CN101629367A - 毛蓝布生态型生产方法及专用设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种毛蓝布环保型生产方法及专用设备,方法包括染色,布在染槽中染色后,经多个挂架装置,同时用带空气过滤的鼓风机对挂架上的布进行吹风氧化,挂架上的布再进入染槽染色,如此循环至所需颜色深度后,经最后一遍吹风氧化烘干、拉幅得产品。本发明工艺简单,染色时间短,整个染色过程一般在3~5小时完成,且染液通过补加染色材料不断继续使用,污水几乎零排放,有利于环保。
Description
技术领域:
本发明涉及一种毛蓝布的生产方法和设备。
背景技术:
现有的毛蓝布生产,染色后,需要经过10天左右的反复日晒反复染色后,才能完成染色过程,时间长,且染液随即作为污水排放,污染大,成本昂贵。
发明内容:
本发明的目的在于提供一种染色时间短、环保性好的毛蓝布环保型生产方法及专用设备。
本发明的技术解决方案是:
一种毛蓝布环保型生产方法,包括染色,其特征是:布在染槽中染色后,经多个挂架装置,同时用带空气过滤装置的鼓风机对挂架上的布进行均匀吹风氧化,挂架上的布根据所需染色深度再进入染槽反复染色,如此循环至所需颜色深度后,经最后一遍吹风氧化烘干、拉幅得产品。
每个循环中,布在挂架上吹风氧化的时间为100~200秒。
染槽中的染液重量比:
靛蓝染料∶保险粉∶烧碱=0.64-0.68∶0.59-0.63
每个循环中,布在染槽中染色的时间为20~30秒。
一种毛蓝布环保型生产方法的专用设备,包括染槽,其特征是:在染槽后设置布的挂架,挂架由多个传动托辊组成,挂架近侧设置向布进行吹风氧化带空气过滤装置的鼓风机。
染槽采用双浸双轧形式。
本发明工艺简单,染色时间短,整个染色过程一般在3~5小时完成,且染槽中的染液通过补加染色材料不断继续使用,污水几乎零排放,有利于环保。
附图说明:
下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。
图1是本发明一个实施例设备的结构示图。
具体实施方式:
一种毛蓝布生态型生产方法,包括染色,布1在染槽2中染色后,经多个挂架装置3挂架,同时用具空气过滤功能的鼓风机4对挂架上的布进行吹风氧化,挂架上的布再进入染槽染色,如此循环至所需颜色深度后(根据所需染色深浅确定循环次数),经最后一遍吹风氧化烘干、拉幅得产品。
每个循环中,布在挂架上吹风氧化的时间为100~200秒。染槽中的染液浴重量比为:靛蓝染料∶保险粉∶烧碱=0.64-0.68∶0.59-0.63每个循环中,布在染槽中染色的时间为20~30秒。
一种毛蓝布环保型生产方法的专用设备,包括染槽2,在染槽后设置布的挂架3,挂架由多个传动托辊5组成,挂架近侧设置向布进行吹风氧化的鼓风机4。染槽采用单浸双轧形式。
在染槽与挂架之间有布料堆置段6。
Claims (6)
1、一种毛蓝布环保型染色生产方法,包括染色,其特征是:布在染槽中染色后,经多个挂架装置,同时用具空气过滤功能的鼓风机对挂架上的布进行均匀吹风氧化,挂架上的布再进入染槽染色,如此循环至所需颜色深度后,经最后一遍吹风氧化烘干、拉幅得产品。
2、根据权利要求1所述的毛蓝布环保型生产方法,其特征是:每个循环中,布在挂架上吹风氧化的时间为100~200秒。
3、根据权利要求1或2所述的毛蓝布环保型生产方法,其特征是:染槽中的染液质量比为:
靛蓝染料:保险粉∶烧碱=0.64-0.68∶0.59-0.63
4、根据权利要求1或2所述的毛蓝布环保型生产方法,其特征是:每个循环中,布在染槽中染色的时间为20~30秒。
5、一种毛蓝布环保型生产方法的专用设备,包括染槽,其特征是:在染槽后设置布的挂架,挂架由多个传动托辊组成,挂架近侧设置向布进行吹风氧化的具空气过滤功能的鼓风机。
6、根据权利要求5所述的毛蓝布环保型生产方法的专用设备,其特征是:染槽采用单浸双轧形式。
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WO2016115907A1 (zh) * | 2015-01-22 | 2016-07-28 | 吴照宇 | 用于片染、绳染的浆染联合机生产工艺 |
CN110670283A (zh) * | 2019-10-30 | 2020-01-10 | 福州市马尾区浩莉服饰有限公司 | 一种仿传统工艺的蓝印花布印染设备 |
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2009
- 2009-07-21 CN CN200910182076XA patent/CN101629367B/zh not_active Expired - Fee Related
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