CN101629571A - 水冷单螺杆压缩机的轴承防水机构 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种水冷单螺杆压缩机的轴承防水机构，包括托架轴、轴承、轴承座、密封内圈及密封外圈，密封内圈与轴承座内壁形成第一级径向迷宫密封结构；密封外圈与密封内圈形成第二级径向迷宫密封结构。密封外圈上端头的上部分伸入密封内圈的盖槽，盖槽外壁体、盖槽与密封外圈上端头形成轴向迷宫密封结构；盖槽外壁体、密封外圈上端部外壁及轴承座内壁围成一积水槽，轴承座开有与积水槽连通的排水通道；轴承座内壁设有挡水垫，挡水垫内圈开有气密环槽，挡水垫内圈与密封内圈下端部外壁构成第三级径向迷宫密封结构，挡水垫开有用于排水的集水槽和泄水槽。本发明具有密封防漏效果显著、装拆性好的优点，利于保证轴承使用寿命，提高产品使用可靠性。

Description

水冷单螺杆压缩机的轴承防水机构

技术领域

本发明涉及单螺杆气体压缩机上密封部件，具体说是一种水冷单螺杆压缩机的轴承防水机构。

背景技术

在现有国内单螺杆压缩机行业中，尚未出现有水冷模式的单螺杆压缩机。本申请人经过长期研究试验，成功试制出水冷模式的单螺杆压缩机，采用水对螺杆机构和星轮等构成的压缩腔中压缩气体进行冷却的模式，其摆脱了现有技术的单螺杆压缩机一直以来都是采用油液对螺杆机构和星轮等构成的压缩腔中压缩气体进行冷却的模式，长远来说，它免除了更换冷却油液，具有维护成本低，环保的优点，符合现代化生产的要求。然而，试制出来的水冷单螺杆压缩机，它主要利用普通的机械密封来将处于充满冷却水的冷却腔内的螺杆轴、星轮机构的托架轴进行密封，把轴承与冷却水隔离开，这样的密封效果还有待改进。为此，本申请人在后来的中国专利ZL200820201808.6中公开了一种水冷单螺杆压缩机，期间，对上述密封机构进行改进，在密封腔内机械密封的下方位于轴承座内，设置了一密封内圈(a)和一密封外圈(b)，密封内圈配合安装在托架轴的下端部，密封外圈安装在密封内圈的外壁，密封内圈的上端侧壁开有环形槽，环形槽与轴承座的内壁形成第一级径向迷宫密封结构(I)，在轴承座上开有与环形槽连通的排水通道，同时密封外圈的内壁面开环槽，使得密封外圈的内壁与密封外圈的外壁形成第二级径向迷宫密封结构(II)，以此两道迷宫密封以防止前述的机械密封出现漏水。但在机械密封等零件出现漏水时，难免会出现冷却水进入第一级径向迷宫密封结构、第二级径向迷宫密封结构，尽管在第一级径向迷宫密封结构中设有相应的排水通道，但是，渗漏的冷却水会一直往下渗流而越过了排水通道的进水口，以致渗入轴承中，减弱了轴承的润滑效果，导致轴承失效或使用寿命剧烈缩短，降低产品的使用可靠性，甚至导致压缩机致命损坏，造成经济上的损失。同时，上述专利公开的结构中，是通过一孔用弹性挡圈来固定密封外圈的，轴承座加工孔用弹性挡圈的安装槽难度大，而且孔用弹性挡圈的卡紧作用，密封外圈的装拆较麻烦，特别在维修过程中，由于轴承被锈卡紧，而不方便用工装把轴承拆出，装拆效率低。

发明内容

本发明的目的是在机械密封与轴承间提供一种防水机构，有效地把机械密封故障引起漏水或其它装置出现漏水及时向外排掉，有效保证水或水蒸气不进入轴承，从而保证轴承的可靠性，也即保证了压缩机的可靠性。同时，此结构更能减低零件的加工难度与提高装拆效率。

本发明的发明目的是这样实现的：一种水冷单螺杆压缩机的轴承防水机构，包括通过前置密封装置与冷却腔)中冷却水隔离的托架轴，托架轴的端部通过轴承支承在轴承座上，轴承座上装有轴承端盖，轴承座内装有用于顶压轴承外圈下端面的压盖，轴承端盖上设有调节螺杆，调节螺杆顶紧压盖，进而使得压盖顶紧轴承外圈的下端面，托架轴的末端面设有用于锁紧轴承内圈的端板；托架轴的端部装有密封内圈，密封内圈的上端侧壁配合安装在轴承座内壁，密封内圈的一端头顶压在托架轴的轴肩上，另一端头顶压在轴承内圈的上端面，密封内圈的上端侧壁开有环形槽，环形槽与轴承座的内壁形成第一级径向迷宫密封结构；密封内圈的中间部位的外壁面设有密封外圈，密封外圈的内壁面开环槽，带有环槽的密封外圈的内壁与密封内圈的外壁形成第二级径向迷宫密封结构；其特征在于：所述密封内圈的上端头开有盖槽，盖槽位于环形槽之下和环槽之上，密封外圈上端头的上部分伸入盖槽内，密封外圈的上端头的外径小于与之相配盖槽的外壁体的内径，盖槽的外壁体、盖槽与密封外圈上端头形成轴向迷宫密封结构；同时，盖槽的外壁体、密封外圈上端部的外壁及轴承座的内壁三者共同围成一积水槽，轴承座上开有排水通道，排水通道与积水槽连通；轴承座的内壁设有与密封内圈下端的轴外径相配安装的挡水垫，挡水垫的上端面顶压在密封外圈的底端面上，对密封外圈起轴向限位作用，挡水垫的外壁相配安装在轴承座的内壁面，挡水垫的内壁相配安装在密封内圈的下端部，挡水垫的内圈开有气密环槽，带有气密环槽的挡水垫的内圈与密封内圈的下端部的外壁构成了对轴承第三级径向迷宫密封结构，挡水垫上开有集水槽和泄水槽，集水槽环形开在挡水垫的端面上并与泄水槽连通，集水槽通过泄水槽将挡水垫上积聚的水排出；挡水垫与轴承外圈之间设有碟簧，碟簧的两端分别顶压在轴承外圈的上端面和挡水垫上；轴向密封结构、第三级径向迷宫密封结构共同使得托架轴实现多重密封，在迷宫密封之后的积水槽与集水槽实现积聚水并及时向外排水，无论在停机还是开机过程中，都有效防止冷却水或水蒸汽渗漏到轴承上。

所述密封外圈的下端外圆上装有密封件，该密封件位于积水槽的下方，可有效防止积水槽中的积水通过密封外圈外圆与轴承座内孔之间的间隙往下渗漏。

所述密封内圈中部的外径比下端的外径大，密封内圈中间部位的下端面设有向上凹陷的倒勾槽，倒勾槽位于密封内圈的下端外径表面与中部外径表面的交汇处，倒勾槽使得密封内圈中部的下端面呈向上凹陷的锥面形状。

所述轴承座上开有与泄水槽连通的二级排水道连通，二级排水道将泄水槽上积聚的水排出外界。

所述挡水垫的外壁面和轴承座的内壁面之间设有密封圈。

本发明所述的水冷单螺杆压缩机，具有以下优点：

(1)本发明所述密封内圈的上端头开有盖槽，密封外圈上端头的上部分伸入盖槽内，盖槽的外壁体、盖槽与密封外圈上端头形成轴向迷宫密封结构；同时，盖槽的外壁体、密封外圈上端部的的外壁及轴承座的内壁三者共同围成一积水槽，轴向密封结构和积水槽能有效防止渗入的冷却水渗漏到密封外圈的内壁与密封内圈的外壁形成的第二级径向迷宫密封结构中；而且，挡水垫的内圈开有气密环槽，带有气密环槽的挡水垫的内圈与密封内圈的下端部构成了成对轴承第三级径向迷宫密封结构；此时，轴向密封结构和共计三级的径向迷宫密封结构共同使得托架轴实现多重密封，在迷宫密封之后的积水槽与集水槽实现积聚水并及时向外排水，无论在停机还是开机过程中，有效防止渗漏的冷却水或水蒸气渗漏到轴承上，有利于保证轴承的工作环境，从而保证轴承的使用寿命，有效提高产品使用可靠性。

(2)本发明在轴承座的内壁设有与密封内圈下端的轴外径相配安装的挡水垫，挡水垫的外壁相配安装在轴承座的内壁面，挡水垫的内壁相配安装在密封内圈的下端部，通过挡水垫取代了前期研发所使用的孔用弹性挡圈，在挡水垫起到第三级径向迷宫密封结构、集水、泄水的同时，方便轴承的装拆，提高装拆效率，降低了轴承座的加工难度。

附图说明

附图1为前期研发的水冷单螺杆压缩机的轴承防水机构中，关于一道径向迷宫密封结构、第二级径向迷宫密封结构的结构剖面图；

附图2为本发明最佳实施例的结构剖面图；

附图3为附图2的另一角度结构剖面图；

附图4为本发明的密封内圈、密封外圈及挡水垫的安装结构图；

附图5为本发明的密封内圈、密封外圈的另一种结构剖面图；

附图6为本发明的挡水圈的结构剖面图；

附图7为本发明最佳实施例在一种类型的单螺杆压缩机产品中的使用状态图；

附图8为附图7所示类型的单螺杆压缩机产品的变型安装结构图；

附图9为本发明实施例应用中，可用以配合使用的螺杆轴的密封防漏结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的描述。

根据附图2至图3所示，本发明所述的水冷单螺杆压缩机的轴承防水机构，包括通过前置密封装置1与冷却腔2中冷却水隔离的托架轴3，该前置密封装置1一般采用机械密封或者迷宫密封，一般情况下，该前置密封装置1用于隔离冷却腔2内的冷却水渗漏到托架轴3表面上，它形成了托架轴3的主要密封结构。托架轴3的端部31的轴径比托架部分的轴径小，该端部31通过轴承4支承在轴承座5上，轴承4的内圈套进在托架轴3的端部31，而轴承4的外圈在固紧镶装在轴承座5的内壁面。轴承座5上装有轴承端盖6，轴承座5内装有用于顶压轴承4外圈下端面的压盖7，压盖7的侧壁镶嵌安装在轴承座5的内壁面，压盖7的盖底部通过一定位销定位在轴承端盖6上，定位销可防止压盖7相对于轴承端盖6转动。轴承端盖6上设有调节螺杆8，轴承座5的内壁设有与密封内圈10下端的轴外径相配安装的挡水垫11，挡水垫11的外壁相配安装在轴承座5的内壁面，挡水垫11的内壁相配安装在密封内圈10的下端部，该挡水垫11取代了前期研发产品所采用的孔用弹性挡圈。挡水垫11与轴承4外圈之间设有碟簧12，碟簧12的两端分别顶压在轴承4外圈的上端面和挡水垫11上。调节螺杆8顶紧压盖7，进而使得压盖7顶紧轴承4外圈的下端面，当轴承4外圈受到压盖7向上的预紧力，碟簧12则对轴承4外圈施加与预紧力方向相反的反作用力，使得轴外圆被压紧。而当旋动调节螺杆8，在可以收缩与伸长的碟簧12的作用下，托架轴3被托起的高度产生变化，进而可以灵活调节托架轴3的高度，实现星轮相对于螺杆转子的高度可调，随时调整星轮与螺杆的啮合效果。托架轴3的末端面设有端板9，端板9用于锁紧轴承4内圈，端板9有销钉来防止在端板9上转动；托架轴3的端部31装有密封内圈10，密封内圈10为金属制件，该密封内圈10的上端侧壁配合安装在轴承座5内壁，密封内圈10的一端头顶压在托架轴3的轴肩(即托架轴3的粗径端面)上，另一端顶压在轴承4的内圈上，通过端板9的螺栓把轴承内圈、密封内圈10一起锁紧在轴上。密封内圈10的上端侧壁开有环形槽103，该环形槽103可以为首尾连通的环型槽或首尾不相接的螺旋环形槽，环形槽103与轴承座5的内孔形成第一级径向迷宫密封结构。密封内圈10的中间部位的外壁面设有密封外圈13，该密封外圈13同样为金属制件。密封外圈13的内壁面开环槽131，环槽131可以为独立的层状环槽，也可为螺旋环槽，带有环槽131的密封外圈13的内壁与密封内圈10的外壁形成第二级径向迷宫密封结构。这样，密封内圈10与密封外圈13组成两道迷宫密封。在本发明所采用的机构中，轴承座5和壳体21一般为不锈钢件，因轴承座5安装在壳体21上时，需在轴承座与壳体上配钻定位销安装。在实际的生产加工中，由于在不锈钢上配钻销孔及铰孔时较困难，而且，工具成本高，需用较高精度的加工工具，为此，生产制造时，一般在壳体21及轴承座5上配钻销孔处各镶嵌一块铸铁件，然后，同时在镶嵌的铸铁上配钻销孔，通过定位销22将轴承座5定位在壳体21上，实现轴承座5在壳体21上安装的目的，期间，因铸铁件较容易钻孔，配钻与铰孔难度小，大大降低了加工难度和加工工具的要求。

本发明为了克服前期研发产品的不足之处，更进一步提高托架轴3处的防水防漏性能，无论是停机，还是开机，都起到防水功能。在所述密封内圈10的上端头开有盖槽101，盖槽101位于环形槽103之下和环槽131之上，密封外圈13上端头的上部分伸入盖槽101内，密封外圈13的上端头的外径小于与之相配盖槽101的外壁体的内径，盖槽101的外壁体、盖槽101本身与密封外圈13上端头的外壁形成轴向迷宫密封结构。同时，盖槽101的外壁体、密封外圈13上端部的外壁及轴承座5的内壁三者共同围成一积水槽17，轴承座5上开有排水通道14，排水通道14与积水槽17连通；轴向密封结构和积水槽17能有效防止渗入的冷却水渗漏到密封外圈13的内壁与密封内圈10的外壁形成的第二级径向迷宫密封结构中。一旦冷却水在前置密封发生渗漏，第一级径向迷宫密封结构用来密封渗流水或水蒸气，这环形槽103无论在停机与开机，都起积水功能。期间，排水通道14可有效将积聚在环形槽103中的水或水蒸气及时排出，有效防止水满溢流通过了轴向迷宫密封。为了使环形槽中的水更通畅排出，对环形槽103设有一进一出的通道，对通道进行抽气，使通道形成气体流动，方便带走环形槽中的水或水蒸气到外界。这环形槽起到第一级排水功能，无论是在停机，还是在开机中，比以往的双径向密封更效把水或水蒸气排出外界，效果十分显著。

期间，密封外圈(13)的下端外圆上装有密封件19，该密封件19位于积水槽17的下方，可有效防止积水槽17中的积水通过密封外圈13外圆与轴承座5内孔之间的间隙往下渗漏。密封内圈10和密封外圈13的安装关系结构，请参见图4。此外，密封内圈10和密封外圈13构成前述的轴向迷宫密封结构中，盖槽101可以设置为内外同心的多层结构，而密封外圈13的上端也相应设计为同心设置的多层齿形结构，每一个齿形结构均分别伸入与其对应的每一个盖槽101内，形成如图5所示的结构。

为了进一步提高防渗漏密封效果，设计制造时，令密封内圈10中间部位的外径比下端的外径大，密封内圈10中间部位的下端面设有向上凹陷的倒勾槽102，倒勾槽102位于密封内圈10的下端外径表面与中部外径表面的交汇处，倒勾槽102使得密封内圈10中部的下端面呈向上凹陷的锥面形状。该锥面的倒勾槽102形如一倒勾结构，尽管前述的第二级径向迷宫密封结构出现进水，所进的水也不会从此逆上而从密封内圈10的下端外径表面进入轴承4，进而形成一个水流不可逆流结构，对轴承4进一步的防漏保护结构，密封防漏效果好。

在本发明中，在轴承座5的内壁设有与密封内圈10下端的轴外径相配安装的挡水垫11，结构请参见图6，挡水垫11通过销钉周向定位在轴承座5上，或在外圈用紧钉螺钉压紧，通过调节螺杆8、压盖7、轴承4的外圈、碟簧12把挡水垫11压紧在轴承座5内，同时，挡水垫11的上端面顶压在密封外圈13的底端面上，对密封外圈13起轴向限位作用(即端面止位作用)。挡水垫11为环状结构，一端开有集水槽111，集水槽111开在挡水垫11的端面上，集水槽111处于密封内圈10与密封外圈13组成的径向迷宫密封的接汇处，以便积累上级迷宫密封的渗流水，集水槽111上开有泄水槽112，集水槽111与泄水槽112连通，如图6所示，泄水槽112与开设在轴承座5上的二级排水道141连通，二级排水道141将泄水槽112上积聚的水排出外界，如图3所示，集水槽111通过泄水槽112将其上积聚的水通过排水道141排出外界，这集水槽111和泄水槽112起到第二级排水功能，期间，挡水垫11通过定位销20定位安装在轴承座5的内壁，使得挡水垫11的泄水槽112与轴承座5上的排水道141定位相通。无论是在停机，还是在开机中，都能把上一级的径向密封更有效把水或水蒸气排出外界，效果十分显著。集水槽111中的内环壁面设计为锯齿状或螺旋状，起气密性密封效果；挡水垫11的内圈开有气密环槽113，带有气密环槽113的挡水垫11的内圈与密封内圈10的下端部构成了成对轴承4第三级径向迷宫密封结构；挡水垫11的外壁紧密镶配安装在轴承座5的内壁面，挡水垫11的外壁面和轴承座5的内壁面之间还设有密封圈18。所进的水也不会从挡水垫11的外壁和轴承座5的内壁之间进入轴承4，也密封防漏效果得到更进一步的优化。

挡水垫11具有多重作用，一方面，它顶压在密封外圈13的底端上，对密封外圈13起轴向限位作用，另一方面，挡水垫11起到集水槽作用，再者，它起到径向迷宫密封作用。如果密封外圈13改为孔用挡圈作为轴向限位时，轴承座加工挡圈槽比较困难，安装也不方便，拆的时候，如果轴承经过长期使用生锈，更不方便拆卸，如果用密封外圈13的轴向限位，拆的时候，可以直接通过压密封内圈10，把密封外圈13、挡水垫11、碟簧12以及轴承一起压出来，很方便实现拆卸工作。

本发明在前置密封的基础上，增设轴向迷宫密封、积水槽17结构与挡水垫所起的第三级径向迷宫密封结构，同时配设第一级排水保护和二级排水保护，密封防漏效果显著、装拆性也好，有利于保证轴承4使用寿命、有效提高产品使用可靠性。

图7所示为本发明最佳实施例在一种类型的单螺杆压缩机产品中的使用状态图，根据特殊的安装要求，该类型的单螺杆压缩机把托架轴3的两端轴承4全部安装壳体的下端，托架轴3的密封防漏要求更高。用于支承托架轴3上端的轴承4安装在壳体上的轴承座5内，轴承座5上延伸设有外伸轴承座15，用于支承托架下端的轴承4安装在外伸轴承座15内。期间，在冷却腔2内的前置密封和支承托架轴3上端的轴承4之间设有前述的第二级密封保护、第三级密封保护，进一步防止冷却水渗漏到轴承4上，有效保护轴承4的正常使用。

附图8为附图7所示类型的单螺杆压缩机产品的变型安装结构图，根据特殊的安装要求，它把支承托架轴3两端的轴承4设置在壳体的上端，同理，该两个轴承4同样通过壳体上的轴承座5和外伸轴承座15进行安装，实现对托架轴3的支承。而在该变型安装结构中，由于支承托架轴3的轴承4全部位于冷却水的液面之上，因冷却水不会往高处流，故此，只需通过前述的前置密封即可防止冷却水渗漏的现象，前置密封和轴承4之间无需设置前述的轴向迷宫密封保护、积水槽、挡水垫及第三级密封保护，在此位置，只需设置普通的机械密封或迷宫密封即可。

在本发明的具体实施应用中，可用以配合使用的螺杆轴的密封防漏结构也可采用上述的第二级密封保护、第三级密封保护结构，其它结构不再详述。请参见图9，该结构主要体现在密封内圈10′和密封外圈13′也可同样设置为前述的结构，由于螺杆轴16是水平安装，使得类似于托架轴3第二级迷宫密封保护形成螺杆轴16的轴向密封保护结构，而类似于托架轴3第三级径向密封保护则形成螺杆轴16的径向密封保护结构，该两级密封保护结构同样也在轴承座5开有排水通道14′和在挡水垫11′上开有集水槽111′、泄水槽112′，可迅速及时排掉渗进的冷却水，有利于延长轴承4′使用寿命、有效提高产品使用可靠性。

Claims (5)

1.一种水冷单螺杆压缩机的轴承防水机构，包括通过前置密封装置(1)与冷却腔(2)中冷却水隔离的托架轴(3)，托架轴(3)的端部(31)通过轴承(4)支承在轴承座(5)上，轴承座(5)上装有轴承端盖(6)，轴承座(5)内装有用于顶压轴承(4)外圈下端面的压盖(7)，轴承端盖(6)上设有调节螺杆(8)，调节螺杆(8)顶紧压盖(7)，进而使得压盖(7)顶紧轴承(4)外圈的下端面，托架轴(3)的末端面设有用于锁紧轴承(4)内圈的端板(9)；托架轴(3)的端部(31)装有密封内圈(10)，密封内圈(10)的上端侧壁配合安装在轴承座(5)内壁，密封内圈(10)的一端头顶压在托架轴(3)的轴肩上，另一端头顶压在轴承(4)内圈的上端面，密封内圈(10)的上端侧壁开有环形槽(103)，环形槽(103)与轴承座(5)的内壁形成第一级径向迷宫密封结构；密封内圈(10)的中间部位的外壁面设有密封外圈(13)，密封外圈(13)的内壁面开环槽(131)，带有环槽(131)的密封外圈(13)的内壁与密封内圈(10)的外壁形成第二级径向迷宫密封结构；其特征在于：所述密封内圈(10)的上端头开有盖槽(101)，盖槽(101)位于环形槽(103)之下和环槽(131)之上，密封外圈(13)上端头的上部分伸入盖槽(101)内，密封外圈(13)的上端头的外径小于与之相配盖槽(101)的外壁体的内径，盖槽(101)的外壁体、盖槽(101)与密封外圈(13)上端头形成轴向迷宫密封结构；同时，盖槽(101)的外壁体、密封外圈(13)上端部的外壁及轴承座(5)的内壁三者共同围成一积水槽(17)，轴承座(5)上开有排水通道(14)，排水通道(14)与积水槽(17)连通；轴承座(5)的内壁设有与密封内圈(10)下端的轴外径相配安装的挡水垫(11)，挡水垫(11)的上端面顶压在密封外圈(13)的底端面上，对密封外圈(13)起轴向限位作用，挡水垫(11)的外壁相配安装在轴承座(5)的内壁面，挡水垫(11)的内壁相配安装在密封内圈(10)的下端部，挡水垫(11)的内圈开有气密环槽(113)，带有气密环槽(113)的挡水垫(11)的内圈与密封内圈(10)的下端部的外壁构成了对轴承(4)第三级径向迷宫密封结构，挡水垫(11)上开有集水槽(111)和泄水槽(112)，集水槽(111)环形开在挡水垫(11)的端面上并与泄水槽(112)连通，集水槽(111)通过泄水槽(112)将挡水垫(11)上积聚的水排出；挡水垫(11)与轴承(4)外圈之间设有碟簧(12)，碟簧(12)的两端分别顶压在轴承(4)外圈的上端面和挡水垫(11)上；轴向密封结构、第三级径向迷宫密封结构共同使得托架轴(3)实现多重密封，在迷宫密封之后的积水槽(17)与集水槽(111)实现积聚水并及时向外排水，无论在停机还是开机过程中，都有效防止冷却水或水蒸汽渗漏到轴承(4)上。

2.根据权利要求1所述水冷单螺杆压缩机的轴承防水机构，其特征在于：所述密封外圈(13)的下端外圆上装有密封件(19)，该密封件(19)位于积水槽(17)的下方，可有效防止积水槽(17)中的积水通过密封外圈(13)外圆与轴承座(5)内孔之间的间隙往下渗漏。

3.根据权利要求1所述水冷单螺杆压缩机的轴承防水机构，其特征在于：所述密封内圈(10)中部的外径比下端的外径大，密封内圈(10)中间部位的下端面设有向上凹陷的倒勾槽(102)，倒勾槽(102)位于密封内圈(10)的下端外径表面与中部外径表面的交汇处，倒勾槽(102)使得密封内圈(10)中部的下端面呈向上凹陷的锥面形状。

4.根据权利要求1所述水冷单螺杆压缩机的轴承防水机构，其特征在于：所述轴承座(5)上开有与泄水槽(112)连通的二级排水道(141)，二级排水道(141)将泄水槽(112)上积聚的水排出外界。

5.根据权利要求1所述水冷单螺杆压缩机的轴承防水机构，其特征在于：所述挡水垫(11)的外壁面和轴承座(5)的内壁面之间设有密封圈(18)。

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