2mg/m³，臭氧气体随冷气管进库，臭氧排气口均布於库顶，向下分散气流，臭氧开机时间为至少一次/天，每次通气时间10-20min；

9.3)库内保鲜温度控制范围：4℃-10℃，入库空气必须经无菌过滤；

按生产需要出库。

上述的步骤2)防伤害装卸及运输时上规模果园采用托盘叉车装卸；在步骤4)防伤害强化清洗时，用叉车将初选后装有商品果筐、装有加工用果筐分别运至有鼓泡风机的清洗机料池边，在步骤8)防伤害套袋装筐时，选择用托盘式聚乙烯膜水果套袋机，套袋用聚乙烯膜制成，对风干后果子进行套袋；将经套袋果子放入贮藏中转筐，装果高度不超过中转筐插榫线，然后按六筐高度整齐堆码于托盘上，经叉车送往保鲜库，果筐托盘按区域定置管理；步骤9)防伤害灭菌控温贮藏时，叉车转运，托盘定置堆码，可进行大规模商品化生产。

上述的步骤9)防伤害灭菌控温贮藏时，库房建筑结构及保温层按果蔬冷库建筑规范设计，单间库容按100t-200t间隔，库内视转运流通需要划界分区，便于调温灭菌节约能源。

上述的鲜销果出库后打蜡、分级、装箱上市。

本发明方法通过实验选定柠檬保鲜温度经济性好，保鲜期长，不须用CO2等进行气调。通过臭氧气体完成灭菌抑菌作用后，臭氧气体还原成雾化水份，不需再专设增湿设备，就能够均匀地保持柠檬保鲜的90％-95％最佳湿度，水份损失少。实现规范化、机械化作业，提高工效，适宜规模化生产。

经试验，本发明柠檬商品化无伤害化处理及保鲜规模化贮存效果统计：

柠檬采收日期：2008年11月12日。

经前处理后进保鲜库日期：2008年11月17日。

经保鲜贮藏后出库日期：2009年7月2日(共计：224d)。

1柠檬经保鲜贮藏后出库后外观：基本与鲜果一致。

2柠檬无伤害化处理及保鲜规模化贮存效果统汁表：

实践证明，本发明柠檬无伤害处理及保鲜方法的具有如下优点：

1)柠檬保鲜期达224天，比现有技术贮藏80-110/天按平均值95天计算延长129天，提高2.36倍。对保障鲜销果市场供应、保证工厂长期加工用果、提高经济效益、促进国内柠檬产业发展意义重大。

2)包括失水及烂果总损失仅4.87％，较已知技术将保鲜损失设定为10-15％，大大降低了柠檬腐烂损失。

3)避免了使用对人体有害，国外禁止用作保鲜剂24-D。

4)自洗果至吹干套袋工序，可形成连续化联动生产线，节约用工，提高了生产率，实现生产管理和生产全过程规模化、现代化。

5)减少了腐烂柠檬对环境造成污染。由于洗果水经处理循环利用，减轻工厂排废水量，实现环境友好。

6)使用范围广，本发明方法适用于柑橘类，以及其它需要对作无伤害加工前处理的水果，特别适宜于易损伤浆果如：葡萄、樱挑、杨莓、草莓等须防擦伤、碰伤、挤伤、压伤、刺伤和其它机械伤害的浆果。

附图说明：

图1为柠檬商品化无伤害处理及保鲜技术工艺流程：

图2为臭氧浓度、灭菌时间对方谱灭菌的影响示意图。

图3为柠檬处理贮藏现状与无害化处理贮存特性曲线比较图。

具体实施方式：

参见图1，本实施例柠檬无伤害处理及保鲜方法包括以下步骤：

1防伤害采收：

1.1采收人员不得留有指甲，不得饮酒和带酒类物品进入果园，力求戴手套采果，采果必须轻拿轻放入筐，严禁抛丢和任何伤果行为；

1.2采用园头剪刀，两剪法采果，第二剪、剪齐蒂平后入筐；

1.3装柠檬果用聚乙稀或聚丙稀或其它塑料制成的塑料网筐，筐内容果重量15-20kg，塑料网筐必须有支承七层的负重强度、能反复使用，塑料网筐上下设有箱间插榫，使用前经10-15％漂白粉液消毒。装果至接近并低于插榫线为准；

1.4除急需立即运往工厂、投入生产线料池的加工用原料果外，不得用竹筐、麻袋、网袋等袋装，不得散果堆装；

2防伤害装卸及运输：

2.1装运柠檬车辆必须确认清洁卫生，无农药、酒精等残留，装车前经10-15％漂白粉液或70％甲基托布津稀释500倍喷洒消毒；

2.2对装有果筐轻拿轻放，车上堆筐高度为六层，装运堆码过程均不得坐、踩筐内果实，上规模果园采用托盘叉车装卸；

2.3运输过程中避免高速行驶、避免急转弯、急刹车、剧烈颠簸；

3、定置化防伤害初选

3.1初分级选果人员不得留有指甲，不得饮酒和带酒类物品进入车间，戴手套选果，选果必须轻拿轻放入筐，严禁抛丢、踩、坐柠檬和其它伤果行为，初分级选果人员不越过分选区划界；

3.2采取分进、出料区定置管理：把进果箱和套果袋与分级用筐严格分隔开来；

3.3按照标准，拆袋后(对于套袋果)将袋子定位置于进果区，按照标准，将商品果、加工用果分别放进置于托盘上有色标的塑料网筐中，装果至接近并低于插榫线为准，将烂果置于进果区专用筐中，及时外运至指定点集中，然后进行固废处理；

4、防伤害强化清洗：

4.1用叉车将柠檬筐(商品果、加工用果分别)运至料池边，人工低落差(30cm以内)倒入有鼓泡风机的清洗机料池中进行浸泡清洗，鼓泡风机压力3-4MPa，风咀在清洗机下部排列，喷淋水泵压力1.6-2.0MPa，喷咀分隔置于上部距柠檬10-12cm处，自上往下喷淋，清洗时间3-5min；

4.2柠檬果随隔板网带输送提升机边清洗边低落差输送至灭菌工序料池；

4.5洗果水自底部排至回收池，经过滤、澄清、灭菌后循环使用；

5、防伤害弱酸性臭氧水灭菌：

5.1柠檬果低落差(距水面15-20cm)进入含臭氧和柠檬酸的柠檬水槽，然后随隔板网带输送提升机边灭菌边输送至抑菌工序，不断向水槽中补充臭氧水和柠檬酸，保持灭菌浓度2-3mg/l，时间4.5-6min，pH值控制在4.5-5.5，水温控制10-20℃；

5.2由于臭氧除灭菌外还具有较强清洗作用，一般每4小时由底部更换排水至回收处理池，并同时补足臭氧水量；

6、无伤害抑菌

6.1经过清洗灭菌的柠檬果低落差(距水面15-20cm)送入抑菌机，然后随隔板网带输送提升机边浸药边输送至风干工序；

6.2使用天然提取的抑菌剂R-多糖、壳聚糖、水组成有综合灭菌、抑菌作用的混合剂，在混合剂中壳聚糖重量为混合剂重量的0.3‰，R-多糖重量为混合剂重量的1.5‰，柠檬果浸药时间15-25S(秒)，隔板网带输送提升机提升至风干机；

7、防伤害风干：

7.1能与上下工序联动的常规柑橘类水果烘干机，但不须用热风装置，常温风力吹干，规模与上下工序相配。

7.2经抑菌工序隔板网带输送提升机输送来的果子，平移输送过程中经2-3min风机鼓风从上部、左、右侧面风吹干，隔板网带输送提升机延长往下工序，。

8、防伤害套袋装筐：

8.1视规模选择一台或多台托盘式聚乙烯(PE)膜水果套袋机，套袋用聚乙烯(PE)膜厚0.01mm，对风干后果子进行机械套袋(也可人工套袋，人工操作规范参照选果工序)；

8.2经套袋果子、人工放入贮蒇中转筐，装果高度不超过中转筐插榫线，然后按六筐高度整齐堆码于托盘上，经叉车送往保鲜库，果筐托盘按区域定置管理；

9、防伤害灭菌控温贮藏：

9.1柠檬保鲜库设计：库房建筑结构及保温层按果蔬冷库建筑规范设计，总规模确定后，单间库容按100t-200t间隔，库内视转运流通需要划界分区，使用前库内必须清洁卫生，进行臭氧消毒，臭氧浓度1-2mg/m³，消毒时间20-30min，尽可能减少和缩短开启保鲜库门时间。叉车转运，托盘定置堆码。

9.2保鲜设施配置：配置稳定性好的全自动、数显制冷系统，臭氧空气灭菌系统。

9.3库内保鲜温度控制范围：4℃-10℃，入库空气必须经无菌过滤。

9.4臭氧在空气中浓度设定：1-2mg/m³，臭氧气体随冷气管进库。臭氧排气口均布於库顶，向下分散气流，臭氧开机时间为一次/d，每次通气时间10-20min。

按生产需要出库(鲜销果出库后打蜡、分级、装箱上市)。

图2为臭氧浓度、灭菌时间对方谱灭菌的影响示意图。

图3为柠檬处理贮贮藏现状与无害化处理贮存特性曲线比较图。图中A为未经商品柠檬无伤害处理控温保鲜贮存的现状曲线，B为经无伤害商品化处理控温保鲜处理后的特性曲线。

上述实施例是对本发明的上述内容作进一步的说明，但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于上述实施例。凡基于上述内容所实现的技术均属于本发明的范围。

Claims (4)

1.柠檬无伤害预处理及保鲜方法，该方法包括以下步骤：

1)防伤害采收：

1.1)采收人员不得饮酒和带酒类物品进入果园，采果必须轻拿轻放入筐，严禁抛丢和伤果；

1.2)两剪法采果，第二剪、剪齐蒂平后入筐；

1.3)采用至少支承六层负重强度的塑料网筐装柠檬果，筐内容果重量15-20kg，塑料网筐上下设有箱间插榫，使用前消毒，装果至接近并低于插榫线为准；

2)防伤害装卸及运输：

2.1)装运柠檬车辆必须确认清洁卫生，无农药、酒精残留，装车前喷洒消毒；

2.2)对装有果筐轻拿轻放，车上堆筐高度不超过六层，装运堆码过程均不得坐、踩筐内果实；

2.3)运输过程中避免高速行驶、避免急转弯、急刹车、剧烈颠簸；

3)定置化防伤害初选：

3.1)初分级选果人员不得饮酒和带酒类物品，选果必须轻拿轻放入筐，严禁伤果行为，初分级选果人员不越过分选区划界；

3.2)采取分进、出料区定置管理：把进果筐与拆袋初分后装果用塑料网筐严格分隔开来；

3.3)套果袋拆袋后定位置于进果区，按照标准，将商品果、加工用果分别放进置于托盘上有色标的塑料网筐中，装果至接近并低于插榫线为准，将选出的烂果置于进果区专用筐中，及时外运至指定点集中，然后进行固废处理；

4)防伤害强化清洗：

4.1)将初选后装有商品果筐、装有加工用果筐分别运至有鼓泡风机的清洗机料池边，柠檬进入清洗机料池中时、距水面不高于30cm的落差，进行防伤害浸泡清洗，鼓泡风机压力2-4MPa，风咀在清洗机下部排列，喷淋水泵压力1-2MPa，喷咀分隔置于上部距柠檬8-12cm处，自上往下喷淋，清洗时间3-5min；

4.2)柠檬果随隔板网带输送提升机边清洗边输送至灭菌工序料池；

4.3)洗果水自底部排至回收池，经过滤、澄清、灭菌后循环使用；

5)防伤害弱酸性臭氧水灭菌：

5.1)柠檬果进入含臭氧水和弱酸的水槽中时，距水面的落差小于30cm，然后随隔板网带输送提升机边灭菌边输送至抑菌工序，向水槽中不断补充臭氧水和弱酸，保持灭菌浓度2-3mg/l，时间4-6min，pH值控制在4.5-5.5，水温控制在0-20℃；

5.2)由于臭氧除灭菌外还具有较强清洗作用，每3-5小时由底部更换排水至回收处理池，并同时补足臭氧水量；

6)无伤害抑菌：

6.1)经过清洗、灭菌的柠檬果以距水面小于30cm落差送入抑菌机抑菌，然后随隔板网带输送提升机边浸药边输送至风干工序；

6.2)使用天然提取的抑菌剂R-多糖、壳聚糖、水组成有综合灭菌、抑菌作用的混合剂，在混合剂中壳聚糖重量为混合剂重量的0.2-0.5‰，R-多糖重量为混合剂重量的1-2‰，柠檬果浸药时间10-30S，隔板网带输送提升机提升至风干机；

7)防伤害风干：

7.1)常温风力吹干；

7.2)经抑菌工序隔板网带输送提升机输送来的果子，平移输送过程中经2-3min风机鼓风从上部和左、右侧面风吹干，隔板网带输送提升机延伸至下工序；

8)、防伤害套袋装筐：

8.1)选择用托盘式聚乙烯膜水果套袋机，套袋用聚乙烯薄膜制成，对风干后果子进行套袋；

8.2)将经套袋果子放入贮藏中转筐，装果高度不超过中转筐插榫线，送往保鲜库；

9)防伤害灭菌控温贮藏：

9.1)库房建筑结构及保温层按果蔬冷库建筑规范设计，库内视转运流通需要划界分区，使用前库内必须清洁卫生，进行臭氧消毒，臭氧浓度1-2mg/m³，消毒时间10-30min；

9.2)臭氧在空气中浓度设定：1-2mg/m³，臭氧排气口均布於库顶，向下分散气流，臭氧开机时间为至少一次/天，每次通气时间10-20min；

9.3)库内保鲜温度控制范围：4℃-10℃，入库空气必须经无菌过滤。

2.如权利要求1所述的柠檬无伤害预处理及保鲜方法，其特征在于在步骤2)防伤害装卸及运输时，上规模果园采用托盘叉车装卸；在步骤4)防伤害强化清洗时，将初选后装有商品果筐、装有加工用果筐分别运至有鼓泡风机的清洗机料池边，在步骤8)防伤害套袋装筐时，选择用托盘式聚乙烯膜水果套袋机，套袋用聚乙烯薄膜制成，对风干后果子进行套袋；将经套袋果子放入贮藏中转筐，装果高度不超过中转筐插榫线，然后按六筐高度整齐堆码于托盘上，经叉车送往保鲜库，果筐托盘按区域定置管理；步骤9)防伤害灭菌控温贮藏时，叉车转运，托盘定置堆码。

3.如权利要求1或2所述的柠檬无伤害预处理及保鲜方法，其特征在于在步骤9)防伤害灭菌控温贮藏时，库房建筑结构及保温层按果蔬冷库建筑规范设计，单间库容按100t-200t间隔，库内视转运流通需要划界分区。

4.如权利要求1或2所述的柠檬无伤害预处理及保鲜方法，其特征在于鲜销果出库后打蜡、分级、装箱上市。

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