CN101631489A

CN101631489A - 烤板

Info

Publication number: CN101631489A
Application number: CN200880002573A
Authority: CN
Inventors: 尤尔根·雷卡姆; 埃尔文·纽卡姆; 费比恩·高斯; 迪特·福斯特
Original assignee: Electrolux Home Products Corp NV
Current assignee: Electrolux Home Products Corp NV
Priority date: 2007-01-19
Filing date: 2008-01-11
Publication date: 2010-01-20
Anticipated expiration: 2028-01-11
Also published as: EP1946685A1; WO2008086983A3; HK1137312A1; WO2008086983A2; EP1946685B1; US20100050884A1; CA2673342A1; AU2008207142A1; WO2008086983B1; AU2008207142B2; CN101631489B

Abstract

本发明涉及烤板(1)，其被划分成不同的段(2，3，4，5)，其中段(2，3，4，5)的至少一部分连接到加热元件(6，7)。为了更好地在不同的段保持不同的温度，本发明的特征在于，该烤板(1)包括形成它的顶部面(9)并沿着所有段(2，3，4，5)均匀地延伸的板(8)，其中段(2，3，4，5)由布置在板(8)的底部面(12)中的至少一个沟槽(10，11)划分。

Description

烤板

描述

本发明涉及烤板(grilling plate)，其中该烤板被划分成不同的段，其中段的至少一部分设置有对应的或相关联的加热元件或连接到对应的或相关联的加热元件。

这种烤板在本领域众所周知。可以通过将菜肴放置到该烤板的上表面来烹调菜肴。因此，多个加热元件被布置在该烤板的下面，将其划分成不同的烤区域或烤段(grilling section)。

有时候，一种夹层结构被用作该烤板的基板，其中由铝制成的好的传导性中间层被布置在由不锈钢制成的顶部层和底部层之间。有利地，该烤板获得均匀分布的温度，其中该均匀分布的温度有助于烤或烹调过程。

另一方面，并非总是必须使用该烤板的整个表面来烤菜肴。在只需要一部分的烤板的情形中，温度沿着烤板的整个区域均匀地分布是不利的。不合意地，应保持冷的区域也被加热了。

至于该烤板只有一部分被加热并且发生不完全温度均衡(temperatureequalisation)时，则可能会形成热张力，而形成热张力也是有害的。

因此，本发明的一个目的是依据上面提到的那种类型提供一种能至少部分地克服所讨论的缺陷的烤板。

依据本发明的这个目标的解决方案的特征在于，该烤板包括板或板主体，其中该板或板主体位于它的顶部面或形成它的顶部面(或者：顶部板或顶部板主体)，并沿着该烤板的所有段均匀地或连续地延伸(或者：作为均匀的或连续的或单独的主体)，其中这些段由布置在该板的底部面中的至少一个沟槽划分。

该顶部板或顶部板主体的底部面中的沟槽确保仅有一少部分热量可以从一个段传递到另一个段。因此，归因于此种热隔离效应，该烤板基本上只加热它的想要的段。而且，和依据现有技术的厚度均匀的烤板相比，热张力被大大地减少或实际上被消除。

烤板的生产仍然可以是容易且廉价的。特别地，沟槽可以被机械加工，特别是通过磨制形成到该顶部板的底部表面中。

依据本发明的一个第一实施方式，该顶部板或顶部板主体包括至少一个层。在此种情况中，所提及的沟槽特定地被加工到均匀的板中，以创造隔离效应。

优选地，该顶部板或顶部板主体包括至少两层。更特别地，这些层可以由至少两种不同材料特别是金属制成。

有利地，该烤板可以包括三层，其中顶部层和底部层由钢制成，特别是不锈钢，并且其中中间层或介质层由铝或铝的合金制成。同样，铜或铜的合金可以作为中间层或介质层的材料被应用。最后，使用钢作为介质层也是可能的，这不一定需要不锈钢。

在此种情形中，至少一个沟槽延伸通过除顶部层外所有的层是优选的解决方案。

一个沟槽可以被布置在板或板主体中或布置在烤板中，以将板或板主体或烤板分成两段。

一个优选的可选择的解决方案在板或板主体中提供两个沟槽，其中这两个沟槽被布置成将烤板分成四段。在此情形中，两个沟槽优选地以交叉的方式布置。

该沟槽可以延伸到板或板主体的边界区域(或者：边缘区域，外部区域)，换言之，在侧向方向(lateral direction)或平行于该板或板主体的方向，在边界区域的外侧开放或可以从边界区域的外侧接近。

可选择地以及有利地，该至少一个沟槽可以延伸到顶部板或顶部板主体的边界区域的附近或周围，但与该边界区域保持界定的距离，或者，换言之，为闭合的或不可以在侧向方向从该边界区域的外侧接近，或者具有位于该板或板主体内的(纵向的)沟槽端部或壁。通过此种设计，保持了该烤板的足够的刚度和稳定度。沟槽(在沟槽的纵向方向)或者沟槽端部离边界区域或板或板主体的距离在优选的实施方式中为从4mm到30mm之间的范围中选择，特别是在4mm到8mm之间的范围中选择，优选地在5mm到6mm之间选择。

该至少一个沟槽的宽度大致上为从1mm到30mm之间选择，特定地是在8mm到20mm之间选择，优选地在11mm到13mm之间选择。

通常，烤板或它的顶部板或板主体具有实质上的矩形形状。一个可选择的实施方式提供有实质上圆形形状的烤板或它的板或板主体。

该顶部板或顶部板主体的被烤的东西被放置在其上的顶部表面或烤表面大体上为在该烤板的所有段的上方延伸或伸展的连续表面，并且通常为平面表面，该平面表面可以是平滑的，或者也可以被提供有肋或沟槽，以至少在一些段中接收油脂等。

在一个优选的实施方式中，在该烤板的每段中，提供了至少一个对应的或关联的加热元件，以使各段独立加热或分开加热，并且该至少一个对应的或关联的加热元件被布置在板或板主体的下面，特别是被保持成或按压成靠着或连接到，特别是胶粘到该板或板主体的底部面。

归因于烤板具有多于一段，而且各段可以分开加热，并且每段与相邻段通过所描述的沟槽热隔离的事实，从一段到另一段的热传导减小了。因此，进入到某一段中的热量保持在该段中，并且相邻段不会被不想要地加热。而且，因为沟槽作为一个膨胀节(expansionjoint)工作，所以烤板中的热张力可以被减小。所以，烤板的扭曲或弯曲被减小。有利地，可以沿着烤板的表面得到温度不同的分离的区域。能量消耗也被减小，因为热量不能容易地从一个段流到另一个段。因此，烤板的一个段可以更早地达到最终想要的温度。因此，在一个烤板上以不同温度烹调或烤不同的菜肴变得更容易。

在附图中描述了本发明的实施方式。

图1示意地展示了布置在承载架结构上的烤板的透视图，

图2展示了依据图1的切割线A-B的横截面视图，其展示了通过烤板的横截面，

图3展示了上面朝下时的依据图1的烤板，

图4展示了在上面朝下的带有四个烤段的烤板的底部侧面上的俯视图；以及

图5展示了在上面朝下的带有两个烤段的烤板的底部侧面上的俯视图。

图1展示了位于承载架结构上的烤板1。该烤板1被分成四个段2、3、4、5，而没有使烤板1的顶部面或顶部表面9被中断；它包括顶部板(8，见图2)，其中该顶部板8连续地沿着烤板1的整个顶部区域延伸。

如同可以从依据图2的示意图见到的那样(展示了依据图1的横截面A-B)，烤板1具有顶部板或板主体8。该顶部板或板主体8由三个层13、14、15组成。顶部层13和底部层15由不锈钢制成。介质或中间层14由铝制成。可选择地，它也可以由例如铜制成；普通钢也可以被用作制作介质层14的材料。图1中的中间层14的厚度大于顶部层13和底部层15的厚度。

大体上整个顶部板或顶部板主体8的厚度典型地被选定为在8mm到20mm之间，特别地为大约11mm。中间层14的厚度典型地为在6mm到18mm之间，特别地为8.4mm，并且顶部层13和底部层15的厚度典型地在1mm到6mm之间，典型地为大约1.3mm。

在每个段2、3、4、5下面，一个分离的或相应的加热元件6、7(见图2)被布置成单个地加热关联的或相应的段2、3、4或5。

为阻碍热量从一个段流到另一个段，依据图2，沟槽10被布置在板或板主体8中。沟槽10的宽度b通常在1mm到30mm之间，特别地在8mm到20mm之间，优选地在11mm和13mm之间。

所提及的尺寸只是示范性的。也可以应用其它尺寸。

如可以见到的那样，沟槽10完全地切割通过底部层15以及高度地传导的介质层14，但是不影响板或板主体8的顶部层13。

因此，在各图的情形中，作为平面的烤表面或顶部表面，烤板1或板或板主体8的被烤的东西被放在其上的顶部面9没有中断而是设计成均匀的，并且相反地，板或板主体8的底部面12具有中断或被沟槽10中断。

烤板1的不同的设计描绘在图3、4和5中，其中烤板1被展示为上面朝下。

依据图3和图4的解决方案，提供有两个交叉布置的沟槽10和11，对板或板主体8进行划分，并从而将烤板1划分成四段2、3、4、5。

依据图5的设计方案，只展示了两个段2、3，该两个段2、3通过沟槽10划界。

原则上，沟槽10、11可以沿着板或板主体8的整个宽度延伸。仅仅以板或板主体8的刚度足够为目标。

然而，优选地，在依据这些图中的实施方式的所有描绘的解决方案中，沟槽10、11的延伸是有限的。特别地，沟槽10、11保持离开顶部板或顶部板主体8或烤板1的边界区域(或边缘、外部区域)16一段距离a。这确保了顶部板或顶部板主体8的高刚度，并因此尽管存在有沟槽10、11仍确保了烤板1的高刚度。距离a的尺寸大体上从4mm到30mm之间选定，特定地从4mm到8mm之间选定，优选地从5mm到6mm之间选定，比如5.5mm。

尽管在图5中，沟槽10横向地跨越板延伸，但沟槽10被以和图5中描绘的实施方式相比转动90度的方式定向也是本发明的一个优选的实施方式。

烤板的所有段2、3、4、5可以通过相应的分开的加热元件单独地加热到不同的温度。归因于沟槽10、11的隔离效应，热量保留在各个段2、3、4、5中。因此，可以在一个段上烤菜肴，同时相邻段保持实质上冷。

烤板1的生产是相当容易的，并因此相当经济。沟槽可以通过磨铣工序被以便宜的方式机械加工，特别是通过指形铣刀或端部铣刀在板或板主体8中磨铣沟槽。

因为只有烤板的一部分即各个想要的段2、3、4、5被加热，所以烤板的能量消耗和已知的解决方案相比被减小。而且，与使用常规烤板的情形相比，用于烹调菜肴所需要的最终温度被更快地达到。

归因于带有不同段的烤板的优选方案，多个不同的菜肴或被烤的东西可以在它们的最佳烤温时被烤，因为不同段之间的影响被最小化。

烤板1在加热过程中的扭曲或弯曲也被最小化。

在单个的段2、3、4、5内，温度均衡的发生相当快，因为由铝制成的高传导性层14延伸跨越整个段。

烤板1的热膨胀小于常规的板因为板或板主体8被移除。两个段2、3、4、5之间的沟槽10、11作为膨胀接合点工作。

参考数字

1 烤板

2 段

3 段

4 段

5 段

6 加热元件

7 加热元件

8 板主体

9 顶部面

10 沟槽

11 沟槽

12 底部面

13 层

14 层

15 层

16 边界区域

a 距离

b 宽度

权利要求书(按照条约第19条的修改)

1.一种烤板(1)，其被划分成不同的段(2、3、4、5)，其中段(2、3、4、5)的至少一部分连接到或设置有对应的或关联的加热元件(6、7)，

其中，所述烤板(1)包括板或板主体(8)，所述板或板主体(8)位于所述烤板(1)的顶部面(9)，或者形成所述烤板(1)的顶部面(9)，并且均匀地或连续地沿着所有段(2、3、4、5)延伸，其中所述段(2、3、4、5)由布置在所述板或板主体(8)的底部面(12)中的至少一个沟槽(10、11)划分，

且其中，所述至少一个沟槽(10、11)延伸到所述板或板主体(8)的边界区域(16)的附近，保持离所述边界区域(16)一段界定的距离(a)。

2.如权利要求1所述的烤板，其特征在于，所述至少一个沟槽离所述边界区域(16)的距离在从4mm到30mm之间的范围中选定，特别地在4mm到8mm之间选定，优选地在5mm到6mm之间选定。

3.如权利要求1至2中至少一个权利要求所述的烤板，其特征在于，所述板或板主体(8)由至少一个层(13)组成。

4.如权利要求1至2中至少一个权利要求所述的烤板，其特征在于，所述板或板主体(8)由至少两个层(13、14、15)组成。

5.如权利要求4所述的烤板，其特征在于，所述层(13、14、15)由至少两种不同的材料制成，特别地由至少两种不同的金属制成。

6.如权利要求3至5中的一个权利要求所述的烤板，其特征在于，所述板或板主体(8)由三层(13、14、15)组成，其中，顶部层(13)和底部层(15)由钢制成，特别地由不锈钢制成，并且其中，中间层(14)由铝或铝的合金制成或由铜或铜的合金制成。

7.如权利要求3至6中至少一个权利要求所述的烤板，其特征在于，所述至少一个沟槽(10、11)延伸穿过除顶部层(13)外的所有层(14、15)。

8.如权利要求1至7中至少一个权利要求所述的烤板，其特征在于，一个沟槽(10、11)被布置在所述板或板主体(8)中，以将所述烤板(1)分成两段(2、3)。

9.如权利要求1至7中至少一个权利要求所述的烤板，其特征在于，两个沟槽(10、11)被布置在所述板或板主体(8)中，以将所述烤板(1)分成四段(2、3、4、5)。

10.如权利要求9所述的烤板，其特征在于，所述两个沟槽(10、11)被以交叉的方式布置。

11.如权利要求1至10中至少一个权利要求所述的烤板，其特征在于，所述至少一个沟槽(10、11)的宽度(b)在1mm到30mm之间，特别地在8mm到20mm之间，优选地在10mm到14mm之间。

12.如权利要求1至11中至少一个权利要求所述的烤板，其特征在于，所述烤板(1)具有实质上矩形的形状或实质上圆形的形状。

13.如权利要求1至12中至少一个权利要求所述的烤板，其特征在于，在每个段(2、3、4、5)中，至少一个对应的或关联的加热元件(6、7)被提供，并被布置在所述板或板主体的下面，特别地被保持成或按压成靠着或连接到，特别地胶粘到所述板或板主体的底部面。

14.如权利要求1至13中至少一个权利要求所述的烤板，其特征在于，所述板或顶部板的顶部表面或烤表面为在所述烤板的所有段上方延伸的连续表面和/或为一平面表面。

Claims

1.一种烤板(1)，其被划分成不同的段(2、3、4、5)，其中段(2、3、4、5)的至少一部分连接到或设置有对应的或关联的加热元件(6、7)，所述烤板的特征在于：

所述烤板(1)包括板或板主体(8)，所述板或板主体(8)位于所述烤板(1)的顶部面(9)，或者形成所述烤板(1)的顶部面(9)，并且均匀地或连续地沿着所有段(2、3、4、5)延伸，其中所述段(2、3、4、5)由布置在所述板或板主体(8)的底部面(12)中的至少一个沟槽(10、11)划分。

2.如权利要求1所述的烤板，其特征在于，所述至少一个沟槽(10、11)延伸到所述板或板主体(8)的边界区域(16)的附近，保持离所述边界区域(16)一段界定的距离。

3.如权利要求2所述的烤板，其特征在于，所述至少一个沟槽离所述边界区域(16)的距离在从4mm到30mm之间的范围中选定，特别地在4mm到8mm之间选定，优选地在5mm到6mm之间选定。

4.如权利要求1至3中至少一个权利要求所述的烤板，其特征在于，所述板或板主体(8)由至少一个层(13)组成。

5.如权利要求1至3中至少一个权利要求所述的烤板，其特征在于，所述板或板主体(8)由至少两个层(13、14、15)组成。

6.如权利要求5所述的烤板，其特征在于，所述层(13、14、15)由至少两种不同的材料制成，特别地由至少两种不同的金属制成。

7.如权利要求4至6中的一个权利要求所述的烤板，其特征在于，所述板或板主体(8)由三层(13、14、15)组成，其中，顶部层(13)和底部层(15)由钢制成，特别地由不锈钢制成，并且其中，中间层(14)由铝或铝的合金制成或由铜或铜的合金制成。

8.如权利要求5至7中至少一个权利要求所述的烤板，其特征在于，所述至少一个沟槽(10、11)延伸穿过除顶部层(13)外的所有层(14、15)。

9.如权利要求1至8中至少一个权利要求所述的烤板，其特征在于，一个沟槽(10、11)被布置在所述板或板主体(8)中，以将所述烤板(1)分成两段(2、3)。

10.如权利要求1至8中至少一个权利要求所述的烤板，其特征在于，两个沟槽(10、11)被布置在所述板或板主体(8)中，以将所述烤板(1)分成四段(2、3、4、5)。

11.如权利要求10所述的烤板，其特征在于，所述两个沟槽(10、11)被以交叉的方式布置。

12.如权利要求1至11中至少一个权利要求所述的烤板，其特征在于，所述至少一个沟槽(10、11)的宽度(b)在1mm到30mm之间，特别地在8mm到20mm之间，优选地在10mm到14mm之间。

13.如权利要求1至12中至少一个权利要求所述的烤板，其特征在于，所述烤板(1)具有实质上矩形的形状或实质上圆形的形状。

14.如权利要求1至13中至少一个权利要求所述的烤板，其特征在于，在每个段(2、3、4、5)中，至少一个对应的或关联的加热元件(6、7)被提供，并被布置在所述板或板主体的下面，特别地被保持成或按压成靠着或连接到，特别地胶粘到所述板或板主体的底部面。

15.如权利要求1至14中至少一个权利要求所述的烤板，其特征在于，所述板或顶部板的顶部表面或烤表面为在所述烤板的所有段上方延伸的连续表面和/或为一平面表面。