CN101635319A - 一种制作背面铝扩散的n型太阳能电池的方法 - Google Patents
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Abstract
一种制作背面铝扩散的N型太阳能电池的方法,该方法工艺流程为:1)N型硅片化学处理,正面制绒;2)在N型硅片背面镀一层氮化硅隔离膜;3)在N型硅片正面进行磷扩散形成N+层;4)对N型硅片周边刻蚀,去除边缘导电层;5)去除氮化硅隔离膜;6)在N型硅片正面制作氮化硅减反射膜;7)制作背面铝扩散P层及正负电极。本发明利用常规P型太阳能电池设备制作N型太阳能电池的过程中涉及到磷、铝两次扩散掺杂,在磷扩散前在背面镀一层氮化硅膜阻止磷原子扩散到硅,然后在去磷硅玻璃的时候同时去掉氮化硅隔离膜,使得本发明无需对常规P型太阳能的产线进行改造就可以生产N型电池,解决了生产N型电池与P型电池共线生产的关键问题。
Description
技术领域
本发明涉及硅太阳能电池,尤其涉及一种制作背面铝扩散的N型太阳能电池的方法。
背景技术
太阳能是人类取之不尽、用之不竭的可再生能源,是清洁能源,使用太阳能可以有效减轻环境污染。近年来硅太阳能电池发展迅速,在中国年产量更突破2000MW,其中主要都以P型太阳能电池为主。由于物理性质上的差异,在掺杂合适的情况下,N型硅片比P型硅片更适合制造太阳能电池,N型太阳能电池具有P型太阳能电池所不具备的抗衰减性能,在P型硅片原料持续紧缺的情况下,发展N型电池成为降低成本的另一条道路。
目前,典型的N型太阳能电池采用的是硼扩散来制作PN结,这就涉及到硼扩散炉及其一系列的相关设备,几乎等于一条新的生产线。如果在原有的P型太阳能电池生产线上制作N型电池,正面磷扩散就会对背面铝扩散产生影响,导致电池效率大幅降低。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述背景技术存在的不足,提供一种在不对现有P型太阳能电池产线作出巨大改动的前提下制作背面铝扩散的N型太阳能电池的方法。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种制作背面铝扩散的N型太阳能电池的方法,该方法工艺流程为:
1)N型硅片化学处理,正面制绒;
2)在N型硅片背面镀一层氮化硅隔离膜;
3)在N型硅片正面进行磷扩散形成N+层;
4)对N型硅片周边刻蚀,去除边缘导电层;
5)去除氮化硅隔离膜;
6)在N型硅片正面制作氮化硅减反射膜;
7)制作背面铝扩散P层及正负电极。
在上述工序2)中,所述氮化硅隔离膜的厚度可以为10-100nm。
在上述工序5)中,最好利用氢氟酸同时去除N型硅片正面的磷硅玻璃和背面的氮化硅隔离膜。
上述氢氟酸的浓度优选为2-10%。
在上述工序3)中,所述在N型硅片正面进行磷扩散形成N+层的方阻R=20~60ohm。
在上述工序6)中,所述氮化硅减反射膜厚度最好为80nm。
本发明主要利用常规P型太阳能电池设备和工艺制作N型太阳能电池,在制作工艺过程中涉及到磷、铝两次扩散掺杂。由于本发明采用在N型硅片正面进行磷扩散前,在背面镀一层氮化硅膜阻止磷原子扩散到硅片,然后在去除磷硅玻璃的时候同时去掉氮化硅隔离膜的方法,使得本发明无需对常规P型太阳能的生产线进行改造就可以生产N型电池,解决了生产N型电池与P型电池共线生产的关键问题之一。
本发明涉及到的工艺设备都是P型太阳能电池上的设备,可以在常规P型太阳能电池线上实现大规模生产。
附图说明
图1是本发明工艺流程图。
具体实施方式
以下结合图1详细描述本发明实施例。本实施例工艺流程如下:
1)将电阻率0.2~15ohm·cm的N型硅片1放入超声清洗机中清洗,然后用0.5%~2%的NaOH或KOH溶液加入适量异丙醇和硅酸钠进行绒面2腐蚀,然后酸洗、清洗,烘干;
2)将制绒N型硅片1放入PECVD,在背面制作一层10-100nm的氮化硅隔离膜3;
3)再将N型硅片1放入磷扩散炉,在正面扩散一层方阻R=20~60ohm磷扩散层即N+层4;
4)利用等离子刻蚀机去处边缘导电层5;
5)利用2-10%氢氟酸去除背面氮化硅隔离膜3及表面磷硅玻璃;
6)利用PECVD在正面沉积一层厚度为80nm左右的氮化硅减反射膜6;
7)利用丝网印刷机在背面印刷一层铝浆,用烧结炉对其进行铝扩散,制作背面铝扩散P层7,利用丝网印刷机印刷正电极8、负电极9,并烘干烧结,制成正电极8、负电极9。
用本发明所述方法无需对现有P型太阳能电池产线作很大调整,并且制作的N型电池性能良好,并且背电极的欧姆接触和焊接性能都能满足组件生产需要。
Claims (6)
1.一种制作背面铝扩散的N型太阳能电池的方法,该方法工艺流程为:
1)N型硅片化学处理,正面制绒;
2)在N型硅片背面镀一层氮化硅隔离膜;
3)在N型硅片正面进行磷扩散形成N+层;
4)对N型硅片周边刻蚀,去除边缘导电层;
5)去除氮化硅隔离膜;
6)在N型硅片正面制作氮化硅减反射膜;
7)制作背面铝扩散P层及正负电极。
2.根据权利要求书1所述的一种制作背面铝扩散的N型太阳能电池的方法,其特征是在工序2)中,所述氮化硅隔离膜的厚度为10-100nm。
3.根据权利要求书1所述的一种制作背面铝扩散的N型太阳能电池的方法,其特征是在工序5)中,利用氢氟酸同时去除N型硅片正面的磷硅玻璃和背面的氮化硅隔离膜。
4.根据权利要求书3所述的一种制作背面铝扩散的N型太阳能电池的方法,其特征是所述氢氟酸的浓度为2-10%。
5.根据权利要求书1所述的一种制作背面铝扩散的N型太阳能电池的方法,其特征是在工序3)中,所述在N型硅片正面进行磷扩散形成N+层的方阻R=20~60ohm。
6.根据权利要求书1所述的一种制作背面铝扩散的N型太阳能电池的方法,其特征是在工序6)中,所述氮化硅减反射膜厚度为80nm。
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