CN101634349B

CN101634349B - 一种家具用阻尼器

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Publication number: CN101634349B
Application number: CN2009100419211A
Authority: CN
Inventors: 伍志勇
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2009-08-13
Filing date: 2009-08-13
Publication date: 2011-12-21
Anticipated expiration: 2029-08-13
Also published as: CN101634349A

Abstract

一种家具用阻尼器，包括活塞杆、设置在缸体内的活塞和阀片，活塞杆一端与活塞固定连接，另一端伸出缸体外，其特征是活塞和/或阀片上设置有曲折过油通道，其通道由设置在活塞和/或阀片端面上的端面凹槽，以及与端面凹槽连通，且连通活塞和/或阀片两端的过油通道构成，其中，端面凹槽不直接通向缸体内壁；当曲折过油通道设置在活塞时，阀片上设置有连通活塞曲折过油通道的过油路径；曲折过油通道设置在阀片时，活塞上设置有连通阀片曲折过油通道的过油通道；活塞和阀片均设置有曲折过油通道时，两者的曲折过油通道相互连通。本发明的活塞阻尼运动时，保证定量阻尼油流经曲折过油通道时，不对缸壁造成冲击，大大提高阻尼器使用寿命。

Description

一种家具用阻尼器

技术领域

本发明涉及一种阻尼器，特别是一种适用于家具铰链、抽屉滑轨等的家具用阻尼器。

背景技术

本人在中国专利号ZL 200720060587.0中公开一种家具用阻尼器，阻尼器包括设置在缸体内的活塞杆，活塞杆一端与活塞相接，中部与密封件相接，阻尼器还包括设置在缸体内的阻尼片和限位片，活塞、阻尼片和限位片依次相接，活塞杆一端伸入缸体内，穿过限位片和阻尼片后，与活塞相接，活塞外侧设置有一个及以上的轴向缺口，阻尼片朝向限位片一侧设置有环状台阶，限位片朝向阻尼片一侧设置有定位短柱，活塞、阻尼片和限位片与缸体内壁之间保持一定的过油间隙。活塞上设置有一个及以上的定位基柱，定位基柱上设置有外径较小的上定位柱。该结构的活塞急剧运动时，阻尼片变形量增大，会出现过分封堵阻尼介质流经的通道，造成活塞杆承受较大冲击，容易弯折，为了避免上述情况，需对此结构作进一步的完善。

发明内容

本发明的目的旨在提供一种使用寿命长、生产加工容易且造价成本低的家具用阻尼器，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种家具用阻尼器，包括活塞杆、设置在缸体内的活塞和阀片，活塞杆一端与活塞固定连接，另一端伸出缸体外，其结构特征是活塞和/或阀片上设置有曲折过油通道，其通道由设置在活塞和/或阀片端面上的端面凹槽，以及与端面凹槽连通，且连通活塞和/或阀片两端的过油通道构成，其中，端面凹槽不直接通向缸体内壁，以避免活塞阻尼运动时，阻尼油直接冲向缸体内壁，从而对缸体造成冲击；当曲折过油通道设置在活塞时，阀片上设置有连通活塞曲折过油通道的过油路径；曲折过油通道设置在阀片时，活塞上设置有连通阀片曲折过油通道的过油通道；活塞和阀片均设置有曲折过油通道时，两者的曲折过油通道相互连通。

所述活塞外壁或轴线方向上设置有活塞过油通道，朝向阀片的端面设置有呈L形的活塞端面凹槽，与活塞过油通道连通，并至少部分构成活塞曲折过油通道；阀片与活塞设置有活塞端面凹槽的一端定位连接，并设置有连通活塞曲折过油通道的阀片过油路径；活塞杆与活塞朝向或背向阀片的一端固定连接。所述阀片的阀片过油路径为设置在中部的第一过流通道，与活塞端面凹槽连通。

所述活塞外壁或轴线方向上设置有活塞过油通道，朝向阀片的端面设置有呈一字形、弧形或环形的活塞端面凹槽，与活塞过油通道连通，至少部分构成活塞曲折过油通道；阀片与活塞设置有活塞端面凹槽的一端定位连接，并设置有连通活塞曲折过油通道的阀片过油路径；活塞杆与活塞朝向或背向阀片的一端固定连接。阀片的中部设置有第一过流通道，阀片过油路径包括设置在第一过流通道侧旁或内侧壁与活塞端面凹槽连通的第二过流通道。

所述活塞外壁或轴线方向上设置有活塞过油通道，朝向或背向阀片的一端与活塞杆固定连接；阀片与活塞定位连接，朝向活塞的端面设置有与活塞过油通道连通的阀片端面凹槽，阀片上还设置有与阀片端面凹槽连通的阀片过油通道，并至少部分构成阀片曲折过油通道。阀片朝向活塞的端面设置有与活塞过油通道连通的呈L形、弧形、环形、P形或一字形的阀片端面凹槽，阀片过油通道设置在阀片端面周边和/或中部，与阀片端面凹槽或活塞端面凹槽连通。

所述背向阀片的一端与活塞杆连接的活塞与阀片相接的一端还设置有凹槽，凹槽内滑动设置有第二阀片，底面设置有连通活塞两端的第三过流通道，第二阀片上设置有与第三过流通道错位的第四过流通道。

所述背向阀片的一端与活塞杆连接的活塞对应阀片延伸出一个以上的定位基柱，与阀片定位套接；或者，定位基柱上端设置有外径较小的上定位柱，与带过流槽/孔的限位挡圈固定连接。

所述朝向阀片的一端与活塞杆连接的活塞对应阀片延伸出一个以上的定位基柱，与阀片定位套接；阀片外壁或阀片与限位挡块之间还设置有阻尼片，阻尼片对应阀片的过油通道设置有通孔；阀片背向活塞的一方还设置有限位挡块，限位挡块为带过流槽/孔的限位挡圈，定位基柱上端设置有外径较小的上定位柱，与限位挡圈固定连接，或者，限位挡块为带过流槽/孔的限位卡环，活塞杆对应设置有环形卡槽，与限位卡环定位连接。

本发明在活塞和/或阀片上设置有曲折过油通道，其通道的水平段通道没有通向缸体内壁，活塞阻尼运动时，保证定量流经曲折过油通道的阻尼油不对缸壁造成冲击，提高阻尼器使用寿命。其结构简单合理、缓冲效果好、造价成本低。

附图说明

图1为本发明第一实施例分解结构示意图。

图2为图1中活塞结构示意图。

图3为图1中阀片结构示意图。

图4为图1装配后剖视结构示意图。

图5为活塞另一实施方案结构示意图。

图6为图5活塞工作原理结构示意图。

图7为-图14为阀片的多个实施方案结构示意图。

图15-图19为可与图7为-图14中阀片结合使用的多个活塞结构示意图。

图20为阻尼片结构示意图。

图21为活塞另一实施方案结构示意图。

图22为图21中活塞使用状态局部剖开结构示意图。

图23为活塞又一实施方案结构示意图。

图24为图23中活塞使用状态局部剖开结构示意图。

图25为本发明另一实施例分解结构示意图。

图26为图25中活塞、阀片与限位挡圈连接结构示意图。

图27为图25中活塞结构示意图。

图28为图27中活塞使用状态局部剖开结构示意图。

图29-图33为图25中活塞多个实施方案结构示意图。

图34为本发明又一实施例局部剖开结构示意图。

图35为图34中活塞结构示意图。

图36为第二阀片结构示意图。

图37为-图39为图34中活塞的多个实施方案结构示意图。

图40为本发明再一实施例分解结构示意图。

图41为图40中活塞、第二阀片和阀片连接结构示意图。

图42为图40中活塞结构示意图。

图43为工作原理结构示意图。

图44为图40中活塞另一实施例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明作进一步描述。

第一实施例

参见图1-图3，本家具用阻尼器为拉力缓冲阻尼器，主要安装在铰链中，包括活塞杆10、设置在缸体1内的活塞7和阀片6，活塞杆一端依次穿过密封圈2、挡板3、限位卡环4、阻尼片5和阀片与活塞固定连接，另一端伸出缸体外，缸体尾端还设置有海绵8，并通过密封端盖9将各部件封装在缸体内。活塞杆10对应限位卡环4设置有卡槽，活塞7朝向阀片的端面两侧延伸出定位基柱7.4，依次与阀片6和阻尼片5定位连接，阀片和阻尼片在限位卡环与活塞之间滑动。

活塞7中设置有活塞曲折过油通道，其通道由设置在活塞外壁且连通其两端的活塞过油通道7.1以及设置在活塞朝向阀片6的端面上的活塞端面凹槽7.3构成。活塞端面凹槽7.3呈弧形状的L形，一端位于活塞端面中部，另一端与活塞过油通道7.1的侧部(由于活塞端面凹槽与活塞过油通道连通的一端位于活塞过油通道侧部，没有直接指向缸体内壁方向，不对缸壁造成冲击，在有效缓冲的情况下，大大提高阻尼器的使用寿命)连通。阀片6中部设置有与活塞端面凹槽7.3位于活塞中部的一端连通的第一过流通道6.1，对应定位基柱7.4设置有定位孔6.2，第一过流通道6.1穿套在活塞杆10上。

其工作原理是：参见图4，当活塞杆往外拉动活塞时，位于活塞上端油腔内的阻尼油往下方油腔方向流动，见图中A箭头方向，阻尼油依次沿阻尼片5中心孔、阀片6第一过流通道流经活塞端面凹槽7.3，阻尼油改变了方向(但没有直接冲向缸壁)，并减少了流量，起到缓冲的作用，最终从流入活塞过油通道7.1通向下方油腔。

上述阀片为硬质阀片，可替换为图7-图14中的阀片。参见图7，阀片16的中心设有第一过流通道16.1，第一过流通道侧旁设有与活塞端面凹槽连通的第二过流通道16.3。参见图8，阀片26的中心设有第一过流通道26.1，第一过流通道内侧壁设有与活塞端面凹槽连通的第二过流通道26.3。参见图9和图12，阀片36和66朝向活塞的端面设置有与活塞过油通道连通的呈L形或P形的阀片端面凹槽36.4和66.4，其表面中部及周边设置有与阀片端面凹槽或活塞端面凹槽连通的阀片过油通道36.1、36.3和66.1、66.3。参见图10、图11和14，阀片46、56和86朝向活塞的端面设有与活塞过油通道连通的呈弧形、环形或一字形的阀片端面凹槽46.4、56.4和86.4，中部设置有第一过流通道46.1、56.1和86.1，第一过流通道侧旁设置有与阀片端面凹槽或活塞端面凹槽连通的阀片过油通道46.3、56.3和86.3。参见图13，阀片76朝向活塞的端面设置有与活塞过油通道连通的呈L形的阀片端面凹槽76.4，中部设置有与阀片端面凹槽或活塞端面凹槽连通的阀片过油通道76.1。

第二实施例

参见图5和图6，活塞17中设置有活塞曲折过油通道，其通道为连通活塞两端的活塞过油通道17.1(活塞过油通道为连通活塞两端的孔)以及设置在活塞朝向阀片6的端面上的活塞端面凹槽17.3构成。图6中B箭头方向为活塞阻尼运动时，阻尼油的流动方向。其它未述部分同第一实施例。

第三实施例

参见图7、参见图15和图20，活塞27轴线方向上设置有连通其两端的活塞过油通道27.1，朝向阀片16的一端设置有呈一字形的活塞端面凹槽27.3，与活塞过油通道连通，构成活塞曲折过油通道。阀片16设置有连通其两端且连通活塞曲折过油通道的第二过流通道16.3。阻尼片15设置有中心孔15.1，穿套在活塞杆上，中心外围分别设置有与活塞定位基柱定位连接的阻尼片定位孔15.2和与第二过流通道16.3连通的过流通孔15.3。其它未述部分同第一实施例。

上述活塞可替换为图16-图19中的活塞。参见图16、图17，活塞37和47外壁设置有连通其两端的活塞过油通道37.1和47.1，朝向阀片的端面分别设置有弧形和环形的活塞端面凹槽37.3和47.3，与活塞过油通道连通。参见图18和图19，活塞57和67轴向设置有连通其两端的活塞过油通道57.1和67.1，朝向阀片的端面分别设置有弧形和环形的活塞端面凹槽57.3和67.3，与活塞过油通道连通。

其中，上述活塞可以配合第一实施例中参见图7-图14所述的阀片使用。

第四实施例

参见图21、图22，活塞77外壁上设置有贯穿其两端的活塞过油通道77.1。阀片76朝向活塞的端面设置有与活塞过油通道连通的阀片端面凹槽76.4，阀片上中心设置有贯穿其两端的阀片过油通道，与阀片端面凹槽连通，构成阀片曲折过油通道。或者，参见图23和图24，活塞87轴向设置有贯穿其两端的活塞过油孔87.1，与阀片端面凹槽76.4连通。阀片76可替换为第一实施例中所述的阀片36、46、56、66和86，其结构不再一一描述。其它未述部分同第一实施例。

其工作原理是：当活塞阻尼运动时，阻尼油沿图22中C箭头方向或图24中D箭头方向依次经阻尼片5中心孔和阀片中心的阀片过油通道流入阀片端面凹槽，改变方向后流到活塞另一侧的油腔中。

第五实施例

参见图25-图28，本家具用阻尼器为推力缓冲阻尼器，主要安装在抽屉滑轨中，包括活塞杆10、设置在缸体1’内的活塞37’和阀片16，活塞杆一端依次穿过密封圈2和挡板3与活塞一端固定连接，另一端伸出缸体外；活塞另一端两侧延伸出定位基柱(结构可参考图2的定位基柱7.4)，与阀片定位连接，定位基柱端部还设置有外径较小的上定位柱(结构可参考图2的上定位柱7.5)，与限位挡圈14固定连接，阀片在限位挡圈与活塞之间滑动。缸体尾端还设置有海绵8，并通过密封端盖9将各部件封装在缸体内

活塞37’外壁设置有连通其两端的活塞过油通道37.1’，朝向阀片16的一端周边设置有呈弧形的活塞端面凹槽37.3’，与活塞过油通道连通，构成活塞曲折过油通道；阀片设置有连通其两端且连通活塞曲折过油通道的过油通道，过油通道设置在阀片中心外围的第二过流通道16.3。

上述活塞可替换为图29-图31中的活塞。参见图29，活塞47’外壁设置有连通其两端的活塞过油通道47.1’，朝向阀片的端面设置有环形的活塞端面凹槽47.3’，与活塞过油通道连通。参见图30和图31，活塞57’和67’轴向设置有连通其两端的活塞过油通道57.1’和67.1’，朝向阀片的端面分别设置有弧形和环形的活塞端面凹槽57.3’和67.3’，与活塞过油通道连通。

其工作原理是：参见图28，当通过活塞杆往内推动活塞时，位于活塞内端油腔内的阻尼油往外端油腔方向流动，见图中E箭头方向，阻尼油依次沿限位挡圈和第二过流通道16.3流经活塞端面凹槽37.3’，阻尼油改变了方向，并减少了流量，起到缓冲的作用，最终从一侧流入活塞过油通道37.1’通向外端油腔。

第六实施例

参见图32和图33，活塞77’、87’外壁或轴线方向上设置有连通其两端的活塞过油通道77.1’和87.1’，并配合第一实施例中参见图9-图14所述的任一个阀片36、46、56、66、76和86使用。其它未述部分同第五实施例。

第七实施例

参见图34-图36，活塞37”与阀片16相接的一端设有活塞端面凹槽37.3”和凹槽37.4”，外壁设有连通其两端的活塞过油通道37.1”；凹槽内滑动设有第二阀片11，底面设有连通活塞两端的第三过流通道37.5”，第二阀片设有与第三过流通道错位的第四过流通道11.1。其它未述部分同第五实施例。

其第二阀片的工作原理是，当活塞阻尼运动时，第二阀片11与定位凹槽37.4”底部贴紧，封闭了第三过流通道37.5”；活塞反向运动时，第二阀片浮起，阻尼油经第三过流通道和第四过流通道11.1流向活塞另一侧。

上述活塞可替换为图37-图39中的活塞。参见图36，活塞47”外壁设置有连通其两端的活塞过油通道47.1”，朝向阀片的端面设置有环形的活塞端面凹槽47.3”，与活塞过油通道连通。参见图38和图39，活塞57”和67”，轴向设置有连通其两端的活塞过油通道57.1”和67.1”，朝向阀片的端面分别设置有弧形和环形的活塞端面凹槽57.3”和67.3”，与活塞过油通道连通。同时，活塞47”、57”和67”与阀片相接的一端还设置有凹槽，凹槽底面设置有连通活塞两端的第三过流通道。

第八实施例

参见图40-图44，活塞77”、87”与阀片相接的一端还设置有凹槽，外壁或轴线方向上设置有连通其两端的活塞过油通道77.1”和87.1”，并配合第一实施例中参见图9-图14所述的任一个阀片36、46、56、66、76和86使用。其它未述部分同第七实施例。活塞阻尼运动时，阻尼油沿G箭头方向依次经阀片过油通道46.3、阀片端面凹槽46.4和活塞过油通道77.1”流向活塞另一侧相对的油腔内。

Claims

1.一种家具用阻尼器，包括活塞杆(10)、设置在缸体(1)内的活塞和阀片，活塞杆一端与活塞固定连接，另一端伸出缸体外，其特征是活塞上设置有曲折过油通道；其通道由设置在活塞端面上的端面凹槽，以及与端面凹槽连通，且连通活塞两端的过油通道构成，其中，端面凹槽不直接通向缸体内壁；阀片上设置有连通活塞曲折过油通道的过油路径；

所述活塞(7，17)外壁或轴线方向上设置有活塞过油通道(7.1，17.1)，朝向阀片的端面设置有呈L形的活塞端面凹槽(7.3，17.3)，与活塞过油通道连通，并至少部分构成活塞曲折过油通道；阀片与活塞设置有活塞端面凹槽的一端定位连接，并设置有连通活塞曲折过油通道的阀片过油路径；活塞杆(10)与活塞朝向或背向阀片的一端固定连接；

所述阀片(6)的阀片过油路径为设置在中部的第一过流通道(6.1)，与活塞端面凹槽(7.3，17.3)连通。

2.根据权利要求1所述的家具用阻尼器，其特征是所述背向阀片的一端与活塞杆连接的活塞对应阀片延伸出一个以上的定位基柱，与阀片定位套接；或者，定位基柱上端设置有外径较小的上定位柱，与带过流槽/孔的限位挡圈固定连接。

3.根据权利要求1所述的家具用阻尼器，其特征是所述朝向阀片的一端与活塞杆连接的活塞对应阀片延伸出一个以上的定位基柱(7.4)，与阀片定位套接；阀片外壁或阀片与限位挡块之间还设置有阻尼片(5)，阻尼片对应阀片的过油通道设置有通孔；阀片背向活塞的一方还设置有限位挡块，限位挡块为带过流槽/孔的限位挡圈(14)，定位基柱上端设置有外径较小的上定位柱(7.5)，与限位挡圈固定连接，或者，限位挡块为带过流槽/孔的限位卡环(4)，活塞杆(10)对应设置有环形卡槽，与限位卡环定位连接。

4.一种家具用阻尼器，包括活塞杆(10)、设置在缸体(1，1’)内的活塞和阀片，活塞杆一端与活塞固定连接，另一端伸出缸体外，其特征是活塞上设置有曲折过油通道；其通道由设置在活塞端面上的端面凹槽，以及与端面凹槽连通，且连通活塞两端的过油通道构成，其中，端面凹槽不直接通向缸体内壁；阀片上设置有连通活塞曲折过油通道的过油路径；

所述活塞(27，37，47，57，67，37’，47’，57’，67’，37”，47”，57”，67”)外壁或轴线方向上设置有活塞过油通道(27.1，37.1，47.1，57.1，67.1，37.1’，47.1’，57.1’，67.1’，37.1”，47.1”，57.1”，67.1”)，朝向阀片的端面设置有呈一字形、弧形或环形的活塞端面凹槽(27.3，37.3，47.3，57.3，67.3，37.3’，47.3’，57.3’，67.3’，37.3”，47.3”，57.3”，67.3”)，与活塞过油通道连通，至少部分构成活塞曲折过油通道；阀片与活塞设置有活塞端面凹槽的一端定位连接，并设置有连通活塞曲折过油通道的阀片过油路径；活塞杆与活塞朝向或背向阀片的一端固定连接。

所述阀片(16，26)的中部设置有第一过流通道(16.1，26.1)，阀片过油路径包括设置在第一过流通道侧旁或内侧壁与活塞端面凹槽连通的第二过流通道(16.3，26.3)。

5.根据权利要求4所述的家具用阻尼器，其特征是所述背向阀片的一端与活塞杆(10)连接的活塞与阀片相接的一端还设置有凹槽(37.4”)，凹槽内滑动设置有第二阀片(11)，底面设置有连通活塞两端的第三过流通道(37.5”)，第二阀片上设置有与第三过流通道错位的第四过流通道(11.1)。

6.一种家具用阻尼器，包括活塞杆(10)、设置在缸体(1，1’)内的活塞和阀片，活塞杆一端与活塞固定连接，另一端伸出缸体外，其特征是阀片上设置有曲折过油通道；其通道由设置在阀片端面上的端面凹槽，以及与端面凹槽连通，且连通阀片两端的过油通道构成，其中，端面凹槽不直接通向缸体内壁；活塞上设置有连通阀片曲折过油通道的过油通道；

所述活塞(77，87，77’，87’，77”，87”)外壁或轴线方向上设置有活塞过油通道(77.1，87.1，77.1’，87.1’，77.1”，87.1”)，朝向或背向阀片(36，46，56，66，76，86)的一端与活塞杆(10)固定连接；阀片与活塞定位连接，朝向活塞的端面设置有与活塞过油通道连通的阀片端面凹槽(36.4，46.4，56.4，66.4，76.4，86.4)，阀片上还设置有与阀片端面凹槽连通的阀片过油通道(36.1，36.3，46.3，56.3，66.1，66.3，76.1，86.3)，并至少部分构成阀片曲折过油通道。

7.根据权利要求6所述的家具用阻尼器，其特征是所述阀片(36，46，56，66，76，86)朝向活塞的端面设置有与活塞过油通道连通的呈L形、弧形、环形、P形或一字形的阀片端面凹槽(36.4，46.4，56.4，66.4，76.4，86.4)，阀片过油通道(36.1，36.3，46.3，56.3，66.1，66.3，76.1，86.3)设置在阀片端面周边和/或中部，与阀片端面凹槽或活塞端面凹槽连通。