CN101630711B - 大功率led支架及其制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种大功率LED支架及其制作方法，该大功率LED支架包括塑胶座、金属贴片及比金属贴片要薄的金属弹片，其中可通过先加工不同厚度金属贴片、金属弹片二料带，然后通过注塑方式成型塑胶座，再裁断二料带的载体部分，并将金属弹片的直片弯折即可，如此根据实际需要来选用不同厚度的金属贴片和金属弹片二料带经注塑后剪切加工成LED支架，使金属贴片、弹片厚度能够进行有效调整，让加工较为灵活，易控制弹片材料成本，并且利用金属贴片与金属弹片进行交叉布置，使整体不受干扰，结构简单、紧凑，性能较为稳定，有利于市场推广。
Description
技术领域
本发明涉及LED技术领域，尤其是指一种大功率LED支架及其制作方法。
背景技术
当今，随着LED光效的增加，越来越多的大功率LED灯被应用于各种场所进行照明，而大功率LED支架则是LED灯不可或缺的组件。现有的大功率LED支架包括塑胶座、贴片及弹片，制作时系采用环状的单一料带注塑后裁切而成，该单一料带是由金属贴片料带及弹片带料两排连体而成，此种单一料带在制作时必然是选择相同厚度的板材一次冲制而成，如此所成型的金属贴片、弹片厚度自然相同，但是实际上对于LED支架而言，贴片通常会要求较厚些，而弹片则可以选择较薄一点，故依现有LED支架制备时显然会使弹片材料造成浪费，不利于加工成本控制，并且现有LED支架的弹片与贴片设计繁琐，且于塑胶座中呈重叠布置，使得相互间存在干涉现象，导致稳定性差，难以满足当前之需求。
发明内容
本发明针对上述现有技术所存在之缺失，主要目的在于提供一种成本低、性能稳定的大功率LED支架，并且还提供一种加工灵活、实用的大功率LED支架的制作方法。
为实现上述之目的，本发明采取如下技术方案：
一种大功率LED支架，包括一塑胶座，该塑胶座设有一封装腔；一金属贴片，系嵌装于塑胶座中，该金属贴片表面的部分面积系露于封装腔内，底面系露于塑胶座外；所述金属贴片一侧端开设有一缺口槽；以及一金属弹片，其厚度较金属贴片薄；该金属弹片设有插装部及由插装部一体延伸的折弯部，该插装部穿过塑胶座，使插装部前端位于缺口槽区域中且表面露于封装腔内；该折弯部隐藏于塑胶座底面同时也位于金属贴片的缺口槽区域中。
一种大功率LED支架的制作方法，包括如下步骤：(I)选用不同厚度的金属材料制备金属贴片料带、金属弹片料带；其中金属贴片料带的材料较金属弹片料带的材料厚，该金属贴片料带一体成型，系包括有第一载条和复数个金属贴片，各金属贴片系通过连接片与第一载条连为一体，并各金属贴片亦成型有缺口槽；该金属弹片料带亦是一体成型，系包括第二载条及复数个连于第二载条上的直片；(II)再于金属贴片料带上的连接片与金属贴片连接位置进行打预断处理；(III)将上述准备好的金属贴片料带、金属弹片料带一并送入模具中，使金属弹片料带的直片前端对应位于金属贴片料带的金属贴片之缺口槽中，然后通过注塑方式成型一具有封装腔的塑胶座，该塑胶座将金属贴片以及直片固定，并使每个金属贴片表面的部分面积和直片前端均露于封装腔内，该金属贴片底面系露于塑胶座外，该直片后端外露于绝缘座外；(IV)然后通过切除方式将第二载条切断，使直片从第二载条上分离，再将直片后端进行折弯成型出折弯部，使折弯部隐藏于塑胶座底面且位于金属贴片的缺口槽区域中，同时沿金属贴片料带的连接片与金属贴片之间的打预断位置进行打断，使金属贴片从第一载条上分离即可。
因此，本发明优点在于可根据实际需要，选用不同厚度的金属贴片和金属弹片二料带经注塑后剪切加工成LED支架，如此金属贴片、弹片厚度能够进行有效调整，使得LED支架加工较为灵活，易控制弹片材料成本，并且利用金属贴片的缺口槽与金属弹片进行交叉布置，使整体不受干扰，结构简单、紧凑，性能较为稳定，有利于市场推广。
附图说明
图1是本发明大功率LED支架成品图；
图2是本发明大功率LED支架的另一视角示意图；
图3是本发明大功率LED支架的剖面示意图；
图4是本发明大功率LED支架制作方法的流程框图；
图5是本发明中金属贴片料带加工的正面示意图；
图6是图1的侧面示意图；
图7是本发明中金属弹片料带加工的正面示意图；
图8是图7的侧面示意图；
图9是本发明的金属贴片料带与金属弹片料带组合在一起注塑后的正面示意图；
图10是图9的侧面示意图；
图11是图9进一步切除金属弹片料带的第二载条后并折弯直片的正面示意图；
图12是图11的侧面示意图；
图13是图11的剖面放大示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步描述。
请参阅图1至图3所示，一种大功率LED支架，包括一塑胶座10、金属贴片20以及金属弹片30，其中：
该塑胶座10设有一封装腔11，该金属贴片20系嵌装于塑胶座10中，该金属贴片20表面的部分面积21系露于封装腔11内，底面22系露于塑胶座10外；所述金属贴片20一侧端开设有一缺口槽23；该金属弹片30的厚度较金属贴片20薄，并且该金属弹片30设有插装部31及由插装部31一体延伸的折弯部32，该插装部31穿过塑胶座10，使插装部31前端位于缺口槽23中且表面露于封装腔11内；该折弯部32隐藏于塑胶座10底面同时也位于金属贴片20的缺口槽23区域中。
请参阅图4至图13所示，上述大功率LED支架制作方法是先加工不同厚度金属贴片、金属弹片二料带，然后通过注塑方式成型塑胶座，再裁断二料带的载体部分，并将金属弹片的直片弯折即可，具备步骤如下：
(I)选用不同厚度的金属材料制备金属贴片料带(如图5、图6所示)、金属弹片料带(如图7、图8所示)；其中金属贴片料带200的材料厚度H1大于金属弹片料带300厚度H2(可根据实际需要选择H2的厚度)，该金属贴片料带200一体成型，系包括有第一载条201和复数个金属贴片20，各金属贴片20系通过连接片202与第一载条201连为一体，并各金属贴片20亦成型有缺口槽23；该金属弹片料带300亦是一体成型，系包括第二载条301及复数个连于第二载条301上的直片302；
(II)再于金属贴片料带200上的连接片202与金属贴片20连接位置进行打预断处理；
(III)将上述准备好的金属贴片料带200、金属弹片料带300一并送入模具中，使金属弹片料带300的直片302前端对应位于金属贴片料带200的金属贴片20之缺口槽23中，然后通过注塑方式成型一具有封装腔的塑胶座10(如图9、图10所示)，该塑胶座10将金属贴片20以及直片302固定，并使每个金属贴片20表面的部分面积21和直片302前端均露于封装腔内，该金属贴片20底面系露于塑胶座10外，该直片302后端外露于绝缘座10外；
(IV)结合图11至图13所示，通过切除方式将第二载条301切断，使直片302从第二载条301上分离，并将直片302后端进行折弯成型出折弯部32，使折弯部32隐藏于塑胶座10底面且位于金属贴片20的缺口槽23区域中，从而形成金属弹片30，同时沿金属贴片料带200的连接片202与金属贴片20之间的打预断位置进行打断，使金属贴片20从第一载条201上分离即可成型复数个大功率LED支架。
本发明设计重点在于：可根据实际需要，选用不同厚度的金属贴片和金属弹片二料带经注塑后剪切加工成LED支架，如此金属贴片、弹片厚度能够进行有效调整，使得LED支架加工较为灵活，易控制弹片材料成本，并且利用金属贴片的缺口槽与弹片进行交叉布置，使整体不受干扰，性能较为稳定，有利于市场推广。
以上所述，仅是本发明较佳实施例而已，并非对本发明的技术范围作任何限制，故凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何细微修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。
Claims (2)
1.一种大功率LED支架，其特征在于：包括
一塑胶座，该塑胶座设有一封装腔；
一金属贴片，系嵌装于塑胶座中，该金属贴片表面的部分面积系露于封装腔内，底面系露于塑胶座外；所述金属贴片一侧端开设有一缺口槽；以及
一金属弹片，其厚度较金属贴片薄；该金属弹片设有插装部及由插装部一体延伸的折弯部，该插装部穿过塑胶座，使插装部前端位于缺口槽区域中且表面露于封装腔内；该折弯部隐藏于塑胶座底面同时也位于金属贴片的缺口槽区域中。
2.一种制作权利要求1所述大功率LED支架的方法，其特征在于：包括如下步骤
(I)选用不同厚度的金属材料制备金属贴片料带、金属弹片料带；其中金属贴片料带的材料较金属弹片料带的材料厚，该金属贴片料带一体成型，系包括有第一载条和复数个金属贴片，各金属贴片系通过连接片与第一载条连为一体，并各金属贴片亦成型有缺口槽；该金属弹片料带亦是一体成型，系包括第二载条及复数个连于第二载条上的直片；
(II)再于金属贴片料带上的连接片与金属贴片连接位置进行打预断处理；
(III)将上述准备好的金属贴片料带、金属弹片料带一并送入模具中，使金属弹片料带的直片前端对应位于金属贴片料带的金属贴片之缺口槽中，然后通过注塑方式成型一具有封装腔的塑胶座，该塑胶座将金属贴片以及直片固定，并使每个金属贴片表面的部分面积和直片前端均露于封装腔内，该金属贴片底面系露于塑胶座外，该直片后端外露于塑胶座外；
(IV)然后通过切除方式将直片从第二载条上分离，再将直片后端进行折弯成型出折弯部，使折弯部隐藏于塑胶座底面且位于金属贴片的缺口槽区域中，同时沿金属贴片料带的连接片与金属贴片之间的打预断位置进行打断，使金属贴片从第一载条上分离即可。
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