船式可移动防爆加油装置
技术领域
本发明涉及的是一种船式可移动防爆加油装置,尤其是建在江、河、湖、泊码头上,为动力船只提供燃油的可移动防爆加油站。
背景技术
在江、河、湖、泊中行驶的燃油动力船只,燃油(包括柴油或汽油)都是由陆地加油站提供的。这些加油站为了克服储油罐或输油管道的渗漏或泄露,以免对江河湖泊造成污染,加油站的建站位置一般距江、河、湖、泊停泊码头较远,这给渔民带来不便。
国家安全生产监督管理总局2005年批准了AQ3002-2005《阻隔防爆橇装式汽车加油(气)装置技术要求》,在城市密集地区均建立了地上阻隔防爆橇装式加油站,为城市汽油、柴油或液化石油天然气为动力的车,提供了安全保证。能否满足渔民的需求,在江河湖泊码头上建立此类型的防爆加油站,给中石油、中石化等供油商及承建防爆加油站的单位提出了新的要求。
发明内容
本发明目的在于提供一种船式可移动防爆加油装置,用于解决江、河、湖、泊上行驶的船只,方便提供动力燃油,同时确保此加油装置的安全防爆,对江河湖泊无污染,搬迁方便,成本低。
本发明为实现发明目的所采用的技术方案是:
船式可移动防爆加油装置,包括由船舱、防爆储油罐以及与防爆储油罐管路连接的整体式加油机及输油泵,防爆储油罐两端延伸有乌篷式防雨蓬,防爆储油罐内填装有防爆材料,所述的防爆材料为金属箔材制成网状,并卷成相互叠层组成的蜂窝状结构;
所述的船舱包括有底座和框架,底座和框架均由槽钢焊接而成,框架内有加强筋;底座为两端小、中间大的船型结构,底座下部焊有钢板,框架两侧焊有船型钢板;防爆储油罐和加油机及输油泵均安装在船舱的底座上,底座上设置有马鞍型支撑座,防爆储油罐焊接在支撑座上,在防爆储油罐与底座之间设置有输油泵、控制阀门和输油管路,所述的底座上还安装有小型自发电机,该自发电机相对加油机安装在防爆储油罐的另一端,自发电机的油箱与防爆储油罐相连接,中间设置有控制阀门。
为了避免防爆储油罐受到日晒雨淋,同时也为了使加油装置整体外形能够与江南水乡江河湖泊的美景相容,进一步地:防爆储油罐上面延伸设置有起遮阳挡雨效果防雨蓬的形状为乌篷的乌篷拱状乌篷,乌篷上设置有照明灯。
由于船只距离加油装置较远,因此需要较长的输油胶管,进一步地:整体式加油机为双枪双泵或多枪多泵式,其安装在防爆储油罐体的一端或两端,加油机的油枪输油胶管长度为10-15米,该加油机还有胶管自动回卷机构。
为了满足不同用户的需求,进一步地:防爆储油罐是由16MnR钢板焊成的卧式罐体,防爆储罐还设置有人孔、人孔盖、液位仪和呼吸阀,储油罐为多油品共容体,其内部设置有隔板。
为了方便防爆储油罐的检测和清洗,更近一步地:防爆储油罐内设置有框架,框架由角钢制成长方体并搭接在储油罐内壁上,框架内设置有500-800毫米宽度的上、下联通的作业通道,通道两侧设置有防护网,作业通道内、外填充有防爆材料,通道外填充的防爆材料为不可移动的,框架底部还设置有支撑防爆材料的不锈钢网,不锈钢网距罐底中心的距离为150-170毫米。
为了本加油装置的安全,进一步地:防爆储油罐为双壁罐,双壁罐夹层内填充有惰性气体,且在夹层位置还安装有压力表进行监视。
本发明的有益效果是:本装置的外形设计为乌篷船式,结构新颖,它和江南水乡江河湖泊的美景相容,在江河湖泊码头上建立可移动的防爆加油站,给渔民提供了便利,本发明装置安全防爆、防泄漏,占地面积小,随时搬迁,建站快,成本低。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明:
图1是本发明的结构示意图;
图2是本发明防爆储油罐内部结构示意图;
图3是本发明图1的俯视结构示意图;
图4是本发明图4的A向结构示意图;
其中:1、防爆储油罐,1-1、罐体框架,1-2、作业通道,1-3、不锈钢网,2、加油机,3、防雨蓬,4、发电机,5、仪表配电柜,6、支撑座,7、船舱,7-1、底座,7-2、框架,8、输油泵,9、发电机油箱,10、人孔,11、压力表,12、照明灯,13、隔板。
具体实施方式
现在结合附图和优选实施例对本发明作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本发明的基本结构,因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1、3所示,一种船式可移动防爆加油装置,包括由船舱7、防爆储油罐1以及与防爆储油罐1管路连接的整体式加油机2及输油泵8,防爆储油罐1两端延伸有乌篷式防雨蓬3,防爆储油罐1内填装有防爆材料,所述的防爆材料为金属箔材制成网状,并卷成相互叠层组成的蜂窝状结构。
船舱7包括有底座7-1和框架7-2,底座7-1和框架7-2均由槽钢焊接而成,框架7-2内有加强筋;底座7-1为两端小、中间大的船型结构,底座7-1下部焊有钢板,框架7-2两侧焊有船型钢板;防爆储油罐1和加油机2及输油泵8均安装在船舱7的底座7-1上,底座7-1上设置有马鞍型支撑座6,防爆储油罐1焊接在支撑座6上,在防爆储油罐1与底座7-1之间设置有输油泵8、控制阀门和输油管路,所述的底座7-1上还安装有小型自发电机4,该自发电机4相对加油机2安装在防爆储油罐1的另一端,自发电机4的油箱9与防爆储油罐1相连接,中间设置有控制阀门。
如图1、4所示,在防爆储油罐1封头两端外延有防雨篷3,篷的形状如江南水乡船只上的“乌篷”,乌蓬由阳光板或铝塑波纹板制成,乌蓬起到遮阳挡雨的效果,并且乌篷上还设置有照明灯12。
加油机2采用整体式结构,根据用户和不同油品的需求,设置有双枪双泵或多泵多枪加油机制式。按用户的需求和底座位置,加油机2设在防爆储油罐1体的一端或两端,由于水上行驶的船只距本防爆加油装置有一段距离,因此要求加油枪的输油胶管要长,胶管长度一般为10-15米,并带有胶管自动回卷机构。
在船型底座7-1上还安装有小型自发电机4。自发电机采用康明斯发电机技术(中国)公司生产地型号为BCI 184 F1的发电机,自发电机设在防爆储油罐1的另一端(相对加油机的位置而言),自发电机的油箱9与防爆储油罐1相连接,中间设有控制阀门。为保证加油机工作及船行照明用电,该自发电机最好设在单独屏蔽间内。
如图2所示,防爆储油罐1是由16MnR钢板焊成卧式罐体,防爆储油罐1安装有人孔10、人孔盖、液位仪和呼吸阀等设备。对于船用防爆储油罐的罐容大都选用10、15、20M3不等;或者使用多油品共容防爆储油罐,如选用15M3防爆储油罐,其罐容分隔为10M3的柴油和5M3的汽油;或选用20M3防爆储油罐,其罐容分隔为15M3的柴油和5M3的汽油。在防爆储油罐体下部焊有马鞍型支撑座,支撑座着落在船型底座的框架肋上。在防爆储油罐的底部设有一油管,该油管口应距下罐壁位置为200毫米,该距离符合国家标准GB50156-2002《汽车加油加气站设计与施工规范》的规定。该油管为进油和出油的公用管。在其油管的外部连接有三通阀门,三通阀的一端连接有加油机的进油管,另一端通过输油泵和截止阀连接有快速接头,该快速接头将与运油槽车储油罐的快速接头相对接。
如图2所示,在防爆储油罐1内填装有防爆材料,以确保本加油装置的安全、不爆炸。填充在罐内的防爆材料是有特殊设计的罐体框架1-1内。罐体框架1-1由角钢制成的,并搭接在罐内的立体框架。罐体框架1-1底部设有不锈钢网1-3,用于支撑防爆材料。不锈钢网1-3距罐底的中心距离为150-170毫米。在框架中间设有一定宽度的上、下联通的作业通道1-2,作业通道1-2内以及通道外空间填充有防爆材料。这里作业通道1-2内填充的防爆材料是可方便移出的,目的在于为解决防爆储罐清污处理,可以定期地清出罐底内的积水和污物,它为清罐创造了良好的工作环境。同时在通道的两侧还装有防护网,网孔为10-20目/寸。为使防爆材料移出通道外时,不破坏周围附近防爆材料的排列结构。
所述的防爆材料是一种金属铝合金箔材经过切割、拉伸成网状、并制成卷状的网状结构。该防爆材料的技术特征是呈卷成网状材料的相互叠层组成蜂窝状,这种网状材料填充在防爆储罐内,把储罐内的油气空间分成许多很小的“小隔室”,这些隔室可以阻制火焰的传播;同时这种结构的材料的单位表面积具有极好的导热性,可以迅速地将燃烧释放出来地热量吸收并发散出去,使燃烧反应后的最终温度Tf大大降低,反应气体的膨胀程度缩小,容器的增压值顺速降低,实现安全、不爆炸。
本发明的所有电路都通过设置在框架7-2上的仪表配电柜5来分配,由发电机提供电力,供应加油装置的使用和照明。
本发明的特殊之处在于此填充有防爆材料的框架底部设置的不绣钢网,它与罐底所构成的空间是没有填装防爆材料的,这种填充方式不会对防爆加油装置的安全造成威胁,同时又节省防爆材料的填入量,降低成本。从防爆材料的防爆机理论述,防爆储油罐在此空间内始终存有汽油,积水和污物等,没有产生爆炸的条件,它是安全的。
本防爆储油罐的罐壁设计为双壁罐,双壁罐夹层内填充有氮气。在双壁罐的夹层位置安装一压力表11,以便监视夹层内的气压值。由于本防爆储油油罐为常压储罐,夹层内充入的氮气压力值应大于其常压值,这样有利于防止防爆储油罐内介质的渗漏或泄露。虽然本防爆储油罐内填装有防爆材料,防爆材料的特性可有效地阻止罐内介质的渗漏或泄露。但是一旦出现泄露状况,夹层内压力表出现下降警示,表明防爆储罐内介质出现渗漏或泄露,应采取补救措施,避免对地下水资源的污染和对江河湖泊水的污染。