CN2931995Y - 一种阀门 - Google Patents

Abstract

一种阀门，涉及半球式阀门。本实用新型的目的是为解决现有阀门轴套易遭到介质的侵蚀、腐蚀破坏，或被胶死，造成阀轴旋转卡阻的问题。本实用新型的上阀轴密封填料(8)设置在阀体(9)的上轴孔(20)内的下侧，第一弹簧垫圈(7)设置在阀体(9)的上轴孔(20)内第一滑动轴承(6)和上阀轴密封填料(8)之间，下阀轴密封填料(15)设置在阀体(9)的下轴孔(21)内的上侧。本实用新型设有辅助阀轴作旋转运动的滑动轴承并将其设置在阀轴密封填料的背后，填料内侧与轴承之间还设有一弹簧垫圈，将介质有效地隔离在滑动轴承的外端，保证了轴承不受侵蚀、腐蚀破坏，或被胶死，确保了阀轴的自如转动，延长了阀的使用寿命，同时也扩大了阀的应用领域。

Description

一种阀门

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种半球式阀门。

背景技术

一种应用在比如：石油原油集输、沥青、矿渣、糠醛厂、糠醇厂、甲醇厂、乙醇厂、酒精厂、油脂厂、制糖厂等行业上的阀门，由于介质腐蚀性大、黏稠带有胶粘性、易凝胶结焦，有的是用来排泄残渣、矿渣的，介质复杂，流动性差。在这种工况条件下，常规阀门比如：闸阀、全球式球阀等，由于这些阀门内腔构造上都不同程度的存在着结构死区，这种介质会不可避免的淤积、阻塞在这些结构死区间，发生卡阻，导致密封部件损坏，严重时会导致阀门报废。

目前市场上出现了一种半球式阀门(一般称为半球阀)，因其采用了半球式阀芯(有的称为阀瓣)，使得阀的内腔体通道变得直通开放，腔体构造上不构成死区，避免了介质在阀腔通道内产生淤积、卡阻，该阀已被普偏应用于上述领域，但是使用效果并不理想，仍然存在着一些缺陷：

其一，现有的阀在其辅助阀轴作旋转运动的部件(一般称之为铜套、轴套、轴承或滑动轴套)是设置在轴孔底部，轴套在前阀轴(有的称为阀杆)密封填料在后，这种设置方法无疑是将轴套暴露在介质中，轴套必然要遭到介质的侵蚀、腐蚀破坏，或被胶死，造成阀轴旋转卡阻，影响阀轴自如转动，严重时也将导致阀门报废。

其二，现有的阀在其阀座压套(有的称为阀座螺母、压紧丝套或阀座压圈)外圆径直径偏小，都小于法兰密封平面的外圆径直径标准，当阀与管道法兰相连后，法兰的密封平面与阀座压套平面外圆径直径大小不一，两个平面不能有效贴合，导致平面间的密封垫片无法有效覆盖阀座压套上的连接螺纹或紧固螺钉，介质不可避免要接触到这个位置，造成螺纹锈蚀、粘黏或胶死，给以后拆卸阀座压套更换阀座密封圈带来极大的困难。

实用新型内容

本实用新型的目的就是为了解决现有阀门存在的上述缺陷，提供一种改良结构的阀门，使它具有结构更加简单合理、装配更加容易、拆修更加省事、应用领域得以扩大，使用寿命得以延长等特点。

为实现本实用新型的上述目的，本实用新型包含阀的开关执行器1、上阀轴2、连接支架3、阀体9、阀座密封圈10、阀座压套11、半球体阀芯12、下阀轴18和底部端盖19，阀体9为一块式结构，阀座密封圈10嵌装在阀体9的内腔道肩台上，阀座压套11用螺钉或设置螺纹紧固在阀体9的流道一侧上并同时压紧阀座密封圈10，阀芯12为一个中空球面体，阀芯12的密封面13为球弧面，阀体9上开有上、下对称的上轴孔20和下轴孔21，底部端盖19安装在阀体9轴孔21的下侧，连接支架3的下端安装在阀体9轴孔20的上侧，连接支架3内孔与阀体9的上轴孔20相贯通，阀的开关执行器1安装在连接支架3的上侧，上阀轴2装配在连接支架3的内孔和阀体9的上轴孔20内，上阀轴2的上端与阀的开关执行器1相连，上阀轴2的下端与半球体阀芯12的上端固接，下阀轴18装配在阀体9的下轴孔21内，下阀轴18的上端与半球体阀芯12的下端相连；本实用新型还包含平面压力轴承4、阀轴定位调整环5、第一滑动轴承6、第一弹簧垫圈7、上阀轴密封填料8、下阀轴密封填料15、第二弹簧垫圈16和第二滑动轴承17，阀轴定位调整环5设置在上阀轴2的肩台上，平面压力轴承4设置在阀轴定位调整环5的上侧，第一滑动轴承6设置在阀体9的上轴孔20内的上侧，上阀轴密封填料8设置在阀体9的上轴孔20内的下侧，第一弹簧垫圈7设置在阀体9的上轴孔20内第一滑动轴承6和上阀轴密封填料8之间，第二滑动轴承17设置在阀体9的下轴孔21内的下侧，下阀轴密封填料15设置在阀体9的下轴孔21内的上侧，第二弹簧垫圈16设置在阀体9的下轴孔21内下阀轴密封填料15和第二滑动轴承17之间；本实用新型所述的阀座压套11是指它被限定尺寸的，它的平面外圆径直径与阀连接法兰密封平面外圆径直径大小是相同的或相匹配的，例如：本阀设计公称压力为PN1.6Mpa公称通径为DN300，按照中华人民共和国行业标准中HG20593-97《钢制管法兰型式、参数》的规定PN1.6Mpa-DN300法兰的密封平面外圆直径为370mm，那么本阀的阀座压套11平面外圆径直径就为370mm。

本实用新型的上述技术方案与现有的技术相比具有以下优点：

1、由于本阀的阀轴密封填料是设置在轴孔内侧最靠介质通道一侧的，介质已先被填料密封隔离在滑动轴承的外端，滑动轴承不会遭受介质的破坏，密封填料与滑动轴承之间还设有弹簧垫圈，当填料被磨损时，弹簧垫圈会自主弹涨、自动补偿，保证了填料密封的有效性和可靠性，由此确保了阀轴的自如转动，使得阀开关省力灵活，从而延长了阀的使用寿命，同时扩大了阀的应用领域。

2、由于本阀限定了阀座压套的外圆径直径与阀连接法兰密封平面外圆径直径尺寸大小是相同的或相匹配的，它如同一个法兰的翻边环，当阀与管道法兰连接后，阀座压套平面与法兰密封平面完全贴合，两个平面间的密封垫片完整地覆盖了阀座压套平面上的螺钉孔洞，有效的保护了螺钉不受到环境介质锈蚀破坏，从而为日后维修拆卸阀座压套更换阀座密封圈提供方便，省时省工，提高效益。

3、阀座压套和阀座密封圈是各自独立的单件体，一旦密封失效，只需更换一个密封圈即可。由此大大节省了阀的日后维修成本，延长了阀的使用寿命，节约了使用成本，同时也扩大了阀的应用领域。

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面参照附图和具体实施例描述本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的阀体示意图。

图3是本实用新型在关闭状态下的A-A剖视图。

图4是本实用新型在开启状态下的剖视图。

图5是本实用新型与法兰连接时阀座压套与法兰间密封状态示意图。

其中附图标记所代表的名称如下：

1是阀的开关执行器(为手轮手动、蜗轮传动、气动及电动)、2是上阀轴、3是连接支架、4是平面压力轴承、5是阀轴定位调整环、6是第一滑动轴承、7是第一弹簧垫圈、8是上阀轴密封填料、9是阀体、10是阀座密封圈、11是阀座压套、12是半球体阀芯、13是阀芯球面、14是硬质合金耐磨层、15是下阀轴密封填料、16是第二弹簧垫圈、17是第二滑动轴承、18是下阀轴、19是底部端盖、20是上轴孔、21是下轴孔、22是阀座压套密封平面、23是法兰密封垫片、24是法兰密封平面、25是连接法兰、26是阀座压套外圆径直径尺寸、27是连接法兰密封平面外圆径直径尺寸。

具体实施方式

具体实施方式一：(参照图1～图5)本实施方式由阀的开关执行器1(为手轮手动、蜗轮传动、气动或电动)、上阀轴2、连接支架3、阀体9、阀座密封圈10、阀座压套11、半球体阀芯12、下阀轴18、底部端盖19、平面压力轴承4、阀轴定位调整环5、第一滑动轴承6、第一弹簧垫圈7、上阀轴密封填料8、下阀轴密封填料15、第二弹簧垫圈16和第二滑动轴承17组成，阀体9为一块式结构，阀座密封圈10嵌装在阀体9的内腔道肩台上，阀座压套11用螺钉(或是在阀座压套设置螺纹)紧固在阀体9的流道一侧上并同时压紧阀座密封圈10，阀芯12为一个中空球面体，阀芯12的密封面13为球弧面，阀体9上开有上、下对称的上轴孔20和下轴孔21，底部端盖19固定在阀体9轴孔21的下侧，连接支架3的下端安装在阀体9轴孔20的上侧，连接支架3内孔与阀体9的上轴孔20相贯通，阀的开关执行器1安装在连接支架3的上侧，上阀轴装配在连接支架3的内孔和阀体9的上轴孔20内，上阀轴2的上端与阀的开关执行器1相连，上阀轴2的下端与半球体阀芯12的上端固接，下阀轴18装配在阀体9的下轴孔21内，下阀轴18的上端与半球体阀芯12的下端相连；阀轴定位调整环5设置在上阀轴2的肩台上，平面压力轴承4设置在阀轴定位调整环5的上侧，第一滑动轴承6设置在阀体9的上轴孔20内的上侧，上阀轴密封填料8设置在阀体9的上轴孔20内的下侧，第一弹簧垫圈7设置在阀体9的上轴孔20内第一滑动轴承6和上阀轴密封填料8之间，第二滑动轴承17设置在阀体9的下轴孔21内的下侧，下阀轴密封填料15设置在阀体9的下轴孔21内的上侧，第二弹簧垫圈16设置在阀体9的下轴孔21内下阀轴密封填料15和第二滑动轴承17之间。旋转上阀轴2带动半球体阀芯回转90°角即实现阀的开关。所述的半球体阀芯12是一种同心半球体或者是一种偏心半球体。

具体实施方式二：(参见图1、图3～图5)本实施方式增加有硬质合金耐磨层14，硬质合金耐磨层14堆焊在阀芯12的密封面13上，硬质合金耐磨层14与阀体9上的阀座密封圈10紧密配合形成密封副。其它组成和连接关系与具体实施方式一相同。阀芯密封面部位上堆焊的层硬质合金耐磨层，是用以抵抗介质对阀芯密封面的腐蚀、冲刷破坏。因此，本实施方式可大大延长阀的使用寿命长，同时也扩大了阀的应用领域。

具体实施方式三：(参见图1、图3～图5)本实施方式的阀座压套11和阀座密封圈10是各自独立的单件体，阀座压套11用螺钉或设置螺纹紧固在阀体9的流道一侧上，其它组成和连接关系与具体实施方式一或二相同。由于阀座压套和密封圈是各自独立的单件体，一旦失效时只需更换一个密封圈即可。因此可以大大节省了阀的日后维修成本。

具体实施方式四：(参见图5)本实施方式的阀座压套11限定了它的平面外圆径直径与阀连接法兰密封平面外圆径直径大小是相同的或相匹配的，例如：本阀设计公称压力为PN1.6Mpa公称通径为DN300，按照中华人民共和国行业标准中HG20593-97《钢制管法兰型式、参数》的规定PN1.6Mpa-DN300法兰的密封平面外圆直径为370mm，那么本阀的阀座压套11平面外圆径直径就为370mm。其它组成和连接关系与具体实施方式一、二或三相同。由于阀座压套尺寸大小作了限定，它如同一个法兰的翻边环，当阀与管道法兰连接后，阀座压套平面与法兰密封平面完全贴合，两个平面间的密封垫片完整地覆盖了阀座压套平面上的螺钉孔洞，有效的保护了螺钉不受到环境介质锈蚀破坏，从而为日后维修拆卸阀座压套更换阀座密封圈提供方便，省时省工，提高效益。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明其技术方案所作的举例，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同结构形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而这些属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (4)

1、一种阀门，它包含阀的开关执行器(1)、上阀轴(2)、连接支架(3)、阀体(9)、阀座密封圈(10)、阀座压套(11)、半球体阀芯(12)、下阀轴(18)和底部端盖(19)，阀体(9)为一块式结构，阀座密封圈(10)嵌装在阀体(9)的内腔道肩台上，阀座压套(11)用螺钉或设置螺纹紧固在阀体(9)的流道一侧上并同时压紧阀座密封圈(10)，阀芯(12)为一个中空球面体，阀芯(12)的密封面(13)为球弧面，密封面(13)上堆焊一硬质合金耐磨层(14)，阀体(9)上开有上、下对称的上轴孔(20)和下轴孔(21)，底部端盖(19)安装在阀体(9)轴孔(21)的下侧，连接支架(3)的下端安装在阀体(9)轴孔(20)的上侧，连接支架(3)内孔与阀体(9)的上轴孔(20)相贯通，阀的开关执行器(1)安装在连接支架(3)的上侧，上阀轴(2)装配在连接支架(3)的内孔和阀体(9)的上轴孔(20)内，上阀轴(2)的上端与阀的开关执行器(1)相连，上阀轴(2)的下端与半球体阀芯(12)的上端固接，下阀轴(18)装配在阀体(9)的下轴孔(21)内，下阀轴(18)的上端与半球体阀芯(12)的下端相连；其特征在于：它还包含平面压力轴承(4)、阀轴定位调整环(5)、第一滑动轴承(6)、第一弹簧垫圈(7)、上阀轴密封填料(8)、下阀轴密封填料(15)、第二弹簧垫圈(16)和第二滑动轴承(17)，阀轴定位调整环(5)设置在上阀轴(2)的肩台上，平面压力轴承(4)设置在阀轴定位调整环(5)的上侧，第一滑动轴承(6)设置在阀体(9)的上轴孔(20)内的上侧，上阀轴密封填料(8)设置在阀体(9)的上轴孔(20)内的下侧，第一弹簧垫圈(7)设置在阀体(9)的上轴孔(20)内第一滑动轴承(6)和上阀轴密封填料(8)之间，第二滑动轴承(17)设置在阀体(9)的下轴孔(21)内的下侧，下阀轴密封填料(15)设置在阀体(9)的下轴孔(21)内的上侧，第二弹簧垫圈(16)设置在阀体(9)的下轴孔(21)内下阀轴密封填料(15)和第二滑动轴承(17)之间。

2、根据权利要求1所述的一种阀门，其特征在于：所述的硬质合金耐磨层(14)是设置在阀芯(12)球弧密封面(13)上的，硬质合金耐磨层(14)与阀体(9)上的阀座密封圈(10)紧密配合形成密封副。

3、根据权利要求1所述的一种阀门，其特征在于：所述的半球体阀芯(12)是一种同心半球体。

4、根据权利要求1所述的一种阀门，其特征在于：所述的半球体阀芯(12)是一种偏心半球体。

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