CN101631629B - 水再循环食物垃圾处理器系统 - Google Patents

Abstract

具有流体再循环装置的食物垃圾处理器，包括置于食物垃圾处理器内旋转的板。至少一个流体回收部件连接限定食物粉碎腔的板的第一侧和限定垃圾接收腔的板的第二侧。旋转该板迫使垃圾接收腔的部分水/粉浆垃圾回流进食物粉碎腔，以便再循环/重新利用水。流体回收部件可包括与该板成一定角度的流体通道。控制装置也可用来再循环部分食物垃圾的水/粉浆。

Description

水再循环食物垃圾处理器系统

相关申请的交叉参考

本申请要求2007年2月13日提交的申请号为60/901,984的美国临时申请的优先权。上述申请的公开内容通过参考结合于此。

技术领域

本公开内容涉及在食物垃圾处理器运行过程中再循环水的一种装置和方法。

背景技术

本章节的总述仅仅提供该公开内容有关的背景信息，可能不包括现有技术。

食物垃圾处理器通常有电机驱动机构，它磨碎食物垃圾并搅和一定量的水，先使磨碎的食物垃圾成为粉浆，随后运送这些粉浆到排放区域，如排水管。普通的系统在运行过程中大约每分钟使用2到2.2加仑的水流。水系统直接连接到垃圾处理器，或者提供水流给垃圾处理器，经过系统的水流一般是通过设计进入垃圾处理器，与食物垃圾混合，水与食物垃圾形成粉浆被系统直接排放。

在大多数国家，水供应要么是有限制的，要么是越发稀缺，从而水费也成为公司、业主或租户的重要因素。在亚洲的几个国家，使用的水量通常被减少到大约每分钟1到1.2加仑。给预定垃圾处理器减少给定循环使用的水量可能降低垃圾处理器的效率或者导致传送粉浆到垃圾接收区域困难。从而需要提供一种可以在每个运行循环里低进水总量下有效运行的垃圾处理器，既节约用水又防止排放问题。

发明内容

根据本公开内容的水再循环食物垃圾处理器系统的一些实施例，具有流体再循环装置的食物垃圾处理器包括置于食物垃圾处理器内旋转的板。至少一个流体回收部件通过板从食物粉碎腔延伸到垃圾接收腔。旋转该板迫使部分食物垃圾的水/粉浆混合物通过流体回收部件从垃圾接收腔到达食物粉碎腔。

根据另外的实施例，具有流体再循环装置的食物垃圾处理器包括置于食物垃圾处理器内旋转的板，该板具有可将处理器的食物粉碎腔和处理器的垃圾接收腔分开的平面。至少一个流体通道穿过板，流体通道具有至少一个与平面成一定角度的表面。旋转该板迫使部分食物垃圾的水/粉浆混合物从处理器的垃圾排放部分到达食物粉碎腔。

再根据进一步的实施例，具有流体再循环装置的食物垃圾处理器包括粉碎部分和垃圾接收部分。连接到食物垃圾的管传送水/粉浆混合物。控制装置再循环部分水/粉浆回到食物垃圾处理器。

根据进一步的实施例，提供了在食物垃圾处理器内再循环水的方法，食物垃圾处理器具有置于食物垃圾处理器内旋转的板、食物粉碎腔和垃圾接收腔。该方法包括旋转该板迫使部分食物垃圾的水/粉浆混合物从垃圾接收腔通过流体回收部件到食物粉碎腔，流体回收部件通过板从食物粉碎腔延伸到垃圾接收腔。

从以下说明可以了解其它的应用方式。应该理解，这些说明和具体例子仅仅意在说明而不意于限制该公开内容的范围。

附图说明

此处的附图仅仅意在说明而不意于以任何方式限制该公开内容的范围。

图1是本公开内容的水再循环食物垃圾处理系统的食物垃圾处理器的截面侧视图；

图2是具有本公开内容的流体回收管的旋转板的顶视平面图；

图3是图2的旋转板的截面侧视图，沿图2中3-3线截取；

图4是类似于图2的示出了本公开内容流体回收部件的不同实施例的旋转板的顶视平面图；

图5是图4的旋转板的截面侧视图，沿图4中5-5线截取；

图6是流体回收管的截面侧视图，沿图2中6-6线截取的图2的截面6；

图7是图2和图3中的流体回收管的局部侧视图，沿图3中7-7线截取；

图8是图4中流体回收部件的截面侧视图，沿图4中8-8线截取；

图9是图1在区域9的侧视图；

图10是本公开内容的水再循环食物垃圾处理系统的局部透视图；

图11是图10的局部侧视图，进一步示出了多个流动控制装置；

图12是类似于图6的截面图，是本公开内容的流动控制装置的另一种实施例。

具体实施方式

下面的描述仅仅是说明性质的，并不意于限制本公开内容、申请或使用。应该理解所有附图中的对应附图标记指示类似或者对应的零件和特征。

参照图1，本公开内容的食物垃圾处理器10包括上部食物输送部分12、下部电机部分14和置于食物输送部分12与电机部分14之间的中间粉碎部分16。食物输送部分12包括在其上端形成了以“A”方向接收食物垃圾和水的进口20的壳体18。壳体18也包括以“B”方向接收洗碗机124(图10)排放的水和食物垃圾的第二进口22。食物输送部分12输送食物垃圾和水到中央粉碎部分16。

电机部分14包括传送旋转运动给电机转轴26的电机24，该电机可示意为感应电机。电机24容纳在电机壳体28里，电机壳体28有上框架30和下框架32，其中之一或二者都是金属(如铝)、聚合材料或复合材料构造的。根据一些实施例，提供了大致与上框架30的上表面形状一致的流体密封件34，用来防止流体或食物垃圾进入电机部分14。例如，流体密封件34例如可以通过模制聚合材料的工艺制作，但聚合材料不局限于聚丙烯、聚酰胺或类似材料。

粉碎部分16可连接有与电机转轴26一起旋转的支撑板36。支撑板36可被连接到粉碎或旋转板38。混合成粉浆的水和磨碎的食物垃圾在支撑板36和旋转板38下方被收集到垃圾接收腔40，以排放方向“C”通过排放口42排放。在一些实施例中，旋转板38是圆形的并且被紧固安装到电机转轴26。旋转板38也可以通过锻造、焊接、干涉配合或者其他已知固定技术固定到电机转轴26。

电机部分14可进一步包括给电机24产生感应场的线圈44。可以提供电子控制部分46来控制电机24的运行，如运行速度、失速或过热停机等。也可提供外廓壳罩或外壳体48来包覆一个或多个的隔音层50。根据一些实施例，围绕电机部分14和食物输送部分12都提供了外壳体48和隔音层50来最大地衰减声音。

粉碎部分16有置于旋转板38之上来接收食物垃圾和一定量的水的粉碎腔52。食物垃圾和水量可以通过进口20接收，通过第二进口22接收或者通过二者接收。至少一个固定凸缘或刀片54从旋转板38向上伸出并和其一起旋转，一些实施例里具有多个固定凸缘或刀片54。食物垃圾被离心力向外甩向刀片54，刀片54迫使食物垃圾接触由固定粉碎环57内的多个孔56限定的切割刃或切割齿。固定粉碎环57被紧固到支撑壁58的内表面相对旋转板38静止。食物垃圾在刀片54的外刃和孔56的切割刃之间被粉碎，并且粉浆状的带水的粉碎食物垃圾颗粒如图1所示通过孔56向下移动入垃圾接收腔40。

为了便于传送食物垃圾到刀片54，提供至少一个旋转凸缘59，在一些实施例里具有多个旋转凸缘59(图示第一凸缘59和第二凸缘59’)，每个都通过紧固件(如卷边铆钉(spinning rivet)60)连接到旋转板38和/或支撑板36。卷边铆钉60(或者类似可旋转连接件)允许凸缘59相对旋转板38自由旋转。凸缘59的功用是保持食物垃圾向外移动，从而防止食物垃圾在刀片54范围外相对于旋转板38堆积在静止的位置。

根据一些实施例，在旋转板38里放置至少一个流体回收部件或者管61来流体连通垃圾接收腔40和粉碎腔52。旋转板38的旋转运动与管61的形状和朝向在垃圾接收腔40和粉碎腔52之间产生了液压差。由于该压差，垃圾接收腔40里的部分粉浆被吸回粉碎腔52。回收的粉浆部分根据管61的尺寸而改变，在一些实施例中，大约是垃圾接收腔40容积的20％到25％。返回的粉浆中的水从而被“回收”，可用来帮助粉碎粉碎腔52里另外的食物垃圾。返回粉浆的之前被粉碎的食物垃圾颗粒不会明显降低处理器10的性能。

现在参看图2，示出了旋转凸缘59和回收管61的示例性布置。在图2的示例性实施例中，示出了两个流体回收管61。应该理解可以有任意数量的流体回收管61，包括一个。所示例子中，旋转凸缘59和59’大约互相隔开180度，大约与每个回收管61成90度，回收管61被布置成相对的关系。每个旋转凸缘59包括第一和第二翼片62，64，由于旋转板38的旋转运动他们可帮助向外推动食物垃圾。至少一个(在一些实施例中有多个)排泄孔66延伸通过旋转板38和支撑板36(如果用的话)，从而在旋转板38停止转动后，允许粉碎腔52里剩余的水和粉浆通过重力排放入垃圾接收腔40。

参看图2和3最佳所示，流体回收管61和61’分别限定流体回收通道68和68’。流体回收通道68和68’在垃圾接收腔40和粉碎腔52之间连续开口。旋转板38上还提供了电机转轴接收孔69。所示实施例中，流体回收管61和61’被用焊接接头70固定连接到旋转板38的上表面72，并且相对上表面72限定夹角α。夹角α可以是从大约5到85度范围内的任意角度，根据一些实施例，该角度选自从30到50度范围的某角度。旋转板38以预定方向旋转，在图2的实施例中逆时针旋转限定了转动方向“D”。每个流体回收管61的第一部分可以终止到与板上表面72平齐(co-extensive)或者延伸到板上表面72之上，形成排放端76。每个流体回收管61的第二部分延伸到板下表面74之下并包括进口端78。基于转动方向“D”，图3上部的流体回收管61沿行进方向“E”移动，由于夹角α进口端78限定了可大致垂直于下表面74的前缘。进口端78从而起到了从垃圾接收腔40舀出水和粉浆的作用。因为进口端78的液压比排放端76高，造成了水/粉浆混合物的部分流动，进口端78的液压随夹角α增加而增加，并随旋转板38的旋转速度增加而增加。

为了最大化经过流体回收管61的液流并且最小化气穴噪音，在一些实施例中，每个流体回收管61的排放端76限定了大体平行于上表面72的出口面。管61在排放端76的上部可以与上表面72齐平或者延伸超过上表面72尺寸“F”，管61在进口端78的下部可以延伸超过下表面74尺寸“G”。相对于进口端78和流体回收通道68的尺寸，尺寸“F”、“G”可以变化，总的来说受限于粉碎腔52和垃圾接收腔40的深度。排放端76排出的流体最初沿“H”方向行进，“H”方向随夹角α而直接变化。排出的流体随后由于离心加速度向外散开。尺寸“F”可以从零(此时排放端76大致与上表面72平齐)到粉碎腔52的最大可用高度变化，然而测试表明较小或零值的尺寸“F”进一步防止食物垃圾粘到流体回收管61或者防止被推动向上远离刀片54。当距离“F”是零或者接近零时，焊接接头70可被置于旋转板38之下。

现在参看图4和5，在本公开内容的其他实施例中，单独连接的回收管61可以被类似的功能部件替代，这些部件可以用旋转板80的材料通过冲压、拉拔或成型工艺制成。旋转板80类似于旋转板38，可以包括具有一个或多个可旋转凸缘59的上表面82，凸缘59通过紧固件如卷边铆钉60连接于上表面82上，旋转板80还包括类似于排泄孔66的一个或多个排泄孔84。旋转板80包括至少一个(在一些实施例中具有多个)类似的流体回收部件86(所示两个流体回收部件86，86’)。类似于旋转板38，旋转板80适合于按预定方向旋转，如使流体回收部件86按行进方向“E”运动的旋转方向“D”。

参看图5最佳所示，每个流体回收部件86是通过移置旋转板80的一部分远离下表面88或者与下表面88隔开来形成的。在一些实施例中，每个流体回收部件86也可通过移置旋转板80的一部分远离上表面82或者与上表面82隔开来造成。流体回收入口90在延伸壁部92的端部形成并位于下表面88之下。大体平滑的流体传送面94始于流体回收入口，延伸至上表面82上方的壁延伸部96。类似于流体回收通道61，从垃圾接收腔来的水和粉浆以入口流动方向“K”进入流体回收入口90，并被导向沿流体传送面94限定的路径，以排放方向“L”从上表面82上方排入粉碎腔52。壁延伸部96和流体传送面94限定了相对于上表面82的夹角β。夹角β可以是先前在图3给夹角α指定的范围内的任意角度。流体回收部件86可类似于流体回收管61的位置围绕旋转板80设置。流体回收部件86可以通过对旋转板80的材料使用一种或多种如下方式形成：拉拔、冲压、冲模、铸造、模制或类似的工艺。当采用拉拔工艺时，延伸壁92在下表面88下方延伸的距离和壁延伸部96在上表面82上方延伸的距离主要是由最初选定的旋转板80的厚度控制。

现在参看图6和7，流体回收管61可以是图示的矩形截面，也可以是其他几何形状，如但不局限于正方形、圆形、椭圆或者其他多边形。管壁98的管壁厚度“J”可根据流体回收通道68的所需截面和/或将流体回收管61焊接或以其他方式紧固连接到旋转板38上的要求而改变。本公开内容的食物垃圾处理器10不局限于流体回收管61的形状。示例性所示矩形管61包括第一和第二侧壁100，102和管前壁104，管前壁104作为管61行进方向“E”上的前面。进入入口端78的流体被管后壁106重新导向流体排放方向“H”。

现在参看图8，回收部件86的示例性几何体包括由流体传送面94限定的大体为U型的流体回收通道108。流体在入口面110处进入流体回收通道108，入口面110限定在下表面88之下的延伸壁92的弯曲通道壁112。流体回收通道108的形状不局限于所示U型，可以是矩形、椭圆形、圆形、V型等设计者自行采用的形状。

如图9最佳所示，流体回收通道68的前面或入口端78相对于排放口42的取向使得设置成从处理器排放的一部分水/粉浆可以被回收。入口端78的位置也可从所示位置在垃圾接收腔40内提高或降低。必要时，也可以从排放口42拔下任何排放配件清洁入口端78。入口端78的朝向和设计的另一个益处是它可以靠近排放口42经过垃圾接收腔40。入口端78能够除去或清除食物垃圾，例如流经刀片54和由孔56形成的切割刃或切割齿的界面的食物堆积物，否则这些食物垃圾会堆积在排放口42区域。流体回收管61的入口端78从而可以给处理器10提供“自清洁”功能。

进一步参看图1，在食物垃圾处理器10的运行过程中，由食物输送部分12传递给粉碎部分16的食物垃圾被旋转凸缘59和刀片54压向粉碎环57的孔56产生的齿。这些齿将食物垃圾粉碎成足够小的颗粒物质，从粉碎或旋转板38上方(如图1所示)流到旋转板38下方。由于重力，通过孔56的颗粒物质掉到上框架30上方的聚合物流体密封件34上，并且随着注入处理器10的水量产生水/垃圾粉浆，通过排放口42排放入尾管114。在支撑壁58和流体密封件34的接触处形成流体密闭密封件。尾管114可以通过管道螺母116连接到排放口42。连接食物垃圾处理器到尾管114的其他示例性方法在美国专利6,007,006(Engel等)中有陈述并与本设计的受让人共有，其主题通过引用结合于此。

包括多个隔开的孔56的粉碎环57可通过过盈配合固定连接到支撑壁58的内表面，并且可由电镀钢或者如不锈钢的其他金属材料制成。粉碎环57也可是非金属材料制成，如聚合物或复合材料。粉碎环57也可通过成型或机械加工技术形成在支撑壁58上。支撑壁58还可以是注模塑料，或由如粉末金属或钢的金属制成，或通过如压模铸造或熔模铸造制成。注模塑料的使用使支撑壁58可防止与粉碎环57的接触而造成的腐蚀。然而，本公开内容不局限于注模塑料制成的壳体。

继续参考图1，旋转板38和支撑板36也可被单件组件替代，以减少生产工艺的复杂度并增加粉碎机构的整体性。可选地，旋转板38和支撑板36可以通过机械连接件(如焊接或者铆钉)或者粘合剂连接。将部件连接起来减少了两个部件之间的相对运动，并且最小化了最后组装过程中要处理的零件数量。

旋转板38(和旋转板80)可由冲压或其他成型方式的金属平片制成。可选地，旋转板38和80可由粉末金属方法、如插入塑料注模和金属注模的注模方法、或者如压模铸造或熔模铸造的铸造方法形成。在一些实施例中，旋转板38的厚度范围是从约0.04英寸到约0.1英寸。在一些实施例中，旋转板38和80由双面电镀冷轧钢制成，并且厚度为大约0.071英寸。旋转板38和80也可以是由其他金属材料(如不锈钢和粉末金属)、或铸造材料、或非金属材料(如塑料)制成。

固定粉碎环57可由冲压方法、粉末金属方法、如插入塑料注模或金属注模的注模方法、或者如压模铸造或熔模铸造的铸造方法形成。当是冲压金属制成时，在一些实施例中的固定粉碎环57的厚度范围是从约0.03英寸到约0.09英寸。根据一些实施例，固定粉碎环57是由双面电镀冷轧钢制成，并且厚度为大约0.055英寸。固定粉碎环57也可以是由其他金属材料(如不锈钢)或非金属材料(如塑料)制成。孔56可按需求提供不同形状，来粉碎出不同大小和密度的食物颗粒。在一些实施例中，孔56在旋转板38的上表面72之上的外露高度范围是从约0.18英寸到约0.35英寸。

现在参看图10，在一个示例性的装置中，食物垃圾处理器安装到水槽118。水量用来产生垃圾/水粉浆，粉浆便于将粉碎的垃圾颗粒排放到排水管120或其他排放地点。水源可以是龙头组件12，其流量是手动控制的，或者水可以与来自洗碗机124的食物垃圾通过连接到第二进口22的排放管路126一起提供，以便随后由处理器10粉碎。通过电源线128向电机24提供电力。

现在参看图11，在本公开内容的另外实施例中，食物垃圾处理器10的水回收可使用一个或多个控制装置控制，包括位于尾管114或排水管120里的排放流动控制装置129(如流动控制装置或压力开关)，或位于洗碗机排放管路126里的排放流动控制装置130(如流动控制装置或压力开关)。装置129和130可以以下几种方式运行：1)降低流体/粉浆排放率从而降低运行中使用的总水量；2)当检测到如洗碗机排放管路126里的流率或液压时发信号给食物垃圾处理器10；或3)用分流器(flow diverter)，将经过尾管114排放的待分流的一部分流体/粉浆通过单独的流动路径分流回到食物输送部分12的垃圾接收腔40。

作为排放流动控制装置130的控制装置可设置成与管表面接触或与水/粉浆混合物流体连通，并且在收到指示洗碗机124的洗碗机排放管路126里有水/粉浆混合物的信号后，可启动食物垃圾处理器10。作为如排放流动控制开关的控制装置129可设置成与管接触，或与管内的流体流体连通，该管限定了可接收食物垃圾处理器10排放的水/粉浆混合物的垃圾处理器排放通道。控制装置129可以控制如下操作，例如接到指示缺少水/粉浆混合物流动的信号时关闭食物垃圾处理器，或开启再循环部分水/粉浆混合物回到处理器10的流动装置。

在一些实施例中，结合一个或多个控制装置129、130，还可使用单独的泵131，引导一部分水/粉浆混合物回流到食物垃圾处理器10。可通过管132引导泵131的排放物，如果没有连接洗碗机124，管132可直接连接到第二入口22；或者，管132可接入洗碗机排放管路126，并设置防止回流装置133(如止回阀)，防止对洗碗机124的回流。从处理器10排放的水/粉浆混合物也可通过通道132直接返回到粉碎部分16，不必使用泵131。控制装置129或130，或泵131中的任何一个可电连接到电子控制部分46，来开启或关闭处理器10和/或泵131。

可用于流动控制开关129的装置的一个例子是加利福尼亚维斯塔的Ameritrol仪器和控制公司的FX系列电子流动控制开关。可用于流动控制装置130的装置的例子包括超声流动传感器，如瑞士苏黎世ABB集团Asea Brown Boverri有限公司的ABB U2500流动传感器；和内嵌流量计，如Omega Engieering公司的内嵌流量计型号FV100。

现在参看图12，根据本公开内容的另一实施例，流体回收管134是流体回收管61的改型，其大致终止于旋转板38的上表面72处，或与其平齐。可提供替代焊接接头70的焊接接头136来连接流体回收管134到板下表面74。管入口端138作为管134沿行进方向“E”的前面。进入入口端138的流体被管后壁140重新导向入流体回收通道142，流体回收通道142将流体导向流体排放方向“H”。类似于流体回收管61，可使用一个或多个流体回收管134，并且每个相对于上表面72和下表面74成夹角α。

也可提供其它部件帮助传送和有效处理食物垃圾。这些部件包括与本申请的受让人共有的授予Anderson等的美国专利6,439,487中公开的滚钉(tumbling spike)、分流器(diverter)和断流器(breaker)，其主题通过引用结合于此。

本公开内容的水再循环食物垃圾处理器系统有几个好处。引导本该直接排放的一部分水/粉浆回到处理器的粉碎部分，再循环部分的水可被另外的食物垃圾处理进一步使用。通过将流体回收管或流体部件设置成以预定角度穿过粉碎部分的旋转板，旋转板的旋转速度产生了使部分水/粉浆返回的必要压差，而不需要附加的泵或装备。再循环的水/粉浆的量可由流体回收管或流体部件的尺寸、深度和数量决定。在粉碎过程中和粉碎后，一些消费者使用温水或热水，也有人使用肥皂或其他化学品来清洗处理器。只有当洗碗机在排放时，才控制食物垃圾处理器工作，这样，就回收了在粉碎过程中和粉碎后为更好清洁和净化处理器用过的已经被加热的肥皂水。回收的水可被用来粉碎而没有增加成本。回收一部分水/粉浆混合物的另一个好处是进行了进一步粉碎，从而可以进一步减少颗粒尺寸以帮助排放粉浆。

Claims (19)

1.一种具有流体回收部件的食物垃圾处理器，包括：

在食物垃圾处理器操作期间用来产生水/粉浆垃圾混合物的食物粉碎腔，该水/粉浆垃圾混合物产生自食物垃圾和水，其中食物垃圾在食物垃圾处理器操作时被接收进入所述食物垃圾处理器的食物粉碎腔，水在食物垃圾处理器操作时从所述食物垃圾处理器外部的水源被接收进入食物粉碎腔；

将食物粉碎腔和所述食物垃圾处理器的垃圾接收腔分开的旋转板，其中所述垃圾接收腔设置于所述食物粉碎腔的下方并接收从所述食物粉碎腔排出的水/粉浆垃圾混合物；

与所述垃圾接收腔流体联通的排放口，在食物垃圾处理器操作期间在垃圾接收腔中接收的水/粉浆垃圾混合物通过所述排放口被排放；和

通过旋转板与食物粉碎腔流体连通的流体回收部件，使得在食物垃圾处理器操作期间在垃圾接收腔中接收的水/粉浆垃圾混合物的一部分在食物垃圾处理器操作期间经过流体回收部件被返回到食物粉碎腔，以在食物垃圾处理器操作产生水/粉浆垃圾混合物期间减少要从外部的水源接收进入食物粉碎腔所需的水量。

2.根据权利要求1所述的食物垃圾处理器，其中所述旋转板设置成在食物垃圾处理器内。

3.根据权利要求2所述的食物垃圾处理器，其中所述流体回收部件包括至少一个流体传送部件，所述流体传送部件与所述板成一角度，并通过所述板提供从食物粉碎腔到垃圾接收腔的流体连通，其中所述板的转动迫使水/粉浆垃圾混合物的所述一部分从垃圾接收腔经流体传送部件到食物粉碎腔。

4.根据权利要求2所述的食物垃圾处理器，其中所述流体回收部件包括固定连接到所述板的管状部件，该管状部件具有传送水/粉浆垃圾混合物的内部通道。

5.根据权利要求4所述的食物垃圾处理器，其中所述管状部件的取向被设置成相对于所述板的角度范围是从大约5度到大约85度。

6.根据权利要求2所述的食物垃圾处理器，其中所述流体回收部件包括固定连接到所述板的管状部件，该管状部件包括限定了方向大致垂直于所述板的前缘的入口，所述前缘被设置成当所述板和所述管状部件共同旋转时，所述前缘通过食物垃圾处理器的排放口附近，以对所述排放口进行自清洁。

7.根据权利要求6所述的食物垃圾处理器，其中所述管状部件包括限定了方向大致平行于所述板的排放面的出口。

8.根据权利要求3所述的食物垃圾处理器，其中所述流体传送部件包括流体传送面，所述流体传送面限定伸入垃圾接收腔的大体为U形的流体回收通道。

9.根据权利要求3所述的食物垃圾处理器，其中所述流体传送部件包括限定部分几何形状的流体传送面，该几何形状选自矩形、椭圆形、圆形和V型中的一种。

10.根据权利要求3所述的食物垃圾处理器，其中所述流体传送部件还包括：

其部分延伸远离至少所述板的下表面的流体传送面；

形成在一延伸壁部的端部处的流体回收入口。

11.根据权利要求10所述的食物垃圾处理器，其中所述流体传送部件相对于所述板定向的角度范围是从相对于所述板大约5度到大约85度。

12.根据权利要求3所述的食物垃圾处理器，其中所述流体回收部件是所述板的移置部分。

13.一种具有流体再循环装置的食物垃圾处理器，包括：

设置成在食物垃圾处理器内旋转的板，该板具有大致为平面的表面，将处理器的食物粉碎部分和处理器的垃圾排放部分分开，其中处理器的垃圾排放部分设置于处理器的食物粉碎部分下方；

在所述板旋转时在食物粉碎部分中由食物垃圾和水产生的水/粉浆食物垃圾混合物，其中食物垃圾在所述板旋转时被接收进入食物粉碎部分，水在所述板旋转时从一外部水源被接收进入食物粉碎部分，并且在所述板旋转时所述水/粉浆食物垃圾混合物被排放进入处理器的垃圾排放部分；和

延伸穿过该板的至少一个流体通道部件，该流体通道部件具有设置成相对于所述平面成一角度的至少一个表面，使得所述板的转动迫使水/粉浆食物垃圾的一部分从处理器的垃圾排放部分到食物粉碎部分，以在所述板旋转产生水/粉浆食物垃圾混合物时减少要从外部水源接收进入食物粉碎部分所需的水量。

14.根据权利要求13所述的食物垃圾处理器，其中相对于所述平面的角度范围是从大约5度到大约85度。

15.根据权利要求13所述的食物垃圾处理器，其中所述至少一个流体通道部件包括固定到所述板的至少一个管状部件。

16.根据权利要求15所述的食物垃圾处理器，其中所述至少一个管状部件包括：

伸进食物粉碎部分的第一部分；和

伸进垃圾排放部分的第二部分。

17.根据权利要求13所述的食物垃圾处理器，包括至少一个流体回收部件，该流体回收部件形成为被移置成延伸离开所述板的所述板的一部分。

18.根据权利要求17所述的食物垃圾处理器，其中所述流体回收部件包括用于所述至少一个流体通道的大致为U形的表面。

19.根据权利要求17所述的食物垃圾处理器，其中所述被移置成延伸离开所述板的所述板的一部分别从所述板的第一和第二相对侧延伸离开。