CN101629635B - 一种用于流量控制的旋闸式电动调节阀 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于流量控制的旋闸式电动调节阀，适用于集中空调系统及其他自控系统的流量控制环节。它由电机、上支撑板、下支撑板、双联齿轮、弹性挡圈、输出齿轴、轴承、支柱、旋臂盖、电路板、手动开关、行程开关、电路板支柱、手柄、外壳、阀体、闸板轴、阀盖支架所构成。阀盖支架的下端与阀体连接，阀体的阀座部位与闸板轴的闸板部位为同状体，当闸板轴随输出齿轴旋转时，介质在阀体内的流通截面发生变化，所以流过阀体介质的流量也随之变化，阀盖支架的上端与下支撑板连接，闸板轴的出轴部分固定于输出齿轴的内孔中，电机安装在上支撑板上，双联齿轮由弹性挡圈固定在电机的输出轴上，轴承分别镶嵌在上、下支撑板上，输出齿轴与双联齿轮啮合，支柱将上支撑板和下支撑板铆合定位。旋闸式电动调节阀可降低动力消耗、节省阀体材料，提高可靠性。
Description
技术领域
本发明涉及一种的电动调节阀，尤其是一种采用了旋闸式阀体，具备限位、手动、抗过载等功能的电动调节阀。
背景技术
目前，电动调节阀的阀体多采用塞柱阀或球阀。采用塞柱阀体时其执行机构要将圆周运动转换为直线运动，需要制造相对复杂的机械传动零件，由此势必降低机械效率，选择相对大功率的电机及较复杂的机械零件加工会使产品成本居高不下。采用球阀时由于阀体内部摩擦力较大，很难在防止泄漏与降低功率之间作出两全的选择。
发明内容
本发明的目的是：提供一种用于流量控制的旋闸式电动调节阀，通过改变阀体结构形式，提高电动执行器的机械效率，节省阀体材料降低电动调节阀的成本。
本发明所采取的技术方案是：一种用于流量控制系统的旋闸式电动调节阀，包括电机1、上支撑板2、下支撑板3、双联齿轮4、弹性挡圈5、输出齿轴6、轴承7、支柱8、旋臂盖9、电路板10、手动开关、行程开关、电路板支柱13、手柄14、外壳15，电机1安装在上支撑板2上；双联齿轮4由弹性挡圈5固定在电机1的输出轴上；轴承7分别镶嵌在上支撑板2和下支撑板3上并与输出齿轴6套接；输出齿轴6与双联齿轮4啮合；数量为四个的支柱8将上支撑板2和下支撑板3铆合定位；旋臂盖9扣在输出齿轴6上端；电路板10由电路板支柱13固定在上支撑板2上；手动开关、行程开关焊接在电路板10上；外壳15固定在上支撑板2上；手柄14螺接在外壳15上；还包括阀体16、闸板轴17、阀盖支架18，阀盖支架18的下端与阀体16连接，阀体16的阀座部位与闸板轴17的闸板部位为同状体，当闸板轴17随输出齿轴6旋转时，介质在阀体内的流通截面发生变化，所以流过阀体介质的流量也随之变化，阀盖支架18的上端与下支撑板3连接，闸板轴17的出轴部分固定于输出齿轴6的内孔中。
闸板轴17上安装有标尺19。
电路板10上敷有控制电路，控制电路由可控硅T1、可控硅T2、可控硅T3、可控硅T4、限位开关K1、限位开关K2、手动开关KA、电容C、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、保险管BX所构成；可控硅T1的输入端接信号输入端Y1；电阻R1与限位开关K1串联后与可控硅T1的控制端、输出端并联；可控硅T2的输入端接信号输入端Y2；电阻R2与限位开关K2串联后与可控硅T2的控制端、输出端并联；可控硅T3的输入端接可控硅T1的输出端；电阻R3与手动开关KA的一路串联后与可控硅T3的控制端、输出端并联；可控硅T4的输 入端接可控硅T2的输出端；电阻R4与手动开关KA的另一路串联后与可控硅T4的控制端、输出端并联；可控硅T3、可控硅T4的输出端分别连接电机1的两个输入端；电机1的公共端经保险管BX接系统零线；电容C的一端与可控硅T1的输出端、可控硅T3的输入端相连；电容C的另一端与可控硅T2的输出端、可控硅T4的输入端相连。
本发明的优点是：由于采用角行程执行器与旋闸式阀体的组合结构，将阀门在调节运行时阀板与阀座间摩擦力小的优点及执行器的传动机构中不存在圆周与直线运动转换的优点结合起来，使得电动执行器的机械效率明显提高，执行器和阀体的体积、重量同比减小，因此节省了材料和能耗，降低了成本。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为图1的A向视图。
图3为标尺安装示意图
图4为图3的俯视图。
图5为本发明的控制电路图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的描述：
如图1所示，一种用于流量控制的旋闸式电动调节阀，包括电机1、上支撑板2、下支撑板3、双联齿轮4、弹性挡圈5、输出齿轴6、轴承7、支柱8、旋臂盖9、电路板10、手动开关、行程开关、电路板支柱13、手柄14、外壳15。电机1安装在上支撑板2上，双联齿轮4由弹性挡圈5固定在电机1的输出轴上，轴承7分别镶嵌在上支撑板2和下支撑板3上并与输出齿轴6套接，输出齿轴6与双联齿轮4啮合，数量为四个的支柱8将上支撑板2和下支撑板3铆合定位，旋臂盖9扣在输出齿轴6上端，电路板10由电路板支柱13固定在上支撑板2上，手动开关、行程开关焊接在电路板10上，外壳15固定在上支撑板2上，手柄14螺接在外壳15上，还包括阀体16、闸板轴17、阀盖支架18，阀盖支架18的下端与阀体16连接，阀体16的阀座部位与闸板轴17的闸板部位为同状体，当闸板轴17随输出齿轴6旋转时，介质在阀体内的流通截面发生变化，所以流过阀体介质的流量也随之变化，阀盖支架18的上端与下支撑板3连接，闸板轴17的出轴部分固定于输出齿轴6的内孔中，电机1转动时，双联齿轮4与电机1同步旋转，输出齿轴6与双联齿轮4啮合传动，旋臂盖9、闸板轴17与输出齿轴6同步旋转。
如图3、图4所示，闸板轴17上安装有标尺19，闸板轴17与标尺19同步旋转，电动调节阀运行时标尺19可实时显示阀位开度。
如图5所示，电路板10上敷有控制电路，控制电路由可控硅T1、可控硅T2、可控硅T3、可控硅T4、限位开关K1、限位开关K2、手动开关KA、电容C、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4、保险管BX所构成，可控硅T1的输入端接信号输入端Y1；电阻R1与限位开关K1串联后与可控硅T1的控制端、输出端并联；可控硅T2的输入端接信号输入端Y2；电阻R2与限位开关K2串联后与可控硅T2的控制端、输出端并联；可控硅T3的输入端接可控硅T1的输出端；电阻R3与手动开关KA的一路串联后与可控硅T3的控制端、输出端并联；可控硅T4的输入端接可控硅T2的输出端；电阻R4与手动开关KA的另一路串联后与可控硅T4的控制端、输出端并联；可控硅T3、可控硅T4的输出端分别连接电机1的两个输入端；电机1的公共端经保险管BX接系统零线；电容C的一端与可控硅T1的输出端、可控硅T3的输入端相连；电容C的另一端与可控硅T2的输出端、可控硅T4的输入端相连。当控制电路由Y1接到开阀的控制信号时，电机1正转，正转到开阀极限位置时，限位开关K1被旋臂盖9触压，K1开路，可控硅T1随之开路，电机1停转，阀位停在最大极限位置；当控制电路由Y2接到关阀的控制信号时，电机1反转，反转到关阀极限位置时，限位开关K2被旋臂盖9触压，K2开路，可控硅T2随之开路，电机1停转，阀位停在最小极限位置，未接到开阀或关阀信号时电机1停转。如图1所示，手柄14若从外壳15上旋下，则手动开关KA处于断开状态，可控硅T3、可控硅T4随之开路，此时若接到开阀或关阀的控制信号电机1都不会运转，此时手柄14作为手动扳手使用，可直接拨动双联齿轮4，使阀门开度随手动方向变化，从而安全地实现了手动操作功能。
本发明的工作原理是：如图2所示阀体16的阀座部位与闸板轴17的闸板部位为同状体，当闸板轴17随输出齿轴6旋转时，介质在阀体内的流通截面发生变化，所以流过阀体介质的流量也随之变化，当接收到开阀信号时阀体内的流通截面逐渐加大，使介质流量加大；当接收到关阀信号时阀体内的流通截面逐渐减小，使介质流量减小。当闸板轴17转至开阀或关阀的极限位置时，阀体内的介质流量为最大或为零。闸板轴17转至极限位置时若限位开关K1、限位开关K2失效，支柱8可抵住闸板轴17，使之不超出行程范围，此时电机1依照永磁电机工作原理进入低负载运行状态，故此实现了机械限位和过载保护功能。
综上所述，旋闸式电动调节阀结构简单、控制可靠、机械效率高、产品成本低，同时兼有手动、限位和过载保护功能。
Claims (3)
1.一种用于流量控制的旋闸式电动调节阀，由电机(1)、上支撑板(2)、下支撑板(3)、双联齿轮(4)、弹性挡圈(5)、输出齿轴(6)、轴承(7)、支柱(8)、旋臂盖(9)、电路板(10)、手动开关、行程开关、电路板支柱(13)、手柄(14)、外壳(15)所构成，电机(1)安装在上支撑板(2)上；双联齿轮(4)由弹性挡圈(5)固定在电机(1)的输出轴上；数量为二的轴承(7)分别镶嵌在上支撑板(2)和下支撑板(3)上并与输出齿轴(6)套接；输出齿轴(6)与双联齿轮(4)啮合；数量为四个的支柱(8)将上支撑板(2)和下支撑板(3)铆合定位；旋臂盖(9)扣在输出齿轴(6)上端；电路板(10)由电路板支柱(13)固定在上支撑板(2)上；手动开关、行程开关焊接在电路扳(10)上；外壳(15)固定在上支撑板(2)上；手柄(14)螺接在外壳(15)上，其特征在于：还包括阀体(16)、闸板轴(17)、阀盖支架(18)；阀盖支架(18)的下端与阀体(16)连接，阀体(16)的阀座部位与闸板轴(17)的闸板部位为同状体，当闸板轴(17)随输出齿轴(6)旋转时，介质在阀体内的流通截面发生变化，所以流过阀体介质的流量也随之变化，阀盖支架(18)的上端与下支撑板(3)连接，闸板轴(17)的出轴部分固定于输出齿轴(6)的内孔中。
2.根据权利要求1所述用于流量控制的旋闸式电动调节阀，其特征在于：所述的闸板轴(17)上安装有标尺(19)。
3.根据权利要求1所述用于流量控制的旋闸式电动调节阀，其特征在于：所述的电路板(10)上敷有控制电路，控制电路由可控硅T1、可控硅T2、可控硅T3、可控硅T4、限位开关K1、限位开关K2、手动开关KA、电容C、电阻R1、电阻R2、电阻R3、电阻R4保险管BX所构成；可控硅T1的输入端接信号输入端Y1；电阻R1与限位开关K1串联后与可控硅T1的控制端、输出端并联；可控硅T2的输入端接信号输入端Y2；电阻R2与限位开关K2串联后与可控硅T2的控制端、输出端并联；可控硅T3的输入端接可控硅T1的输出端；电阻R3与手动开关KA的一路串联后与可控硅T3的控制端、输出端并联；可控硅T4的输入端接可控硅T2的输出端；电阻R4与手动开关KA的另一路串联后与可控硅T4的控制端、输出端并联；可控硅T3、可控硅T4的输出端分别连接电机(1)的两个输入端；电机(1)的公共端经保险管BX接系统零线；电容C的一端与可控硅T1的输出端、可控硅T3的输入端相连；电容C的另一端与可控硅T2的输出端、可控硅T4的输入端相连。
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