CN101628450A - 在木工板或胶合板上贴合三聚氰胺浸渍纸的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明实施例公开了一种在木工板或胶合板上贴合三聚氰胺浸渍纸的方法，包括：使用酚醛树脂胶粘贴剂加工成木工板或胶合板，木工板或胶合板的含水率在8％－12％范围，结构符合对称和奇数层原则；对木工板或胶合板进行三次及三次以上定厚砂光；在三次及三次以上定厚砂光后的木工板或胶合板表面覆盖三聚氰胺浸渍纸，以组成木工板板胚或胶合板板胚，所述三聚氰胺浸渍纸的浸胶量比常规浸胶量增加30－50g；输送木工板板胚或胶合板板胚至热压机内；在热压机上使用压制力范围为12－14MPa、温度范围为125－135℃压制所述木工板板胚或胶合板板胚，压制时间的范围为150－200S，以使三聚氰胺浸渍纸贴合在所述木工板或胶合板上。
Description
技术领域
本发明涉及装饰板材技术领域，更具体地说，涉及一种在木工板或胶合板上贴合三聚氰胺浸渍纸的方法。
背景技术
现有市场中的木工板或胶合板一般贴合薄木皮饰面和木纹纸饰面，但其环保程度达不到E1级，并且在防水、阻燃、耐磨、光洁度的效果等方面达不到用户要求。所述木工板或胶合板贴合薄木皮饰面后还需要进一步着色上漆，贴合木纹纸饰面后还需要热压后上漆，这样，就增加了生产工艺和成本费用。如果在木工板或胶合板上直接贴合三聚氰胺浸渍纸，就可以解决上述问题。
然而，在木工板或胶合板上贴合三聚氰胺浸渍纸过程中，会出现开胶分层、鼓包炸面、针孔发白或透底不平的问题。
发明内容
鉴于此，本发明提供一种在木工板或胶合板上贴合三聚氰胺浸渍纸的方法，以解决在木工板或胶合板上贴合三聚氰胺浸渍纸过程中，出现开胶分层、鼓包炸面、针孔发白或透底不平的问题。
在木工板或胶合板上贴合三聚氰胺浸渍纸的方法包括：
使用酚醛树脂胶粘贴剂加工形成木工板或胶合板，木工板或胶合板的含水率在8％-12％范围，结构符合对称和奇数层原则；
对木工板或胶合板进行三次及三次以上定厚砂光；
在三次及三次以上定厚砂光后的木工板或胶合板表面覆盖三聚氰胺浸渍纸，以组成木工板板胚或胶合板板胚，三聚氰胺浸渍纸的浸胶量比常规浸胶量增加30-50g；
输送木工板板胚或胶合板板胚至热压机内；
在热压机上使用压制力范围为12-14Mpa、温度范围为125-135℃压制木工板板胚或胶合板板胚，压制时间范围为150-200S，以使三聚氰胺浸渍纸贴合在木工板或胶合板上。
优选地，当木工板厚度为18mm的木工板时，贴合三聚氰胺浸渍纸的方法包括：
使用酚醛树脂胶粘贴剂加工形成木工板，木工板的含水率在8％-12％范围，结构符合对称和奇数层原则；
对木工板进行三次及三次以上定厚砂光；
在三次及三次以上定厚砂光后的木工板表面覆盖三聚氰胺枫木浸渍纸，以组成木工板板胚，三聚氰胺枫木浸渍纸的浸胶量比常规浸胶量增加30-50g；
输送木工板板胚至热压机内；
在热压机上使用压制力为13Mpa、温度为125℃压制木工板板胚，压制时间为180S，以使三聚氰胺枫木浸渍纸贴合所述木工板上。
优选地，热压机为单层双面热压机。
优选地，胶合板为多层胶合板。
优选地，当多层胶合板厚度为15mm的多层胶合板时，贴合三聚氰胺浸渍纸的方法包括：
使用酚醛树脂胶粘贴剂加工形成多层胶合板，多层胶合板的含水率在8％-12％范围，结构符合对称和奇数层原则；
对多层胶合板进行三次及三次以上定厚砂光；
在三次及三次以上定厚砂光后的多层胶合板表面覆盖三聚氰胺橡木浸渍纸，以组成多层胶合板板胚，三聚氰胺浸渍纸的浸胶量比常规浸胶量增加30-50g；
输送多层胶合板板胚至热压机内；
在热压机上使用压制力为14Mpa、温度为135℃压制多层胶合板板胚，压制时间为175S，以使三聚氰胺橡木浸渍纸贴合多层胶合板上。
优选地，热压机为单层单面热压机。
优选地，当多层胶合板为18mm的多层胶合板时，贴合三聚氰胺浸渍纸的方法包括：
使用酚醛树脂胶粘贴剂加工形成多层胶合板，多层胶合板的含水率在8％-12％范围，结构符合对称和奇数层原则；
对多层胶合板进行三次及三次以上定厚砂光；
在三次及三次以上定厚砂光后的多层胶合板表面覆盖三聚氰胺桔红浸渍纸，以组成多层胶合板板胚，三聚氰胺浸渍纸的浸胶量比常规浸胶量增加30-50g；
输送多层胶合板板胚至热压机内；
在热压机上使用压制力为14Mpa、温度为130℃压制多层胶合板板胚，压制时间为190S，以使三聚氰胺桔红浸渍纸贴合所述多层胶合板上。
优选地，热压机为三层热压机。
从上述的技术方案可以看出，本发明实施例的加工木工板或胶合板的粘贴剂采用酚醛树脂胶粘贴剂，并且对木工板或胶合板进行三次及三次以上定厚砂光；三聚氰胺浸渍纸的浸胶量比常规浸胶量增加30-50g，将木工板或胶合板表面覆盖三聚氰胺浸渍纸形成木工板板胚或胶合板板胚后，在热压机中在压制力范围为12-14Mpa、温度范围为125-135℃压制，压制时间范围为150-200S，完成在木工板或胶合板上贴合三聚氰胺浸渍纸工作，这样，就解决了在木工板或胶合板上贴合三聚氰胺浸渍纸过程中，出现开胶分层、鼓包炸面、针孔发白或透底不平的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例公开的一种在木工板或胶合板上贴合三聚氰胺浸渍纸方法的流程图；
图2为本发明实施例公开的一种贮存贴合三聚氰胺浸渍纸后木工板或胶合板方法的流程图；
图3为本发明实施例公开的一种在厚度为18mm的木工板表面贴合三聚氰胺浸渍纸方法的流程图；
图4为本发明实施例公开的一种在厚度为15mm的多层胶合板表面贴合三聚氰胺浸渍纸方法的流程图；
图5为本发明实施例公开的一种在厚度为18mm的多层胶合板表面贴合三聚氰胺浸渍纸方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开了一种在木工板或胶合板上贴合三聚氰胺浸渍纸的方法，以解决在木工板或胶合板上贴合三聚氰胺浸渍纸过程中，出现开胶分层、鼓包炸面、针孔发白或透底不平的问题。
所述在木工板或胶合板上贴合三聚氰胺浸渍纸的方法，如图1所示，包括步骤：
S1、使用酚醛树脂胶粘贴剂加工形成木工板或胶合板，木工板或胶合板的含水率在8％-12％范围，结构符合对称和奇数层原则；
S2、对木工板或胶合板进行三次及三次以上定厚砂光；
S3、在三次及三次以上定厚砂光后的木工板或胶合板表面覆盖三聚氰胺浸渍纸，以组成木工板板胚或胶合板板胚，所用三聚氰胺浸渍纸的浸胶量比常规浸胶量增加30-50g；
S4、输送木工板板胚或胶合板板胚至热压机内。
S5、在热压机上使用压制力范围为12-14Mpa、温度范围为125-135℃压制木工板板胚或胶合板板胚，压制时间范围为150-200S，以使三聚氰胺浸渍纸贴合在木工板或胶合板上。
胶合板一般为多层胶合板，包括9mm、12mm、15mm、16mm、18mm厚度多层胶合板，分别由不同数量的单板加工形成。一般情况下，多层胶合板的结构符合奇数层和对称原则。奇数层原则是指每个多层胶合板由奇数个单板构成；对称原则是指在组成多层胶合板过程中，以中间一层为准，两边单板层数和厚度一致，拉力平衡，防止多层胶合板因受力不均匀变形的原则。
完成在木工板或胶合板上贴合三聚氰胺浸渍纸的方法后，进行如图2所示的步骤：
S7、修理木工板或胶合板三聚氰胺饰面板的四边；
S8、对修理完四边的木工板或胶合板饰面板进行分级堆垛；
S9、对分级堆垛后的木工板或胶合板饰面板打包入库。
木工板或胶合板经过三次及三次以上定厚砂光后，可以达到表面光洁，无划伤、压痕、污斑等，满足在木工板或胶合板表面贴合三聚氰胺浸渍纸的要求。
以下三个实施例具体介绍不同的木工板或胶合板粘贴三聚氰胺浸渍纸的方法。
当需要贴合三聚氰胺浸渍纸的木工板厚度为18mm的木工板时，如图3所示，包括步骤：
S11、使用酚醛树脂胶粘贴剂加工形成木工板，木工板的含水率在8％-12％范围，结构符合对称和奇数层原则；
S12、对木工板进行三次及三次以上定厚砂光；
S13、在三次及三次以上定厚砂光后的木工板表面覆盖三聚氰胺枫木浸渍纸，以组成木工板板胚，所用三聚氰胺枫木浸渍纸的浸胶量比常规浸胶量增加30-50g；
S14、输送木工板板胚至热压机内；
S15、在热压机上使用压制力为13Mpa、温度为125℃压制木工板板胚，压制时间为180S，以使三聚氰胺枫木浸渍纸贴合在木工板上。
在上述实施例中，热压机可以改单层热压机为多层热压机，提高工作效率。
当需要贴合三聚氰胺浸渍纸的胶合板厚度为15mm的多层胶合板时，如图4所示，包括步骤：
S21、使用酚醛树脂胶粘贴剂加工形成多层胶合板，多层胶合板的含水率在8％-12％范围，结构符合对称和奇数层原则；
S22、对多层胶合板进行三次及三次以上定厚砂光；
S23、在三次及三次以上定厚砂光后的多层胶合板表面覆盖三聚氰胺橡木浸渍纸，以组成多层胶合板板胚，所用三聚氰胺浸渍纸的浸胶量比常规浸胶量增加30-50g；
S24、输送多层胶合板板胚至热压机内。
S25、在热压机上使用压制力为14Mpa、温度为135℃压制多层胶合板板胚，压制时间为175S，以使三聚氰胺橡木浸渍纸贴合在多层胶合板上。
在上述的实施例中，热压机可以为单层热压机或多层热压机。
当需要贴合三聚氰胺浸渍纸的胶合板厚度为18mm的多层胶合板时，如图5所示，包括步骤：
S31、使用酚醛树脂胶粘贴剂加工形成多层胶合板，多层胶合板的含水率在8％-12％范围，结构符合对称和奇数层原则；
S32、对多层胶合板进行三次及三次以上定厚砂光；
S33、在三次及三次以上定厚砂光后的多层胶合板表面覆盖三聚氰胺桔红浸渍纸，以组成多层胶合板板胚，三聚氰胺浸渍纸的浸胶量比常规浸胶量增加30-50g；
S34、输送多层胶合板板胚至热压机内；
S35、在热压机上使用压制力为14Mpa、温度为130℃压制多层胶合板板胚，压制时间为190S，以使三聚氰胺桔红浸渍纸贴合在多层胶合板上。
在上述的实施例中，热压机可以为三层热压机。
综上所述，应用本发明实施例提供的在木工板或胶合板上贴合三聚氰胺浸渍纸的方法，可以有效地解决现有技术在木工板或胶合板上贴合三聚氰胺浸渍纸过程中，出现开胶分层、鼓包炸面、针孔发白或透底不平等问题。并且在木工板或胶合板上贴合了三聚氰胺浸渍纸饰面后，其环保程度达到E1级，具有防水、耐磨等特点，可广泛应用于板式家具、实木家具、办公家具、厨具、校具、地板或卫浴的制作，也可以是室内、汽车、火车或轮船的装饰材料。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (8)
1、一种在木工板或胶合板上贴合三聚氰胺浸渍纸的方法，其特征在于，包括：
使用酚醛树脂胶粘贴剂加工形成木工板或胶合板，木工板或胶合板的含水率在8％-12％范围，结构符合对称和奇数层原则；
对木工板或胶合板进行三次及三次以上定厚砂光；
在三次及三次以上定厚砂光后的木工板或胶合板表面覆盖三聚氰胺浸渍纸，以组成木工板板胚或胶合板板胚，三聚氰胺浸渍纸的浸胶量比常规浸胶量增加30-50g；
输送木工板板胚或胶合板板胚至热压机内；
在热压机上使用压制力范围为12-14Mpa、温度范围为125-135℃压制木工板板胚或胶合板板胚，压制时间范围为150-200S，以使三聚氰胺浸渍纸贴合在木工板或胶合板上。
2、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，当木工板厚度为18mm的木工板时，包括：
使用酚醛树脂胶粘贴剂加工形成木工板，木工板的含水率在8％-12％范围，结构符合对称和奇数层原则；
对木工板进行三次及三次以上定厚砂光；
在三次及三次以上定厚砂光后的木工板表面覆盖三聚氰胺枫木浸渍纸，以组成木工板板胚，三聚氰胺枫木浸渍纸的浸胶量比常规浸胶量增加30-50g；
输送木工板板胚至热压机内；
在热压机上使用压制力为13Mpa、温度为125℃压制木工板板胚，压制时间为180S，以使三聚氰胺枫木浸渍纸贴合所述木工板上。
3、根据权利要求2所述的方法，其特征在于，热压机为单层双面热压机。
4、根据权利要求1所述的方法，其特征在于，胶合板为多层胶合板。
5、根据权利要求4所述的方法，其特征在于，当多层胶合板厚度为15mm的多层胶合板时，包括：
使用酚醛树脂胶粘贴剂加工形成多层胶合板，多层胶合板的含水率在8％-12％范围，结构符合对称和奇数层原则；
对多层胶合板进行三次及三次以上定厚砂光；
在三次及三次以上定厚砂光后的多层胶合板表面覆盖三聚氰胺橡木浸渍纸，以组成多层胶合板板胚，三聚氰胺浸渍纸的浸胶量比常规浸胶量增加30-50g；
输送多层胶合板板胚至热压机内；
在热压机上使用压制力为14Mpa、温度为135℃压制多层胶合板板胚，压制时间为175S，以使三聚氰胺橡木浸渍纸贴合多层胶合板上。
6、根据权利要求5所述的方法，其特征在于，热压机为单层单面热压机。
7、根据权利要求4所述的方法，其特征在于，当多层胶合板为18mm的多层胶合板时，包括：
使用酚醛树脂胶粘贴剂加工形成多层胶合板，多层胶合板的含水率在8％-12％范围，结构符合对称和奇数层原则；
对多层胶合板进行三次及三次以上定厚砂光；
在三次及三次以上定厚砂光后的多层胶合板表面覆盖三聚氰胺桔红浸渍纸，以组成多层胶合板板胚，三聚氰胺浸渍纸的浸胶量比常规浸胶量增加30-50g；
输送多层胶合板板胚至热压机内；
在热压机上使用压制力为14Mpa、温度为130℃压制多层胶合板板胚，压制时间为190S，以使三聚氰胺桔红浸渍纸贴合所述多层胶合板上。
8、根据权利要求7所述的方法，其特征在于，热压机为三层热压机。
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